BE721291A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1>  <EMI ID=2.1>   <EMI ID=3.1>  de batteries à' parois minces.

  
un procédé et un appareil nouveauxpour mouler par Ingestion de longues parois minces d'épaisseur uniforme,

  
 <EMI ID=4.1> 

  
tions suivantes : (1) pendant une période d'injection initiale

  
de la matière plastique, les noyaux du moule sont fixés rigidement aux deux bouts, mais après cette période initiale, la fixation prévue à l'une des extrémités des noyaux est retirée pour permettre un remplissage complet de la cavité de moulage; (2) après une période de prise initiale et avant que l'objet soit entièrement séparé des noyaux, la pression exercée' sur les parois de 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
Dans une forme d'exécution préférée, on remplit la première de ces fonctions en fixant chaque noyau à une extrémité d'un&#65533; façon classique et à l'autre extrémité à la partie fixe

  
du Moule par plusieurs broches mobiles. Pendant quelles maintiennent les noyaux, les broches mobiles occupent un espace desti. 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
on retire les broches dos noyaux d'une distance suffisante pour les amener à niveau avec le reste de la partie fixe du moule. La matière plastique continue à s'écouler et remplit alors les trous laissés par les broches.

  
On remplit la seconde fonction Mentionnée plus haut dans une forme d'exécution préférée de l'invention on séparant la partie fixe du moule des noyaux en deux phases. En premier  lieu; on retire certains noyaux pour relâcher la pression qui s'exerce sur les parois. En second lieu, on sépare l'objet moulé des noyaux restants.

  
'On remplit la troisième fonction en retirant le bac moulé de la partie du moule correspondant à la face externe du

  
 <EMI ID=7.1> 

  
batterie d'accumulateurs" et

  
les Fige 2 et 3 sont des vues en coupe d'un moule à injection conforme à l'invention.

  
la Fig. 1 représente un bac de batterie 10 qui peut être utilisé, par exemple, pour la fabrication d'une batterie

  
 <EMI ID=8.1> 

  
constituée par des lettres ou des chiffres ou simplement une surface texturée. Les côtés et les cloisons du bac forment six cavités 15 qui contiennent six éléments de batterie correspondants (non représentas) lorsque la batterie est achevée, Un couvercle (non représenté) est fixe sur le dessus des cavités 15 ' pour compléter la batterie. 

  
Chacun&#65533; des six cavités 15 d'une batterie achevée

  
 <EMI ID=9.1> 

  
pour déterminer la capacité do cette batterie est limite par

  
le volume occupa par les éléments do la batterie et par.les parois formant les cavités. Pour une batterie de dimensions générales fixes, une réduction de l'épaisseur de ses parois augmente .de manière sensible le volume diacide y contenu. Il est, par conséquent, avantageux de fabriquer le bac en une matière . thermoplastique, telle que du polypropylène, qui permette d'uti- <EMI ID=10.1> 

  
traîne une augmentation appréciaule du volume d'acide et, par conséquent, de la capacité de la batterie. Le polypropylène a également Davantage d'être relativement léger et de présenter une bonne résistance mécanique. Les dimensions optima du bac dépendent

  
 <EMI ID=11.1> 

  
par cm est nécessaire dans un moulage classique pour faciliter  1* enlèvement des noyaux de moulage qui forment les six cavités 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
les noyaux dans des systèmes classiques qui ne comportent quo  peu ou pas de dépouille,, les noyaux tendent à déchirer les parois 

  
en les arrachant du reste du bac. 

  
Par ailleurs., les parois &#65533; dépouille qui s'épaississent.  vers le bas ne sont pas compatibles avec les avantages des bacs  en matière thermoplastique mentionnés plus haut. Avec de telles pa-  rois, il faut en effet sacrifier ou bien la résistance mécanique  du bas ou bien la capacité volumétrique diacide. Un bac de  batterie suffisamment robuste doit avoir une épaisseur de paroi  minimum correspondant à la partie la plus mince de la paroi à  dépouille. Le reste de la paroi doit avoir une épaisseur accrue 

  
 <EMI ID=13.1>  

  
 <EMI ID=14.1> 

  
fabriquer des parois ayant approximativement une épaisseur uni-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
pas* injection classique (non représentée). Une face plane relativement rectangulaire 21 de la partie fixe 20 forme le fond

  
 <EMI ID=16.1> 

  
tour raccordés par des conduits supplémentaires 25 à un injecteur

  
26. L'injecteur 26 est raccordé à la partie d'injection de la

  
 <EMI ID=17.1> 

  
jectée à partir de la machine passe par l'injecteur 26 dans les canaux d'alimentation 22 et éventuellement dans la partie du

  
moule délimitée par la face 21. Le système d'injection de la matière plastique est construit conformément aux techniques de moulage classiques.

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1>   <EMI ID=21.1> 

  
partie intégrante, ce plateau reposant contre un plateau de démoulage 61. Les trois autres noyaux 41 présentent des saillies do prolongement 62 qui en font partie Intégrante et qui sont fixées à un second plateau 64 par des organes de fixation appropriés 65. Plusieurs bandes d'usure 66 sont fixées dans

  
les saillies de prolongement 62 afin de procurer une surface

  
le long de laquelle les parties de contact 63 du premier plateau

  
 <EMI ID=22.1>   <EMI ID=23.1> 

  
traction les éléments coulissants 51 de la partie fixe 20 du moule.

  
 <EMI ID=24.1> 

  
éléments coulissants 51 afin de permettre la formation d'une lèvre 86 sur l'extrémité supérieure du bac de batterie. Un côté

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
Lorsque le aoule est dans sa position de fermeture indiquée aux dessins, on injecte une matière plastique à l'état liquide dans la cavité de moulage, d'une manière classique. Il est souhaitable que la Matière plastique soit un hydrocarbure thermoplastique présentant, une résistance à la traction élevée, une résistance aux chocs élevée également et une bonne résistance

  
 <EMI ID=30.1> 

  
vantes, donne satisfaction 

  
 <EMI ID=31.1>  que et pendant que cette matière plastique est encore très li-

  
 <EMI ID=32.1>   <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

Claims (1)

1. déplacent le long des tiges 52 hors de la partie fixe 20 du

   moule, les faces de ces éléments 51 qui forment les quatre

   côtés externes du bac de batterie se déplacent perpendiculairement à ces côtés. Ce déplacement perpendiculaire empêche

   toute détérioration do toute inscription en relief éventuellement présente sur la surface externe du bac de batterie.

   Lorsque l'objet moulé en matière plastique est complètement durci, ce qui prend environ encore 15 ou 20 secondes, on actionne les deux vérins hydrauliques 67 et le plateau de démoulage

   61 retire le bac des noyaux restants 41. Le bac tombe alors

   hors du moule et le moule est prêt à fabriquer un autre bas <EMI ID=35.1>

   mer le moule et le processus est répété"

   Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels divers change-

   <EMI ID=36.1>

   cadre,

   REVENDICATIONS.

   <EMI ID=37.1>

   1,- Moule servant à mouler par injection un récipient qui comprend un fond, des côtés et plusieurs cloisons internes, caractérisé en ce qu'il comprend :

   (a) une première partie pour façonner l'extérieur du récipient; (b) une seconde partie comprenant plusieurs noyaux, ces noyaux s'étendant dans la première partie pour former une cavité avec celle-ci, cette cavité comprenant plusieurs logements pour les cloisons et les côtés du récipient, chaque logement ayant approximativement une épaisseur uniforme sur la totalité de sa longueur; (c) un premier dispositif pour injecter une matière <EMI ID=38.1>

   plastique dans la cavité

   (d) un second dispositif pour écarter une première série - de noyaux de la première partie du moule,et (e) un troisième dispositif pour écarter les autres noyaux de la première partie du moule.

   <EMI ID=39.1>

   ce que le second dispositif ne déplace que les noyaux qui sont adjacents aux autres noyaux non déplacés par ce second dispositif.

   <EMI ID=40.1>

   les noyaux sont fixés rigidement à la première partie du moule à des endroits proches de celle-ci tandis que la matière plastique est injectée dans la cavité.

   4 - Moule suivant la revendication-le dans lequel les

   <EMI ID=41.1>

   broches à des endroits situés près de 'la première partie du moule, caractérisa en ce qu'il- comprends

   <EMI ID=42.1>

   ei"

   <EMI ID=43.1>

   <EMI ID=44.1>

   se dressent approximativement perpendiculairement sur le fond et plusieurs cloisons internes, ces cloisons étant approximativement

   <EMI ID=45.1>

   bac$ (b) une seconde partie comprenant plusieurs noyaux, ces noyaux attendant dans la première partie du' moule, pour former une cavité* avec celle-ci, la cavité comprenant plusieurs logements destinds aux cloisons et aux cotes du bac, les cloisons et <EMI ID=46.1>

   <EMI ID=47.1>

   dans la cavité;

   (d) un dispositif pour retirer un noyau sur deux de <EMI ID=48.1>

   que dans la cavité, et

   (e) un dispositif pour écarter les noyaux restants de la première partie du moule.

   <EMI ID=49.1>

   noyaux comprennent plusieurs éléments destines à recevoir des broches à des endroits proches de la première partie du mo&#65533;le&#65533; caractérisé en ce qu'il comprend; <EMI ID=50.1>

   déplacer axialement dans la première partie du moule, et (b) un dispositif pour introduire les broches dans les évidements destinés à les recevoir dans les noyaux avant d'injecter de la matière plastique dans la cavité et pour retirer les broches de ces évidements lorsque de la matière plastique

   a été injectée dans la cavité.

   7 - Procédé pour mouler par injection plusieurs parois entre des noyaux, ces parois étant d'une épaisseur uniforme et devant être retirées du moule avec un long côté disposé dans un sens approximativement parallèle au déplacement des noyaux, ca-

   <EMI ID=51.1>

   (a) on injecte de la matière plastique dans le moule; (b) on retire certains noyaux du moule, et (c) on retire par la suite les noyaux restants du mou- le.

   <EMI ID=52.1>

   <EMI ID=53.1>

   comprend un noyau mobile servant à façonner au moins une partie <EMI ID=54.1>

   portant au moins un avidement destiné. à recevoir une broche près du fond et au moins une brèche menthe de manière à pouvoir être

   <EMI ID=55.1>

   destine à recevoir une broche près du fond., une broche au moins pouvant *être introduite dans le noyau afin de maintenir ce noyau pendant l'injection initiale de la matière de moulage et pouvant

   <EMI ID=56.1>

   soit achevée afin d'empêcher qu'un trou apparaisse dans le bac de batterie à l'endroit occupé par la broche.

   10 - Procédé pour mouler par injection un bac de batterie comportant un fond et plusieurs parois qui se dressent sur le fond, caractérisé en ce que;

   (a) on injecte une matière plastique dans le moule, <EMI ID=57.1>

   térieur du bac et au moins un noyau positionna par rapport à la première partie pour façonner les parois;

   (b) on maintient une liaison rigide entre le noyau et la première partie du moule à un endroit du noyau proche de <EMI ID=58.1>

   tion de la matière plastique, et (c) on coupe cette liaison avant que le moule soit en- librement rempli de matière plastique.