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Procédé et dispositif pour la fabrication à la presse de produits multicouches ainsi que produits confermes à ceux obtenus par ledit procédé ou procède similaire.
La présente invention concerne un procède pour la fabrica- tion par pressage de produits à couches multiples danslesquels des feuilles de matière sont assemblées entre elles par pressage avec utilisation de moyens adhésifs. Elle s'étend également aux produits obtenus par ledit procède.
Les moyens adhésifs utilises sont habituellement des résines artificielles, des matières synthétiques et analogues. Les feuilles peuvent , suivant la qualité qu'on désire obtenir pour le produit fini, être constituées en matières différentes. La liaison d'assem- blage a lieu généralement par enduisage des différentes fouilles avec de la résine, et ensuite assemblage sous Inaction de la pres- sion et de la chaleur.
Hais la liaison peut également être réalisée dans le cas de feuilles non résinifiées, en intercalant des Feuilles de colle qui sont disponibles couraient dans le commerce, Ces feuilles de'colle consistent en papier mince de soie ou de parche- .Loch.:.';,-,:,:...'
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min qui est imp:r0,en(. de résine. La résistance mc;c;3.nicua du produit Multicouehe obtenu est fonction des différentes mat1brOD consti* tut iV0 dC:1 couchas.
Il peut s'lle:1,r alors do papier parchemin ou :', tissu, par exemple à fibres de coton ou fibres de verre ou r':,me d4 couenne de r.lcta7.,
Avec de tels produits multicouches pressés, il existe un certain risque que les différentes couches de feuilles se séparent les unes des autres. Ceci peut se produire notamment lorsquil s'agit de couches relativement lisses ou lorsque le produit multi- couche est fabrique avec des couches de matières différentes qui possèdent des coefficients de dilatation thermique différents.
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Les produits multicouches en hydrate de oa11\110501 tels que la fibre vuleanisc"o, le papier parchemin pur, ou analogue ont de bonnes du point de vue de la résistance à 7 'uuur par frotteront., de la rigidité à la flexion, du poidv spécifiques de la rds1stance à la traction, de l'absence de bruit etc... La possibilité d'insertion de telles matières en couches pressées d'hydrate de cellulose est cependant limitée par leur sensibilité
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à l' hUL1idi t.
Un autre inconvénient des produits multicouches connus avec des couches en feuilles continues réside dans la difficulté de leur profilace. Pour cette raison on fabrique les produits
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Multicouches profilés en éléments découpés. La Matière est découpée en petits morceaux et elle est alors imprégnée de résine avant d'être pressée sous pression et chaleur.
Ce procédé est incommode
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et coûteux aussi bien du point de vue de la ffi3inftJ'oouvre que du point do V1H' de a.t,'Cl.ii?)i:laQllt taccaniquo nucessairu. ir pl'Ôcnt0 invention a pour but de mettre nu point un procède pour la fabrication de matières multicouchos pressées qui assure une liaison intime entre les diverses couches, Elle a en outre pour but de réaliser un procède qui
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p(;rm0He la fabrication de m"tirvs mult1couches pressues qui soit
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LochroliQv0rfnhrcn.
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laronent insensible à l'hUllidi.t-6.
Le procédé ;r.r:3,¯ ; en 01Jtr! do réaliser avec un équipement relativement réduit, un !lr.:ril,11J de la matière au cours même de l'opération de pressage. Les produits
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multicouchas obtenus ont une résistance mécanique améliorée.
Le procédé de l'invention est caractérisa on ce qu'au moins une partie des feuilles de couches est pourvue avant le
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pressage de découpages ou d'entailles reparties un1, f'orrlJmcn sur leur surface.
Le produit adhésif pénètre alors à travers les découpures ou les entailles et forme, après durcissement, un "squelette" qui assure une adhérence intime des diverses couches entre elles, même lorsque celles-ci sont constituées en matières différentes.
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Le cas échéant les couches de matières s'interpénétrent r,alo,:;e;lt, On obtient en outre, gr8.ce aux découpures ou aux encoches, une; moindre sensibilité à l'Iiuiti<àit4 pour les matières en hydr.-ite de cellulose. Par exemple, la fibre vulcanisée, qui est constituée en fibres de plantes parcheminées présente extérieurement une
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couche du genre de la corne qui ne permet nu'une faible pl)n(:,l;r-lt1C'>'1 de la résine d'i2nnrënation. Grâce aux découpures ou aux entait Les dans lesquelles la résine d'impr.3r:;natio:1 peut facil'1:II:1t pénétrer cette couche superficielle est interrompu'.' de sorte que la résine
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peut se répandre par capillarité dans les fibres et 1mprée:1('1' celles-ci complotèrent.
Lors du profilas'3 d'un'-* matière !',ul t, i (a11Che pressée, la feuille, en raison des entailles et des encoches, se brise et se divise en éléments individuels qui re::t'jnt 4 ii t i:!t appliqués de manil;1-e lisse les uns sur les autres .a;:".s ;ui ; f : ms:t s'orienter suivant la forma désirée du profilase- L'invention peut être ':11::0 en np,;:.lic!1t..1.0r1 :,:-;1!; il!} ,i,Jri- hr,yiscs f4riat?S. C'est anâ. qu'on '7'a1t pourvoir lùs t'<;,-1ill<ii; rj9a;r- tailles d'estampage r,;ulHrel!1t réparties, ces ;;<t.,;ill,<;1, pouvant avoir différentes forces et/ou dii't'<,1-:dnt.*i; rdi::EéT': l<>1 1'''u'! ',.,..
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Lac h;'oli t"[& "''r ;.:1 hI"t':fi"
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ainsi obtenues se prêtent particulièrement bien à un .forçage en corps profila.
Mais le procède peut également être appliqua on prévoyant que les fouilles sont perforées suivant une répartition régulière à partir d'une de leurs faces de sorte que la matière de la feuille, à ces perforations s'écarte vers l'autre face. Il en résulte, lorsqu'on place les feuilles les unes sur les autres avant le pressage, un gonflement de la matière allant jusqu'à. quatre et même dix fois l'épaisseur normale de la couche. Ceci facilite légalisation des irrégularités dans la presse.
Une autre possibilité consiste en ce que les feuilles descouches ou certaines d'entre elles sont, avant le pressage. pourvaes d'entailles et ensuite étirées. Il peut en être ainsi notamment avec les couches de fibres vulcanisées. On peut également former les couches avec des matières étirées.
Généralement une partie des couches peut être constituée par des feuilles de tôle métallique.
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins joints ainsi qu'à leurs diverses combinaisons possibles. La description se rapporta ;\ des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
La fig. 1 montre trois couches, séparées les unes des autres qui sont pourvues d'entailles circulaires de diamètre différents et qui sont utilisables dans l'application du procédé conforme à l'invention; la fige 2 est une coupe transversale à travers les couches avant le pressage;
la fig. 3 est une coupe analogue après le pressage; la fig.4a montre un autre type de feuille pourvue d'entailles ; Lochlfolienverfahren '
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la fiS. 4b est une coup.) tronnV0rs31e à travers la feuille de i'iZ',4a; ' les fies. 5 et 6 montrent l'a3:'I'P1; do ftnf'..i"13=!a du Conre "capitonnage" obtenu au Moyen de la structure des fige 4n, et jh)
La fig. 7a montre une autre forme de réalisation de la couche dans une vue en plan;
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la fil. 7b est lane vue en coupe de 1,! couche de fis. 7al 'les figs. 8a et 9a sont des vues en plan d'autres formes de couches; les fias.
Sb et 9b montrent les coupes transversales correspondantes; la fig.. 10 montre une feuille pourvue d'entailles et légèrement étirée; la fig. 11 est une vue en perspective et la fig. 12 une vue en plan d'un rouleau de feuille perfo- rée ou poinçonnée pour la fabrication de corps profilés d'une forme cylindrique ou approximativement sphérique; la fig. 13 est une vue en coupe et
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la' fige 1/). une vue en plan d'une matière aCBlomé:r6e à la presse ou de couches de celle'-ci avant l'op6ration de pressage proprement dite; la fig. 15 est une coupe à travers une autre forme de
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réalisation d'Une matière multicouche pressée conforme a 11 lnv±;m- tion;
la fig. 16 est une coupe à travers une autre forme de
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réalisation d'une matière multicouche conforme il I'inve,zti.crlj la fie. 17 montre une vue en coupe de feuilles perforées et poinçonnées pour la fabrication d'une matière :nult.c5tcY;e, les feuilles étant séparées les unes des autres; la fige 18 est une coupe transversale à travers une des couches d'une matière rnulticouche conforme à. un autre exemple de réalisation de l'invention;
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Loc o7.itntrerf'arira:.
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la fig. 19 est la vue en plan correspondante la f i g. le. la fig. 20 montre un dispositif pour la fabrication
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d'une matière multicouche pressée conforve à l'invention.
Dans la fig. 1 il est prévu trois c;>uchcs 1, E> -ei avec des estampages 12., ll, J¯2 de forme circulaire qui sont bégu- li4reinent répartis sur la totalité de la surface. Los estampages présentent des diamètres différents, de telle sorte que, comme le montre la fige 2, il se trouve généralement une partie pleine d'une des feuilles au-dessus ou au-dessous d'un vide de la feuille voisi-
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ne. Cornue le montre la fiô.3, les feuilles individuelles s'inter- pénètrent lors de l'opération de pressage, de sorte qu'on obtient
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une sorte de tressage deasseinblag(.
Dans Io cas de la couche suivant les fie. 4a et 4b, les couches sont perforées par poinçonnage à partir d'une de leurs faces de sorte que la matière est arrachée par le poinçon et refoulée en un bourrelet de forme circulaire vers l'autre face.
Lesfigs. 8a et 8b montrent une perforation et un emboutissage du marna genre. Les fig. 5 et 6 montrent qu'il se
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produite grace à ce refoulement de la matire, un gonflement du genre d'un capitonnage des couches superposées 14 (fig. 6) par
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rapport aux couches qui n'ont pas été poinçonnLes, comine celles représentées dans la fig. 5. Cette disposition facilite l'égali- sation des irrégularités de forme du poinçon de presse 15 et de la surface d'appui 16 qui sont représentées fortement exagérées dans les fig.5 et 6.
Les fig. 7a et 7b montrent une couche avec des entailles
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de forma triangulaire 17, les lnzuettes,1i ainsi formées étant refoulées vers une des faces de la feuille. Les figs. 9a et 9b montrent une feuille ou couche pourvue de rangées, décalées entre elles, de découpures allongées., 19.
Dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 10, une couche pourvue d'entailles est étirée transversalement aux enta% les, de sorte au'on obtient une structure du genre métal étiré.
Lochfolienverfahren.
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Il peut d'ailleurs s'agir effectivement due métal la:,r.! ou déployé qui est enrobé et ancré dans une matière multicouchv.
Conformément aux fig. 11 et 12, une couche pour vue d'entailles ou de poinçonnais est enroulée en un roulean lequel est alors comprimé pour former un corps profila. En raison des entailles il 'se produit une liaison tridimensionnelle qui assure une résistance mécanique élevée pour le corps obtenu.
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Les figes.13 et 14 montrent la fabrication d'u!1o matière pressée multicouche q.1l possède une résistance mécanique élevée non seulement dans le plan des couches individuelles constituantes mais également dans la troisième dimension perpendiculaire à ces plans . Dans ce but les couches individuelles 20, 21 son:; pour-
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vues de languettes ou plaquettes roctanEUlaircs 22 réalisées par estampage et rabattues les unes contre les autres.
Los cou- ches sont enrobées dans une couche de résine 23, lt<ue7. ., en vue d'une augmentation supplémentaire de la solidité ou on vue d'une modification des propriétés de la matière finale, peut re-
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cevoir une addition de composants granuleux ou fibreux S1tPl)11iIon- taires, ainsi que cela est Indique en pointillé dans la .('Lg.1,3. Yoors du pressage de ces couches, les languettes 22 s?cne,1;je;it les unes sur les autres et assurent une meilleure liaison entra .
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les différentes couches et ainsi une résistance au cisaillûncnt accrue du produit final.
Plus la zone de matière perforée est
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large et longue, plus sont élevées î1lale;xcnt les valeurs de résistance dans le sens de la trois L0r:C dimension du produit multicouche ainsi fabriqué.
La fig.16 montre une couche 24 destinée à constituer
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la face supérieure d'un produit r;.lttcouche pressé, D:1r.3 cette couche sont ésalemcnt estampées et rabattues L;3: ltijgçett<:1; ou bandes 26. Ces languettes rabattues sont cependant rr.cd:;,: r: simplement vers l'intérieur pour assurer une 1ia1:,0:1 do la feuille 24, constituant la couche de revêtement d'un corps multi-
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couche, avec les autres couches constituantes 25. Une telle
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r.H3. tiore iiiulticouelio peut être utilisée pour des pignons den- tés, des plateaux de table résistant a la chaleur,etc.
Un autre accroissement de la solidité dans le sens de la troisième dimeiision peut être obtenu,dans le cas de corps multicouches suivant la fi.l6,par le fait que les parties 27 estampées et rabattues d'une feuille 28 sont alignées sur les
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surfaces non perforr--'es de la feuille voisine 29, de telle sorte que, lorsque les feuilles sont pressées ensemble les extrémités des parties découpées se retournent et produisent un genre , de rivetage.
Pour permettre un tel alignement) on peut prévoir une feuille intermédiaire 30, telle que représentée dans la
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.J.p .'7, La fige montre une feuille supérieuro 31 qui est pourvue de découpage 32 dont les bords 33 sont recourbes vers l'inté-
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rieur* La feuille intel'mt."diaire 30 présente des découpages 34 qui coïncident avec los découpages 32, de sorte que, lors de 1-'opération de pressage, les bords recourbés 33 de la feuille 31 passent à travers les découpages 34 de la feuille 30. Sur l'autre face de la feuille intermédiaire 30 se trouve une autre fouille 35 pourvue de découpages 36 qui présentent également des bords 37 repliés.
Lors de l'opération de pressage, les bords 33 des découpages 32 de la feuille 31 passant à travers les découpages 34 de la feuille intermédiaire 30 viennent se heurter aux parties non perforées de la feuille 35. Il en résulte un replieront des bords .33 et 32 qui réalise une sorte de rive- ,',-age entre les trois feuilles 31,30 et 35.
Dans la forme de réalisation de la fig.18,est re-
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pl''1cntÔe une courbe 38 qui est pourvue de languettes estampées triangulaires 39 analogues a celles décrites à propos de 1 $ exe.- rj ple des fiL.7a et 7b. Au contraire de cet exc:1ple,les languettes 39 sont ici alternativement recourbées vers le haut et vers le bas Cette couche permet un agrafage entre les feuilles voisines.
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La fig.20 montre ché::;latiqllc:;1Cnt un dispositif' pour la fabrication de produits presses multico1.lco;:; conformes .1 l'invention. Deux feuilles sont tirées il partir de rouleaux 40 et 41.La feuille z2 du rouleau !t0 :t'9vit, d'tm dispositif app21- cateur 43, un produit adhésif liquide ,par c..a:¯.1 e une résine synthétique. Au lieu de cela on pourrait prévoir aussi bien un dispositif applicateur 44 disposa en aval d'un dispositif perforateur 45. La feuille 42 du rouleau 40 et la feuille 46 du rouleau 41 sont passées ensemble dans le dispositif perfora-
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tour 45 où elles sont perforées.
D6jà par cette opcratton de perforation il peut se produire une certaine adhérence des deux feuilles entre elles. En tout cas on réalise une position bien définie des perforations dans la feuille 42 et dans la feuille 46.
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Dans 1JIexe:nple représente,la feuille 42 est guidée à travers le dispositif applicateur d'adhésif 44 tandis que la feuille 46,après sa perforation, passe sur un rouleau de guidage 47. Les deux feuilles sont ensuite pressées ensemble par les cylindres de presse 48 et 49. Il en sort en 50 une couche obtenue par la liaison des deux feuilles 42 et 16 au moyen du produit adhésif. Cette couche peut alors être éventuel- lement assemblée avec d'autres couches analogues ou différen-
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tes pour constituer le produit -.ul4-4coucile final.
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Method and device for the press manufacture of multilayer products as well as products conforming to those obtained by said process or similar process.
The present invention relates to a process for the manufacture by pressing of multilayer products in which sheets of material are assembled together by pressing with the use of adhesive means. It also extends to the products obtained by said process.
The adhesive means used are usually artificial resins, plastics and the like. The sheets can, depending on the quality desired for the finished product, be made of different materials. The assembly bonding generally takes place by coating the various pits with resin, and then assembly under the inaction of pressure and heat.
But bonding can also be achieved in the case of unresinified sheets, by interposing Glue Sheets which are commercially available. These glue sheets consist of thin tissue or parchment paper. ;, -,:,: ... '
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min which is imp: r0, en (. of resin. The resistance mc; c; 3.nicua of the Multicouehe product obtained is a function of the different mat1brOD consti * tut iV0 dC: 1 couchas.
It can be: 1, r then of parchment paper or: ', fabric, for example with cotton fibers or glass fibers or r':, me d4 rind of r.lcta7.,
With such pressed multilayer products there is a certain risk that the different layers of sheets will separate from each other. This can happen in particular when it comes to relatively smooth layers or when the multi-layer product is made with layers of different materials which have different coefficients of thermal expansion.
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Multilayer hydrate products such as vuleanisc "o fiber, pure parchment paper, or the like have good qualities in terms of resistance to 7% by rubbing., Bending stiffness, strength. specific weight of tensile strength, absence of noise etc ... The possibility of inserting such materials in pressed layers of cellulose hydrate is however limited by their sensitivity
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at the hUL1idi t.
Another drawback of known multilayer products with continuous sheet layers is the difficulty of profiling them. For this reason we manufacture the products
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Multilayer profiles in cut elements. The Material is cut into small pieces and it is then impregnated with resin before being pressed under pressure and heat.
This process is inconvenient
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and expensive both from the point of view of the ffi3inftJ'oouvre as from the point of V1H 'of a.t,' Cl.ii?) i: laQllt taccaniquo nucessairu. The further object of the invention is to develop a process for the manufacture of pressed multi-layered materials which ensures an intimate bond between the various layers. It also aims to achieve a process which
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p (; rm0He the manufacture of m "presses multilayer tirvs which is
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LochroliQv0rfnhrcn.
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laronent insensitive to hUllidi.t-6.
The process; r.r: 3, ¯; in 01Jtr! do achieve with relatively small equipment, a! lr.: ril, 11J of the material during the pressing operation. Products
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multilayers obtained have improved mechanical strength.
The method of the invention is characterized that at least a part of the diaper sheets is provided before the
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pressing cutouts or notches distributed un1, f'orrlJmcn on their surface.
The adhesive product then penetrates through the cutouts or notches and forms, after curing, a "skeleton" which ensures an intimate adhesion of the various layers to each other, even when they are made of different materials.
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Where appropriate the layers of material interpenetrate r, alo,:; e; lt, We also obtain, thanks to the cutouts or notches, a; lower sensitivity to Iiuiti <ait4 for cellulose hydr.-ite materials. For example, the vulcanized fiber, which consists of parchment plant fibers, has a
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a layer of the kind of the horn which does not allow a weak pl) n (:, l; r-lt1C '>' 1 of the resin of i2nnrënation. Thanks to the cutouts or the entries in which the resin of impr. 3r:; natio: 1 can easily 1: II: 1t penetrate this surface layer is interrupted '.' So that the resin
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can spread by capillarity in the fibers and 1mprée: 1 ('1' these plotted.
When profilas'3 of a '- * material!', Ul t, i (a11Che pressed, the sheet, due to the notches and notches, breaks and divides into individual elements which re :: t'jnt 4 ii ti:! t applied by manil; 1-e smooth one on top of the other .a;: ". s; ui; f: ms: t orientate itself according to the desired form of profilase- The invention can be ': 11 :: 0 in np,;:. Lic! 1t..1.0r1:,: -; 1 !; il!}, I, Jri- hr, yiscs f4riat? S. It is anâ. That '7 'a1t provide lùs t' <;, - 1ill <ii; rj9a; r- stamping sizes r,; ulHrel! 1t distributed, these ;; <t.,; ill, <; 1, which may have different strengths and / or dii't '<, 1-: dnt. * i; rdi :: EéT': l <> 1 1 '' 'u'! ',., ..
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Lake h; 'oli t "[&"' 'r;.: 1 hI "t': fi"
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thus obtained lend themselves particularly well to a profila body.
But the process can also be applied by providing that the excavations are perforated in a regular distribution from one of their faces so that the material of the sheet at these perforations moves away towards the other face. As a result, when the sheets are placed on top of each other before pressing, the material swells up to. four and even ten times the normal thickness of the layer. This facilitates legalization of irregularities in the press.
Another possibility is that the sheets of layers or some of them are, before pressing. slashed and then stretched. This may be the case in particular with the layers of vulcanized fibers. The layers can also be formed with stretched materials.
Generally a part of the layers can be formed by sheets of metal sheet.
The invention also extends to the features resulting from the following description and the accompanying drawings as well as to their various possible combinations. The description relates to the embodiments of the invention given by way of non-limiting examples and explained with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 shows three layers, separated from each other which are provided with circular notches of different diameters and which can be used in the application of the method according to the invention; Fig 2 is a cross section through the layers before pressing;
fig. 3 is a similar section after pressing; Fig.4a shows another type of sheet provided with notches; Lochlfolienverfahren '
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the fiS. 4b is a shot.) TronnV0rs31e through the leaf of i'iZ ', 4a; 'the fies. 5 and 6 show a3: 'I'P1; do ftnf '.. i "13 =! a du Conre" padding "obtained by means of the structure of figs 4n, and jh)
Fig. 7a shows another embodiment of the diaper in a plan view;
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the thread. 7b is a sectional view of 1 ,! layer of fis. 7al 'figs. 8a and 9a are plan views of other forms of diapers; fias.
Sb and 9b show the corresponding cross sections; Fig. 10 shows a sheet provided with notches and slightly stretched; fig. 11 is a perspective view and FIG. 12 a plan view of a roll of perforated or punched sheet for the manufacture of profiled bodies of a cylindrical or approximately spherical shape; fig. 13 is a sectional view and
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the 'freeze 1 /). a plan view of a pressed material or layers thereof before the actual pressing operation; fig. 15 is a cut through another form of
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production of a pressed multilayer material conforming to 11 lnv ±; m- tion;
fig. 16 is a cut through another form of
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realization of a multilayer material conforms it invents it, zti.crlj la fie. 17 shows a sectional view of perforated and punched sheets for the manufacture of a material: nult.c5tcY; e, the sheets being separated from each other; Fig 18 is a cross section through one of the layers of multilayer material according to. another exemplary embodiment of the invention;
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Loc o7.itntrerf'arira :.
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fig. 19 is the corresponding plan view f i g. the. fig. 20 shows a device for manufacturing
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of a pressed multilayer material according to the invention.
In fig. 1 three c;> uchcs 1, E> -ei are provided with circular shaped stampings 12., ll, J¯2 which are begul4reinent distributed over the entire surface. The stampings have different diameters, so that, as shown in Fig. 2, there is usually a solid portion of one of the sheets above or below a void in the neighboring sheet.
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born. As shown in Fiô. 3, the individual sheets inter- penetrate during the pressing operation, so that we obtain
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a kind of deasseinblag braiding (.
In Io the case of the following layer. 4a and 4b, the layers are perforated by punching from one of their faces so that the material is torn off by the punch and forced in a circular bead towards the other face.
Lesfigs. 8a and 8b show perforation and stamping of the genre marna. Figs. 5 and 6 show that
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produced thanks to this repression of the material, a swelling of the kind of a padding of the superimposed layers 14 (fig. 6) by
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compared to the layers which have not been punched, comine those represented in fig. 5. This arrangement facilitates the equalization of the irregularities of shape of the press punch 15 and the bearing surface 16 which are shown greatly exaggerated in Figs. 5 and 6.
Figs. 7a and 7b show a layer with notches
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of triangular shape 17, the lnzuettes, 1i thus formed being pushed towards one side of the sheet. Figs. 9a and 9b show a sheet or layer provided with rows, offset from one another, of elongated cutouts., 19.
In the exemplary embodiment according to FIG. 10, a layer provided with notches is stretched transversely to the slots, so that a drawn metal-like structure is obtained.
Lochfolienverfahren.
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It can also actually be due to the metal:, r.! or deployed which is embedded and anchored in a multi-layer material.
In accordance with fig. 11 and 12, a layer for view of notches or punches is wound into a roll which is then compressed to form a profiled body. Due to the notches a three-dimensional bond is produced which ensures high mechanical strength for the resulting body.
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Figes.13 and 14 show the manufacture of a multi-layered pressed material q.1l has a high mechanical strength not only in the plane of the individual constituent layers but also in the third dimension perpendicular to these planes. For this purpose the individual layers 20, 21 are; for-
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views of roctanEUlaircs 22 tabs or plates produced by stamping and folded against each other.
The layers are embedded in a layer of resin 23, lt <ue7. ., with a view to a further increase in the strength or to a modification of the properties of the final material, can re-
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cevoir an addition of granular or fibrous components S1tPl) 11iIon- tary, as indicated in dotted lines in the. ('Lg.1,3. Yoors of the pressing of these layers, the tabs 22 s? cne, 1; i; it on top of each other and provide a better bond between.
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the different layers and thus an increased shear strength of the final product.
The greater the area of perforated material
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wide and long, the higher the resistance values are in the direction of the three L0r: C dimension of the multilayer product thus produced.
Fig. 16 shows a layer 24 intended to constitute
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the upper face of a pressed-layer product, D: 1r.3 this layer are also stamped and folded back L; 3: ltijgçett <: 1; or strips 26. These folded tabs are however rr.cd:;,: r: simply inwards to ensure a 1ia1:, 0: 1 of the sheet 24, constituting the coating layer of a multi-body.
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layer, with the other constituent layers 25. Such a
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r.H3. tiore iiiulticouelio can be used for toothed gables, heat resistant table tops, etc.
A further increase in strength in the direction of the third dimension can be obtained, in the case of multilayer bodies along the line 16, by the fact that the stamped and folded parts 27 of a sheet 28 are aligned with the
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non-perforated surfaces of the neighboring sheet 29, so that when the sheets are pressed together the ends of the cut parts turn over and produce a kind of riveting.
To allow such alignment) one can provide an intermediate sheet 30, as shown in
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.J.p .'7, The picture shows a top sheet 31 which is provided with a cutout 32, the edges 33 of which are curved inwards.
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The inner sheet 30 has cutouts 34 which coincide with the cutouts 32, so that, during the pressing operation, the curved edges 33 of the sheet 31 pass through the cutouts 34 of the sheet. the sheet 30. On the other face of the intermediate sheet 30 is another pit 35 provided with cutouts 36 which also have folded edges 37.
During the pressing operation, the edges 33 of the cutouts 32 of the sheet 31 passing through the cutouts 34 of the intermediate sheet 30 collide with the non-perforated portions of the sheet 35. This results in a fold of the edges .33 and 32 which creates a kind of edge-, ', - age between the three sheets 31, 30 and 35.
In the embodiment of fig. 18, is re-
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pl''1cntÔe a curve 38 which is provided with triangular embossed tabs 39 similar to those described in connection with 1 $ example of the fiL.7a and 7b. In contrast to this exc: 1ple, the tabs 39 are here alternately curved upward and downward. This layer allows stapling between the neighboring sheets.
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Fig. 20 shows ché ::; latiqllc:; 1Cnt a device 'for the manufacture of multico1.lco press products;:; according to the invention. Two sheets are drawn from rollers 40 and 41.The sheet z2 of the roll! T0: t'9vit, d'tm app21- cateur device 43, a liquid adhesive product, by c..a: ¯.1 e a resin synthetic. Instead, provision could also be made for an applicator device 44 disposed downstream of a perforating device 45. The sheet 42 of the roll 40 and the sheet 46 of the roll 41 are passed together in the perforating device.
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turn 45 where they are perforated.
Already by this opcratton of perforation it can occur a certain adhesion of the two sheets between them. In any case, a well-defined position of the perforations is achieved in the sheet 42 and in the sheet 46.
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In 1JIexe: nple represents, the sheet 42 is guided through the adhesive applicator device 44 while the sheet 46, after its perforation, passes over a guide roll 47. The two sheets are then pressed together by the press rolls. 48 and 49. At 50, there emerges a layer obtained by joining the two sheets 42 and 16 by means of the adhesive product. This layer can then be optionally assembled with other similar or different layers.
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tes to constitute the final product -.ul4-4coucile.