FR2508880A1 - Machine folding paper sheet - uses two parallel inversely rotating rollers, one of which effects suction grip and pushes loose fold into roller gap - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif permettant de plier des feuilles de matériau plat, en particulier des feuilles de papier, comprenant des moyens d'avance aptes à délivrer des feuilles de papier l'une après l'autre a un mécanisme de pliage comportant deux cylindres d'axes parallèles, qui tournent en sens opposé et qui forment entre eux une zone de pincement pour le pliages des feuilles de papier. The present invention relates to a device for folding sheets of flat material, in particular sheets of paper, comprising advancing means capable of delivering sheets of paper one after the other to a folding mechanism comprising two cylinders of parallel axes, which rotate in opposite directions and which form between them a nip for folding the sheets of paper.
I1 existe de nombreux domaines techniques dans lesquels des feuilles de matériau plat doivent être pliées suivant une ligne de pliage marquée ou tracée sur chaque feuille. Cela est par exemple le cas dans la technique d'impression et de façonnage en continu d'imprimes qui peuvent être pliés soit pour pouvoir etre ensuite mis sous enveloppe et expédiés à leur destinataire, soit pour former des cartes-lettres expédiables à leur destinataire sans enveloppe. There are many technical fields in which sheets of flat material must be folded along a fold line marked or traced on each sheet. This is for example the case in the technique of printing and continuous shaping of prints which can be folded either so that they can then be put in an envelope and sent to their recipient, or to form letter cards that can be sent to their recipient without envelope.
Dans les plieuses disponibles sur le marché, dites plieuses à poche, des moyens d'avance font pénétrer la feuille de papier dans une poche qui est disposée de telle manière que la trajectoire de la feuille de papier dans la poche fasse un angle avec la trajectoire qui lui est impartie par les moyens d'avance. Lorsque le bord avant de la feuille de papier vient en contact avec le font de la poche ou avec une butée réglable prévue dans la poche, l'action conjuguée des moyens d'avance et de la butée oblige la feuille de papier à former un pli qui s'engage dans la zone de pincement de deux cylindres tournants en sens oppose. Les deux cylindres achèvent de plier la feuille et l'évacuent vers un convoyeur de sortie. In the folding machines available on the market, called pocket folding machines, advancing means make the sheet of paper penetrate into a pocket which is arranged in such a way that the trajectory of the sheet of paper in the pocket makes an angle with the trajectory which is imparted to him by means of advance. When the front edge of the sheet of paper comes into contact with the pocket or with an adjustable stop provided in the pocket, the combined action of the advancing means and the stop forces the sheet of paper to form a fold which engages in the nip area of two cylinders rotating in opposite directions. The two cylinders finish folding the sheet and evacuate it to an exit conveyor.
Les plieuses à poche présentent l'inconvénient d'engendrer un bruit important à chaque passage d'une feuille de papier dans la poche. En outre, quand certaines zones des feuilles de papier sont revêtues d'une colle liquide, comme cela est le cas dans le façonnage des cartes-lettres, une partie de la colle a tendance à se déposer dans la poche et la colle ainsi déposée dans la poche a tendancé å souiller les fenil les de papier suivantes, de sorte que les informations imprimées sur les feuilles de papier peuvent devenir illisibles après ouverture des cartes-lettres par les destinataires. Ceci oblige à arrêter frequemment la plieuse pour nettoyer la poche.En outre, avec les plieuses à poche, il est difficile de plier des feuilles de papier présentant une ouverture ou fenêtre destiné à permettre, après pliage de la feuille de papier, la lecture du nom et de l'adresse du destinataire qui sont imprimés sur la partie sousjacente de la feuille de papier. Cette difficulté est due au fait que les bords de l'ouverture ou fenêtre ont tendance à accrocher les bords de l'ouverture de la poche, provoquant ainsi un déchirement de la feuille de papier. Pocket folders have the disadvantage of generating a significant noise with each passage of a sheet of paper in the pocket. In addition, when certain areas of the paper sheets are coated with a liquid adhesive, as is the case in the shaping of letter cards, part of the adhesive tends to deposit in the pocket and the adhesive thus deposited in the pocket has tended to soil the following paper windows, so that the information printed on the sheets of paper may become illegible after the recipient has opened the letter cards. This makes it necessary to stop the folder frequently to clean the pocket. In addition, with pocket folders, it is difficult to fold sheets of paper having an opening or window intended to allow, after folding of the sheet of paper, the reading of the name and address of the recipient which are printed on the underlying part of the sheet of paper. This difficulty is due to the fact that the edges of the opening or window tend to catch the edges of the opening of the pocket, thus causing a tearing of the sheet of paper.
La présente invention a pour but de fournir un dispositif de pliage éliminant tous les inconvénients sus-mentionnés et capable de fonctionner à très grande vitesse. The object of the present invention is to provide a folding device eliminating all the above-mentioned drawbacks and capable of operating at very high speed.
A cet effet, le dispositif de pliage selon la présente invention est caractérisé en ce qu'un premier des deux cylindres, est disposé de façon à avoir une zone de contact au moins le long d'une génératrice avec une feuille de papier délivrée par les moyens d'avance, ladite zone de contact se trouvant en amont par rapport à la zone de pincement entre les deux cylindres en considérant le sens de rotation du premier cylindre, en ce que ce dernier comporte au moins une ouverture d'aspiration le long d'une génératrice de sa surface périphérique, et en ce que des moyens sont en outre prévus pour mettre ladite ouverture d'aspiration en communication avec une source d'aspiration de façon sélective, pendant que cette ouverture se déplace d'une première position angulaire adjacente à ladite zone de contact à une seconde position angulaire adjacente à ladite zone de pincement. To this end, the folding device according to the present invention is characterized in that a first of the two cylinders is arranged so as to have a contact zone at least along a generator with a sheet of paper delivered by the means of advance, said contact zone being upstream with respect to the nip zone between the two cylinders by considering the direction of rotation of the first cylinder, in that the latter has at least one suction opening along 'a generator of its peripheral surface, and in that means are further provided for placing said suction opening in communication with a suction source selectively, while this opening moves from a first adjacent angular position to said contact area at a second angular position adjacent to said nip area.
Suivant une forme d'exécution de l'invention pour le pliage des feuilles de papier suivant une ligne de pliage transversale par rapport à leur direction d'avance, les deux cylindres sont disposés transversalement par rapport à la direction d'avance des feuilles de papier, le premier cylindre tournant dans un sens correspondan à ladite direction d'avance et le second cylindre étant disposé à la suite du premier cylindre. According to one embodiment of the invention for folding the sheets of paper along a fold line transverse to their direction of advance, the two cylinders are arranged transversely to the direction of advance of the sheets of paper , the first cylinder rotating in a direction corresponding to said direction of advance and the second cylinder being arranged following the first cylinder.
La présente invention sera maintenant décrite plus en détail en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels
Les figures 1 à 4 sont des vues en coupe verticale du dispositif de pliage selon l'invention, montrant respectivement quatre phases successives au cours d'un cycle de pliage d'une feuille de papier.The present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings in which
Figures 1 to 4 are views in vertical section of the folding device according to the invention, showing respectively four successive phases during a folding cycle of a sheet of paper.
La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 1. Figure 5 is a sectional view along the line V-V of Figure 1.
Le dispositif de pliage représenté sur les dessins comprend un convoyeur d'entrée 1 apte à délivrer des feuilles de papier 2a, 2b, ... l'une après l'autre à un mécanisme de pliage 3. Le convoyeur d'entrée 1 peut être par exemple constitué par un tapis roulant ou par un ensemble de courroies sans fin et son extrémité de sortie est disposée à proximité immédiate de la surface périphérique d'un premier cylindre tournant 4 du mécanisme de pliage 3. Le cylindre 4 est disposé de façon à avoir une zone de contact 5 avec la feuille de papier 2a délivrée par le convoyeur 1. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, la zone de contact 5 correspond sensiblement à une génératrice du cylindre 4, mais cette zone de contact pourrait être plus large dans le sens circonférentiel. The folding device shown in the drawings comprises an inlet conveyor 1 capable of delivering sheets of paper 2a, 2b, ... one after the other to a folding mechanism 3. The inlet conveyor 1 can be for example constituted by a conveyor belt or by a set of endless belts and its outlet end is disposed in the immediate vicinity of the peripheral surface of a first rotating cylinder 4 of the folding mechanism 3. The cylinder 4 is arranged so to have a contact zone 5 with the sheet of paper 2a delivered by the conveyor 1. In the embodiment shown in FIG. 1, the contact zone 5 corresponds substantially to a generator of the cylinder 4, but this contact zone could be wider in the circumferential direction.
Le mécanisme de pliage 3 comporte en outre un deuxième cylindre tournant 6 d'axe parallèle à celui du cylindre 4. Les surfaces périphériques des deux cylindres. 4 èt 6 se trouvent à faible distance l'une de l'autre et le cylindre 6 est disposé à la suite du cylindre 4 de telle façon que la zone de pincement 7 formée entre eux se trouve en aval par rapport à la zone de contact 5 entre le cylindre 4 et la feuille de papier 2a. Un segment 8 s'étendant sur toute la longueur du cylindre 6 est fixé à ce dernier et fait radialement saillie vers l'extérieur d'une quantité très légèrement plus petite que la largeur de la zone de pincement 7. The folding mechanism 3 further comprises a second rotating cylinder 6 with an axis parallel to that of the cylinder 4. The peripheral surfaces of the two cylinders. 4 and 6 are at a short distance from each other and the cylinder 6 is arranged after the cylinder 4 so that the pinch zone 7 formed between them is downstream from the contact zone 5 between the cylinder 4 and the sheet of paper 2a. A segment 8 extending over the entire length of the cylinder 6 is fixed to the latter and projects radially outwards in an amount very slightly smaller than the width of the nip 7.
Comme montré dans les figures 1 à 4, le cylindre 4 comporte une première série d'orifices d'aspiration 9 alignés suivant une génératrice du cylindre et communiquant par une première série de canaux radiaux 10 avec un premier canal ll qui s'étend dans le cylindre 4 parallèlement a l'axe de celui-ci a une distance radiale donnée de cet axe et qui est ouvert à une extrémité dans la face d'extrémité 12 (figure 5) du cylindre 4. As shown in Figures 1 to 4, the cylinder 4 has a first series of suction ports 9 aligned along a generatrix of the cylinder and communicating through a first series of radial channels 10 with a first channel ll which extends in the cylinder 4 parallel to the axis thereof at a given radial distance from this axis and which is open at one end in the end face 12 (FIG. 5) of cylinder 4.
Le cylindre 4 comporte en outre des deuxième, troisième, quatrième, cinquième et sixième séries d'orifices d'aspiration 13, 14, 15, 16 et 17, respectivement, les orifices d'aspiration de chacune desdites séries étant alignés suivant une génératrice respective du cylindre 4. La deuxième série d'orifices 13 est espacée angulairement de la première série d'orifices 9, la troisième série d'orifices 14 de la deuxième série d'orifices 13 et ainsi de suite dans le sens opposé au sens de rotation du cylindre 4 indiqué par la flèche F1 (figure 1). Les orifices 13 communiquent par une deuxième série de canaux radiaux 18 avec le premier canal longitudinal 11. The cylinder 4 also comprises second, third, fourth, fifth and sixth series of suction ports 13, 14, 15, 16 and 17, respectively, the suction ports of each of said series being aligned along a respective generatrix. of the cylinder 4. The second series of holes 13 is angularly spaced from the first series of holes 9, the third series of holes 14 of the second series of holes 13 and so on in the opposite direction to the direction of rotation of cylinder 4 indicated by arrow F1 (figure 1). The orifices 13 communicate by a second series of radial channels 18 with the first longitudinal channel 11.
Les orifices 14 et 15 communiquent respectivement par des troisième et quatrième séries de canaux radiaux 19 et 20 avec un deuxième canal longitudinal 21 parallèle au canal 11. De même, les orifices 16 et 17 communiquent respectivement par des cinquième et sixième séries de canaux radiaux 22 et 23 respectivement avec des troisième et quatrième canaux longitudinaux 24 et 25 parallèles aux canaux 11 et 21. Les canaux 21, 24 et 25 sont espacés angulairement les uns des autres et du premier canal 11 et sont situés à la même distance radiale de l'axe du cylindre 4 que le canal 11. Comme le canal 11, les canaux 21, 24 et 25 sont ouverts à une extrémité dans la face d'extrémité 12 du cylindre 4.The orifices 14 and 15 communicate respectively by third and fourth series of radial channels 19 and 20 with a second longitudinal channel 21 parallel to the channel 11. Likewise, the orifices 16 and 17 communicate respectively by fifth and sixth series of radial channels 22 and 23 respectively with third and fourth longitudinal channels 24 and 25 parallel to channels 11 and 21. Channels 21, 24 and 25 are angularly spaced from each other and from the first channel 11 and are located at the same radial distance from the axis of cylinder 4 than channel 11. Like channel 11, channels 21, 24 and 25 are open at one end in the end face 12 of cylinder 4.
Les diamètres des cylindres 4 et 6 et la distance angulaire entre les orifices 9 et les orifices 17 dépend bien entendu du format des feuilles de papier devant être pliées. The diameters of the cylinders 4 and 6 and the angular distance between the orifices 9 and the orifices 17 depends of course on the format of the sheets of paper to be folded.
La longueur de la circonférence du cylindre 4 peut être égale à un multiple entier de la longueur d'une feuille de papier mesurée dans le sens de son déplacement. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, la longueur de la circonférence du cylindre 4 est le double de la longueur de la feuille de papier 2a. A titre d'exemple, si la feuille de papier 2a a une longueur de 20,32 cm (correspondant au format standard 8 pouces), la longueur de la circonférence du cylindre 4 est égale a 40,64 cm (16 pouces).Dans cet exemple de réalisation, les orifices d'aspiration 17 sont espacés angulairement d'un peu moins de 900 par rapport aux orifices d'aspiration 9, et d'autres orifices d'aspiration 9', 13',. 14', 15', 16' et 17' sont prévus dans la surface périphérique du cylindre 4 dans des positions diamétralement opposées respectivement par rapport aux orifices d'aspiration 9, 13, 14, 15, 16 et 17. Les orifices d'aspiration 9', 13' communiquent respectivement par des canaux radiaux 10' et 18' avec un canal longitudinal 11' diamètralement opposé par rapport au canal 11.De même, les orifices 14', 15', 16' et 17' communiquent respectivement par des canaux radicaux 19', 20', 22' et 23' avec des canaux longitudinaux 21', 24' et 25' qui sont diamétralement opposés par rapport aux canaux 21, 24 et 25 respectivement, comme montré sur les figures 1 à 4. (On notera que si la longueur de la circonférence du cylindre 4 avait été le triple de la longueur de la feuille de papier 2a, le cylindre 4 aurait comporté un troisième groupe d'orifices d'aspiration semblable aux deux autres groupes 9, 13, 14, 15, 16, 17 et 9', 13', 14', 15', 16' et 17', les trois groupe étant alors disposés à 1200 les uns par rapport aux autres)
Dans la forme d'exécution représentée sur les dessins, la longueur de la circonférence du cylindre engendré par la surface extérieure du segment 8, lorsque le cylindre 6 tourne, est égale à la moitié de-celle du cylindre 4, soit environ 20,32 cm (8 pouces) dans l'exemple considéré plus haut. A ce propos, on notera que le cylindre 6 avec son segment 8 peut être remplacé par un cylindre ayant une surface périphérique uniforme et une longueur de circonférence égale à la moitié de celle du cylindre 4.The length of the circumference of the cylinder 4 can be equal to an integer multiple of the length of a sheet of paper measured in the direction of its movement. In the embodiment shown in Figures 1 to 4, the length of the circumference of the cylinder 4 is twice the length of the sheet of paper 2a. For example, if the sheet of paper 2a has a length of 20.32 cm (corresponding to the standard format 8 inches), the length of the circumference of the cylinder 4 is equal to 40.64 cm (16 inches). this embodiment, the suction ports 17 are angularly spaced a little less than 900 relative to the suction ports 9, and other suction ports 9 ', 13' ,. 14 ', 15', 16 'and 17' are provided in the peripheral surface of the cylinder 4 in diametrically opposite positions respectively with respect to the suction ports 9, 13, 14, 15, 16 and 17. The suction ports 9 ', 13' communicate respectively by radial channels 10 'and 18' with a longitudinal channel 11 'diametrically opposite with respect to channel 11. Likewise, the orifices 14', 15 ', 16' and 17 'communicate respectively by radical channels 19 ', 20', 22 'and 23' with longitudinal channels 21 ', 24' and 25 'which are diametrically opposite with respect to channels 21, 24 and 25 respectively, as shown in Figures 1 to 4. ( It will be noted that if the length of the circumference of the cylinder 4 had been three times the length of the sheet of paper 2a, the cylinder 4 would have had a third group of suction orifices similar to the other two groups 9, 13, 14 , 15, 16, 17 and 9 ', 13', 14 ', 15', 16 'and 17', the three groups being then arranged at 1200 by one compared to others)
In the embodiment shown in the drawings, the length of the circumference of the cylinder generated by the external surface of the segment 8, when the cylinder 6 rotates, is equal to half that of the cylinder 4, that is to say approximately 20.32 cm (8 inches) in the example considered above. In this regard, it will be noted that the cylinder 6 with its segment 8 can be replaced by a cylinder having a uniform peripheral surface and a length of circumference equal to half that of the cylinder 4.
Comme montré sur la figure 5, le cylindre 4 est pourvu d'un alésage axial 26. dans lequel est emmanché un arbre 27 dont les extrémités sont montées à rotation, par l'intermédiaire de roulement à billes 28 et 29, respectivement dans des plaques de montage 30 et 31 qui sont fixées au bâti (non montré) de la machine dans laquelle est installé le dispositif de pliage. Un flasque annulaire 32 muni d'un moyeu cylindrique 33 est fixé par des vis 34 à l'autre face d'extrémité 35 du cylindre 4. Les vis 34 servent également à fixer une roue dentée 36 montée concentriquement sur le moyeu 33. L'ensemble 4, 32, 33, 36 est fixé par deux vis 37 à l'arbre 27 afin de tourner avec lui. L'arbre 27 se prolonge vers l'extérieur au-delA de la plaque 30 et porte une roue dentée 38 qui est clavetée ou fixée par tout autre moyen approprié sur l'extrémité de l'arbre.La roue dentée 38 est reniée par une transmission appropriée telle qu'une chaise ou'un train d'engrenage à un moteur (non montré) servant également à entraîner le convoyeur d'entrée 1 et d'autres éléments de la machine tels que le convoyeur de sortie 39 (figure 1). As shown in Figure 5, the cylinder 4 is provided with an axial bore 26. in which is fitted a shaft 27 whose ends are mounted for rotation, by means of ball bearings 28 and 29, respectively in plates mounting 30 and 31 which are fixed to the frame (not shown) of the machine in which the folding device is installed. An annular flange 32 provided with a cylindrical hub 33 is fixed by screws 34 to the other end face 35 of the cylinder 4. The screws 34 also serve to fix a toothed wheel 36 mounted concentrically on the hub 33. The assembly 4, 32, 33, 36 is fixed by two screws 37 to the shaft 27 in order to rotate with it. The shaft 27 extends outwards beyond the plate 30 and carries a toothed wheel 38 which is keyed or fixed by any other suitable means on the end of the shaft. The toothed wheel 38 is disengaged by a suitable transmission such as a chair or a gear train to a motor (not shown) also serving to drive the input conveyor 1 and other elements of the machine such as the output conveyor 39 (Figure 1) .
L'entrainement est conçu de telle façon que la vitesse périph6- rique du cylindre 4'soit égale à la vitesse de déplacement du convoyeur d'entrée 1.The drive is designed so that the peripheral speed of the cylinder 4 'is equal to the speed of movement of the input conveyor 1.
Revenant à la figure 5, on peut voir que le cylindre 6 est monté à rotation par l'intermédiaire de roulements à. billes 40 et 41 sur un arbre fixe 42 qui est parallèle à l'arbre 27 et dont les extrémités sont supportées par les plaques de montage 30 et 31. Une roue dentée 43 en prise avec la roue dentée 36 est fixée par au moins une vis 44 à l'une des extrémités duXcylindre 6 comme montré sur la figure 5. Returning to FIG. 5, it can be seen that the cylinder 6 is mounted for rotation by means of bearings. balls 40 and 41 on a fixed shaft 42 which is parallel to the shaft 27 and the ends of which are supported by the mounting plates 30 and 31. A toothed wheel 43 engaged with the toothed wheel 36 is fixed by at least one screw 44 at one end of the cylinder 6 as shown in FIG. 5.
En fonctionnement, le moteur entraîne la roue dentée 38 et, par suite, le cylindre 4 dans le sens indiqué par la flèche
F1 sur la figure 1, c'est-a-dire dans un sens correspondant a l'avance des feuilles de papier délivrées par le convoyeur d'entrée 1. La rotation du cylindre 4 et de la roue dentée 36 qui lui est fixé fait tourner la roue dentée 43 et, par suite, le cylindre 6 dans le sens indiqué par la flèche F2 sur la figure 1. Les diamètres et les nombres de dents des deux roues dentées 36 et 43 sont choisis de telle manière que la vitesse de rotation du cylindre 6 soit le double de celle du cylindre 4.In operation, the motor drives the toothed wheel 38 and, consequently, the cylinder 4 in the direction indicated by the arrow
F1 in FIG. 1, that is to say in a direction corresponding to the advance of the sheets of paper delivered by the input conveyor 1. The rotation of the cylinder 4 and of the toothed wheel 36 which is fixed thereto turn the toothed wheel 43 and, consequently, the cylinder 6 in the direction indicated by the arrow F2 in FIG. 1. The diameters and the numbers of teeth of the two toothed wheels 36 and 43 are chosen such that the speed of rotation of cylinder 6 is double that of cylinder 4.
Comme les deux cylindres tournent en sens opposé et comme le diamètre du cylindre 6 est égal à la moitié de celui du cylindre 4, les vitesses périphériques des deux cylindres ont donc la même valeur et sont dirigées dans le même sens dans la zone de pincement 7.As the two cylinders rotate in opposite directions and as the diameter of the cylinder 6 is equal to half that of the cylinder 4, the peripheral speeds of the two cylinders therefore have the same value and are directed in the same direction in the nip zone 7 .
Comme montré dans la figure 5, un organe distributeur fixe 45 est monté concentriquement sur l'arbre 27 par l'-intermédiaire d'un roulement 46 capable de transmettre une poussée axiale. L'une des faces d'extrémité du distributeur 45 prend appui contre la face d'extrémité 12 du cylindre par l'intermédiaire d'une garniture 47 en un matériau propre à assurer un bon contact glissant et l'étant chéité à l'air entre la face d'extrémité 12 et le distributeur 45. As shown in Figure 5, a fixed distributor member 45 is mounted concentrically on the shaft 27 by means of a bearing 46 capable of transmitting an axial thrust. One of the end faces of the distributor 45 bears against the end face 12 of the cylinder by means of a lining 47 made of a material capable of ensuring good sliding contact and being chewed with air. between the end face 12 and the distributor 45.
La garniture 47 peut être par exemple en nylon et se présente sous la forme d'unazneau plat qui est fixé coaxialement au distributeur 45 au moyen des trois vis de fixation 48 qui sont visses respectivement dans trois pattes 49 du distributeur 45 et qui viennent radialement en appui contre la surface périphérique de la garniture annulaire 47. Une cavité 50, de forme arquée, est prévue dans la face du distributeur 45 qui est tournée vers la face 12 du cylindre 4.Comme montré dans les figures 1 à 4, la cavité 50 s'étend angulairement d'une position adjacente à la zone de contact 5 entre le cylindre 4 et la feuille de papier 2a à une position adjacente à la zone de pincement 7 entre les deux cylindres 4 et 6 suivant un-arc -de cercle centré sur l'axe du cylindre 4 et ayant un rayon égal à celui du cercle sur lequel sont centrés les conduits longitudinaux 11, 11', 21, 21', 24, 24', 25 et 25' du cylindre 4. Une lumière 51, de même forme et de même dimension que la cavité 50, prévue dans la garniture annulaire 47 en correspondance avec la cavité 50. Le distributeur 45 est pourvu d'un raccord 52 qui est percé d'un alésage 53 communiquant avec la cavité 50.Un tuyau (non montré), dont l'une des extrémités est fixée au raccord 52, relie la cavité 50 à une source d'aspiration de type conventionnel (non montrée).The lining 47 may for example be made of nylon and is in the form of a flat tube which is fixed coaxially to the distributor 45 by means of the three fixing screws 48 which are screwed respectively in three legs 49 of the distributor 45 and which come radially in bearing against the peripheral surface of the annular lining 47. A cavity 50, of arcuate shape, is provided in the face of the distributor 45 which is turned towards the face 12 of the cylinder 4. As shown in FIGS. 1 to 4, the cavity 50 extends angularly from a position adjacent to the contact zone 5 between the cylinder 4 and the sheet of paper 2a to a position adjacent to the nip zone 7 between the two cylinders 4 and 6 in a centered arc on the axis of cylinder 4 and having a radius equal to that of the circle on which the longitudinal conduits 11, 11 ', 21, 21', 24, 24 ', 25 and 25' of cylinder 4 are centered. A light 51, of the same shape and the same size as the cavity 50, provided in the annular packing 47 in correspondence with the cavity 50. The distributor 45 is provided with a connector 52 which is pierced with a bore 53 communicating with the cavity 50. A pipe (not shown), one end of which is fixed to the connector 52, connects the cavity 50 to a conventional type suction source (not shown).
Afin d'empêcher le distributeur 45 de tourner, il est relié à la plaque de montage 31 au moyen d'une tige 54 de longueur réglable comme montré sur les figures 2 et 5. A une extrémité, la tige 54 est montée pivotante sur le distributeur 45 par l'intermédiaire d'une vis 55 servant de pivot et, à son autre extrémité, la tige 54 est pourvue d'une fente 56 à travers laquelle passe une vis 57 qui est vissée dans un trou taraudé prévu dans la plaque 31. In order to prevent the distributor 45 from rotating, it is connected to the mounting plate 31 by means of a rod 54 of adjustable length as shown in FIGS. 2 and 5. At one end, the rod 54 is pivotally mounted on the distributor 45 by means of a screw 55 serving as a pivot and, at its other end, the rod 54 is provided with a slot 56 through which passes a screw 57 which is screwed into a tapped hole provided in the plate 31 .
On décrira maintenant le fonctionnement du dispositif de pliage de l'invention. Avant d'utiliser la machine, il y a lieu d'effectuer quelques réglages. Comme on l'a indiqué plus haut, le cylindre 4 et le convoyeur d'entrée 1 sont entraînés de telle façon que la vitesse périphérique du premier soit égale à la vitesse d'avance du second, mais, pour que la feuille de papier, par exemple, la feuille 2a, soit pliée au bon endroit, il faut que la rotation du cylindre 4 soit synchronisée avec l'avance des feuilles de papier. Plus précisément, il faut que les orifices d'aspiration 9 (ou 9') arrivent dans la zone de contact 5 entre le cylindre 4 et la feuille 2a au moment où la ligne désirée de pliage 58a (figure 1), tracée ou marquée sur la feuille 2a arrive elle aussi dans la zone de contact 5.Ce réglage peut être obtenu en desserrant les deux vis 37 (figure 5) et en faisant tourner le cylindre 4 par rapport a l'arbre 27 de façon à le placer dans la position correcte, et en resserrant ensuite les deux vis 37 pour rendre le cylindre 4 a nouveau solidaire en rotation de l'arbre 27. En outre, il faut que la feuille de papier 2a soit saisie par le cylindre 4 juste derrière la ligne de pliage 58a, au moment ot cette ligne se trouve dans la zone de contact 5. Pour cela, il y a lieu de régler l'instant où le canal 11 (ou 11') et les orifices d'aspiration 9 et 13 (ou 9' et 13') commenceront à être mis en communication avec la source d'aspiration. Ce réglage peut etre effectué en réglant la position de la lumière 51 ou à la fois de cette lumière 51 et de la cavité 50.Pour régler la position de la lumière 51, il suffit de desserrer les trois vis 48 et d'introduire un outil, par exemple un tournevis 59 dans un trou radial 60 prévu dans la périphérie de la garniture annulaire 47. The operation of the folding device of the invention will now be described. Before using the machine, some adjustments must be made. As indicated above, the cylinder 4 and the input conveyor 1 are driven in such a way that the peripheral speed of the first is equal to the speed of advance of the second, but, for the sheet of paper, for example, the sheet 2a is folded in the right place, the rotation of the cylinder 4 must be synchronized with the advance of the sheets of paper. More specifically, it is necessary that the suction orifices 9 (or 9 ') arrive in the contact zone 5 between the cylinder 4 and the sheet 2a at the moment when the desired fold line 58a (FIG. 1), drawn or marked on the sheet 2a also arrives in the contact zone 5. This adjustment can be obtained by loosening the two screws 37 (FIG. 5) and by rotating the cylinder 4 relative to the shaft 27 so as to place it in the position correct, and then tightening the two screws 37 to make the cylinder 4 once again integral in rotation with the shaft 27. In addition, the sheet of paper 2a must be gripped by the cylinder 4 just behind the fold line 58a , at the moment when this line is in the contact zone 5. For this, it is necessary to adjust the moment when the channel 11 (or 11 ') and the suction orifices 9 and 13 (or 9' and 13 ') will begin to be put in communication with the suction source. This adjustment can be carried out by adjusting the position of the light 51 or both of this light 51 and the cavity 50. To adjust the position of the light 51, it suffices to loosen the three screws 48 and introduce a tool , for example a screwdriver 59 in a radial hole 60 provided in the periphery of the annular lining 47.
(figure. 1) . A l'aide du tournevis 59, on fait alors tourner la garniture annulaire-47 autour de l'axe de l'arbre 27 jusqu'à ce que la lumière 51 occupe la position correcte, et on resserre ensuite les trois vis 48. Pour régler à la fois la position de la cavité 50 et de la lumière 51, il suffit de desserrer la vis 57 et de faire tourner le distributeur 45 à la main ou à l'aide du tournevis 59 jusqu'à ce que la cavité 50 et la lumière 51 occupent la position correcte, puis de resserrer la vis 57. (figure 1) . Using the screwdriver 59, the annular lining-47 is then rotated around the axis of the shaft 27 until the light 51 occupies the correct position, and then the three screws 48 are tightened. adjust both the position of the cavity 50 and the light 51, it suffices to loosen the screw 57 and rotate the distributor 45 by hand or using the screwdriver 59 until the cavity 50 and the light 51 occupies the correct position, then tighten the screw 57.
Enfin, lorsque le cylindre 6 comporte un segment tel que le segment 8, les phases de rotation des cylindres 4 et 6 doivent être réglées de telle façon que le segment 8 arrive dans la zone de pincement 7 quand les orifices d'aspiration 9 (ou 9') arrivent dans ladite zone de pincement 7. Ce réglage peut êtie effectué lors du montage des deux cylindres 4 et 6 en bloquant le cylindre 6 dans la position appropriée par rapport à la roue dentée 43 au moyen des vis 44. Finally, when the cylinder 6 has a segment such as the segment 8, the phases of rotation of the cylinders 4 and 6 must be adjusted so that the segment 8 arrives in the nip 7 when the suction orifices 9 (or 9 ') arrive in said nipping zone 7. This adjustment can be made during the mounting of the two cylinders 4 and 6 by locking the cylinder 6 in the appropriate position relative to the toothed wheel 43 by means of the screws 44.
Ces réglages ayant été effectués, le dispositif de pliage de l'invention est alors prêt à fonctionner. Les feuilles de papier sont amenées l'une après -l'autre par le convoyeur d'entrée 1 jusqu'au mécanisme de pliage 3 formé par les deux cylindres 4 et 6. Lorsque une feuille de papier, par exemple la feuille 2a, arrive dans la position représentée sur la figure 1, les orifices d'aspiration 9 et 13 étant à ce moment reliés à la source d'aspiration, la feuille de papier 2a est saisie à proximité immédiate de la ligne de pliage 58a, jusque derrière celleci, et est entraînée par le cylindre 4 (figure 2) vers la zone de pincement 7.Au cours de la rotation du cylindre 4, les canaux longitudinaux 21, 24 et 25 viennent sucessivement en regard de la lumière 51 et les orifices d'aspiration 14, 15, 16 et 17 sont mis successivement en communication avec la source d'aspiration au fur et à mesure qu'ils arrivent dans la zone de contact 5 afin de contribuer à l'entraînement de la feuille de papier 2a avec les orifices d'aspiration 9 et 13 qui sont déjà en communication avec la source d'aspiration. Lorsque les orifices d'aspiration 9 arrivent dans la zone de pincement 7, le segment 8 arrive lui aussi dans cette zone et plie la feuille de papier 2a comme montré sur la figure 3.Ensuite, la feuille de papier ainsi pliée continue à être entraînée par le cylindre 4 jusqu'à une plaque déflectrice 61 (figure 4) qui dirige la feuille de papier pliée 2a vers la convoyeur de sortie 39 (uniquement montré dans la figure 1). Pendant ce temps, les canaux longitudinaux 11, 21, 24 et 25 passent successivement au-delà de l'extrémité de la lumière 51 qui est adjacente à la zone de pincement 7, de sorte que les orifices d'aspiration 9, 13, 14, 15, 16 et 17 sont mis successivement hors de communication avec la source d'aspiration.Lorsque la feuille de papier suivante 2b, qui est amenée par le convoyeur d'entrée 1 immédiatement à la suite de la feuille de papier 2a arrive dans la même position que la feuille de papier 2a sur la figure 1, un nouveau cycle de pliage commence et se déroule ensuite de la meme manière que pour la feuille de papier 2a, excepté que, dans ce cas, se sont les canaux longitudinaux 11', 21', 24' et 25' qui viennent successivement en regard de la lumière 51, et les orifices d'aspiration 9', 13', 14', 15', 16' et 17 qui, pendant ce nouveau cycle de pliage, assureront l'entraînement de la feuille de papier 2b pour qu'elle soit pliée le long de la ligne de pliage 58b lorsque les orifices d'aspiration 9' et le segment 8 arriverontdans la zone de pincement 7.Les feuilles de papier suivantes seront pliées de la même manière en utilisant alternativement le groupe d'orifices d'aspiration 9, 13, 14, 15, 16 et 17 et le groupe d'orifices d'aspiration 9', 13',. 14', 15', 16' et 17'. These adjustments having been made, the folding device of the invention is then ready to operate. The sheets of paper are brought one after the other by the input conveyor 1 to the folding mechanism 3 formed by the two cylinders 4 and 6. When a sheet of paper, for example sheet 2a, arrives in the position shown in FIG. 1, the suction orifices 9 and 13 being at this time connected to the suction source, the sheet of paper 2a is gripped in the immediate vicinity of the fold line 58a, as far as the latter, and is driven by the cylinder 4 (FIG. 2) towards the nipping zone 7. During the rotation of the cylinder 4, the longitudinal channels 21, 24 and 25 come successively opposite the light 51 and the suction orifices 14 , 15, 16 and 17 are placed successively in communication with the suction source as they arrive in the contact zone 5 in order to contribute to the entrainment of the sheet of paper 2a with the orifices of suction 9 and 13 which are already in communication with the suction source. When the suction orifices 9 arrive in the nipping area 7, the segment 8 also arrives in this area and folds the sheet of paper 2a as shown in FIG. 3. Then the sheet of paper thus folded continues to be entrained by the cylinder 4 to a deflector plate 61 (Figure 4) which directs the folded sheet of paper 2a to the outlet conveyor 39 (only shown in Figure 1). During this time, the longitudinal channels 11, 21, 24 and 25 pass successively beyond the end of the lumen 51 which is adjacent to the pinch zone 7, so that the suction orifices 9, 13, 14 , 15, 16 and 17 are successively put out of communication with the suction source. When the next sheet of paper 2b, which is brought by the input conveyor 1 immediately after the sheet of paper 2a arrives in the same position as the sheet of paper 2a in FIG. 1, a new folding cycle begins and then proceeds in the same way as for the sheet of paper 2a, except that, in this case, the longitudinal channels 11 ′ are there, 21 ', 24' and 25 'which come successively opposite the light 51, and the suction ports 9', 13 ', 14', 15 ', 16' and 17 which, during this new folding cycle, will ensure driving the sheet of paper 2b so that it is folded along the fold line 58b when the suction ports ration 9 'and segment 8 will arrive in the nip area 7. The following sheets of paper will be folded in the same way using alternately the group of suction ports 9, 13, 14, 15, 16 and 17 and the group 9 ', 13' suction ports. 14 ', 15', 16 'and 17'.
Comme montré sur les figures 1 à 4, le mécanisme de pliage 3 peut comporter en outre une butée fixe 62 située dans la trajectoire des feuilles de papier au-delà du cylindre 4 à une distance prédéterminée de la zone de contact 5, cette distance correspondant à la distance entre le bord avant de la feuille de papier 2a et la ligne désirée de pliage 58a. Toutefois, la présence de cette butée 62 n1 est pas absolument indispensable. Elle s'est révélée utile dans le cas où on utilise
g/m2 des feuilles de papier de 110 g/m2 ou plus, mais l'expérience a montré que l'on pouvait se passer de la butée 62 avec des feuilles de papier de 90 g/m2 ou moins. As shown in FIGS. 1 to 4, the folding mechanism 3 can also comprise a fixed stop 62 located in the path of the sheets of paper beyond the cylinder 4 at a predetermined distance from the contact zone 5, this distance corresponding at the distance between the front edge of the sheet of paper 2a and the desired fold line 58a. However, the presence of this stop 62 is not absolutely essential. It has proved useful in the case where we use
g / m2 sheets of paper 110 g / m2 or more, but experience has shown that stopper 62 can be dispensed with sheets of paper 90 g / m2 or less.
En outre, bien que cela ne soit pas montré dans les dessins, les trous d'aspiration 9, 9', 13, 13', 14, 14', 15, 15', 16, 16', 17 et 17' sont de préférence taraudés afin que des bouchons filetés puissent être placés dans certains des trous, par exemple pour adapter le cylindre 4 au format des feuilles de papier, en particulier à la largeur desdites feuilles. Furthermore, although this is not shown in the drawings, the suction holes 9, 9 ', 13, 13', 14, 14 ', 15, 15', 16, 16 ', 17 and 17' are from preferably tapped so that threaded plugs can be placed in some of the holes, for example to adapt the cylinder 4 to the format of the sheets of paper, in particular to the width of said sheets.
Il est du reste bien entendu que la forme d'exécution du dispositif de pliage qui a été décrit ci-dessus a été donnée à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi notamment que, bien que le dispositif de pliage décrit plus haut soit plus particulièrement conçu pour plier les feuilles de papier suivant une ligne de pliage transversale par rapport à leur direction d'avance, il peut être également conçu, moyennant quelques modifications mineures, pour plier les feuilles suivant une ligne longitudinale de pliage. Dans ce cas, les deux cylindres 4 et 6 sont disposés de telle façon que leurs axes soient parallèles à la direction d'avance des feuilles délivrées par le convoyeur d'entrée.Les deux cylindr s 4 et 6 et le distributeur 45 peuvent avoir la même structure que celle décrite plus haut. It is, moreover, understood that the embodiment of the folding device which has been described above has been given by way of purely indicative and in no way limiting example, and that numerous modifications can be made by the person skilled in the art. art without departing from the scope of the present invention. Thus, in particular, although the folding device described above is more particularly designed to fold the sheets of paper along a fold line transverse to their direction of advance, it can also be designed, with some modifications minor, to fold the sheets along a longitudinal fold line. In this case, the two cylinders 4 and 6 are arranged so that their axes are parallel to the direction of advance of the sheets delivered by the input conveyor. The two cylinders 4 and 6 and the distributor 45 can have the same structure as that described above.
Dans ce cas, le convoyeur d'entrée est agencé pour amener les feuilles de telle façon que la ligne longitudinale désirée de pliage soit alignée avec la génératrice de contact 5, des guides latéraux pouvant être prévus pour guider les feuilles dans la position correcte par rapport au cylindre 4.In this case, the input conveyor is arranged to bring the sheets in such a way that the desired longitudinal fold line is aligned with the contact generator 5, lateral guides can be provided to guide the sheets in the correct position with respect to to cylinder 4.
A titre de variante, les deux cylindres peuvent avoir le meme diametre et être pourvus tous les deux d'orifices d'aspiration, un distributeur semblable au distributeur 45 étant également associé au deuxième cylindre et l'ensemble étant tel que, à tou-t instant, le plan tangent aux deux cylindres dans leur zone de pincement constitue un plan de symétrie pour ledit ensemble. Dans ce dernier cas, le convoyeur d'entrée est agencé pour amener les feuilles de papier de telle façon que la ligne longitudinale désirée de pliage se trouve dans ledit plan de symétrie et que la feuille de papier à plier soit en contact avec les deux cylindres suivant une génératrice de chaque cylindre, les deux génératrices étant symétriques l'une de l'autre par rapport au plan de symétrie. As a variant, the two cylinders can have the same diameter and both be provided with suction orifices, a distributor similar to the distributor 45 also being associated with the second cylinder and the assembly being such that, at all instant, the plane tangent to the two cylinders in their pinching zone constitutes a plane of symmetry for said assembly. In the latter case, the input conveyor is arranged to bring the sheets of paper so that the desired longitudinal fold line is in said plane of symmetry and the sheet of paper to be folded is in contact with the two cylinders along a generator of each cylinder, the two generators being symmetrical to each other with respect to the plane of symmetry.
Claims (7)
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|---|---|---|---|
| FR8112932A FR2508880A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | Machine folding paper sheet - uses two parallel inversely rotating rollers, one of which effects suction grip and pushes loose fold into roller gap |
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| FR8112932A FR2508880A1 (en) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | Machine folding paper sheet - uses two parallel inversely rotating rollers, one of which effects suction grip and pushes loose fold into roller gap |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2508880A1 true FR2508880A1 (en) | 1983-01-07 |
| FR2508880B1 FR2508880B1 (en) | 1985-05-24 |
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ID=9260075
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Also Published As
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|---|---|
| FR2508880B1 (en) | 1985-05-24 |
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