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"Broyeur à marteaux"
La présente invention concerne un broyeur à marteaux utilisable pour broyer les matières hétérogènes, constitué par un rotor muni de marteaux nonté dans un carter limité vers le bas par un fond perforé formant tanis, de forme semi-circulaire présentant dans sa partie supérieure, inclinées et associées, une goulotte de remplissage et une oulotte de sortie à sélec- - tion, 1 axe de cette goulotte de sortie s'étendant à peu près en direction de la composante tangentielle du rotor partant à
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peu près du milieu du secteur supérieur ascendant du rotor et coupant l'axe de la goulotte de remplissage à l'extérieur de la plus grande périphérie décrite par les marteaux.
Les broyeurs de ce.type sont bien connus. Ils sont utilisés pour broyer les matiéres hétérogènes dans le sens le plus large du, terme, par exemple la houille, les ordures mé-nagè- res et industrielles, les fourrages etc. Un tel broyeur est constitué par un rotor à marteaux monté dans un carter bien obturé dans lequel-sont disposées, écartées l'une de l'autre, au-dessus-des secteurs supérieurs ascendant et descendant des marteaux une goulotte de remplissage verticale et une goulotte de sortie à sélection également verticale.
C'est surtout pour le broyage des ordures que ce dispositif ne convient pas lorsqubn doit éviter que-des ordures non broyables, par exemple des boites de conserves ou des objets analogues viennent obstruer la grille disposée dans la partie inférieure du carter. il en est de même d'un autre broyeur également connu dans lequel les tubulures de raccordement destinées à l'entrée et à l'évacuation de courants, c'est-à-dire à l'entrée d'air de soufflage et à l'entrée des matières à broyer, ou pour les deux à la fois, sont disposées sur la périphérie extérieure du broyeur,.dans le plan de rotation des marteaux, l'introduction des courants se produi- sant dans le sens opposé au sens de rotation des marteaux, d'au- - tant plus qu'avec ce type de broyeur, il n'est pas possible de séparer les unes des autres les particules hétérogènes.
Il existe également un autre broyeur à marteaux com- portant de même un rotor muni de marteaux monté dans un carter en partie évasé afin de réaliser une chambre déflectrice dans la parti& inférieure du carter formant tamis, la goulotte de remplia- sage--- orientée vers le haut se raccordant à la chambre déflec- trice et, en face de cette chambre, une chambre de captation des corps étrangers étant raccordée au côté du carter. Les matières ne pouvant être broyées sont projetées par le rotor dans la
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chambre déflectrice et de là parviennent dans la chambre de captation des corps étrangers en croisant le chemin suivi par les matières à broyer au moment de leur introduction dans le carter.
Il est évident qu'étant donné cet agencement, les tra- jets suivis par les matières déversées dans le broyeur et par-- les matières précipitées dans la chambre d'évacuation des corps étrangers se croisent constamment, de¯ sorte que des matié- res ou particules qui devraient aller dans le récipient destiné aux corps étrangers- sont de nouveau entraînées et que, d'autre part, des particules -facilement broyables de matières- introduites dans le broyeur parviennent dans le récipient des corps étran- gers, du fait qu'elles sont entraînées par des particules non ¯ breyables.
Les mêmes inconvénients sont inhérents à un autre type de broyeur à marteaux connu,¯constitué par un rotor garni de - marteaux monté horizontalement dans lequel les matières à broyer sont déversées par le haut à travers une goulotte de remplissa- ge et qui est entourée à sa partie inférieure d'une grille formant tamis, un récipient pour corps étrangers étant ménagé dans-le carter du broyeur et présentant un volet de vidage pour la réception d'objets non broyables. Le récipient des corps étrangers est monté sur le côté d'une goulotte à turbulence prolongeant le carter vers le haut et relié à cette goulotte -par un dôme commun,
Du fait de cet agencement, le déversement des matières à broyer s'effectue en désordre au-dessus du cercle décrit par les marteaux.
Les corps étrangers projetés par les marteaux dans la goulotte à turbulence, s'ils ne sont pas évacués immédia- tement, retombent à portée des marteaux. Des particules de ma- tiéres. non broyables parviennent alors dans le secteur supérieur descendant du rotor et sont positivement broyées par les marteaux sur le. tamis ou la grille ce-qui produit une usure importante et inutile de la grille ou du tamis.
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Etant donné que la chambre dans laquelle sont évacués les corps étrangers est disposée à l'extrémité supérieure de la goulotte à turbulence parallèle à celle-ci et placée immédia- tement à côté, les corps non broyables ne peuvent parvenir dans la chambre d'évacuation des corps étrangers qu'après une déviation sur le côté qui ne correspond pas à la direction qu'ils doivent suivre. Il s'en suit que les objets non broyables retombant de facon irréguliére sur toute la section droite de la goulotte à turbulence reviennent sur le rotor, d'un côté dans la région du secteur ascendant du rotor et de l'autre côté dans la région du secteur descendant. Ces objets sont alors inévitablement happés entre le rotor et le tamis.
Outre cet inconvénient, il en est un autre, c'est que la goulotte de rem- plissege est placée relativement haut au-dessus de la goulotte à turbulence de sorte qu'il en résulte--le risque que même des matières qui pourraient être facilement broyées sont entraînées ; vers le haut par des corps ou objets non broyables se dëplaçaat ; en sens inverse et parviennent dans la chambre d'évacuation des corps étrangers.
Enfin il existe encore deux types de broyeurs à mar- teaux très semblables, dont la construction correspond dans une large mesure à la description qui a Eté faite au début de cette dessription et à laquelle se rattache directement 1'investies, étant donné que ces deux broyeurs présentent au moins en partie les incenvénients des broyeurs précités, notamment en ce qui con- cerne 1'intersection des trajets suivis par les matières déver- . '. sées dans le broyeur et les corps ou particules son broyables.
En outre, les dimensions à l'intérieur du broyeur, c'est-à-dire notamment au voisinage de l'embouchure de la .goulotte à sélection sont insuffisantes.
Se basant sur les deux broyeurs à marteaux cités en dernier lieu, le but de l'invention est de permettre la réalisa- %ion d'un broyeur à mrteaux, notamment pour le broyage des
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ordures, dans lequel il est évité avec certitude que la grille soit directement frappée par des matières non broyables, les matières broyables et moins volatiles restant au moins¯dans une- large mesure à proximité directe de l'action du rotor, tandis que les objets ou corps non broyables, s'ils ne parviennent pas directement dans la chambre d'évacuation, ne peuvent retomber que dans le secteur supérieur ascendant du rotor pour, de là, être de nouveau projetés dans la.chambre d'évacuation.
Ce problème est résolu par un broyeur à marteaux du type décrit au début-et caractérisé, suivant l'invention, en ce que la surface de-glissement ou le plan incliné supposé prolongé de la goulotte de remplissage s'appliquant sur le côté du carter sous un angle compris entre 30 et 60 environ est appliqué au- dessous de la hauteur maximum du diamètre du rotor-,-sur-le flanc latéral correspondant du carter, et s'étend en principe parallè- lement à l'axe de la goulotte de remplissage, la goulotte de sortie à sélection étant montée sur le carter du broyeur de telle sorte que son axe coupe l'axe de la goulotte de remplissa- ge dans le carter du broyeur exactement à l'intérieur du secteur dans lequel les matières sont déversées.
Du fait de l'agencement, prévu par l'invention, de la surface de glissement de la goulotte de remplissage inclinée,¯ au niveau précité, et -de l'inclinaison de- la roulotté d'évacua- tion des produits tamisés par rapport à la goulotte¯de remplissa ge on obtient ce résultat qu'il ne se-produit pas d'intersection notable des trajets suivis par les matières déversées dans la ' goulotte de remplissage et par les matières non croyables proje- ' tées tangentiellement. Etant donné que Les 'particules son broyables sont amenées près du secteur supérieur ascendant- du - rotor, il leur est impossible de parvenir dans le secteur descen- dant d'où elles parvenaient' inévitablement entre les marteaux du rotor et la grille.
En outre, l'avantage de l'inclinaison de la goulotte de sortie à sélection définie ci-avant, c' est que
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cette goulotte se trouve orientée à peu près en direction de la tangente médiane s'appliquant au secteur dans lequel arrivent les matières déversées dans le broyeur, de sorte que les éléments projetés en lair plus ou moins en ligne droite, franchissent cette goulotte et peuvent parvenir directement à l'orifice de déchargement sans perte sensible de léur énergie du fait qu'ils aient rebondi plusieurs fois.
Mais en outre, cette inclinaison de la goulotte d'éva- cuation présente encore cet avantage que les objets non broyables ne parvenant pas à l'orifice d'évacuation ne peuvent pas sim- plement parvenir en désordre dans la zone d'action totale su- périeure du rotor, mais reviennent simplement dans-le secteur où sont déversés les produits à broyer, d'où ils sont de nou- veau renvoyés par impact dans la goulctte de sertie. Il va de soi que -le fait de rebondir plusieurs fois, par exemple dans le cas d'une boite de conserves ou d'un seau en tôle, entraîne une profonde altération de sa forme initiale, de sorte que cet objet est en quelque sorte de plus en plus capable de voler et peut parvenir enfin à l'orifice d'évacuation de la goulott. de sortie.
De même que dans le cas des deux broyeurs ayant servi de départ à l'invention, la roulotté de sortie à sélection suivant l'invention présente un coude à sa partie supérieure.
Cette gculotte et ce coude sont étudiés de telle sorte qu'ils renferment les paraboles des trajectoires des corps projetés en 1*air par le rotor. Les corps ou objets non broyables, dont la parabole'de projection est plus abrupte, rebondissent sur une surface se trouvant dans la direction de leur projection et con- tinuent de voler dans une direction qui ne les ramena plus,dans la goulotte de sortie.
'Afin de renforcer la tendance de? particules de satires . non broyables ne parvenant pas directement dans l'orifice de dé- versement,- à retober dans le secteur d'entrée du rotor, il est avantageux de conformer la paroi de la goulotte de sertie vers
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laquelle est orienté le sens de rotation du rotor, de telle sorte qu'elle pénètre à la manière d'un tremplin dans la zone située au-dessus du rotor et au-dessus du secteur descendant du rotor, la surface orientée directement vers le rotor étant naturellement constituée par une surface ininterrompue et pouvant-être prolon- gée vers le haut à partir de l'enceinte de broyage pour se con- tinuer par le "tremplin".
D'autres particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, montrant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue de profil du broyeur à marteaux suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la partie supérieure de la goulotte de sortie à sélection
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la partie supérieure de cette goulotte.
La figure 4 est une vue d'ensemble de profil du broyeur à marteaux que montre la figure 1.
Le broyeur à marteaux 1 comporte un rotor 2 monté horizontalement et entouré dans la partie inférieure d'un carter 3 par une grille à barreaux 4 en forme d'arc de cercle.-
La partie supérieure du carter est constituée: par exemple par des éléments pouvant être relevés par pivotement, désignés par 5 et 6 et chanfreinés en forme de V par rapport à un joint de séparation vertical. L'élément 6 du carter pouvant ¯ --- être .relevé par pivotement porte une trémie d'introduction 8 présentant une surface de glissement 8' constituant son fond, la trémie étant, soit venue de fabrication avec ce carter, seit fixée sur lui. Le fond ou la surface de glissement 8' 9'applique sur l'élément 6 au maximum au niveau de l'extrémité du diamètre du rotor supposé vertical.
Le pivotement des éléments 5 et 6 du carter est produit au moyen de broches filetées 9, 9' autour
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de points de pivotement 10, 10', ce qui permet en cas de besoin d'avoir largement accès à l'intérieur du broyeur.
Au-dessus du carter est prévue pour les particules de matiéres non broyables, une goulotte de sortie à sélection 11 - prolongeant les éléments 5 et 6 du carter obliquement. vers le haut dans le sens de la rotation et soutenu de manière appropria (ce détail n'est pas représenté). Du fait du, chanfreinage en formé de V des éléments pivotants 5 et 6 du carter en direction du joint de séparation vertical 7, le pivotement des deux élé- ments 5,6 du carter peut s'effectuer sans qu'il sait nécessaire de soulever la goulotte 11 fixée sur un cadre de support ou sans qu'elle doive participerau pivotement de l'un ou de l'autre élément.
Dans la partie de la goulotte il voisine de l'élément
15 du carter, il peut être prévu un plan incliné 12 formant tremplin pour les particules de matières non broyables qui ne s'échappent pas directement de l'orifice'14 de la goulotte de sortie. Cette surface de glissement 12 a pour but d'accentuer encore la tendance de particules non broyables reprojetées en arrière-ou redescendant, de retomber près du secteur 15 dans lequel se déversent les matières à broyer.
Pour obtenir l'effet recherché, il n'est naturellement pas obligatoire que la surface de glissement ait la forme repré- sentée, mais cette forme doit être étudiée en fonction des di- mensions de l'ensemble du broyeur et des conditions de projection à prévoir. Cette surface de glissement 12 peut être -notamment convexe ou à angle aigu. Ce qui est important,-enfin, c'est que les particules qui reglissent en arrière et parviennent du point le plus élevé de la surface de glissement 12 à-proximité du secteur 15 sur lequel sont déversées les matières à broyer.
Il est avantageux de disposer une plaque déflectrice 5' prolon- gée vers le haut à laquelle se raccorde une tôle de glissement
12' inclinée vers le haut. Cette plaque déflectrice peut être
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munie d'ergots saillants 5" munis dans la partie supérieure de la plaque, .déflectrice de pointes orientées vers le bas et égale- ment équipée d'autres ergots 5''' équipés-de pointas orientées vers le haut dans la partie inférieure de la plaque de rebondis- semant dans la zone d'entrée proprement dite 16 des marteaux.
A son extrémité supérieure, la goulotte de sortie Il est munie d'une parois coudée 13 pouvant former plaque déflectrice qui, dans.. sa position angulaire par rapport à la paroi-du carter est orientée de telle sorte que les particules de matières rebon- - dissant sur elle parviennent dans lubrifiée de sortie de la goulot te 11.
La paroi à coudée 13 formant plaque déflectrice 13' peut, cosme-montre sur la figure 3, être réglable ¯en ce qui con-' cerne sa position angulaire par rapport à la paroi du carter.
Grâce à un tel dispositif de réglage, il est possible de modifier la largeur utile de la partie supérieure de la goulotte¯,¯ce ¯qui offre une autre possibilité de classer les particules de - matières devant être rejetées par le broyeur.
Un tel agencement présente des avantages notamment pour la préparation de diverses autres matières, par exemple de dé- chets de bois. Les déchets de bois, les tronçons de troncs d'arbres etc.. sont alors broyés de'telle sorte qu'ils soient évacués à travers la grille à barreaux sous forme de longs co- peaux. Ces copeaux de bois ou ces morceaux de bois ne doivent pas être broyés d'un seul coup mais lancés en l'air pour s'orien- ter par rapport aux marteaux selon le sens de leurs fibres puis¯ parvenir de nouveau dans le secteur 15 pour être réduits en co- peaux encore plus petits.
La plaque réglable-13' empêche les . gros morceaux de bois non broyés de s'échapper par l'orifice de sortie 14 et il est possible de régler la plaque'13' de telle sorte que seulement des morceaux bien déterminés, par exemple des branches qui - adhèrent encore aux morceaux de bois, soient
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projetées au dehors. Les éléments métalliques inclus dans le bois, par exemple des clous, des vis, des bandes métalliques fixées à des poutres et autres objets analogues quittent'par contre le broyeur par l'orifice de sortie 14.
Afin d'empêcher que, pendant le fonctionnement du broyeur à marteaux, des élé- ments constitutifs ne pouvant être broyés en continusoient projetés à l'extérieur de la goulotte de sortie à sélection Il., l'orifice de sortie 14 peut être muni d'un volet 17. Ce volet est rationnellement muni d'un bras de levier 18 sur lequel un poids 19 est monté'réglable. Un joint (non représenté) s'appli- que centre les surfaces marginales de l'orifice d'évacuation 14 lorsque le volet est fermée obture l'orifice'de sortie 14 de telle sorte qu'il soit étanche à l'air.
Le poids 19 qui peut être déplacé sur le bras de levier 18 en vue de son réglage a alors tendance à enfoncer le volet 17 dans son siège étanche.
L'actionnement du volet 17 peut être produit au moyen d'un le- vier pivotant 20 ou de toute autre manière appropriée, afin d'ex- pulser les éléments constitutifs ou les particules non broyables qui auraient pu s'accumuler dans l'espace situé au-dessus de ce volet. --
La trémie d'introduction 8 et la goulotte de sortie 11 sont associées l'une à l'autre de telle sorte que les prolonge- ments de leurs axes médians se coupent de la manière connue à l'extérieur de la zone d'action des marteaux du rotor 2, mais à l'intérieur du secteur d'entrée 15 sur lequel arrivent les matières lorsqu'on les déverse dans le carter. Les prolonge- ments des axes médians qui se coupent, forment de préférence un angle de 80 environ.
En cas de besoin il est également possible d'opter pour une autre position angulaire des axes médians pro- longés l'un par rapport à l'autre, mais ce qui est important c'est que la geulotte de sortie 11 et la trémie d'introduction 8 fassent ensemble un V et que le point d'intersection des axes médians prolongés se trouve au voisinage du quart de cercle 15.
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Les matières déversées dans le broyeur à marteaux, objet de l'invention glissent sur la surface 8' de la trémie d'introduction 8 et atteignent, lorsqu'elles sont amenées en con- tinu, une hauteur de remplissage et au voisinage de l'embouchure de la trémie d'introduction, pénètrent dans le carter, à peu près jusqu'au point désigné apr F sur la figure 2. Ce point se trouve à peu près au milieu entre l'axe médian-de la trémie d'introduction 8 et son fond de glissement. Les matières à broyer tombent de là presque verticalement vers le bas en diree- tion de la grille à barreaux et parviennent ainsi directement dans le trajet ascendant des marteaux du rotor 2, qui en consi- dérant la vue en coupe représentée sur la figure 2, tournent dans le sens anti-horaire.
Les particules de matières broyables sont immédiatement détruites par impact, de sorte qu'aucune énergie de mouvement sensible ne leur est impartie et qu'elles peuvent être directement évacuées à travers la grille à barreaux 4. Par contre, les particules de matières non broyables sont saisies par les merteaux du rotor 2 et projetées en principe tangentiellement dans la goulotte de sortie à sélection 11 qu'elles quittent directement à travers l'orifice d'évacuation 14. selon l'énergie qui leur a été fournie, ou dans lequel elles glissent de nouveau vers le bas en passant par la surface de glissement 12 ou 12' et, par suite de l'angle de rechute prédé- terminé, retombent à proximité du secteur d'entrée-15.
Selon la nature et la forme des objets non broyables, ceux-ci sont ainsi déformés progressivement, ou en plusieurs stades comme déjà expliqué, et ils sont toujours relancés dans la goulotte de sortir à sélectian jusqu'à ce qu'ils puissent enfin en sortie par l'orifice 14.
Au moment de la mise en marche du broyeur, le courant d'air produit par le rotor pénètre dans la goulotte de sortie dont il ne peut s'échapper lorsque le volet 17 est fermé, ce qui donne naissance dans la goulotte 11 à une-colonne d'air sous
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pression. Cette colonne d'air fait obstacle aux-morceaux de matières textiles, de papier ou autres matières broyables pou-
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vant voler qui sont entraînées en tourbillons#en-direction de la goulotte de sortie, de sorte que ces-matières ne peuvent pénétrer à-l'intérieur de la goulotte et monter dans cette gou- -lotte, car il n'y a pas de courant d'air capable de les porter qui soit orienté en direction de'la goulotte de sortie.
Il s'en suit qu'il peut se produire dans la goulotte de sortie une sélec- tion qui n'est pas influencée par le courant d'air et que les matières montant dans la goulotte de sortie à sélection ne con- tiennent pratiquement plus de constituants capables de voler et encore broy-ables, de sorte que lorsqu'on ouvre le volet 17 seules ne tombent par l'orifice de sortie 14 que des particules non broyables.
Pour obtenir un fractionnement' éventuellement désiré et aussi net des matières traitées, on peut arrêter la machine avant d'ouvrir le clapet, de sorte que pendant la durée pendant laquelle le clapet est ouvert, il ne peut se produire dans la goulotte de sortie aucun courant d'air orienté vers le haut.
Il est également possible, alors que la machine est en
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'..".T¯i.v4:iy d*i3t*?r'rospre l'arrivée des salières à broyer un certain senpi 6d'V4ax4t d'ouvrir le volet, d sorts que lorsqu'on l'ouvre, il ne le P"4is à proximité Je la goulotte de particules capa- : ble-s de "6ii -.. i Cete possibilité s'offre également, ootansent lorsque le broyeur à 3rtsanx est monté dans une i-ôstallation de traite- seat des entres dom font partie des soutes ou autres récipients CQl1:u:3 3nalos pour le dépôt des natiéres à,traiter et dans in-uelle le dévarssïaent des ordures à broyer s'effectue à -partie des soutes au soyac de dispositifs.de transport.
Il est ¯pO$$ibl$ .inst11ati9n étant réalisée de manière appropriée, d'arrêter par une bande - - utilisée . d'arrêter par exemple une bande transporteuse utilisée comme
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--4îspcrsitîf de transport et de coamander après un certa-in laps de
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temps déterminé l'ouverture du volet au moyen d'un relais,
Les particules de matières broyables qui ne sont pas immédiatement détruites par impact sont dans leur plus grande partie projetées contre la-plaque- déflectrice 5'.
Si elles par-
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viennent dans la goulotte de sortia -â#sjalaction Il Pi 1 P $3 - hors de celle-ci, reviennent à proximité des marteaux du rotor 2 et sont sûrement broyées dès leur premier ricochet après avoir déjà subi un premier impact. L'effet de broyage de la plaque déflectrice 5' est encore augmenté par des ergots ou des aspéri- tés 5'. En outre, la position de ces aspérités produit une déviation favorable des matières broyées tombant de la plaque 5', de sorte que la présence de ces aspérités ménage davantage la grille à barreaux 4.
La surface 5' qui est raccordée vers le bas à la surface de glissement 12 formant trenplin peut avoir naturellement une forme appropriée favorisant l'effet de rebon- dissement. ¯¯¯ z¯¯¯
Dans le cas du dispositif objet de l'invention et tel qu'il-ressort de son fonctionnement décrit dans ce qui précède, les particules non broyables sont empêchées de parvenir jusqu'à la grille à barreuax.
Même lorsque de telles particules de matières rebondissent ou reglissent hors de la goulotte de sor- tie 11, -et du fait de la disposition particulière en forme de 7 de la goulotte 11 et de la trémie d'introduction, et éventuel- lament de l'agencement de la surface de glissement 12 formant
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trenplin-1'endroit où pénètrent de-nouveau ces particules non broyables dans la zone de broyage n'est pas laissé au hasard, mais ces particules reviennent positivement t-oujours dans la zone des marteaux à l'intérieur du secteur d'entrée et, à cet endroit, ne peuvent qu'être positivement projetées que dans la goulotte 11 par laquelle sont évacués les corps étrangers.
On obtient ainsi d'une part une sécurité maximum permettant d'épar- gner la grille à barreaux et d'autre part les perturbations qui peuvent se produire dans d'autres dispositifs connus du fait du
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coincement-de particules non broyables dans les fentes de la grille à barreaux sont évitées. Suivant la conformation du bro- yeur suivant l'invention, il ne peut pas se produire de recoupe- ment défavorable, tel qu'il en a été mentionné, des trajets sui- vis par les matières déversées dans le broyeur et par les matiè- res qui en sont éjectées, car l'endroit par lequel sont introdui- tes ces matières est réalisé de manière à obtenir un effet de sélection.
Il faut surtout que les particules non broyables évacuées ne puissent rencontrer le courant arrivant des matières à broyer-
En outre, en relevant ou en remontant la plaque déflec- trice 5' jusqu*à l'intérieur de la goulotte 11 on empêche avec certitude le bosselage des parois du carter -ou de la goulotte se trouvant dans le sens de rotation du rotor, ainsi que cela se produit dans les broyeurs connus et il est possible de constituer le carter lui-même ainsi que la goulotte par des éléments relati- vement légers. ¯y¯¯¯
Les détails de réalisation peuvent'être modifiés sans s'écarter de l'invention dans le domaine des équivalences techniques.
REVENDICATIONS
1. Broyeur à marteeux destiné à broyer des Entières hétérogénes comportant un retor gerni de marteaux nonté dans un carter délimité vers le bas par une grille de section sei-circu- laire et présentant dans sa partie supérieure une goulotte de remplissage et une goulotte de sortie à sélection orientées l'une -vers l'autre l'axe de la goulotte de sortie à sélection s'étendant à peu près en direction de la composante tangentielle du rotor partant en principe du milieu du-secteur ascendant du rotor et coupant l'axe de la goulotte de remplissage à l'exté- rieur de la plus grande périphérie des marteaux, caractérisé en ce que le fond (9')
formant surface de glissement de la tubulure d'introduction appliqué sur le côté du carter (3) selon une in-
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clinaison comprise entre 30 et 60 , supposé prolongé, s'applique sous la plus grande hauteur de l'extrémité du diamètre vertical du rotor contre le flanc latéral correspondant du carter et s'étend en principe parallèlement à l'axe de la goulotte de remplissage (8), la goulotte de sortie à sélection (11) étant montée sur le carter du broyeur de telle sorte que son axe coupe l'axe de la goulotte de remplissage (8) dans le carter à l'înté- rieur du secteur d'entrée (15) à l'intérieur du carter, une pa- roi-déflectrice (13) inclinée en direction de l'orifice de sortie étant prévue à l'extrémité de la goulotte de sortie à sélection (11) à proximité de son orifice d'évacuation (14).
2. Broyeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la goulotte de sortie sélectrice (11) et constituée par une surface de glissement (12) analogue à un tremplin.
3. Broyeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que- l'intérieur du carter est muni d'une plaque déflectrice 5' se prolongeant dans la région de la goulotte de sortie à sélec- tion par une surface de glissement inclinée rapportée (12').
4. Broyeur suivant la revendication 3 caractérisé en -ce que la plaque déflectrice (5') est équipée dans sa partie as- sociée à la goulotte ce sortie à sélection (11) d'aspérités (5") dont les pointes sont orientées vers le bas.
5. Broyeur suivant les revendications (3 et ou 4) caractérisé-en-ce que la plaque déflectrice (5') est équipée à proximité du tamis (4) d'aspérités (5''') dont les pointes sont orientées vers le haut.
6. Broyeur suivant l'une ou plusieurs des revendica- tiens 1 à 5. caractérisé en ce que les éléments (5,6) du carter sont étudiés de façon à pouvoir être abattus.par pivotement au- tour-de points d'articulation (10, 10')-tandis que la goulotte de sortie à sélection (11) est fixée inamoviblement à un bâti de support indépendamment des éléments (5, 6) du carter.
7. Broyeur suivant l'une ou piusieurs der revendica-
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tions 1 à 6 caractérisé en ce qu'une plaque déflectrice (13') pivotante et réglable est disposée à proximité de la paroi déflec- trice (13).
8. Broyeur suivant l'une ou plusieurs des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que l'orifice d'évacuation (14) de la goulotte à sélection est muni d'un volet de fermeture pivotant (17).
9. Broyeur suivant l'une ou plusieurs des revendica- tions 1 à 8 caractérisé en ce qu'un joint assurant l'étanchéité à l'air est disposé entre le volet d'obturation pivotant (17) et les bords de l'orifice d'évacuation (14).
10. Broyeur suivant la revendication 9 caractérisé en ce que 1+-joint d'étanchéité est disposé sur les bords de l'ori- fice d'évacuation (14), le volet d'obturation (17) s'appliquant- contre le joint dépassant des bords de l'orifice.
Il* Broyeur suivant la revendication (9) caractérisé en ce que le joint est disposé sur les régions du bord du volet d'obturation (17) orienté vers les bords de l'orifice.
12. Broyeur suivant la revendication 9 caractérisé en ce que les bords de l'orifice d'évacuation (14) et les zones marginales associées du volet d'obturation pivotant (17) sont équipas de joints coopérant ensemble.