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"Procédé pour le traitement de tissus composites et tissus ré- sltant de l'application de ce procédé".
Le brevet principal révèle un procédé pour,le traite- ment de tissus composites formés d'un tissu proprement dit et, sur une face, uneépais:seur d'une mousse d'une matière thermo- plastique par application locale d'un effet de chauffage et de pression, caractérise en ce que lesdits effets de chauffage et de pression sont appliqués directement sur la mousse de matière thermoplastique jusqu'à proximité du tissu sous.-Jacent, le chauf- fage étant effectué à :
La température de ramollissement de ladite matière plastique et la pression étant telle que la matière plastique sous-jacente directement sollicitée soit refoulée par-
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tiellement dans les mailles du tissu en sorte qu'après'cessation desdites sollicitations on obtient, par la coopération de la rétension du tissu et du retrait de la matière plastique, une démarcation parfaitement nette d'un tissu en relief.
Lemême brevet révèle également qu'on a déjà cherché à donner, à la surface du tissu proprement dit, un aspect nouveau en le soumettant à l'action locale d'un chauffage et d'un effet de pression, en sorte de délimiter, sur toute la surface du tissu, des petites parties régulières en relief. Dans ce but, on a appliqué, sur la face du tiss proprement dit, des éléments chauds présentant le dessin à produire sur le tissu. Ces essais n'ont, malheureusement, l'époque donné que des résultats précaires.
Dans la poursuite de ses études et essais, le demandeur a pu atténuer sensiblement les difficultés et défauts révélés dans son brevet principal.
Les présents perfectionnements ont pour objet des moyens et prescriptions simples permettant d'atteindre des ré- sultats très satisfaisants en sollicitant par chauffage et pression la face tissu du produit composite.
Le procédé perfectionné consiste, substantiellement, à partir d'un tissu composite formé du contre-collage d'un tissu et d'une épaisseur de mousse d'une résine synthétique sans l'in- tervention d'une couche d'un adhésif intermédiaire, ledit con- tre-collage résultant de l'action simultanée d'un traitement thermique superficiel de la mousse à la température critique de la transformation de celle-ci et d'un effet de pression. Le contact direct et la compénétration partielle de la mousse dans les mailles du tissu assurent une plus grande fidélité dans le report, sur la mousse, des empreintes sollicitant directement le tissu.
D'autre part, l'absence d'une couche intermédiaire d'une matière de dispersion entre le tissu et la mousse écarte l'une
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des causes essentielles du "flou" constaté dans les dessins produits sur tissus composites encollés.
Selon ce procède perfectionné, le tissu composite sera sollicité, c8té tissu, par des éléments chauffés à une tempéra- ture telle que la température atteinte localement par la mousse soit comprise entre le température de ramollissement et la tem- pérature critique de transformation de la mousse. A cet effet, on donne la préférence aux tissus composites dont la partie à texture cellulaire sera à base de polyuréthane, de polyester ou d'un polyéther.
On observera que,, dans le brevet principal, la sollici- tation du tissu composite, côté mousse, devait être telle que ladite matière mousse imprègne correctement le tissu aux endroits sollicités.
Or, selon les présents perfectionnements, cette condi- tion se trouve automatiquement remplie, par la matière même du tissu composite de départ.
Ce procédé perfectionné peut être mis en oeuvre sous des formes très différentes selon que l'on a affaire à une exploitation artisanale ou industrielle.
En effet, on peut partir d'un rouleau ou de pièces de tissus composites thermo-colles dans les conditions susdécrites et traiter les pièces une à une ou par déroutement successif du rouleau. Cette mise en oeuvre est certainement économique mais le rythme de production est relativement lent.
Sur le plan industriel, en raison de ses caractéristiques même, le procédé perfectionné peut être mis en oeuvre à grand rendement et à haut degré de productivité en partant d'une part d'un rouleau de 1:issu et, d'autre part d'un rouleau de ousse. Sur la même machine,on peut pratiquer le thermo-collage immédiatement suivi de la formation des empreintes par sollici- tation, coté tissu. On se trouve alors en présence d'une fabri-
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cation en continu sans aucune solution de continuité entre la phase de formation du tissu composite et la phase de formation des empreintes.
L'invention concerne aussi bien le procédé perfectionné que les moyens mis en oeuvre pour appliquer ce procédé et les produits ou tissus composites à empreintes.
REVENDICATIONS,
1.- Procédé pour le traitement de tissus composites caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à partir d'une part d'un tissu, d'autre part, d'une mousse de résine syn- thétique, à thermo-coller ce tissu et cette mousse par chauffage et pression et à solliciter le tissu composite ainsi obtenu par sollicitations locales, coté tissu; par chauffage et pression.
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"Process for the treatment of composite fabrics and fabrics resulting from the application of this process".
The main patent discloses a process for the treatment of composite fabrics formed of a fabric itself and, on one side, a thick: seur of a foam of a thermoplastic material by local application of a foaming effect. heating and pressure, characterized in that said heating and pressure effects are applied directly to the thermoplastic foam up to the proximity of the underlying fabric, the heating being carried out at:
The softening temperature of said plastic material and the pressure being such that the underlying plastic material directly stressed is forced through-
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tiement in the mesh of the fabric so that after 'cessation of said stresses is obtained, by the cooperation of the retention of the fabric and the withdrawal of the plastic material, a perfectly clear demarcation of a raised fabric.
The same patent also reveals that an attempt has already been made to give the surface of the fabric proper, a new aspect by subjecting it to the local action of heating and a pressure effect, so as to delimit, on the entire surface of the fabric, small regular raised parts. For this purpose, hot elements showing the pattern to be produced on the fabric have been applied to the face of the fabric itself. Unfortunately, these tests at the time gave only precarious results.
In the pursuit of his studies and tests, the applicant has been able to significantly reduce the difficulties and defects revealed in his main patent.
The object of the present improvements is to provide simple means and prescriptions making it possible to achieve very satisfactory results by stressing the fabric side of the composite product by heating and pressure.
The improved process consists, substantially, from a composite fabric formed by the laminating of a fabric and a layer of foam of a synthetic resin without the intervention of a layer of an intermediate adhesive. , said back-bonding resulting from the simultaneous action of a surface heat treatment of the foam at the critical processing temperature of the latter and of a pressure effect. The direct contact and the partial penetration of the foam in the mesh of the fabric ensure greater fidelity in the transfer, onto the foam, of the imprints that directly stress the fabric.
On the other hand, the absence of an intermediate layer of a dispersing material between the fabric and the foam precludes one
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the main causes of the "fuzziness" observed in the designs produced on bonded composite fabrics.
According to this improved process, the composite fabric will be stressed, on the fabric side, by elements heated to a temperature such that the temperature reached locally by the foam is between the softening temperature and the critical processing temperature of the foam. . For this purpose, preference is given to composite fabrics, the cell-textured part of which will be based on polyurethane, polyester or a polyether.
It will be observed that, in the main patent, the stress on the composite fabric, on the foam side, had to be such that said foam material properly impregnates the fabric at the stressed places.
However, according to the present improvements, this condition is automatically fulfilled, by the very material of the starting composite fabric.
This improved process can be implemented in very different forms depending on whether we are dealing with artisanal or industrial exploitation.
In fact, it is possible to start from a roll or parts of thermo-glued composite fabrics under the above-described conditions and process the parts one by one or by successive routing of the roll. This implementation is certainly economical but the production rate is relatively slow.
From an industrial standpoint, because of its very characteristics, the improved process can be carried out at high yield and with a high degree of productivity, starting on the one hand with a roll of 1: resulting and, on the other hand with 'a roll of foam. On the same machine, the thermo-bonding can be carried out immediately followed by the formation of the impressions by stress, on the fabric side. We are then in the presence of a
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continuous cation without any break in continuity between the composite fabric formation phase and the imprint formation phase.
The invention relates both to the improved process and to the means used to apply this process and to the composite products or fabrics with imprints.
CLAIMS,
1.- Process for the treatment of composite fabrics characterized in that it consists substantially from, on the one hand, a fabric, and on the other hand, a synthetic resin foam, in thermo-bonding this fabric and this foam by heating and pressure and in stressing the composite fabric thus obtained by local stresses, on the fabric side; by heating and pressure.