BE717790A - - Google Patents

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BE717790A
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673Assembling the units
    • E06B3/67365Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B3/67386Presses; Clamping means holding the panes during assembly
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/068Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04Arrangements of vacuum systems or suction cups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Appareil et procédé pour assembler des fenêtres à double vitrage. 



   La présente invention concerne un appareil pour assembler les vitres destinées aux fenêtres à double vitrage pendant la fabrication de   celles-ci   et pour assembler d'autres panneaux   qu'il '   peut être souhaitable de monter parallèlement l'un à l'autre. 



   Cet appareil convient   particulièrement   pour assembler les vitres   aestinées   aux fenêtres à   double'vitrage   car cet assemblage est assez   difficile,en   particulier si les vitres sont grandes, mais l'appareil peut également être utilisé pour assembler d'autres 

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 EMI2.1 
 feuilles ou panneaux et le torse !v;t't:r<::1" éi;à qu0à titro dans le pn6si;;;:t méinot r# mais eoapx'cnd, bien ontendu, :>.>.;i..po;>t* gu<il,à,i Natiore en feuille destinée toute autre fin. 



     Pour fabriquer   certains types de fenêtres à double   v1 trsGe, .   on.   pose     deux     vitres   parallèlement l'une à après les avoir 
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 r,pi;1l'0cs par un élément intercalaire., puis on applique un composé de scollesent sur les bords des vitres pour les maintenir assemblées et pour   sceller   de manière étanche l'espace qui les sépare. La manipulation des   grandes   vitres a toujours créé des difficultés   et,     Même   lorsqu'on utilise des gabarits et des ventouses à   main)   on risque toujours de briser le verre et en même temps de se blesser). 



  Les procédés connus exigent des ouvriers très qualifiés. Une partie des difficultés que   l'on   rencontre sont dues au fait que la surface Interne des deux vitres doit être parfaitement nettoyée avant 
 EMI2.3 
 .L'at=e:b1,àje, Cela étant, il faut retourner l'une des vitres avant   @@   dans sa position finale. 



   L'appareil suivant l'invention comprend une table sur laquelle deux vitres sont respectivement posées de manière que   surfaces     aestinées à     formol'   les surfaces internes de la fenetre achevée soient tournées vers le haut. Ces surfaces sont 
 EMI2.4 
 ensuite s-Ji,T>e se;ent nettoyées.

   Ventouses prévues sur un châssis i,=;1;àl.i pouvons être actlonn s pour retenir les vitres de manière détacha-   @@   sur le châssis,   1'appareil   comprend un dispositif relié au   cassis   pour le faire   passer     d'une   première position horizontale tuée une certaine   -distance   de la   table.,dans   laquelle la vitre 
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 e ,0.' abord posÉe ivuj, lu ;:;:11;...:;;sis, à une seconde position située .=<:zs'-is de la làblea i>.-:naant le passage de la première à la, jmm position., le est retourne de sorte que la surface x - ''.'.y''3 ue la vitre sur ce châssis est alors tournée vers surface nettoyée de   la vitre   posée sur la table. 
 EMI2.6 
 



  Lo;:'.":ue les sont posées sur la table et sur le 4: portet#, on lH.:('wie ;;oîgneuseJlen'; 1=urs surfaces supe- 

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 rieures.Pendant le passas*? du   chassas   perteur- de la première à la seconde position, la vitre supportée par le châssis est retournée de Manière que sa face nettoyée soit tournée vers la face nettoyée de la vitre posée sur la table. A ce mement, la vitre posée sur la table peut être convenablement alitée avec l'autre vitro. Dans la forme d'exécution préférée de l'appareil, un dispositif est prévu pour soulever la table afin d'amener la vitre qu'elle supporte dans sa position finale par rapport à la vitre qui est maintenue au-dessus de la table par le châssis.

   Grâce à cet agencement, la vitre maintenue sur le châssis est retournée sans que quiconque doive la toucher, cc qui élimine tout risque de bris et tout dan- ger pour les ouvriers. Cet appareil peut travailler très rapidement, ce qui réduit le prix de la confection des doubles vitrages grâce au gain de temps et à la suppression du risque de bris pondant cette partie de l'opération. 



   Un exemple de cet appareil sera décrit ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la Fig.   1 est   une vue en plan de l'appareil en position ouverte, le châssis porteur étant écarté de la table; la Fig. 2 est une vue en élévation de côté de l'appariel représenté à la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig.  1;   la Fig.   4   est une vue en coupe suivant la   line     4-4   de   'la   Fig. 1 ; la Fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig. 1;

   la Fig. 6 est vue en élévation do   côt6   de l'appareil en position fermée, et les Fig. 7 et 8sont des vues   schématiques     Montrant   Inaction du châssis porteur pendant son   déplacement   entre sa pre- mière etsa seconde   position.   

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 EMI4.1 
 uommc Le montrent les ua ss!!..ns...I." aPl'are!..I. oQ7a OIlU).Ln.go lu   comprend   un bâti 12 qui a la forme d'un rectangle creux, Fig. 1, et qui   comprend   plusieurs piods 13. Une table 16 est montée à l'intérieur du bâti 12 et est de préférence mobile vers le haut et vers le bas sous l'action d'un mécanisme approprié.

   Dans cet 
 EMI4.2 
 exe::,plu, la table lô est montée sur l'extrémité supérieure de la tige de piston 17 qui dépasse d'un vérin hydraulique 18. Comme les   commandes   àu vérin 18 sont standards, elles ne doivent pas être 
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 décrites en détail. Le4ppareil 10 comprend un châssis porteur 22 qui comporte une surface de travail. 23 et qui se trouve dans un. plan   sensiblement   horizontal lorsque l'appareil est ouvert, 
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 comme le montrent les Fi. 1 et 2 et, à ce molnent, sa surface de travail 23 est tournée vers le haut. Ce   chàssis   peut être amené 
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 dans une position placée au-dessus ae la table 16, à oistanco de celle-ci, et,à ce 1:iomolltsa surface de travail 23 est tournée vers le bas, comme sur la Fig. 6.

   En d'autres termes, lorsque le châs= sis 22 pivote entre ses doux positions dans l'appareil, il est   .simultanément   retourné. 
 EMI4.6 
 



  Dans l'exc,nplo ae l'invention représenté aux dessins, le châssis 22 est déplacé au i4orc-ii de deux bras 26 placés respective- ment a chaque cJté du c:m:::ls, ces bras partant du Châssis et ch-*- v,J'Jlant 1\:J1;; côtés opposés nu bàti 12. Chaque bras 2b a en substance 1 ':''<)1'o d'utl L et l'ualo! de ses extrémités est calée sur un arbre 28 qui tourillonne lue bâti 12 près d'uxle extrémités de celui-ci. w'.);'; ;:".)'..1'i11u::.; e:aLr:..:ars 3u :ont saillie aux côtés opposas 31 uu ..;;..';':.;::;1;:; 22 .J1 :ii.Itâ W ::la: 1, ;Ji-aisLc-:ice 0ZHI'0:.: 1,;s extrémités 32 et 33 ' ces tourillons étant Montés dans les extrémités 01PO- ;,;.U", zij 3jr,>= ;;'6, "ici. 1. L''arbre 2d est v:ltrblllë cill rotation dans .

   C:<:i:,.....:Iiâ uu :1'..Lt.y)Ul.tt: quelle :IVL:li::T'f: appropriées par exemple ",tA uoyuli d>n i IJlbÀ1ü!1 3 :1,±,5 sur eut arbre près ac l'une due ses e..tr.:...i ßâ:: ût v .:yr;Il.r un pignon 36 qui tourne sous l'action au :.vt..:Li:' électrique réversibLe 37 :..untc sur le bâti 12. Deux galets40 

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 font saillie à l'extrémité 33 du châssis en   direction     de   l'extré- mité voisine du bâti 12 et reposent sur des plates-formes   @@   pré- vuos sur l'extrémité voisine au. bâti 12.

   Chaque   pinte-forme   41 com- porte une rampe 42   inclinée   vers le haut et   décalée   vers   l'extérieur ;   du bâti 12, cette   rampo   étant en ligne avec le galet 40 corrospon-   @     dant.   Si on le désire,, on peut prévoir pour le châssis 22 un contrepoids 43 qui est relié à l'arbre 28 et   s'étend   vers l'inté- rieur de l'appareil à l'écart du châssis. 



   Le châssis porteur 22 comporte de préférence plusieurs supports espacés 43 disposes entre ses extrémités 32 et 33 et   sonsi-     blemen   parallèles à ses côtés 31. Un sous-châssis 45 est monté dans le châssis 22 et est supporté par celui-ci. Dans cet exemple, le sous-châssis   45   comprend deux longerons latéraux espaces 47 sensiblement parallèles aux   longerons   31 du châssis et   une   traverse   48   qui relie les longerons 47 en substance à mi-distance entre leurs extrémités, cette travers=: s'étendant en dessous des supports   43   du châssis porteur.

   Les   longerons   47 du sous-châssis   45   portent plu- sieurs ventouses 52 qui font saillie vers le haut sur ces longerons . entre les supports 43 du châssis et ses longerons 31. Un tuyau flexible d'air 53 va d'une ventouse 52 à l'autre et est raccordé à un système à faire le vide appropriée non représenté. Le sous- châssis 45 comporte des tourillons 55 qui font saillie latéralement sur les longerons   47,en   substance à mi-longueur de ceux-ci , ces tourillons étant montés dans les bras de support 57, entre leurs extrémités, et ces bras étant si tués à 1'extérieur des longe- rons 47 et étant en substance   parallèles   à ceux-ci.

   Une extrémité de chaque bras de support 57 est montée sur un pivot 59 qui   s'étend   vers l'intérieur à partir d'un longeron 31 du châssis près do l'ex- trémité 32 de celui-ci, tandis que   l'extrémité   opposée de chaque bras 57 est reliée à   l'extrémité   de la tie de piston 61 d'un vérin pneumatique ou hydraulique 62 qui est monté sur une console 63 fixée sur un longeron voisin   31   du châssis. Lorsquo les vérins 61 occu- 

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 peut 1;>ui< position ll0rl::fllt? retractëoj lus Vz-a5 57 sont placés de :.icr'3 que 101 bords externes des ventouses 52 se trouvent 1égore- Ment en de. â..rIw 4s surfaces tî'C.' . lonserons 31 du châssis et des supports .43 <ja,l s,s.lt dans un plan COHlJIlUn.

   En d'autres termesl le : lt,";1s;:  :;;s. 'j ::i'i;, 1 ce :ûtî:!!E:lit., abaisse par rapport au châssis :1,1 ;'t,'ur P. ',':=4514...'s.;a 1:.;;'1,..;:;'> de piston 61 sont étendues par leurs .r;1:%L;,:: 1.2, 1;;s <J;;ré;iLt.i"s des 1>i'ax 57 relàées à Cles ti.t;Qâ de piston 'FL.e..ia.= (;2, ,t',..a '3xtrv:;.Î..t.I.±; dos bras relies ces ti6es piston .,3 aI1 f;0tll\vl.iú; ).;:.:..' rapport au châssis porteur 22 afin de soulever lU9 V0nouo 'j2 pr rapport a la surface de travail du châssis p.r'ur. Lu =::"3-. hlH;Sâ:i"N 45 reste en substance parallèle au châs- sis   porteur   22, à ce nouentdu fait qu'il est relié aux bras 57   1 '4,11 aire   ces tourillons 55. 



   Il est   préférable   de prévoir plusieurs appuis tournants 68 
 EMI6.2 
 sur la r;-Ji,1-ce cze travail 23 du châssis porteur 22. Dans cet exem- 111,:, lui- appuis ont la tonne de roulettes montées de xaz:,z:.:,= à pouvoir tourner sur les longerons 31 du châssis et sur les supports longitudinaux 43. En   fait,   la surface externe ou surface 
 EMI6.3 
 <'apfiui ae ces roulottas constitue la surface de travail effective au   châssis   22. La table 10 comporte un grand nombre d'appuis tour- nants   70     montes     sur   sa surface supérieure et faisant saillie vers le haut, ces   appuis   ayant de   préférence   la forme de roulettes. 



   Un ressort 73 est prévu entre chaque bras 26 et le lon- geron voisin du   chàssis   22,près de son extrémité interne 33,et sert à maintenir le châssis 22 dans un plan sensiblement horizon- tal lorsque l'appareil est ouvert en sollicitant les galets 40 contre les   plates-formes   41,   cornue   indiqué à la Fig. 2.

   A ce moment, 
 EMI6.4 
 les bras 26 surit disposes an;ulairemcnt par rapport au châssis 22 r,.:.iz, il mesure que l'apPl'ùil est refermée ces ressorts attirent le chàssis 22 contre des butées   74   prévues sur les bras 26 pour   Maintenir   le chàssis en substance parallèle aux. sections des bras 26 qui portent les tourillons 55, ces sections se trouvant 

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 dans un plan   sensiblement     horizontal lorsque   l'appareil atteint sa position de fermeture, Fig. 6.

   Au moins une extrémité de chaque lon- geron 47 du sous-châssis s'étend entre deux plaques espacées 75 et 
76 supportées par le châssis 22, Fig.4, ces plaques étant espacées   suffisamment   pour permettre aux longerons 47 de se déplacer vers le haut et vers le bas par rapport au châssis 22 sans toutefois pivo- ter   d'un   angle   1'écartant   trop fortement de son plan normal sur les tourillons 55. 



   Pour utiliser l'appareil 10, on place une vitre sur les appuis 70 de la table 16 et une autre vitre sur les appuis 68 du châssis porteur 22 lorsque celui-ci se trouve dans sa position ouverte, comme indique aux Fig. 1 et 2. Lorsque les tiges de   pis- !   ton 61 des vérins 62 sont étendues, les bras de support 57 pivotent vers le haut pour déplacer le sous-châssis 45 vers le haut et ainsi amener les ventouses 52 en contact avec la vitre posée sur      les appuis 68. Le vide est alors fait dans les ventouses 52 au moyen ; des tuyaux flexibles 53 afin d'attirer solidement la vitre contre les appuis 68. Le moteur 37 est mis en route pour faire tourner   l'arbro   28 afin d'amener les bras 26 à faire pivoter le châssis porteur 22 et ses divers éléments au-dessus de la table 16.

   Le châssis porteur est retourné à ce moment de sorte que la surface de la vitre posée sur les appuis   68', qui   précédemment était tournée vers le   haut,est   maintenant tournée vers le bas,c'est-à-dire vers   .la   vitre posée sur les appuis 70 de la table 16. La Fig. 6 montre une vitre 80 maintenue   contre   les appuis du châssis porteur et dis- posée au-dessus d'une autre vitro 81 reposant sur los appuis de   la '   table. Un cadre creux 82 repose sur la surface supérieure de la vitre 81 et fait partie d'une fenêtre à double vitrage.

   La vitre inférieure 81 pout maintenant être   déplacée   sur les appuis 70 jus- qu'à ce qu'elle   coïncide   exactement avec la vitre supérieure 80 et le   vérin   18 est alors actionné pour soulever la table 16 et ainsi presser la vitre 81 contre le cadre 82 et le cadre 82 contre la 

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   vitre     supérieure   80. Pondant que ces éléments -sont maintenus dans cotte position, une composition de scellement est appliquée aux bords de la vitre et au cadre intercalaire. Lorsque la fenêtre est ache- vée, le vide est coupe des ventouses 82 pour libérer la vitra 80 et le   vérin     17   est rétracté.

   Le châssis porteur 22 est ensuite   ramène   dans sa première position par les bras 26 et le sous-châs- sis   45   est abaissé par rapport au châssis porteur de manière que les ventouses 52 ne gênent pas la mise en place de la vitre suivante et son déplacement sur les appuis 68. 



   Les Fig. 2 et 6 montrent le châssis porteur 22 dans sa première et dans sa seconde position horizontale tandis a,ue les Fig. 7 et 8 montrent schématiquement ce châssis dans deux positions intermédiaires. Lorsque les bras 26 commencent à écarter le châssis 22 de sa première position horizontale, par exemple sur la Fig. 2, les ressorts 73 continuent à presser les galets   40   contre les plates- formes   41.   Pendant le déplacement ultérieur des bras, ces galets montent sur les rampes   42     et,lorsqu'ils   sont proches des   extrélfii-   tés supérieures de ces rampes, le châssis 22 est attaqué par les butées   74   contre lesquelles les galets sont maintenus par des res- sorts 73.

   Le châssis 22 et les bras 26 se comportent alors comme un dispositif unique jusqu'à ce que le châssis atteigne sa seconde position horizontale et la 'quitte., comme indiqué à la Fig. 6, et jusque ce que les galets viennent à nouveau en contact avec les rampes au cours du   mouvement   de retour des bras. Les galets redes- cendent alors le long des rampes et reviennent sur les plates- formes 41. Les ressorts 73 maintiennent donc à tout moment le   châssis   22 avec ses galets 40 contre les plates-formes 41 ou les rampes 42 ou contre les butées 74 des bras 26, ce qui évite tout meuvement brasque du châssis et   empêche   toute vibration excessive. 



  De plus, la traction exercée vers le bas par les ressorts sur le   cassis     porteur   pendant la première partie du   déplacement   du châs- sis   !lui   l'écarte de sa première position horizontale, assiste le 

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 déplacement des bras 26 à un   moment ou. ils   sont soumis à la charge ou la force maximum. 



   ' REVENDICATIONS 
1.- Appareil servant à assembler des fenêtres à double vitrage, comprenant une table sur laquelle une première vitre peut être posée, un châssis porteur présentant une surface de travail., co   chàssis   pouvant être déplacé entre une première position sensi- blement   horizontale, écartée   de la table, dans laquelle sa surface de travail est tournée vers le haut et une seconde position située au-dessus de la table, des moyens   reliés   au châssis pour le   dépla-   cer entre sa première et sa seconde position ot pour le retourner pendant ce déplacement de manière que sa surface de travail soit tournée vers le bas lorsqu-'il se trouve au-dessus de la table,

   caractérise en ce qu'il comprend un montage à ventouses rétractable fixé sur le châssis et place normalement en dessous de sa surface de travail, et des moyens pour déplacer le montage à ventouses à partir de sa position normale en vue d'amener les ventouses en contact avec une seconde vitre placée sur la surface de travail lorsque le châssis se trouve dans sa position horizontale, les ven- touses pouvant être actionnées pour retenir la seconde vitre contre      la surface de travail et le châssis étant alors déplacé de sa pre- mière vers sa seconde position située au-dessus de la table afin de retourner la seconde vitre et de la transférer vers une position située au-dessus de la première vitre posée sur la table.

Claims (1)

  1. 2. - Appareil d'assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le montage à ventouses rétractable com- prend un sous-châssis normalement place en retrait,monté sur le châssis porteur et mobile par rapport à sa surface de travail, plusieurs ventouses montées sur le sous-châssis et des moyens pour faire le vide dans les ventouses, les moyens de déplacement étant montés sur le châssis et reliés aux sous-châssis afin de le déplacer de manière à amener les ventouses contre la seconde <Desc/Clms Page number 10> vitre posée sur la surface de travail du châssis porteur.
    3.- Appareil d'assemblage suivant la rovendication 1 ou 2. caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs appuis tournants-sur la table sur lesquels la première vitre repose.
    4..- Appareil d'assemblée suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérise en ce qu'il comprend plusieurs appuis tournants sur le châssis porteur formant la surface do travail de ce châssis et sur lesquels la seconde vitre repose.
    5.- Appareil d'assemblage suivant l'une quelconque dos revendications précédentes, caractérise en ce qu'il comprend un dispositif élévateur relié à la table et propre à soulever cette table lorsque le châssis parteur se trouve dans sa seconde position.
    6.- Appareil d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un contrepoids est relié au châssis porteur pour faciliter son déplacement entre sa première et sa seconde position.
    7. - Appareil d'assemblage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens servant à déplacer le châssis porteur comprennent deux bras montés à pivot chacun à une extrémité sur un bâti et articulés à l'autre extrémité au châssis, les bras étant façonnés de manière à suppor- ter le châssis porteur dans sa première position et à le faire pivoter vers sa seconde position, et *des moyens reliant le châssis porteur et au moins un bras afin de retenir le châssis dans une position perpendiculaire aux bras, un dispositif moteur étant relié au châssis par l'intermédiaire d'au moins l'un des bras.
    8.- Appareil d'assemblage suivant la revendication 7. caractérisé en ce que les moyens reliant le châssis porteur et au moins l'un des bras peuvent retenir le châssis.élastiquement hori- zontal dans chacune de ses deux positions. <Desc/Clms Page number 11>
    9.- Appareil d'assemblage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chaque bras a la forme d'un L et présente des butées qui coopèrent avec au moins un bras et avec le châssis afin de retenir le châssis et la partie des bras à laquelle il est relié de manière amovible en substance en ligne,, des moyens élastiques reliant le châssis à un bras et tendant normalement à retenir le châssis et les dites parties des bras en ligne par 1''intermédiaire des butées, et des moyens de support fixés à la table et contre lesquels une extrémité du châssis est retenue par les moyens élastiques lorsque le châssis se trouve dans sa première position.
    10.- Appareil d'assemblage suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'une extrémité du châssis porteur se trouve près de la table lorsque le châssis est dans sa première position et des supports fixes sont prévus pour supporter une extré- mité du châssis lorsqu'11 se trouve dans sa première position hori- zontale, des moyens élastiques reliant le châssis à l'un des bras et tendant à faire pivoter une extrémité du châssis vers le bras tout en retenant élastiquement cette extrémité contre les supports afin de maintenir le châssis dans la première position horizontale,
    des butées coopérant avec au moins un bras et avec le chàssis et les moyens élastiques attirant la dite extré- mité du châssis contre ces butées lorsque les bras font pivoter le châssis dans un sens l'écartant des supports vers la seconde position horizontale.
    11.- Appareil d'assemblage suivant la rovendication 10, caractérisé en co qu'il comprend sur la première extrémité du châssis des appuis maintenus contre les supports lorsque le châssis se trouve dans sa première position et des rampes sur les supports contre lesquelles les appuis sont pressés par les movens élastiques pendant la première partie du déplacement du chàssis entre sa première et sa seconde position. <Desc/Clms Page number 12>
    12.- Appareil d'assemblage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé on ce que des moyens élastiques sont reliés au châs- sis porteur pour retenir le châssis de façon réglable dans un plan sensiblement horizontal lorsqu'il so trouve dans sa première et dans sa seconde position.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0012462A1 (fr) * 1978-12-18 1980-06-25 Luigi Bovone Elettromeccanica Installation pour la fabrication automatique de vitrages isolants pour fenêtres et portes

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EP0012462A1 (fr) * 1978-12-18 1980-06-25 Luigi Bovone Elettromeccanica Installation pour la fabrication automatique de vitrages isolants pour fenêtres et portes

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