Mécanisme pour réparer des encarts provenant d'une bande continue
La présente invention concerne un mécanisme susceptible d'être fixé à des presses à feuille à grande vitesse ou autres machines de traitement de feuille et pouvant être actionné pour amener une bande d'encarts séparables, successivement séparer l'encart d'attaque et l'amener à une feuille imprimée pour y être fixée au moyen d'adhésif, à une position prédéterminée.
Les techniques modernes de publicité nécessitent de plus en plus la fixation de coupons, de cartes-réponses, d'enveloppes et autres types d'encarts sur les revues illustrées, journaux, suppléments, circulaires et catalogues imprimés en relation repérée aux annonces imprimées qui s'y trouvent. Ces encarts peuvent être faits sous la forme de papier fort d'une seule épaisseur ou de carton léger, ou de plusieurs couches de ceux-ci sous la forme d'une enveloppe postale. Généralement, ces encarts sont des pièces séparées et nécessitent des opérations de fixation supplémentaires, ce qui entraîne des frais supplémentaires en temps et en main-d'oeuvre.
Toutefois, si lesdits encarts sont disposés en une bande continue, pliés en zigzag, de la façon commerciale dans laquelle les encarts successifs sont reliés par des moyens d'affaiblissement, perforations transversales par exemple, ils peuvent être fixés sur la feuille, s'ils sont imprimés, immédiatement après l'impression ou le traitement comme une partie de la même opération.
Les machines actuellement disponibles pour réaliser ce qui précède sont encombrantes et complexes. Un désavantage principal est qu'elles doivent être montées en contact direct avec la feuille et généralement à un endroit qui nécessite la dépose de la machine à insérer pour permettre l'accès à la presse. par exemple quand la feuille se rompt, de façon à glisser de nouveau la feuille dans la presse. Les ruptures de feuilles se produisent assez fréquemment, de sorte que cette dépose prend du temps et de la main-d'oeuvre. Aussi, la séparation des encarts au moyen du matériel dont on dispose actuellement n'est pas fiable et n'est pas bien adaptée aux opérations à grande vitesse auxquelles fonctionne le matériel moderne.
Selon la présente invention, il est fourni un mécanisme pour séparer des encarts provenant d'une bande continue d'encarts semblables, constitués d'une ou plusieurs épaisseurs de matière en feuille et reliés par des moyens d'affaiblissement s'étendant transversalement à ladite bande, comprenant des moyens pour amener une bande desdits encarts reliés, un moyen de traction pouvant être actionné à une vitesse supérieure à celle de ladite bande et positionné de façon à engager l'encart d'attaque de ladite bande et à le placer sous tension, un moyen de séparation fixe positionné pour être engagé de façon coulissante par ladite bande, pendant que ladite bande se déplace sous tension, et pouvant être actionné pour amorcer la séparation du moyen d'affaiblissement situé entre ledit encart d'attaque et l'encart immédiatement suivant,
la tension imprimée audit encart d'attaque par ledit moyen de traction suffisant pour continuer instantanément ladite séparation initiale afin d'achever la séparation de sa bande dudit encart d'attaque et de l'écarter de l'encart immédiatement suivant, et un moyen de décharge recevant lesdits encarts séparés pour les dégager dudit mécanisme.
De façon que l'on puisse comprendre l'invention, elle sera maintenant décrite en se référant aux dessins ci-joints, dans lesquels:
la fig. 1 est une vue en élévation latérale d'un accessoire à insérer pour amener et séparer des bandes d'encarts, ledit accessoire étant respectivement représenté monté de chaque côté de l'extrémité de formation ou de distribution d'une presse à imprimer et à partir de laquelle une feuille imprimée est représentée de façon fragmentaire en cours de formation à la suite de la fixation d'encarts sur certaines surfaces de ladite feuille;
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les fig. 2 et 3 respectivement, sont des vues en élé vation latérale fragmentaires données à titre d'exemple représentant les emplacements supplémentaires possibles de cet accessoire à insérer tel qu'il est représenté sur la fig. 1 mais positionné par rapport à d'autres positions d'une feuille se déplaçant dans une presse à imprimer ou autres types de machines de traitement;
la fig. 4 est une vue en élévation en coupe verticale de l'accessoire à insérer du type représenté sur les fig.
1-3 et représentant particulièrement les moyens pour le mécanisme d'amenage, de coupe ou de séparation, et de traction ou d'éclatement par lequel les encarts d'attaque successifs sont séparés d'une bande de ceux-ci à grande vitesse, ledit exemple représentant également un moyen pour appliquer l'adhésif;
la fig. 5 est une vue en élévation latérale agrandie d'un des éléments de pression ou d'éclatement représentés sur la fig. 4;
les f:g. 6 et 7 sont respectivement des vues éclatées en perspective de deux constituants principaux des éléments composés représentés sur la fig. 5 pour en montrer les détails:
:
la fig. 8 est une vue semblable à la fig. 4 mais représen+ant principalement le moyen bâti par lequel le mécanisme d'éclatement, de traction et de distribution est nonté par rapport au moyen d'amenage pour une bande d'encarts;
la fig. 9 est une vue en élévation verticale prise sensiblement suivant la ligne 9-9 de la fig. 1 et représentant des détails du mécanisme d'entraînement et de trans mission montés dans le logement qui supporte les structures de bâti représentées principalement sur les fig. 4 et 8;
la fig. 10 est une vue en élévation en coupe verticale prive sensiblement suivant la ligne 10-10 de la fig. 9 et représentant schémat;quement les principaux éléments du mécanisme d'entraînement représentés sur la fig. 9 et montrant le transfert d'énergie d'un moyen sur un autre;
;
la fig. 11 est une élévation latérale à titre d'exemple telle qu'elle est vue suivant la ligne 11-11 de la fig. 9 et montrant un agencement d'engrenage de transmission représenté sur la fig. 9;
la fig 12 est une vue fragmentaire semblable à la fig. 11 mais représentant un autre agencement dudit engrenage de transmission pour produire une condition différente de vitesse de celle représentée sur la fig. 11;
la fig. 13 est une vue latérale fragmentaire de l'agencement des pignons représentés sur la fig. 12;
la fig 14 est une vue de face fragmentaire agrandie de la partie supérieure du mécanisme d'amenage et d'éclatement ou de séparation représenté sur les fig. 4 et 8;
la fig. 15 est une vue fragmentaire d'une partie du mécanisme représentée sur la fig. 14 mais montrant un agencement inverse du moyen d'amenage de celui qui est représenté sur la fig. 14;
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la fig. 16 est une vue perspective du moyen d'éclatement ou de séparation et de distribution du mécanisme généralement représenté sur les fig. 4 et 8;
la fig. 17 est une vue en élévation latérale fragmentaire du mécanisme de serrage pour le bâti support du moyen d'amenage, de séparation ou d'éclatement, et de traction ou de distribution représenté sur la fig. 15 tel qu'il est vu suivant la ligne 17-17 de ladite figure mais à une plus grande échelle que celle qui est employée ici;
la fig. 18 est une vue en élévation en coupe verticale fragmentaire représentant des détails d'une partie du mécanisme d'entraînement;
les fig. 19 et 20 sont respectivement une vue en plan et une vue en élévation latérale d'une courroie, à titre d'exemple, comprenant une partie du mécanisme d'éclatement et de distribution;
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la fig. 21 est une vue en coupe transversale fragmentaire telle qu'elle est vue suivant la ligne 21-21 de la fig. 22 et représentant une partie de la structure de rupture ou d'éclatement pour séparer les encarts successifs d'une bande de ceux-ci;
la fig. 22 est une vue latérale fragmentaire en élévation telle qu'elle est vue suivant la ligne 22-22 de la fig.
14 et représentant des détails supplémentaires du mécanisme d'amenage, d'éclatement ou de séparation, et de traction; et
la fig. 23 est une vue en élévation de face fragmentaire du mécanisme de sûreté associé à l'amenage de feuille pour arrêter la machine au cas d'une rupture ou d'un épuisement des feuilles.
Description des modes de réalisation préférés
Pour faciliter une compréhension rapide des détails et des fonctionnements du mécanisme, la description suivante a été présentée en sections ou zones appartenant respectivement à certaines parties localisées du mécanisme, dont la plupart desquelles ont des rôles particuliers. Toutefois, pour orienter ces descriptions, la description complète et générale suivante est exposée.
Mécanisme de base
L'accessoire à insérer s'applique aux presses et machines à traiter les feuilles à grande vitesse et peut être monté sur le bâti desdites machines pour y être supporté à l'une quelconque d'un certain nombre de positions, dont certaines sont suggérées à titre d'exemple sur les fig. 1-3. Sur ces vues, l'accessoire à insérer 10 comprend un logement 12, de préférence formé à partir de plaques métalliques appropriées, et une glissière de distribution pouvant être positionnée de façon réglable 14 qui est reliée à un côté du logement 12 par des moyens de serrage pour fixer la glissière de distribution 14 dans une position angulaire quelconque voulue dans les limites possibles de déplacement.
En se reportant aux fig. 2 et 3, les limites supérieure et inférieure de ce déplacement réglable de la glissière 14, par rapport au logement 12 sont représentées à titre d'exemple, particulièrement pour montrer l'adaptabilité de l'accessoire. Eu égard à ces possibilités, I'accessoire peut être monté à l'une quelconque d'un certain nombre de positions appropriées sur une presse ou machine à traiter les feuilles à grande vitesse aussi longtemps que l'emplacement est tel que la distribution des encarts séparés par l'accessoire se produit à un endroit sur la feuille une fois que cette dernière a été imprimée ou traitée d'une autre façon.
En se référant à la fig. 1, une partie du bâti d'une presse à grande vitesse donnée à titre d'exemple a été choisie pour représenter l'invention de façon particulière mais on doit comprendre que l'invention s'applique également à d'autres types de machines à traiter les feuilles dans lesquelles des encarts sont fixés à ces feuilles. L'accessoire à insérer 10 est représenté sur la fig. 1 de façon fragmentaire adjacente à son extrémité de distribution ou de formation. Sur ladite figure, la feuille imprimée 16 est représentée comme se déplaçant dans la direction de la flèche représentée dessus en vue de former la feuille imprimée le long d'une ligne longitudinale 18, le formage étant commandé par une paire de rouleaux de formage classique 20 et la feuille en partie pliée passe alors entre une paire de rouleaux de pincement 22.
Il doit être entendu que la représentation des accessoires 10 respectivement adjacents aux côtés droit et gauche de l'extrémité de distribution ou de formage d'une presse à feuille à grande vitesse n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne doit pas être considérée comme restrictive. Toutefois, ces emplacements sur la presse sont particulièrement avantageux pour utiliser ledit accessoire qui est agencé pour être fixé, par exemple, aux parties de bâti appropriées 24 et 26 d'une presse à feuille grande vitesse classique.
En se référant à la fig. 2, une autre position possible à titre d'exemple de l'accessoire 10 eu égard à la feuille imprimée 16 est représentée, dans laquelle on verra que la glissière réglable 14 qui comprend le moyen de distribution pour que les encarts séparés soient attachés à la feuille 16 est disposée vers le haut et vers l'extérieur et projette de ce fait des encarts dans le pincement 28 donné à titre d'exemple entre un rouleau guide 30 monté sur la presse quand la feuille tourne autour de ce dernier dans le sens des flèches représentées sur ladite figure.
Il doit être entendu que les encarts distribués par l'accessoire 10 sont fixés à la feuille imprimée par une pression exercée entre la feuille et une surface de pression rotative appropriée telle que celle qu'offre un rouleau de formage, un rouleau de pincement ou un rouleau guide, mais sans étranglement à cet endroit. Si on le désire, un rouleau d'appui approprié 23 peut être monté de façon à exercer une pression entre la surface de la feuille 16 en opposition à un des rouleaux 20.
Pour représenter une possibilité supplémentaire, on verra sur la fig. 3 que la glissière de distribution réglable 14 est dirigée vers l'extérieur et vers le bas pour distribuer les encarts séparés jusque dans le pincement 32 qui se produit entre la feuille mobile 16 et un autre rouleau guide 34, par exemple, tandis que la feuille se déplace dans le sens des flèches représentées sur la fig. 3.
Le but des exemples représentés par les fig. 2 et 3 est de montrer la possibilité de distribuer des encarts en vue de leur fixation à la feuille imprimée à sensiblement n'importe quelle position voulue sur la feuille, indépendamment de ce que la position prédéterminée sur celleci se produit sur une feuille ou une page qui sera ultérieurement disposée à l'intérieur d'une revue illustrée ou d'un supplément de journal, par exemple. Ces possibilités se distinguent ainsi de la représentation donnée à titre d'exemple sur la fig. 1 dans laquelle la fixation des encarts sur une feuille imprimée pliée présuppose principalement que celle-ci constituera soit la feuille de couverture d'une revue illustrée à titre d'exemple ou son pli central.
En conséquence, I'accessoire comportant la présente invention est susceptible de fixer des encarts sensiblement à n'importe quelle position sur une feuille imprimée, indépendamment de l'endroit où la page ou la feuille à laquelle l'encart est fixé ultérieurement est disposé, à une position quelconque à l'intérieur d'une revue illustrée, d'un supplément de journal, ou leur équivalent, pourvu que la feuille ait été imprimée.
Quoiqu'il soit prévu que l'accessoire permette des possibilités réversibles limitées de certains éléments, dont les détails sont décrits ci-après, il doit être reconnu que dans certaines circonstances où il est plus commode que la glissière réglable 14, par exemple, soit située sur le côté gauche ou sur le côté droit du logement 12, l'accessoire sera initialement construit à l'usine selon la position du bâti réglable par rapport au logement, selon la commande des clients.
En se référant à la fig. 4, le trajet de parcours d'une bande d'encarts reliés par l'intermédiaire de l'accessoire est représenté de façon schématique. La bande d'encarts 36 donnée à titre d'exemple peut comprendre des coupons, des cartes, des enveloppes ou autres encarts imprimés soit sur du papier fort, soit sur du carton léger ou sur tout autre type de matière en feuille et reliés à leurs extrémités par des moyens d'affaiblissement tels qu'une rangée transversale de perforations. Ces encarts peuvent avoir ou bien une seule épaisseur comme lorsqu'ils comprennent un coupon ou une carte, ou ils peuvent avoir plusieurs épaisseurs, comme lorsqu'ils comprennent une enveloppe.
Fréquemment, les mêmes comprennent une partie affaiblie qui peut être séparée de façon appropriée par arrachement de l'encart, plusieurs de ces encarts étant prévus pour être envoyés par la poste et sont associés avec des annonces appropriées apparaissant sur la feuille imprimée comme lorsque cette dernière fait partie d'une revue illustrée, d'un supplément de journal ou autres. La bande d'encarts reliés peut être agencée sous la forme d'un rouleau ou de tout autre disposition appropriée telle que la forme pliée en zigzag actuellement en vogue et empilée dans cette condition dans un carton approprié, un carton unique contenant fréquemment plusieurs centaines de ces encarts reliés.
Sur la fig. 4. la bande 36 donnée à titre d'exemple d'encarts reliés est représentée, entraînée à partir d'un agencement en zigzag de l'exemple 38 par l'intermédiaire d'une unité d'entraînement 40 pour placer une tension dessus et, à partir de là, devant un rouleau guide 42 et autour d'un rouleau d'amenage type à roue à pointes 44, ladite bande passant au cours de ce mouvement devant une unité d'application d'adhésif 46. Le rouleau d'amenage 44 engage une série de trous formés, par exemple, sur un côté de la bande d'encarts pour assurer son amenage positif à une vitesse prédéterminée contrôlée par le moyen guide pour le rouleau d'amenage 44, dont les détails sont décrits ci-après. La glissière 14 supporte, de préférence. une paire de courroies de friction souples 48 lesquelles comprennent des moyens poulies.
Associés à ces dernières se trouvent deux rouleaux d'éclatement ou de pression 50 espacés de façon appropriée qui déplacent de façon positive l'encart d'attaque de sa bande 36 devant une lame de séparation fixe 52 qui commence la séparation de cet encart d'attaque de sa bande le long du moyen d'affaiblissement, par exemple une rangée transversale de perforations, de striures ou leur équivalent.
Les moyens poulies comprenant les courroies 48 sont entraînés à une vitesse prédéterminée sensiblement supérieure à celle de la vitesse de surface du rouleau d'amenage 44. Ainsi, au moment voulu, cet encart d'attaque est soumis à une saccade positive ferme et rapide qui produit la séparation instantanée et un mouvement rapide le long de la glissière 14. L'encart séparé est positivement poussé vers le bas dans la glissière par des moyens appropriés disposés sur les courroies 48 jusqu'à ce que les encarts coupés ou séparés 54, représen tés à la partie inférieure de la fig. 4, sortent de l'extrémité décharge extérieure du moyen poulie pour être distribués à un emplacement prédéterminé sur la feuille imprimée mobile 16.
Le moyen poulie comprenant les courroies 48 s'étend autour des poulies de réglage appropriées 56 et 58 qui de préférence sont du type permett:ant un raccord positif avec la surface intérieure de la courroie, par exemple au moyen de gorges et de crampons transversaux.
La poulie 56 est entraînée à une vitesse prédéterminée par un mécanisme de transmission et d'entraînement approprié contenu dans le logement 12, dont les détails sont décrits ci-après.
On verra ainsi à partir de ce qui précède que le mécanisme relativement simple comprenant les éléments et les composants essentiels de l'accessoire à insérer 10 est d'une nature telle qu'il est entièrement capable de distribuer des encarts séparés à des vitesses sensiblement supérieures à celles auxquelles les presses de feuille à grande vitesse modernes et les autres formes de machines de traitement de feuille fonctionnent actuellement.
Par exemple. la vitesse maximale des presses couramment utilisées est dans la limite de 60 000 impressions à l'heure approximativement. Des épreuves de marche des accessoires incorporant les principes de la présente invention ont été effectuées à des vitesses distribuant des encarts séparés de façon satisfaisante pendant des laps de temps soutenus à une vitesse déplaçant sensiblement 120000 cartes à l'heure. En outre, l'accessoire à insérer comportant l'invention est compact, relativement petit, est susceptible d'être monté sur un matériel à feuille à grande vitesse à des emplacements divers sans gêner l'accès à la feuille, en particulier quand une rupture se produit et qu'il est nécessaire de redisposer la feuille dans la machine.
Mécanisme d'amenage,
de traction et de séparation
Le rouleau d'amenage 44, les courroies de traction 48 et les poulies de réglage qui les supportent les rouleaux d'éclatement 50, et la lame de séparation 52 sont tous portés par la glissière réglable 14. Ladite glissière et les éléments qu'elle porte sont mobiles entre une position angulaire verticale montrée à titre d'exemple sur la fig. 2 et une position angulaire tournée vers le bas représentée à titre d'exemple sur les fig. 1, 3, 4 et 8. Cette ampleur de mouvement sous-tendant un angle d'environ 70 degrés. permettant ainsi une large latitude de direction de distribution. Toutefois, cet angle ne doit pas être considéré comme restrictif mais est indiqué à titre d'exemple.
La glissière 14 comprend une paire de plaques extérieures 60 et 62 que l'on peut désigner sous le nom de plaques oscillantes. Celles-ci sont respectivement reliées, mais sont plus courtes, aux plaques latérales 64 et 66 qui contiennent respectivement des gorges ou canaux guides 68 et 70 qui reçoivent de façon coulissante les bords opposés de la bande 36 d'encarts de même que l'encart d'attaque séparé 54.
La configuration de la plaque oscillante 60 est irrégulière comme on peut le voir facilement sur les fig. 4 et 8, et engage à plat les plaques latérales 72 comme on l'a mieux représenté sur la fig. 15 sur laquelle ladite plaque latérale est représentée de façon fragmentaire.
Sur les fig. 4 et 8, on verra que la plaque oscillante la plus à l'extérieur 62 est quelque peu en forme de croissant et a pour but principal de supporter des paliers pour l'arbre 74, sur lesquels les rouleaux d'éclatement 50 sont montés, et l'arbre 76 qui supporte la roue à pointes 44 de même qu'un certain nombre de rouleaux guides sup- plémentaires 78, voir fig. 15, du même diamètre que la roue à pointes 44 et autour desquels la bande 36 d'encarts reliés est amenée pour s'engager avec la lame de séparation 52. La plaque oscillante extérieure 62 est espacée transversalement depuis la plaque oscillante opposée 60 sur une distance suffisante pour supporter la totalité des éléments restants de la glissière réglable 14 placés entre elles comme on peut le voir particulièrement sur les fig. 14 et 15.
Une paire d'arbres ou barres de support 80 s'étendant transversalement, mieux représentés sur les fig. 4 et 8, sont fixés respectivement à leurs extrémités opposées sur les faces intérieures des plaques oscillantes 60 et 62 et cet agencement réalise une structure rigide.
La plaque latérale 64 est fixée solidement à la plaque oscillante 60 par des vis appropriées. Toutefois, la plaque latérale opposée 66 est mobile de façon transversale en direction et à partir de la plaque latérale 64 dans le but de faire varier la largeur entre elles et ainsi loger les gorges ou canaux guides, respectivement, 68 et 70 dans lesdites plaques latérales pour supporter et guider une bande d'encarts, de même que des encarts isolés séparés d'une largeur nécessaire quelconque dans des limites raisonnables.
Pour permettre ce réglage transversal de la plaque latérale 66 par rapport à la plaque latérale 64,
I'attention est attirée en particulier sur les fig. 4 et 14, sur lesquelles on verra qu'une paire de blocs guides extensibles longitudinalement inter-ajustés, respectivement, 82 et 84 sont fixés à leurs extrémités extérieures aux plaques guides 64 et 66 par des vis à tête appropriées ou leur équivalent.
Sur la fig. 4, on verra qu'il y a une relation d'interajustage en queue d'aronde quelque peu carrée entre les deux blocs guides pour permettre un déplacement relatif longitudinal mais l'engagement coulissant entre les surfaces associées desdits blocs est de préférence tout à fait précis de façon à minimiser tout jeu inopportun entre les deux blocs. Ceci permet un agencement parallèle relativement précis entre les plaques latérales opposées 64 et 66 indépendamment de leur position réglée transversalement l'une par rapport à l'autre pour ajuster les canaux guides à l'intérieur aux encarts de différentes largeurs. Ce réglage transversal entre les plaques latérales est effectué par une tige filetée intérieurement appropriée 86 dans laquelle s'engage l'arbre fileté 88 ayant un bouton de commande 90 sur son extrémité extérieure.
L'arbre fileté 88 est mobile de façon rotative mais non axialement par rapport à la plaque latérale 64, tandis que la tige filetée intérieurement 86 est fixe par rapport à la plaque latérale 66.
Les parties terminales opposées des plaques latérales 64 et 66 sont munies de portées antifriction appropriées respectivement pour supporter les extrémités opposées des arbres 92 et 94 qui supportent respectivement les paires de poulies de réglage 56 et 58 autour desquelles s'étendent les courroies de friction 48. A cet égard, le palier supporté par la plaque latérale mobile transversalement 66 qui reçoit l'extrémité correspondante de l'arbre 94 de la poulie de réglage 58 peut coulisser par rapport audit arbre pour permettre ce réglage transver sal de la plaque latérale 66 par rapport à la plaque latérale 64.
Toutefois, comme on peut le voir sur la fig. 8, une plaque support supplémentaire 96 est positionnée de façon fixe extérieurement à la surface extérieure de la plaque latérale 66, celle-ci supportant un palier antifriction dans sa partie terminale supérieure comme on le voit sur la fig. 8 pour recevoir de façon fixe l'extrémité adjacente de l'arbre 92. La plaque support 96 est reliée de façon fixe à la plaque latérale 64 par une série d'arbres fixes 98 qui sont reliés solidement à leurs extrémités aux surfaces intérieures de la plaque guide 64 et de la plaque support 96, ces arbres 98 étant représentés de façon quelque peu schématique sur la fig. 8.
Les deux poulies de réglage respectivement, 56 et 58 sont fixées aux arbres 92 et 94 en relation espacée voulue selon leurs axes. Quand la plaque latérale extérieure 66, par exemple, est réglée transversalement par rapport à la plaque latérale opposée 64, particulièrement quand ce réglage est de nature appréciable, on devra préférer positionner axialement une des poulies de réglage 56 et 58 de chaque paire sur leurs arbres respectifs à un endroit différent convenant à la largeur de l'encart à loger entre les canaux guides 68 et 70 ménagés dans les plaques latérales.
Comme on peut le voir sur les fig. 8 et 14, et supporté par la paire supérieure d'arbres fixes 98, se trouve un élément embase 100, dont la surface supérieure est parallèle au parcours du trajet supérieur des courroies 48. L'élément embase 100 supporte la lame de séparation allongée 52, qui est munie d'une fente s'étendant longitudinalement 104 à travers laquelle s'étend une vis ou boulon de serrage appropriés 106 afin de fixer la lame de séparation 52 en relation longitudinale voulue non seulement par rapport à l'élément embase 100 mais particulièrement à l'emplacement auquel le moyen d'affaiblissement entre encarts reliés adjacents doit être séparé initialement à la suite de la séparation ou de la coupure complète de l'encart d'attaque 54 de sa bande 36.
La lame de séparation 52 est mieux représentée sur les fig. 4 et 22, sur lesquelles on verra que ladite lame a une surface inclinée 108 qui s'étend à un angle très aigu par rapport à l'axe longitudinal de la lame et se termine à une certaine hauteur au-dessus du plan normal de déplacement d'une bande d'encarts telle qu'elle est guidée autour de la roue d'amenage du type à pointes 44 pour effectuer un déplacement successif sensiblement droit à l'intérieur des canaux guides 68 et 70, comme on peut le voir sur la fig. 22. La surface inclinée 108 se termine par une saillie angulaire brusque 110 qui effectue la séparation initiale du raccord affaibli entre un encart d'attaque 54 et l'encart immédiatement suivant de sa bande 36, comme on l'a représenté schématiquement sur la fig. 15.
La séparation initiale de l'encart d'attaque 54 de sa bande et sa séparation instantanée complète de ladite bande est effectuée par un moyen de traction comprenant en partie les paires de courroies 48, qui s'étendent autour des rouleaux de réglage 56 et 58. On verra que sur les courroies 48 à des emplacements circonférenciels espacés, des parties renforcées 112 sont prévues sur de courtes distances, se terminant à leurs extrémités de fuite en saillies 114 comprenant des éléments pousseurs positifs qui entrent en contact avec les extrémités de fuite des encarts séparés et les poussent le long des canaux guides 68 et 70 à des vitesses positives prédéterminées. Ce mouvement de poussée continue vers l'extrémité sortie des canaux guides, comme on l'a représenté schématiquement à titre d'exemple sur la fig. 4.
De préférence, les courroies 48 sont faites d'une matière à friction, souple appropriée, caoutchouc par exemple, et sur ces surfaces intérieures sont formées des gorges transversales qui reçoivent des tenons complémentaires placés sur la périphérie des rouleaux de réglage 56 et 58, cette structure étant représentée à titre d'exemple sur la fig. 4. Les rouleaux de réglage 56 sont clavetés sur l'arbre d'entraînement 92 qui les supporte, ledit arbre tournant à une vitesse prédéterminée précise qui est transmise de façon positive au moyen de traction comprenant les courroies 48.
Une fois que l'encart d'attaque de sa bande 36 a été entraîné autour du rouleau d'amenage 44 et des rouleaux guides adjacents 78 de diamètre semblable et a été projeté à une courte distance jusque dans les extrémités entrée des canaux guides 68 et 70 adjacents auxdits rouleaux, l'encart d'attaque est quelque peu soulevé à sa partie médiane de son plan normal entre lesdits canaux par contact avec l'extrémité terminale 110 de la lame de séparation 52, de la façon représentée schématiquement sur la fig. 21. Le déplacement des courroies 48 est agencé de telle sorte quand ceci se produit qu'une des parties renforcées 112 desdites courroies est entraînée autour de la partie supérieure des poulies de réglage 56 en position pour saisir la surface inférieure de cet encart d'attaque.
La vitesse de déplacement de ces courroies dépasse sensiblement celle de la vitesse à laquelle l'encart avance sous l'effet du rouleau d'amenage 44, dont les pointes pénètrent respectivement dans des trous espacés complémentaires pratiqués sur un bord de la bande d'encarts non seulement pour assurer son amenage positif, mais pour empêcher toute variation dans ladite vitesse d'amenage due au fait que l'extrémité d'attaque de la bande d'encarts est engagée par les courroies 48 se déplaçant plus rapidement.
Au moment où une des parties renforcées 112 des courroies 48 vient se mettre en contact avec la surface inférieure de l'encart inférieur précité, des parties supplémentaires du moyen de traction mentionné ci-dessus comprenant des rouleaux d'éclatement ou de pression 50 jouent un rôle important. L'attention est attirée sur les fig.
5 et 6 sur lesquelles les détails desdits rouleaux sont représentés et sur lequel on verra que chacun desdits rouleaux est composite et comporte une partie fixe 116 que traverse un trou 118 qui est complémentaire à l'arbre 74 et auquel l'élément est fixé comme au moyen d'une vis de calage appropriée montée dans le trou de vis de calage taraudé 120 et qui se visse dans l'arbre 74 ou dans une clavette 122 qui de préférence est montée dans les gorges complémentaires ménagées dans ledit arbre et dans la partie fixe 116 pour relier ladite partie de façon fixe à l'arbre 74. Ladite partie fixe a une surface extérieure 124 comportant un segment de cylindre qui est coaxial à l'axe de l'arbre 74.
La partie fixe 116 a également des surfaces extérieures parallèles 126, dont les parties centrales sont positionnées à une certaine distance de l'axe de l'arbre 74 qui est inférieur au rayon de la surface cylindrique 124, ménageant ainsi des surfaces dites amincies. La dimension radiale de ces surfaces amincies 126 par rapport à l'axe de l'arbre 74 est telle qu'elle permet le logement des surfaces les plus extérieures des saillies 114 sur les courroies 48 et permet par là aux saillies 114 de dépas ser les rouleaux 50 pendant la rotation relative des arbres 92 et 74 qui supportent respectivement lesdits éléments mobiles, un peu comme on l'a représenté sur la fig. 4.
L'autre partie principale de chacun des rouleaux d'éclatement 50 comprend une partie en U 128. Ces bras sont parallèles et comprennent respectivement des fentes allongées semblables 130, dont la largeur correspond à l'arbre 74 et que traverse ledit arbre. La partie courbe 132 a une surface extérieure arquée comportant également un segment de cylindre semblable à la surface extérieure 124 de la partie fixe 116. De préférence, la surface extérieure de la partie courbe 132 est de largeur réduite correspondant à la largeur des courroies 48.
Les bras de l'élément 128 s'adaptent de façon coulissante et étroitement dans les gorges rectangulaires 134 formées respectivement dans les côtés opposés de la partie fixe 116.
Les extrémités terminales des bras de l'élément 128 sont filetées dans une direction axiale les traversant et intersectent les fentes 130 pour recevoir les vis de calage 136. Les surfaces opposées de la partie courbe 132 de l'élément 128 et de la partie fixe 116 respectivement, sont munies de douilles complémentaires 138 et 140 qui reçoivent les extrémités opposées d'un ressort de compression 142 qui normalement tend à pousser la surface extérieure de la partie courbe 132 hors de l'arbre 74.
Les extrémités intérieures des vis de calage 136 dans les extrémités extérieures des bras de l'élément 128 sont réglées pour pénétrer dans l'arbre 74 afin de limiter le déplacement de la surface extérieure de la partie courbe 132 hors dudit arbre. Du fait de cet agencement, comme on peut le voir sur la fig. 4, la surface extérieure arquée de la partie courbe 132 est le moyen actif qui coopère avec les parties renforcées 112 des courroies 48 pour comprendre les éléments ou moyens coopératifs à pression opposée, dont les surfaces opposées se déplacent aux mêmes vitesses de surface.
Lesdites vitesses sont sensiblement supérieures à celles à laquelle la bande d'encarts avance à une vitesse constante mue par le rouleau d'amenage 44. Cette vitesse supérieure des éléments de pression et leur engagement limité avec l'encart d'attaque 54 a pour résultat d'imprimer une secousse rapide à l'encart d'attaque hors de la bande d'encarts restants. de ce fait comme le moyen d'affaiblissement qui relie l'encart d'attaque à ladite bande est séparé en passant sur l'extrémité de séparation 110 de la lame de séparation 52, une séparation instantanée de ladite bande d'encarts restant dudit encart d'attaque, le long dudit moyen d'affaiblissement, se produit.
Les positions associées de tous les éléments coopérants décrits immédiatement ci-dessus sont telles que lorsque cette séparation ou coupure de l'encart d'attaque se produit, son extrémité de fuite est également immédiatement saisie en bout par les saillies 114 qui les propulsent positivement le long des canaux guides 68 et 70, à une vitesse prédéterminée élevée uniforme vers l'extrémité sortie du canal guide qui se trouve à l'extrémité terminale extérieure de la glissière réglable 14. Les côtés amincis 126 des rouleaux d'éclatement ou de pression 50 sont orientés par rapport aux éléments pousseurs en saillie 114 de façon à les loger quand ceuxci tournent autour des rouleaux de réglage 56 en rapport avec le mouvement relatif des rouleaux d'éclatement 50, comme on l'a représenté à titre d'exemple sur la fig. 4.
De même, pour commander davantage le déplacement des encarts avant qu'ils se déplacent par rapport aux rouleaux d'éclatement 50, une paire de disques de commande circulaire 141 est fixée à l'arbre 74 entre les rouleaux 50 et sont d'un diamètre approprié pour entrer en contact avec les encarts particulièrement quand les parties amincies des rouleaux 50 sont en face des encarts, empêchant par là leur flottement.
Les rouleaux d'éclatement 50 et les rouleaux de réglage 56 sont déplacés en relation fixe l'un par rapport à l'autre, de façon que leurs vitesses de surface soient les mêmes, par des roues dentées engrenant entre elles 142 et 144, mieux représentées sur la fig. 18, qui sont fixes respectivement, au moyen par exemple de vis de calage ou de clavettes sur les arbres respectivement 74 et 92. Les roues dentées 142 et 144 sont de préférence du type relativement simple à denture droite et sont minces de façon à être facilement logées à l'intérieur des évidements complémentaires peu profonds 145 et 145', quelque peu d'une configuration semblable à celle de la fig. 8, et formés respectivement dans les faces adjacentes des plaques latérales 64 de la glissière 14 et de la plaque oscillante 60 qui y est reliée de façon fixe.
Une vue de côté de cet agencement est représentée à titre d'exemple sur la fig. 15. L'arbre 92 qui entraîne l'arbre 74 par le moyen des roues dentées 142 et 144 est, à son tour, entraîné à une vitesse prédéterminée par un mécanisme de transmission situé à l'intérieur du logement 12 et décrit ci-après. De même, l'arbre 76 qui entraîne le rouleau d'amenage 44 est entraîné par un moyen approprié situé à l'intérieur de ladite transmission dans le logement 12.
La glissière 14 et la totalité du mécanisme qu'elle porte et qui a été décrit immédiatement ci-dessus est supportée de façon pivotante pour effectuer un mouvement oscillant par rapport au logement 12, ce mouvement se produisant autour de l'axe de l'arbre 76 qui entraîne le rouleau d'amenage 44. Ce montage est mieux représenté en détail sur la fig. 17 et comprend une ouverture circulaire de palier 146 formée dans la plaque latérale 72 du logement 12. Une fente arquée 148, coaxiale à 1 ouverture 146, à l'intérieur de laquelle l'arbre 92 est mobile quand la glissière 14 oscille autour de l'axe de l'arbre 76. Une plaque de portée rotative circulaire 152 peut tourner à l'intérieur de l'ouverture du palier 146.
Sur la plaque latérale 72 est fixée une paire de tenons courts circulaires fixés adjacents de chaque côté de l'arbre 92 et mobiles à l'intérieur de la fente 148 et pouvant entrer en contact avec les extrémités opposées de la fente 148 pour limiter l'ampleur maximale du déplacement de la glissière 14 autour de l'axe de l'arbre 76 qui s'étend en traversant une ouverture appropriée placée au centre de la plaque de portée rotative 152.
Ladite plaque de portée est légèrement plus mince que la plaque latérale 72 à l'intérieur de laquelle on a pratiqué l'ouverture de portée 146 pour des raisons de serrage à décrire.
Une série de boulons de serrage 158 espacés circonférentiellement sont vissés dans des trous appropriés pratiqués dans la plaque de portée 152 adjacents à sa périphérie, comme on le voit sur la fig. 17, lesdits boulons de serrage étant aussi vissés dans des ouvertures taraudées semblables pratiquées dans la plaque de serrage circulaire 160 qui est en contact avec le côté opposé de la plaque latérale 72 du logement 12 de celle qui est en contact coulissant avec la plaque oscillante 60. En conséquence, quand on desserre les boulons de serrage 158, la glissière peut être déplacée de façon pivotante autour de l'axe de l'arbre 76.
Quand on obtient une position angulaire voulue du bâti par rapport au logement support 12, on serre alors les boulons de serrage
158 et la glissière réglable 14 est de ce fait serrée de façon fixe par rapport à la paroi latérale adjacente du logement 12 pour la décharge des encarts séparés 54 successivement hors de ladite glissière.
Pour assurer un mouvement longitudinal guidé en particulier du trajet supérieur des courroies 48 par rapport à la glissière 14, et spécialement pour assurer un engagement de poussée des saillies 114 des courroies 48 avec les extrémités de fuite des encarts séparés 54 pendant la totalité de leur déplacement le long de la glissière 14, ladite glissière est munie de guides de courroies allongés 162 et 164 qui s'étendent entre les parties périphériques supérieures des rouleaux de réglage 56 et 58 comme on peut mieux le voir sur la fig. 16. De préférence, ces guides comportent des gorges plates peu profondes ménagées dans les surfaces supérieures des plaques allongées qui reçoivent respectivement les parties inférieures desdits trajets supérieurs des courroies 48.
De préférence, les plaques guides sont supportées par fixation aux surfaces intérieures des plaques latérales 64 et 66 de la glissière 14.
En vue du montage en position de fonctionnement des courroies 48 par rapport aux rouleaux de réglage 56 et 58, la glissière 14 est munie de moyens de tension de courroie, dont les détails sont mieux représentés sur les fig. 4 et 8. En se référant auxdites figures, les plaques latérales respectivement 64 et 66 sont munies de trous filetés 166 et dans l'axe l'un de l'autre dans le but de fixer de façon rotative un disque 168 contre la surface intérieure de chaque plaque latérale. Sur chaque disque 168 est fixé un arbre de support court 170 adjacent à sa périphérie. Celui-ci supportant de façon rotative une poulie folle de réglage 172 qui engage la course inférieure de la courroie 48 associée avec.
Un boulon de serrage à tête traverse une ouverture centrale pratiquée dans le disque 168 et vient se loger dans le trou taraudé 166 pratiqué dans chaque plaque latérale. En réglant le disque 168 de façon rotative autour de l'axe dudit boulon de serrage, l'arbre de support 170 de la poulie folle 172 est déplacé quelque peu à la façon d'un tourillon et permet que différents degrés de tension soient imposés à la courroie 48 qu'elle engage.
Quand la proportion de tension voulue est produite par ce réglage de la poulie folle 172, on serre le boulon de serrage contre le disque 168.
Le moyen de tension de la courroie 68 qui vient d'être décrit ci-dessus comprend non seulement un moyen pour tendre les courroies quand elles sont montées sur les poulies de réglage 56 et 58, mais comprend également des moyens pour les desserrer afin de permettre le montage et la dépose des courroies par rapport auxdites poulies de réglage. Ce montage et cette dépose des courroies peuvent être effectués sans rien démonter du mécanisme supporté par la glissière réglable 14.
Il est seulement nécessaire de relâcher le contact de tension des poulies folles 172 avec les courroies 48, à la suite de quoi il y a un mou suffisant dans les courroies pour que leurs extrémités qui sont supportées par les poulies les plus à l'extérieur 58 puissent être dégagées de la périphérie desdites poulies en déplaçant ces dernières transversalement vers l'extérieur au-delà de la plaque latérale 66 la plus à l'extérieur, par exemple, comme on le voit sur les fig.
14 et 15, sur quoi la partie de la courroie qui s'étend autour des poulies de réglage opposées 56 sur l'arbre 92 peut être de la même façon écartée transversalement desdites poulies et des plaques latérales 60, en faisant passer lesdites parties des courroies par l'espace arqué 174 qui se trouve entre l'extrémité terminale de la plaque latérale la plus à l'extérieur 66 et la surface incurvée adjacente de la plaque oscillante arquée 62. L'espace 174 est clairement représenté sur la fig. 8. En inversant le processus, on peut monter les courroies en position de fonctionnement sur les poulies de réglage d'entraînement et de supports 56 et 58, après quoi on serre les courroies.
La bande reliée 38 d'encarts 54 est initialement amenée par l'unité d'entraînement 40, dans laquelle des éléments d'essuyage opposés 176 engagent de façon coulissante respectivement les côtés opposés de ladite bande, tandis que des paires appropriées de rouleaux guides 178 et 180 engagent respectivement les surfaces opposées et les bords latéraux de ladite bande d'encarts pour assurer leur direction convenable vers le haut devant un autre rouleau guide 42 qui coopère principalement avec le rouleau d'amenage 44 pour placer la section intermédiaire de la bande d'encarts en contact approprié avec une buse 182 par laquelle un jet mince d'adhésif approprié est continuellement distribué de façon à en déposer une bande étroite sur la surface extérieure de la bande d'encarts.
Ladite bande d'adhésif est appliquée sur la bande à une distance suffisante du bord extérieur adjacent de la bande pour que le mucilage n'entre en contact avec aucun des moyens guides de la bande ou des encarts séparés quand ceux-ci se déplacent le long de la glissière 14 et spécialement les canaux guides 68 et 70 dans ses plaques latérales opposées.
De préférence, l'adhésif est du type qui, à température ambiante, est solide et en forme de filet, une réserve en étant maintenue à l'intérieur du récipient 184. Un de ces filets d'adhésif s'étend vers le haut en traversant un élément chauffant 186 où l'adhésif est rendu suffisamment fluide et collant pour que, considérant la vitesse à laquelle la bande d'encarts se déplace après que la bande étroite de liquide adhésif lui a été appliquée avant qu'elle atteigne et soit appliquée sur la feuille imprimée 16, un bord de l'encart sera attaché solidement par cet adhésif à ladite feuille.
Moyens moteur et transmission
En se référant aux fig. 9 à 13, on y a représenté, à titre d'exemple, un moyen moteur et de transmission pour entraîner en particulier l'arbre de rouleau d'amenage 76 et l'arbre de rouleau de réglage 92. Sur les fig.
9 et 10, on a représenté les parties essentielles fondamentales du moyen moteur, celles-ci comprenant un moteur électrique 188 ayant une paire de poulies d'entraînement 190, 192 fixées sur son arbre et étant de diamètres différents. Le moteur 188 peut être supporté de façon appropriée dans un logement secondaire à l'intérieur du logement 12. Sur une paroi du logement secondaire 194 sont supportés un compte-tours 198 et une unité de synchronisation 200 chacun ayant des roues dentées 202 et 204 d'égales dimensions reliées dessus et toutes deux engrènent avec un seul pignon plus petit 206 fixé sur l'arbre 208 sur lequel est fixée une poulie menée 210. Une courroie d'entraînement 212 passe autour de la poulie 210 et de la poulie moteur 190 pour commander le fonctionnement du moteur 188 qui reçoit son énergie d'un circuit approprié ayant un interrupteur général, non représenté.
Quand l'interrupteur général qui commande le fonctionnement du moteur 188 est fermé, le moteur tourne à une vitesse prédéterminée commandée par le comptetours 198 qui est relié en circuit avec un autre comptetours. non représenté de type classique, et incorporé dans le mécanisme d'entraînement de la feuille de la presse à imprimer ou autre matériel de traitement de feuilles de façon à être soumis à la vitesse de la feuille par son intermédiaire. En conséquence, la vitesse à laquelle l'arbre moteur 214 fonctionne doit être exactement dans la proportion voulue par rapport à la vitesse de la feuille, telle qu'une feuille imprimée 16 ou autre, de façon à distribuer ainsi à la même vitesse des encarts qui doivent être fixés à des endroits prédéterminés de ladite feuille par le mécanisme comportant la présente invention.
La poulie d'entraînement 192 montée sur l'arbre moteur 214 a une courroie 222 qui s'étend autour et également autour d'une poulie menée 228 qui tourne folle sur l'arbre 76. Une poulie 232 est reliée à la poulie 228 pour être supportée de façon rotative sur l'arbre 76.
Une poulie menée 234 de diamètre approprié est fixée sur l'arbre de poulie de réglage 92. Une courroie 236 Passe autour des poulies 232 et 234, et de ce fait venant du train d'entraînement précédent, on verra que le moteur 188 entraîne l'arbre 92 à une vitesse voulue correspondant à celle de la feuille sur laquelle les encarts doivent être appliqués et ces vitesses étant maintenues identiques par un compte-tours 198 et le compte-tours correspondant du mécanisme d'amenage de la feuille.
L'arbre à pointes 76 est entraîné à une vitesse choi- s:e à partir de l'arbre de poulie de réglage 92 par le moyen d'une série d'agencements variables d'un train d'engrenage. dont plusieurs agencements sont donnés à titre d'exemple sur les fig. 11 et 12, en plan. Une plaque support intermédiaire 238 qui, de préférence. est de forme semblable en plan à la plaque oscillante 60 est supportée pour se déplacer avec ladite plaque oscillante par une série de barres entretoises 240, dont l'une est représentée sur la fig. 9 mais les positions de la totalité d'entre elles sont représentées dans leurs directions axiales sur la fig. 17.
Une extrémité de chacune desdites barres entretoises 240 traverse des ouvertures appropriées pratiquées dans la plaque de portée circulaire 152, comme on l'a représenté sur la fig. 17, et à cet effet des entailles de dégagement 242 sont ménagées dans l'anneau de serrage 160. comme on peut également le voir sur la fig. 17. De là, ladite une extrémité de chacune desdites barres entretoises est fixée au moyen de vis à tête appropriées ou leur équivalent sur la plaque oscillante 60.
L'arbre à roue à pointes 76 et l'arbre de poulie de réglage 92 traversent tous deux des ouvertures appropriées pratiquées dans la plaque support intermédiaire 238 pour supporter le train d'engrenage ci-dessus mentionné sur des parties terminales relativement courtes desdits arbres qui traversent la plaque oscillante 238 comme on le voit mieux sur la fig. 9. La plaque support intermédiaire 238 est aussi munie sur une de ses surfaces d'un agencement arqué de trous taraudés semblables 244 qui sont destinés à recevoir et à supporter sélectivement un arbre tronqué court 246 sur lequel une paire reliée de poulies folles 248 et 250 de diamètres différents peuvent tourner.
Dans l'agencement donné à titre d'exemple représenté sur la fig. 12, on verra que l'arbre tronqué 246 supporte la paire combinée de roues dentées folles 248 et 250 dans une position choisie dans laquelle la roue dentée 248 seule fonctionne par engrènement avec la roue dentée 252 qui est reliée par clavetage ou autrement à l'arbre à roue à pointes 76. La roue dentée 248 engrène aussi avec le plus petit pignon denté 254 qui est fixé à l'arbre de poulie de réglage 92. Une vue de chant de cet agencement est représentée sur la fig. 13. Cet agencement de train d'engrenage doit produire une certaine vitesse à laquelle l'arbre à roue à pointes 76 sera entraîné, par l'intermédiaire dudit train d'engrenage, par l'arbre de poulie de réglage 92.
En changeant la position de l'arbre tronqué 246 et, par exemple, en inversant la combinaison des pignons fous 248 et 250, on verra sur l'agencement représenté sur la fig. 11 qu'on obtient un rapport de vitesse différent en faisant engrener le petit pignon fou 250 avec le pignon 252 et en faisant engrener le plus grand pignon 248 avec le petit pignon 254 monté sur l'arbre 92 sans changer le sens de rotation de l'arbre 76. Pour réaliser ceci un déplacement axial limité du pignon 254 monté sur l'arbre 92 sera nécessaire. On doit comprendre que même si les poulies interconnectées 228 et 232 tournent folles sur l'arbre 76, une rotation indépendante de l'arbre 76 peut se produire sous l'effet du moyen de commande décrit immédiatement ci-dessus tandis que l'arbre 76 sert encore de support aux pignons fous 228 et 232.
On doit également comprendre que bien d'autres agencements possibles d'un train d'engrenage d'entraînement sont possibles pour tenir la valeur relative quelconque qui est nécessaire pour l'arbre à roue à pointes 76 qui est entraîné par l'arbre de poulie de réglage 92 mais à des vitesses variées nécessaires, selon les agencements d'engrenage du type représenté sur les fig. 11 et 12, de façon à réaliser la vitesse voulue de distribution des encarts à l'extrémité décharge de la glissière 14. Le compte-tours 198 maintient la vitesse de distribution, une fois qu'il est réglé, avec celle de la feuille, tandis que l'unité de synchronisation électrique 200 oriente la distribution par rapport à l'emplacement matériel voulu sur la feuille de sorte que la distribution coïncide avec une fois que le moteur 188 est mis en marche.
La différence de vitesses ci-dessus mentionnée entre les arbres 92 et 76 est nécessaire dans les cas où l'espacement linéaire entre les positions de fixation dans la feuille imprimée varient entre les différentes feuilles, comme par exemple à la fin d'une certaine série de publications et avant de commencer une nouvelle série ayant un espacement différent pour les positions des encarts à y fixer. De même, la longueur des encarts pour une affaire particulière peut et généralement varie effectivement par rapport aux encarts d'une autre affaire. A cet égard, l'arbre de poulie de réglage 92 devra être entraîné à un rapport de vitesse différent par rapport à l'arbre à roue à pointes 76 comparé au rapport entre lesdits arbres pour un travail précédent.
De là, on verra que le mécanisme d'entraînement est extrêmement souple et capable de nombreux rapports de vitesses différents pour les pièces et éléments mobiles différents du mécanisme d'amenage, de traction et de séparation ou de coupage portés par le bâti positionné de façon réglable 14.
L'énergie destinée à faire fonctionner le mécanisme fournissant l'adhésif contenu dans le récipient 184 est aussi, de préférence, prise à partir de l'agencement de transmission à l'intérieur du logement 12. En se référant à la fig. 9, on verra qu'un arbre de renvoi court 256 est supporté à des emplacements espacés par un bloc de portée 258 relié à une paroi du logement 12, une portée pour l'extrémité opposée étant contenue à l'intérieur d'un couvercle approprié 260. Une poulie menée relativement grande 262 est fixée audit arbre et un très petit pignon 264 est également fixé audit arbre.
L'arbre d'entraînement 266 qui commande directement le mécanisme fournissant l'adhésif est supporté également dans des portées appropriées 268 et 270 et une roue dentée menante 272 est fixée à l'arbre 266 et engrène avec le pignon d'entraînement 264. Une courroie 274 relativement longue passe autour de la poulie 262 et à son extrémité supérieure s'étend également autour d'une poulie d'entraînement 276 fixée à l'arbre à roue à pointes 76. Ainsi, le mécanisme fournissant l'adhésif est commandé par l'arbre 266 par l'intermédiaire du mécanisme du type que l'on vient de décrire ci-dessus.
Dans toutes les descriptions précédentes concernant les courroies et les poulies, il doit être entendu que celles-ci sont du type synchronisé, par exemple des poulies dentées dont les périphéries sont complémentaires aux surfaces intérieures des courroies dentées souples correspondantes.
Au cas où la bande 36 d'encarts viendrait à se rompre, ou quand on arrive à la fin de son approvisionnement, I'accessoire à insérer est immédiatement arrêté.
Les détails du mécanisme destiné à effectuer ceux-ci sont mieux représentés sur la fig. 23, et également sur la fig. 22. Il est de construction simple et de fonctionnement indéréglable consistant en un doigt à toucheau à ressort 278 supporté sur l'arbre 280 qui s'étend vers une boîte d'interrupteurs 282 reliée dans le circuit moteur au moteur 188. Aussitôt qu'une rupture ou l'extrémité de la bande 36 d'encarts arrive au doigt 278, il tombe immédiatement de la position de fonctionnement à la position en pointillé représentée sur la fig. 22 avec rotation correspondante de l'arbre 280 pour ouvrir le commutateur dans la boîte 282, arrêtant ainsi l'accessoire à insérer. Ainsi l'arrêt peut être signalé, s'il y a lieu, par un signal d'alarme audible ou visible, non représenté, pour amener un aspirateur à rectifier la situation.
Mechanism for repairing inserts from a continuous web
The present invention relates to a mechanism which can be attached to high speed sheet presses or other sheet processing machines and which can be actuated to feed a strip of separable inserts, successively separating the leading insert and the leading insert. bringing to a printed sheet to be affixed thereto by means of adhesive, at a predetermined position.
Modern advertising techniques increasingly require the affixing of coupons, reply cards, envelopes and other types of inserts to illustrated magazines, newspapers, supplements, flyers and printed catalogs in marked relation to the print advertisements which appear. 'find there. These inserts can be made in the form of single ply heavy paper or lightweight cardboard, or multiple layers thereof in the form of a mailing envelope. Usually, these inserts are separate parts and require additional fastening operations, resulting in additional costs in time and labor.
However, if said inserts are arranged in a continuous strip, folded in a zigzag fashion, in the commercial manner in which the successive inserts are connected by weakening means, transverse perforations for example, they can be fixed on the sheet, if they are printed immediately after printing or processing as part of the same operation.
The machines currently available for carrying out the above are bulky and complex. A main disadvantage is that they must be mounted in direct contact with the sheet and generally at a location which requires the removal of the inserting machine to allow access to the press. for example when the sheet breaks, so as to slide the sheet back into the press. Leaf breakages occur quite frequently, so this removal is time consuming and labor intensive. Also, the separation of inserts using the equipment currently available is unreliable and not well suited to the high speed operations in which modern equipment operates.
According to the present invention, there is provided a mechanism for separating inserts from a continuous strip of like inserts, made of one or more plies of sheet material and connected by weakening means extending transversely to said inserts. strip, comprising means for feeding a strip of said connected inserts, a traction means operable at a speed greater than that of said web and positioned so as to engage the leading inset of said web and to place it under tension , fixed separation means positioned to be slidably engaged by said strip, while said strip is moving under tension, and operable to initiate separation of the weakening means located between said leading insert and the insert immediately following,
the tension imparted to said leading insert by said pulling means sufficient to instantaneously continue said initial separation in order to complete the separation of its web from said leading insert and to separate it from the immediately following insert, and a means of discharge receiving said separate inserts to release them from said mechanism.
So that the invention can be understood, it will now be described with reference to the accompanying drawings, in which:
fig. 1 is a side elevational view of an insert insert for feeding and separating insert strips, said accessory being respectively shown mounted on either side of the forming or delivery end of a printing press and from wherein a printed sheet is shown in fragmentary form being formed as a result of the attachment of inserts to certain surfaces of said sheet;
;
figs. 2 and 3 respectively are fragmentary side elevational views given by way of example showing possible additional locations of this insert insert as shown in FIG. 1 but positioned relative to other positions of a sheet moving in a printing press or other types of processing machines;
fig. 4 is an elevational view in vertical section of the insert of the type shown in FIGS.
1-3 and showing particularly the means for the feeding, cutting or separating, and pulling or splitting mechanism by which the successive leading inserts are separated from a strip thereof at high speed, said example also showing a means for applying the adhesive;
fig. 5 is an enlarged side elevational view of one of the pressing or bursting elements shown in FIG. 4;
the f: g. 6 and 7 are respectively exploded perspective views of two main constituents of the composite elements shown in FIG. 5 to show the details:
:
fig. 8 is a view similar to FIG. 4 but represen + ant mainly the built means by which the bursting mechanism, traction and distribution is not mounted relative to the feed means for a strip of inserts;
fig. 9 is a vertical elevational view taken substantially along line 9-9 of FIG. 1 and showing details of the drive and transmission mechanism mounted in the housing which supports the frame structures shown primarily in Figs. 4 and 8;
fig. 10 is a private vertical sectional elevation view taken substantially along line 10-10 of FIG. 9 and schematically showing the main elements of the drive mechanism shown in FIG. 9 and showing the transfer of energy from one medium to another;
;
fig. 11 is an exemplary side elevation as viewed along line 11-11 of FIG. 9 and showing a transmission gear arrangement shown in FIG. 9;
FIG. 12 is a fragmentary view similar to FIG. 11 but showing another arrangement of said transmission gear to produce a different speed condition from that shown in FIG. 11;
fig. 13 is a fragmentary side view of the arrangement of the sprockets shown in FIG. 12;
Fig. 14 is an enlarged, fragmentary front view of the upper part of the feed and burst or split mechanism shown in Figs. 4 and 8;
fig. 15 is a fragmentary view of part of the mechanism shown in FIG. 14 but showing a reverse arrangement of the supply means to that shown in FIG. 14;
;
fig. 16 is a perspective view of the bursting or separating and distributing means of the mechanism generally shown in FIGS. 4 and 8;
fig. 17 is a fragmentary side elevational view of the clamping mechanism for the support frame of the feeding, separating or bursting, and pulling or dispensing means shown in FIG. 15 as seen along line 17-17 of said figure but on a larger scale than that employed herein;
fig. 18 is a fragmentary vertical sectional elevation view showing details of a portion of the drive mechanism;
figs. 19 and 20 are a plan view and a side elevational view, respectively, of an exemplary belt including part of the bursting and dispensing mechanism;
;
fig. 21 is a fragmentary cross-sectional view as viewed on line 21-21 of FIG. 22 and showing a part of the rupture or burst structure for separating the successive inserts of a strip thereof;
fig. 22 is a fragmentary side elevational view as viewed along line 22-22 of FIG.
14 and showing additional details of the feed, burst or split, and pull mechanism; and
fig. 23 is a fragmentary front elevational view of the safety mechanism associated with the sheet feed for stopping the machine in the event of sheet breakage or depletion.
Description of the preferred embodiments
To facilitate a quick understanding of the details and operations of the mechanism, the following description has been presented in sections or zones belonging respectively to certain localized parts of the mechanism, most of which have particular roles. However, to guide these descriptions, the following complete and general description is set forth.
Basic Mechanism
The insert attachment is applicable to high speed presses and sheet-processing machines and may be mounted on the frame of said machines for support therein at any of a number of positions, some of which are suggested below. by way of example in fig. 1-3. In these views, the insert insert 10 comprises a housing 12, preferably formed from suitable metal plates, and an adjustably positionable dispensing slide 14 which is connected to one side of the housing 12 by means of clamping to fix the distribution slide 14 in any desired angular position within the possible limits of movement.
Referring to fig. 2 and 3, the upper and lower limits of this adjustable movement of the slide 14, relative to the housing 12 are shown by way of example, particularly to show the adaptability of the accessory. In view of these possibilities, the attachment may be mounted in any of a number of suitable positions on a high speed press or sheet-processing machine as long as the location is such as to dispense the inserts. separated by prop occurs at one point on the sheet after the sheet has been printed or otherwise processed.
Referring to fig. 1, part of the frame of an exemplary high speed press has been chosen to represent the invention in particular, but it should be understood that the invention also applies to other types of press machines. process sheets with inserts attached to those sheets. The insert accessory 10 is shown in FIG. 1 fragmentarily adjacent to its dispensing or forming end. In said figure, the printed sheet 16 is shown as moving in the direction of the arrow shown above for forming the printed sheet along a longitudinal line 18, the forming being controlled by a pair of conventional forming rollers 20. and the partially folded sheet then passes between a pair of nip rollers 22.
It should be understood that the representation of the accessories 10 respectively adjacent to the right and left sides of the dispensing or forming end of a high speed sheet press is given only by way of example and should not be be considered restrictive. However, these locations on the press are particularly advantageous for using said accessory which is arranged to be attached, for example, to appropriate frame parts 24 and 26 of a conventional high speed sheet press.
Referring to fig. 2, another exemplary possible position of the accessory 10 with respect to the printed sheet 16 is shown, in which it will be seen that the adjustable slide 14 which comprises the dispensing means so that the separate inserts are attached to the sheet 16 is disposed upward and outward and thereby projects inserts into the exemplary nip 28 between a guide roll 30 mounted on the press as the sheet rotates around it counterclockwise. arrows shown in said figure.
It should be understood that the inserts dispensed by the attachment 10 are secured to the printed sheet by pressure exerted between the sheet and a suitable rotating pressure surface such as that provided by a forming roll, a nip roll or a pinch roll. guide roller, but without restriction at this point. If desired, a suitable backing roller 23 can be mounted so as to exert pressure between the surface of the sheet 16 as opposed to one of the rollers 20.
To represent an additional possibility, we will see in fig. 3 that the adjustable dispensing slide 14 is directed outward and downward to dispense the separate inserts into the nip 32 which occurs between the movable sheet 16 and another guide roll 34, for example, while the sheet moves in the direction of the arrows shown in fig. 3.
The purpose of the examples shown in Figs. 2 and 3 is to show the possibility of dispensing inserts for attachment to the printed sheet at substantially any desired position on the sheet, regardless of whether the predetermined position thereon occurs on a sheet or page which will later be placed inside an illustrated magazine or a newspaper supplement, for example. These possibilities are thus distinguished from the representation given by way of example in FIG. 1 in which the attachment of inserts to a folded printed sheet primarily presupposes that this will constitute either the cover sheet of an exemplary illustrated magazine or its center fold.
Accordingly, the accessory comprising the present invention is capable of securing inserts at substantially any position on a printed sheet, regardless of where the page or the sheet to which the insert is subsequently attached is disposed. at any position within an illustrated journal, journal supplement, or their equivalent, provided the sheet has been printed.
Although the accessory is intended to allow limited reversible possibilities of certain elements, the details of which are described below, it must be recognized that in certain circumstances where it is more convenient than the adjustable slide 14, for example, either Located on the left or right side of housing 12, the attachment will initially be factory built to the position of the adjustable frame relative to the housing, as ordered by customers.
Referring to fig. 4, the path of travel of a strip of inserts connected by means of the accessory is shown schematically. The strip of inserts 36 given by way of example may comprise coupons, cards, envelopes or other inserts printed either on heavy paper, or on light cardboard or on any other type of sheet material and bound to theirs. ends by weakening means such as a transverse row of perforations. These inserts can either have a single thickness as when they include a coupon or a card, or they can have several thicknesses, as when they include an envelope.
Frequently the same include a weakened portion which can be conveniently tear-off from the insert, several of these inserts being intended to be mailed and associated with appropriate announcements appearing on the printed sheet as when the latter. is part of an illustrated magazine, journal supplement or other. The strip of bound inserts can be arranged in the form of a roll or some other suitable arrangement such as the zigzag folded form presently in vogue and stacked in this condition in a suitable carton, a single carton frequently containing several hundred pieces. these bound inserts.
In fig. 4. The exemplary web 36 of connected inserts is shown driven from a zigzag arrangement of Example 38 through a drive unit 40 to place tension thereon and , thence past a guide roller 42 and around a spiked-wheel type feed roller 44, said web passing in this movement past an adhesive application unit 46. The roller of feeder 44 engages a series of holes formed, for example, on one side of the insert strip to assure its positive feed at a predetermined speed controlled by the guide means for feed roll 44, the details of which are described below. after. The slide 14 preferably supports. a pair of flexible friction belts 48 which include pulley means.
Associated with these are two appropriately spaced burst or pressure rollers 50 which positively move the leading inset of its web 36 past a stationary separator blade 52 which begins the separation of that inset from its web. attack of its strip along the weakening means, for example a transverse row of perforations, ridges or their equivalent.
The pulley means comprising the belts 48 are driven at a predetermined speed substantially greater than that of the surface speed of the feed roller 44. Thus, at the desired moment, this leading insert is subjected to a firm and rapid positive jerk which produces instantaneous separation and rapid movement along the slide 14. The separate insert is positively pushed down into the slide by suitable means disposed on the belts 48 until the cut or separate inserts 54, shown tees at the lower part of fig. 4, exit from the outer discharge end of the pulley means to be dispensed to a predetermined location on the movable printed sheet 16.
The pulley means comprising the belts 48 extends around the appropriate adjustment pulleys 56 and 58 which preferably are of the type allowing a positive connection with the inner surface of the belt, for example by means of grooves and transverse studs.
Pulley 56 is driven at a predetermined speed by a suitable transmission and drive mechanism contained in housing 12, details of which are described below.
It will thus be seen from the foregoing that the relatively simple mechanism comprising the essential elements and components of the insert tool 10 is of such a nature that it is fully capable of dispensing separate inserts at significantly higher speeds. to those in which modern high speed sheet presses and other forms of sheet processing machines currently operate.
For example. the maximum speed of commonly used presses is within the limit of approximately 60,000 prints per hour. Walk tests of accessories incorporating the principles of the present invention have been carried out at speeds that dispense separate inserts satisfactorily for sustained periods of time at a speed moving substantially 120,000 cards per hour. Further, the insert insert comprising the invention is compact, relatively small, is capable of being mounted on high speed sheet material at various locations without hindering access to the sheet, particularly when a breakage occurs. occurs and it is necessary to rearrange the sheet in the machine.
Feeding mechanism,
traction and separation
The feed roller 44, the traction belts 48 and the adjustment pulleys which support them, the bursting rollers 50, and the separation blade 52 are all carried by the adjustable slide 14. Said slide and the elements it contains. door are movable between a vertical angular position shown by way of example in FIG. 2 and an angular position facing downwards shown by way of example in FIGS. 1, 3, 4 and 8. This range of motion subtends an angle of about 70 degrees. thus allowing a wide latitude of distribution direction. However, this angle should not be considered restrictive but is given by way of example.
Slide 14 includes a pair of outer plates 60 and 62 which may be referred to as swing plates. These are respectively connected, but are shorter, to the side plates 64 and 66 which respectively contain grooves or guide channels 68 and 70 which slidably receive the opposite edges of the strip 36 of inserts as well as the insert. separate attack 54.
The configuration of the oscillating plate 60 is irregular as can easily be seen in Figs. 4 and 8, and engages the side plates 72 flat, as best shown in FIG. 15 on which said side plate is shown in fragmentary fashion.
In fig. 4 and 8, it will be seen that the outermost oscillating plate 62 is somewhat crescent-shaped and its main purpose is to support bearings for the shaft 74, on which the burst rollers 50 are mounted, and the shaft 76 which supports the spiked wheel 44 as well as a number of additional guide rollers 78, see fig. 15, of the same diameter as the spiked wheel 44 and around which the strip 36 of connected inserts is brought into engagement with the separator blade 52. The outer oscillating plate 62 is spaced transversely from the opposing oscillating plate 60 on a sufficient distance to support all of the remaining elements of the adjustable slide 14 placed between them as can be seen particularly in FIGS. 14 and 15.
A pair of transversely extending support shafts or bars 80, best shown in Figs. 4 and 8, are fixed respectively at their opposite ends to the inner faces of the oscillating plates 60 and 62 and this arrangement provides a rigid structure.
The side plate 64 is securely attached to the swing plate 60 by suitable screws. However, the opposing side plate 66 is movable transversely towards and from the side plate 64 for the purpose of varying the width between them and thereby accommodating the guide grooves or channels, respectively, 68 and 70 in said side plates. for supporting and guiding a strip of inserts, as well as separate insulated inserts of any necessary width within reasonable limits.
To allow this transverse adjustment of the side plate 66 with respect to the side plate 64,
Attention is drawn in particular to FIGS. 4 and 14, on which it will be seen that a pair of inter-fitted longitudinally extensible guide blocks, respectively, 82 and 84 are fixed at their outer ends to the guide plates 64 and 66 by suitable cap screws or their equivalent.
In fig. 4, it will be seen that there is a somewhat square dovetail interadjustment relationship between the two guide blocks to allow longitudinal relative displacement but the sliding engagement between the associated surfaces of said blocks is preferably quite precise so as to minimize any untoward play between the two blocks. This enables a relatively precise parallel arrangement between the opposing side plates 64 and 66 regardless of their position adjusted transversely to each other to fit the guide channels therein to the inserts of different widths. This transverse adjustment between the side plates is effected by a suitable internally threaded rod 86 into which the threaded shaft 88 engages having a control knob 90 on its outer end.
The threaded shaft 88 is rotatably movable but not axially relative to the side plate 64, while the internally threaded rod 86 is fixed relative to the side plate 66.
The opposite end portions of the side plates 64 and 66 are provided with suitable anti-friction seats respectively to support the opposite ends of the shafts 92 and 94 which respectively support the pairs of adjustment pulleys 56 and 58 around which the friction belts 48 extend. In this regard, the bearing supported by the transversely movable side plate 66 which receives the corresponding end of the shaft 94 of the adjustment pulley 58 can slide relative to said shaft to allow this transverse adjustment of the side plate 66 relative to to side plate 64.
However, as can be seen in fig. 8, an additional support plate 96 is fixedly positioned externally to the outer surface of the side plate 66, the latter supporting an anti-friction bearing in its upper end portion as seen in FIG. 8 to fixedly receive the adjacent end of shaft 92. Support plate 96 is fixedly connected to side plate 64 by a series of fixed shafts 98 which are securely connected at their ends to the interior surfaces of the shaft. guide plate 64 and support plate 96, these shafts 98 being shown somewhat schematically in FIG. 8.
The two adjustment pulleys 56 and 58, respectively, are fixed to the shafts 92 and 94 in a desired spaced relation along their axes. When the outer side plate 66, for example, is adjusted transversely to the opposite side plate 64, particularly when this adjustment is of a substantial nature, it should be preferred to axially position one of the adjustment pulleys 56 and 58 of each pair on their shafts. respective to a different location suitable for the width of the insert to be housed between the guide channels 68 and 70 formed in the side plates.
As can be seen in fig. 8 and 14, and supported by the upper pair of stationary shafts 98, is a base member 100, the upper surface of which is parallel to the path of the upper path of the belts 48. The base member 100 supports the elongated separator blade 52 , which is provided with a longitudinally extending slot 104 through which extends a suitable clamping screw or bolt 106 in order to secure the partition blade 52 in a desired longitudinal relationship not only with respect to the base member 100 but particularly at the location at which the means of weakening between adjacent connected insets is to be separated initially following the separation or complete cutting of the leading insert 54 from its strip 36.
The separation blade 52 is best shown in FIGS. 4 and 22, on which it will be seen that said blade has an inclined surface 108 which extends at a very acute angle with respect to the longitudinal axis of the blade and terminates at a certain height above the normal plane of displacement a strip of inserts such that it is guided around the spiked type feed wheel 44 to effect a successive movement substantially straight inside the guide channels 68 and 70, as can be seen in fig. 22. The inclined surface 108 terminates in a sharp angular protrusion 110 which effects the initial separation of the weakened joint between a leading insert 54 and the immediately following insert of its strip 36, as shown schematically in FIG. . 15.
The initial separation of the leading insert 54 from its strip and its complete instantaneous separation from said strip is effected by a traction means partly comprising the pairs of belts 48, which extend around the adjusting rollers 56 and 58. It will be seen that on the belts 48 at spaced circumferential locations, reinforced portions 112 are provided for short distances, terminating at their protruding trailing ends 114 comprising positive pusher members which contact the trailing ends of the belts. separate inserts and push them along guide channels 68 and 70 at predetermined positive speeds. This pushing movement continues towards the outlet end of the guide channels, as shown schematically by way of example in FIG. 4.
Preferably, the belts 48 are made of a friction material, suitable flexible, rubber for example, and on these interior surfaces are formed transverse grooves which receive complementary tenons placed on the periphery of the adjustment rollers 56 and 58, this structure being shown by way of example in FIG. 4. The adjustment rollers 56 are keyed to the drive shaft 92 which supports them, said shaft rotating at a precise predetermined speed which is positively transmitted to the traction means comprising the belts 48.
Once the leading insert of its strip 36 has been drawn around the feed roller 44 and adjacent guide rollers 78 of similar diameter and has been thrown a short distance into the inlet ends of the guide channels 68 and 70 adjacent to said rollers, the leading insert is somewhat raised at its middle part of its normal plane between said channels by contact with the terminal end 110 of the separator blade 52, as shown schematically in FIG. 21. The movement of the belts 48 is arranged so when this occurs that one of the reinforced parts 112 of said belts is driven around the upper part of the adjustment pulleys 56 in position to grip the lower surface of this leading insert. .
The speed of movement of these belts appreciably exceeds that of the speed at which the insert advances under the effect of the feed roller 44, the tips of which penetrate respectively into complementary spaced holes made on one edge of the insert strip. not only to ensure its positive feed, but to prevent any variation in said feed speed due to the leading end of the insert strip being engaged by the faster moving belts 48.
As one of the reinforced parts 112 of the belts 48 comes into contact with the lower surface of the aforementioned lower insert, additional parts of the aforementioned pulling means comprising burst or pressure rollers 50 play a role. important role. Attention is drawn to figs.
5 and 6 on which the details of said rollers are shown and on which it will be seen that each of said rollers is composite and comprises a fixed part 116 through which a hole 118 passes which is complementary to the shaft 74 and to which the element is fixed as in by means of a suitable set screw mounted in the threaded set screw hole 120 and which screws into the shaft 74 or into a key 122 which is preferably mounted in the complementary grooves made in said shaft and in the fixed part 116 to connect said part fixedly to shaft 74. Said fixed part has an outer surface 124 having a cylinder segment which is coaxial with the axis of shaft 74.
The fixed part 116 also has parallel outer surfaces 126, the central parts of which are positioned at a certain distance from the axis of the shaft 74 which is less than the radius of the cylindrical surface 124, thus providing so-called thinned surfaces. The radial dimension of these thinned surfaces 126 relative to the axis of the shaft 74 is such as to allow the outermost surfaces of the projections 114 to be accommodated on the belts 48 and thereby allow the projections 114 to exceed the rollers 50 during the relative rotation of shafts 92 and 74 which respectively support said movable elements, somewhat as shown in FIG. 4.
The other main part of each of the bursting rollers 50 comprises a U-shaped part 128. These arms are parallel and respectively comprise similar elongated slots 130, the width of which corresponds to the shaft 74 and through which said shaft passes. The curved part 132 has an arcuate outer surface also including a cylinder segment similar to the outer surface 124 of the fixed part 116. Preferably, the outer surface of the curved part 132 is of reduced width corresponding to the width of the belts 48.
The arms of element 128 slidably and tightly fit into rectangular grooves 134 formed respectively in opposite sides of fixed portion 116.
The terminal ends of the arms of member 128 are threaded in an axial direction therethrough and intersect slots 130 to receive set screws 136. The opposing surfaces of curved portion 132 of member 128 and fixed portion 116 respectively, are provided with complementary bushings 138 and 140 which receive the opposite ends of a compression spring 142 which normally tends to push the outer surface of the curved part 132 out of the shaft 74.
The inner ends of the jackscrews 136 in the outer ends of the arms of member 128 are adjusted to enter shaft 74 to limit movement of the outer surface of curved portion 132 out of said shaft. Due to this arrangement, as can be seen in FIG. 4, the arcuate outer surface of the curved portion 132 is the active means which cooperates with the reinforced portions 112 of the belts 48 to include the opposing pressure cooperative elements or means, the opposing surfaces of which move at the same surface speeds.
Said speeds are substantially greater than those at which the insert web advances at a constant speed driven by the feed roller 44. This higher speed of the pressure elements and their limited engagement with the leading insert 54 results in print a quick jerk to the leading inset off of the remaining inset strip. therefore as the weakening means which connects the leading insert to said strip is separated by passing over the separation end 110 of the separation blade 52, instantaneous separation of said remaining insert strip from said insert attack, along said weakening means, occurs.
The associated positions of all the cooperating elements described immediately above are such that when this separation or cutting of the leading insert occurs, its trailing end is also immediately gripped at the end by the protrusions 114 which positively propel them the along guide channels 68 and 70, at a uniform high predetermined velocity toward the outlet end of the guide channel which is at the outer terminal end of the adjustable slide 14. The tapered sides 126 of the burst or pressure rollers 50 are oriented with respect to the protruding pusher members 114 so as to accommodate them when these rotate around the adjusting rollers 56 in relation to the relative movement of the bursting rollers 50, as illustrated by way of example in Figure fig. 4.
Likewise, to further control the movement of the inserts before they move relative to the burst rollers 50, a pair of circular drive discs 141 are attached to the shaft 74 between the rollers 50 and are of a diameter. suitable for contacting the inserts particularly when the thinned portions of the rollers 50 are facing the inserts, thereby preventing their floating.
The burst rollers 50 and the adjustment rollers 56 are moved in fixed relation to each other, so that their surface speeds are the same, by meshing gears 142 and 144, better still. shown in fig. 18, which are fixed respectively, by means of, for example, set screws or keys on the shafts 74 and 92 respectively. The toothed wheels 142 and 144 are preferably of the relatively simple type with straight teeth and are thin so as to be easily housed within the complementary shallow recesses 145 and 145 ', somewhat of a configuration similar to that of FIG. 8, and formed respectively in the adjacent faces of the side plates 64 of the slide 14 and of the oscillating plate 60 which is fixedly connected thereto.
A side view of this arrangement is shown by way of example in FIG. 15. The shaft 92 which drives the shaft 74 by means of the toothed wheels 142 and 144 is, in turn, driven at a predetermined speed by a transmission mechanism located inside the housing 12 and described below. . Likewise, the shaft 76 which drives the feed roller 44 is driven by suitable means located inside said transmission in the housing 12.
The slide 14 and the whole of the mechanism which it carries and which has been described immediately above is pivotally supported to effect an oscillating movement with respect to the housing 12, this movement occurring around the axis of the shaft. 76 which drives the feed roller 44. This assembly is best shown in detail in FIG. 17 and comprises a circular bearing opening 146 formed in the side plate 72 of the housing 12. An arcuate slot 148, coaxial with the opening 146, within which the shaft 92 is movable when the slide 14 oscillates around the opening. The shaft axis 76. A circular rotatable bearing plate 152 can rotate within the opening of the bearing 146.
Attached to side plate 72 is a pair of short circular tenons attached adjacent either side of shaft 92 and movable within slot 148 and capable of contacting opposing ends of slot 148 to limit displacement. maximum amount of displacement of the slide 14 around the axis of the shaft 76 which extends through a suitable opening placed in the center of the rotary bearing plate 152.
Said bearing plate is slightly thinner than side plate 72 within which the bearing opening 146 has been formed for tightening reasons to be described.
A series of circumferentially spaced clamp bolts 158 are threaded into suitable holes in the bearing plate 152 adjacent to its periphery, as seen in FIG. 17, said clamping bolts also being screwed into similar threaded openings made in the circular clamping plate 160 which is in contact with the opposite side of the side plate 72 of the housing 12 from that which is in sliding contact with the oscillating plate 60 Accordingly, when loosening the clamp bolts 158, the slide can be pivotally moved about the axis of the shaft 76.
When a desired angular position of the frame is obtained relative to the support housing 12, the clamping bolts are then tightened
158 and the adjustable slide 14 is thereby fixedly clamped with respect to the adjacent side wall of the housing 12 for discharging the separate inserts 54 successively out of said slide.
To provide guided longitudinal movement in particular of the upper path of the belts 48 relative to the slide 14, and especially to provide thrust engagement of the protrusions 114 of the belts 48 with the trailing ends of the separate inserts 54 during their entire movement along the slide 14, said slide is provided with elongated belt guides 162 and 164 which extend between the upper peripheral parts of the adjustment rollers 56 and 58 as can best be seen in FIG. 16. Preferably, these guides comprise shallow flat grooves formed in the upper surfaces of the elongate plates which respectively receive the lower parts of said upper paths of the belts 48.
Preferably, the guide plates are supported by attachment to the interior surfaces of the side plates 64 and 66 of the slide 14.
With a view to mounting the belts 48 in the operating position relative to the adjusting rollers 56 and 58, the slide 14 is provided with belt tensioning means, the details of which are better shown in FIGS. 4 and 8. Referring to said figures, the side plates 64 and 66 respectively are provided with threaded holes 166 and in the axis of each other for the purpose of rotatably fixing a disc 168 against the inner surface. of each side plate. On each disc 168 is fixed a short support shaft 170 adjacent to its periphery. This rotatably supporting an idle adjusting pulley 172 which engages the lower stroke of the belt 48 associated with.
A head clamp bolt passes through a central opening made in the disc 168 and is received in the threaded hole 166 made in each side plate. By adjusting the disc 168 to rotate about the axis of said clamp bolt, the support shaft 170 of the idler pulley 172 is moved somewhat like a trunnion and allows different degrees of tension to be imposed on it. the belt 48 which it engages.
When the desired amount of tension is produced by this adjustment of the idler pulley 172, the clamping bolt is tightened against the disc 168.
The belt tensioning means 68 which has just been described above not only comprises a means for tensioning the belts when they are mounted on the adjustment pulleys 56 and 58, but also comprises means for loosening them in order to allow mounting and removing the belts with respect to said adjustment pulleys. This assembly and removal of the belts can be carried out without removing anything from the mechanism supported by the adjustable slide 14.
It is only necessary to release the tension contact of the idler pulleys 172 with the belts 48, as a result of which there is sufficient slack in the belts so that their ends which are supported by the outermost pulleys 58 can be released from the periphery of said pulleys by moving the latter transversely outwardly beyond the outermost side plate 66, for example, as seen in FIGS.
14 and 15, whereupon the part of the belt which extends around the opposed adjustment pulleys 56 on the shaft 92 can likewise be spaced transversely of said pulleys and side plates 60, by passing said parts of the belts by the arcuate space 174 which is between the terminal end of the outermost side plate 66 and the adjacent curved surface of the arcuate rocker plate 62. The space 174 is clearly shown in FIG. 8. By reversing the process, the belts can be mounted in the operating position on the drive adjustment pulleys and brackets 56 and 58, after which the belts are tightened.
The linked strip 38 of inserts 54 is initially fed by the drive unit 40, in which opposed wiping elements 176 slidably engage opposite sides of said strip, respectively, while suitable pairs of guide rollers 178 and 180 respectively engage the opposing surfaces and the side edges of said inset strip to ensure their proper direction upward past another guide roll 42 which mainly co-operates with the feed roll 44 to place the middle section of the strip in. The inserts in proper contact with a nozzle 182 through which a thin stream of suitable adhesive is continuously distributed so as to deposit a narrow strip thereof on the outer surface of the strip of inserts.
Said strip of adhesive is applied to the strip at a sufficient distance from the adjacent outer edge of the strip so that the mucilage does not come into contact with any of the guide means of the strip or of the separate inserts as they move along. of the slide 14 and especially the guide channels 68 and 70 in its opposing side plates.
Preferably, the adhesive is of the type which, at room temperature, is strong and net-shaped, with a reserve being held within the container 184. One of these adhesive nets extends upwardly. passing through a heating element 186 where the adhesive is made sufficiently fluid and tacky that, considering the speed at which the inset strip moves after the narrow strip of adhesive liquid has been applied to it before it reaches and is applied on the printed sheet 16, one edge of the insert will be securely attached by this adhesive to said sheet.
Means engine and transmission
Referring to Figs. 9 to 13, there is shown, by way of example, a motor and transmission means for driving in particular the feed roller shaft 76 and the adjusting roller shaft 92. In FIGS.
9 and 10, there is shown the fundamental essential parts of the motor means, these comprising an electric motor 188 having a pair of drive pulleys 190, 192 fixed on its shaft and being of different diameters. The motor 188 may suitably be supported in a secondary housing within the housing 12. On a wall of the secondary housing 194 are supported a tachometer 198 and a timing unit 200 each having toothed wheels 202 and 204 d. 'equal dimensions connected above and both mesh with a single smaller pinion 206 attached to the shaft 208 to which is attached a driven pulley 210. A drive belt 212 passes around the pulley 210 and the motor pulley 190 for controlling the operation of the motor 188 which receives its energy from a suitable circuit having a main switch, not shown.
When the main switch which controls the operation of the motor 188 is closed, the motor rotates at a predetermined speed controlled by the rev counter 198 which is connected in circuit with another rev counter. not shown of conventional type, and incorporated into the sheet drive mechanism of the printing press or other sheet processing equipment so as to be subjected to the speed of the sheet through it. Accordingly, the speed at which the motor shaft 214 operates must be exactly in the desired proportion to the speed of the sheet, such as printed sheet 16 or the like, so as to thus dispense inserts at the same speed. which must be fixed at predetermined locations of said sheet by the mechanism comprising the present invention.
The drive pulley 192 mounted on the motor shaft 214 has a belt 222 which extends around and also around a driven pulley 228 which idles on the shaft 76. A pulley 232 is connected to the pulley 228 for. be rotatably supported on shaft 76.
A driven pulley 234 of suitable diameter is attached to the adjustment pulley shaft 92. A belt 236 passes around the pulleys 232 and 234, and therefore coming from the preceding drive train, it will be seen that the motor 188 drives the pulley. The shaft 92 at a desired speed corresponding to that of the sheet to which the inserts are to be applied and these speeds being kept identical by a tachometer 198 and the corresponding tachometer of the sheet feed mechanism.
The spiked shaft 76 is driven at a selected speed from the adjustment pulley shaft 92 by means of a series of variable arrangements of a gear train. several arrangements of which are given by way of example in FIGS. 11 and 12, plan. An intermediate support plate 238 which, preferably. is of similar shape in plan to the oscillating plate 60 is supported to move with said oscillating plate by a series of spacer bars 240, one of which is shown in FIG. 9 but the positions of all of them are shown in their axial directions in FIG. 17.
One end of each of said spacer bars 240 passes through appropriate openings made in the circular bearing plate 152, as shown in FIG. 17, and for this purpose relief notches 242 are made in the clamping ring 160. as can also be seen in FIG. 17. From there, said one end of each of said spacer bars is secured by means of appropriate cap screws or their equivalent on the oscillating plate 60.
The spiked wheel shaft 76 and the adjustment pulley shaft 92 both pass through suitable openings made in the intermediate support plate 238 to support the above mentioned gear train on relatively short end portions of said shafts which. pass through the oscillating plate 238 as best seen in FIG. 9. The intermediate support plate 238 is also provided on one of its surfaces with an arcuate arrangement of similar threaded holes 244 which are intended to receive and selectively support a short stub shaft 246 on which a connected pair of idlers 248 and 250. of different diameters can rotate.
In the arrangement given by way of example shown in FIG. 12, it will be seen that the truncated shaft 246 supports the combined pair of idler sprockets 248 and 250 in a selected position in which the sprocket 248 alone operates by meshing with the sprocket 252 which is connected by keying or otherwise to the spiked wheel shaft 76. The toothed wheel 248 also meshes with the smaller toothed pinion 254 which is attached to the adjusting pulley shaft 92. An edge view of this arrangement is shown in FIG. 13. This gear train arrangement should produce a certain speed at which the spiked gear shaft 76 will be driven, through said gear train, by the adjustment pulley shaft 92.
By changing the position of the truncated shaft 246 and, for example, by reversing the combination of idler gears 248 and 250, it will be seen in the arrangement shown in FIG. 11 that a different speed ratio is obtained by making the small idler gear 250 mesh with the pinion 252 and by causing the larger pinion 248 to mesh with the small pinion 254 mounted on the shaft 92 without changing the direction of rotation of the shaft 76. To accomplish this limited axial displacement of pinion 254 mounted on shaft 92 will be required. It should be understood that even if the interconnected pulleys 228 and 232 spin idle on shaft 76, independent rotation of shaft 76 may occur under the effect of the control means described immediately above while shaft 76 still serves as a support for idler gears 228 and 232.
It should also be understood that many other possible arrangements of a drive gear train are possible to hold whatever relative value is required for the spiked wheel shaft 76 which is driven by the pulley shaft. adjustment 92 but at the various speeds required, according to the gear arrangements of the type shown in FIGS. 11 and 12, so as to achieve the desired speed of dispensing the inserts at the discharge end of the slide 14. The tachometer 198 maintains the dispensing speed, once set, with that of the sheet, while the electrical synchronization unit 200 orients the dispensing relative to the desired material location on the sheet so that the dispensing coincides with once the motor 188 is started.
The above mentioned speed difference between shafts 92 and 76 is necessary in cases where the linear spacing between the attachment positions in the printed sheet varies between different sheets, such as at the end of a certain series. publications and before starting a new series with different spacing for the positions of the inserts to be attached to them. Likewise, the length of the inserts for a particular case can and usually does vary from the inserts for another case. In this regard, the adjustment pulley shaft 92 should be driven at a different speed ratio with respect to the spiked wheel shaft 76 compared to the ratio between said shafts for previous work.
From this it will be seen that the drive mechanism is extremely flexible and capable of many different speed ratios for the different moving parts and elements of the feed, pull and split or cut mechanism carried by the frame positioned so adjustable 14.
Energy for operating the mechanism supplying the adhesive contained in container 184 is also preferably taken from the transmission arrangement within housing 12. Referring to FIG. 9, it will be seen that a short countershaft 256 is supported at spaced locations by a bearing block 258 connected to a wall of the housing 12, a bearing for the opposite end being contained within a suitable cover. 260. A relatively large driven pulley 262 is attached to said shaft and a very small pinion 264 is also attached to said shaft.
The drive shaft 266 which directly controls the adhesive supplying mechanism is also supported in suitable seats 268 and 270 and a drive gear 272 is attached to the shaft 266 and meshes with the drive gear 264. One The relatively long belt 274 passes around the pulley 262 and at its upper end also extends around a drive pulley 276 attached to the spiked wheel shaft 76. Thus, the mechanism supplying the adhesive is controlled by shaft 266 via the mechanism of the type just described above.
In all the preceding descriptions concerning the belts and the pulleys, it should be understood that the latter are of the synchronized type, for example toothed pulleys whose peripheries are complementary to the inner surfaces of the corresponding flexible toothed belts.
In the event that the strip 36 of inserts should break, or when its supply is reached, the accessory to be inserted is immediately stopped.
The details of the mechanism intended to effect these are better represented in FIG. 23, and also in fig. 22. It is simple in construction and foolproof in operation consisting of a spring loaded pin 278 supported on shaft 280 which extends to a switch box 282 connected in the motor circuit to motor 188. As soon as a break or the end of the strip 36 of inserts reaches the finger 278, it immediately drops from the operating position to the dotted position shown in FIG. 22 with corresponding rotation of the shaft 280 to open the switch in the box 282, thus stopping the accessory to be inserted. Thus the shutdown can be signaled, if necessary, by an audible or visible alarm signal, not shown, to cause a vacuum cleaner to rectify the situation.