BE719635A

BE719635A -

Info

Publication number: BE719635A
Authority: BE
Priority date: 1967-08-19
Filing date: 1968-08-19
Publication date: 1969-02-03
Also published as: CH481614A; AT278508B; DE1685176A1; NL6811592A; US3660876A; FR1576350A; GB1243514A

Description


  " Procédé pour la fabrication de matelas, ainsi que matelas conformes 4 ceux obtenus ".

  
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de matelas, comprenant un noyau élastique muni d'un revêtement en matière cellulaire.

  
Il est connu de revêtir des noyaux élastiques de matelas avec une enveloppe en matière cellulaire en deux pièces, qui avant le revêtement du noyau élastique est découpée tous forme

  
 <EMI ID=1.1> 

  
d'être très compliqué et coûteux. De plus les points de collage du revêtement en matière cellulaire sont relativement sujets

  
à détérioration. 

  
L'invention a pour but de créer un procéda, qui assure un revêtement simple et complet d'un noyau élastique dans un temps courts De plus il doit être possible d'une façon simple ou en une opération avec le revêtement du noyau élastique d'adapté encore à ce revêtement une housse, par exemple une housse en étoffa* Le matelas doit pouvoir être facilement renforcé aux points subissant spécialement des contraintes.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
munit le noyau élastique préfabriqué, en une opération de mise en  mousse, d'un revêtement fermé en polyester, polyether ou une mous-  se analogue.

  
Du fait que la couche de matière cellulaire est mise à mousser directement sur le noyau élastique et est façonnée de façon

  
 <EMI ID=3.1> 

  
se faire très rapidement. De plus le noyau élastique constitue lui-même la forme intérieure du revêtement de sorte que celui-ci après la fabrication est convenable. De plus le revêtement fabriqué suivant le procédé conforme à l'invention est complètement sans couture, de sorte que même avec une épaisseur assez faible il a une grande résistance.

  
Le procédé conforme à l'invention peut être exécuté très facilement si,avant le bouillonnement de la couche de matière cellulaire le noyau élastique est muni d'un recouvrement en dentelé, plastique ou matière analogue, de telle sorte que dans chaque cas on évite que la couche de matière cellulaire puisse se répandre entre les ressorts ou leurs spires. Cependant dans des cas déterminés il peut aussi être avantageux de faire mousser la couche de matière cellulaire sans emploi d'un recouvrement, directement sur les côtés extérieurs du noyau élastique*

  
Dans une autre réalisation de l'invention le noyau élastique préfabriqué est muni du revêtement dans un moule de mise en mousse fermé, de sorte que la forme extérieure du revêtement estexactement prédéterminée.

  
On a une réalisation avantageuse 'du procédé en particulier quand le noyau élastique avant la mise à mousser du revêtement a été muni d'un recouvrement, car ce recouvrement formé par exemple par un tissu textile forme avec la matière en mousse une liaison étroite et solide, de sorte que l'air enfermé dans le noyau élastique peut s'échapper pendant l'opération de mise en mousse.

  
Ce noyau d'air exerce ensuite pendant l'opération ultérieure de mise en mousse une contre pression contre la pression de mise  en mousse, Le noyau d'air ainsi formé est donc très avantageux pendant la fabrication du matelas ou pendant l'opération de mise en mousse.

  
Dans certains cas il est avantageux de munir les bords du matelas d'un renforcement consitué par exemple sous forme de bord visible. Suivant une autre caractéristique de l'invention, ce ren-forcement est rapporté sous forme d'untissu de renforcement ou d'un tissu analogue, qui se relie étroitement avec la mousse.

  
Par ce renforcement des bords déterminés du matelas peuvent être constitués d'une façon simple sous forme de bords indéformables. Pour le renforcement des tissus de textile, des tissus de fils métalliques, des tissus de plastique, des pièces de bois ou de métal conviennent particulièrement. 

  
Suivant une autre proposition conforme 4 l'invention une couche de recouvrement pour le noyau élastique, telle qu'un tissu textile est insérée dans le moule de mise en mousse et ensuite le noyau élastique est enveloppé dans celui-ci par la coucha de

  
 <EMI ID=4.1> 

  
lastique peut être muni aussi bien du revêtement que de la couche de recouvrement souvent usuelle dans les matelas, comme par exemple un coutil ou un tissu d'ameublement. A cause de la liaison solide avec le revêtement en mousse, la couche de recouvrement est maintenue à l'épreuve du glissement. Par ce recouvrement, les points de renforcement sont aussi recouverts par le tissu inséré.

  
Afin que la couche de recouvrement puisse s'adapter exactement au moule de mise en mousse, elle est appliquée avec un remplissage de gaz sous pression contre la paroi intérieure du moule de moussage.

  
Ce remplissage de gaz est pratiquement, lors du remplissage du moule avec la mousse, enlevé dans une mesure correspondant à  celui-ci.

  
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la couche de mousse sur les côtés du noyau élastique est constituée de façon plus dense et/ou plus mince que sur les deux grandes surfaces du noyau élastique, le noyau élastique pouvant avoir par exemple une hauteur de 7,5cm, la couche de mousse sur le côté supérieur et inférieur une hauteur d'environ 3cm et la couche de mousse sur les cotés une épaisseur d'environ 2cm. Les parties latérales plus minces de mousse ont un poids spécifique plus élevé pendant l'opération de mise en mousse et deviennent de ce fait plus rigides de sorte qu'on obtient un raidissage latéral et par conséquent une augmentation de la stabilité du moule, 

  
Le procédé conforma à l'invention convient non seulement pour la fabrication de matelas, mais aussi de pièces de forme, comme  des corps rembourrés, comme des sièges d'auto ou des éléments analogues en général..

  
L'invention s'étend également aux matelas conformes à ceux obtenus'par le procédé ci-dessus ou similaire.

  
L'invention s'étend également aux caractéristiques résultant de la description ci-après et des dessins joints ainsi qu'à leurs combinaisons possibles. 

  
La description se rapporte à des exemples d'exécution repré-sen,tés dans les dessins dans lesquels:

  
la fige 1 représente en coupe transversale un matelas fabrique dans un moule de mousse;

  
la fig. 2 représente un autre exemple d'exécution d'un matelas conforme à 1[deg.]invention;

  
la fig. 3 représente en plan un morceau du noyau élastique d'un matelas conforme à l'invention; 

  
la fig. 4 représente en perspective cavalière un morceau de la fig. 1;

  
la fig. 5 représente un autre exemple d'exécution d'un noyau élastique dans une représentation suivant la fig. 3. 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
recouvrement, qui peut être formé par exemple par une enveloppe en toile, en jute ou matière analogue. Sous cette forme le noyau

  
 <EMI ID=6.1> 

  
étant prévu de tous cotés entre la surface intérieure du moule de

  
 <EMI ID=7.1> 

  
interstice dont la hauteur correspond à la hauteur prédéterminée de la couche de matière cellulaire.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
pouvant être obtenu par des broches ou entretoises analogues. Dans

  
 <EMI ID=9.1> 

  
celui-ci est muni sur sa surface extérieure d'une couche de matière cellulaire fermée.

  
Lors des premiers essais de mousse pour matelas avec noyau  élastique, il s'est révélé que, lors de la mise en mousse, le tissu textile qui entoure le noyau élastique forme avec la matière de mise en mousse une liaison étroite et solide, de sorte que l'air enfermé dans le noyau élastique pendant l'opération de mise en mousse trouve une fermeture étanche à l'air. Il se produit ainsi un noyau d'air qui pendant l'opération de mise en mousse forme une contre-pression contre la pression de la mousse, de sorte qu'une compression indésirable du noyau élastique est empêchée et qu'il se produit des corps d'écume parfaits de forme correcte, dans lesquels le noyau élastique est noyé de façon fixe.

  
Dans la figure 2 est représentée une autre forme d'exécution d'un matelas avec un rapport de grandeurs préféré entre le noyau

  
 <EMI ID=10.1> 

  
à chaque fois une épaisseur qui n'est qu'un tout petit peu-plus petite que la moitié de la hauteur du noyau élastique 24a.Les par-. ties latérales 33 de la couche de matière cellulaire ne sont par contre qu'un tout petit peu plus épaisses que le quart de la hau-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
dant une assez grande densité et par conséquent une assez grande indéformabilité.

  
Aux coins du matelas sont noyés dans la couche de matière cellulaire 32 des renforcements 34 sous forme de tissus textiles ou autres, de sorte que le matelas présente des bords indéformables.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
échéant avec les renforcements 34. Comme le montrent les figures

  
3 et 4 le noyau élastique du matelas suivant la figure 2 se compose de ressorts 1 disposés l'un près de l'autre dans son sens longitudinal, flèche 3, et dans son sens transversal, flèche 4, qui dans la vue en plan sur le noyau élastique 4 ont une forme anguleuse. Les ressorts sont de plus dans le sens transversal, flèche 4, du noyau élastique disposés par rangées 5 tandis que dans le sens longitu-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1>  

  
Les différents ressorts sont reliés, entre eux par des fils métalliques bobinés 8 à 10 dirigés dans le sens transversal, <EMI ID=15.1> 

  
Comme le montre la figure 4 les spires de ressorts 14 les plus à l'extérieur des ressorts 1 se trouvent dans des plans paral-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
dinal du ressort 1 est à peu près égale à la longueur des branches 
15 ou 16 ou 19 ou 18 ou 20 ou 21. Dans l'exemple d'exécution re-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
l'une au-dessus de l'autre dans quatre plans parallèles entre eux..

  
Par la section rectangulaire des ressorts en liaison avec  leurs hélices les plus à l'extérieur se trouvant à chaque fois dans un plan parallèle au .plan du noyau élastique on obtient après

  
 <EMI ID=18.1> 

  
forme du noyau élastique et le cas échéant une liaison fixe entre

  
 <EMI ID=19.1> 

  
tement en matière cellulaire 32 ou le recouvrement 25 ne peuvent

  
pas être endommagés. 

  
Comme le montre de plus la figure 3, les ressorts 1 vus en

  
 <EMI ID=20.1> 

  
20, 21 se trouvant à chaque fois à angle droit entre elles et les  <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
Les ressorts 1 des rangées de ressorts 6 et 7 s'étendant dans le

  
 <EMI ID=23.1> 

  
des rangées 6 ou 7 disposés dans une position correspondante. Les ressorts 1 des rangées 6 et 7 voisines dans le sens transversal

  
 <EMI ID=24.1> 

  
port aux ressorts de la rangée de ressorts voisine. De ce fait 

  
les branches dirigées parallèlement au plan du noyau élastique de deux rangées de ressorts voisines à chaque fois sont placées'immé- 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
l'une derrière l'autre en ligne droite étant reliées entre elles par des fils toronnés 13, de telle sorte que suivant les figures 3

  
 <EMI ID=26.1> 

  
oscillent l'une vers l'autre et peuvent donc s'appuyer l'une sur .l'autre.

  
De plus par la constitution décrite on obtient que les fils boudinés sur toute l'étendue du noyau élastique enferment des rectangles de même grandeur qui correspondent chaque fois à la projection horizontale de deux ressorts de sorte qu'on a une structure très régulière et par conséquent un effet de ressort régulier et

  
 <EMI ID=27.1> 

  
du noyau élastique est renforcée par les fils boudinés 13 se trou-  vant l'un près de l'autre par paires, de sorte qu'il est assuré  aussi dans la zone moyenne une force élastique suffisante du noyau  élastique. L'asymétrie des ressorts est de plus compensée par la disposition contournée des différents ressorts l'un par rapport à l'autre.

  
Les ressorts 3. sont disposés de telle sorte que dans le sens

  
 <EMI ID=28.1> 

  
du noyau élastique, se trouvent à chaque fois l'une derrière l'autre en ligne droite et parallèlement au plan du noyau élastique

  
 <EMI ID=29.1> 

  
placées l'une derrière l'autre das ressorts 1 sont enroulés les

  
 <EMI ID=30.1> 

  
du noyau élastique, les spires les plus à l'extérieur 14 sont reliées entre elles à chaque fois par deux fils boudinés de même

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
cadres en acier plat 22 suivant la figure 5, qui sont fixés sur les ressorts marginaux dans la bande marginale et de préférence sont noyés dans le revêtement de matière cellulaire.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
cune à angle droit et enroulées autour des branches des ressorts 1 correspondants formant la zone marginale 1 du noyau élastique.

  
 <EMI ID=34.1> 

  
tique de telle sorte qu'elle entre avec le recouvrement dans une  liaison que cette couche ait une grande résistance, en particulier contre l'usure. Entre le noyau élastique et la couche de mousse proprement dite est ainsi constituée une couche intermédiaire, qui assure un appui sûr sur le noyau élastique.

  
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour

Claims

cela sortir du cadre de l'invention*

REVENDICATIONS

L'invention s'étend notamment aux caractéristiques ci-après et à leurs diverses combinaisons possibles. <EMI ID=35.1>

élastique muni d'un revêtement en matière cellulaire, procédé caractérisé par ce qu'on munit le noyau élastique préfabriqué, en une opération de mise en mousse, d'un revêtement fermé en polyester, polyéther ou une mousse analogue, procédé simple et économique.

2[deg.]) Le noyau élastique avant la mise en mousse de la couche de matière cellulaire est muni d'une façon connue d'un recouvrement en textile, plastique ou matière analogue.

<EMI ID=36.1>

un moule de mise en mousse fermé.

<EMI ID=37.1>

rapporté partiellment, par exemple sur les bords, un renforcement tel qu'un tissu de renforcement ou un élément analogue et ce renforcemen!: est ensuite relié étroitement avec le revêtement en mousse.

<EMI ID=38.1>

de textile est insérée dans le moule de mise en mousse et ensuite le noyau élastique y est enveloppé avec le revêtement en mousse,

la couche de recouvrement étant reliée de façon fixe avec le revêtement en mousse.

6[deg.]) La couche de recouvrement est appliquée avec un remplissage de gaz sous pression contre la paroi intérieure du moule de mise en mousse.

7[deg.]) Lors du remplissage du moule avec la mousse, le remplissage de gaz est enlevé dans une mesure correspondant à celle-ci.

<EMI ID=39.1>

constitué de façon plus dense et/ou plus mince que sur les deux grandes surfaces du noyau élastique.

<EMI ID=40.1>

ou similaire, avec un noyau élastique composé de ressorts reliés entre eux et avec un revêtement en mousse.

<EMI ID=41.1>

élastique présentent, en regardant dans leur sens longitudinal, des spires carrées, les spires les plus à l'extérieur se prouvent au moins partiellement dans un plan parallèle au noyau élastique, tandis que dans le sens longitudinal et/ou dans le sens de la largeur du noyau élastique, des branches, placées l'une derrière l'autre

à peu près en ligne droite, des spires des ressorts sont fixées l'une à l'autre au moins partiellement avec des fils boudinés cintrés en spirale.

<EMI ID=42.1>

trapézoïdaux.

12')'Les spires des ressorts les plus à l'extérieur dans un plan parallèle du noyau élastique sont formées par trois branches faisant un angle entre elles.

<EMI ID=43.1>

sens de la largeur du noyau élastique sont disposés de façon deçà-' lée entre eux de 90' à chaque fois-*

<EMI ID=44.1>

noyau élastique sont reliées entre elles par deux ou plusieurs fils bobinés.

<EMI ID=45.1>

élastique sont formés par un cadre plat en acier ou matière analogue fixe au moins sur' les spires les plus à l'extérieur des ressorts marginaux.