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AppM9i3. de momiagnt 'qiip6 d'un utoule on deux piô<0fl."
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X<a invention me rapporto 4 un appareil de moulas, permettant la mise en 40tion ne coules en doux pièces qui doivent etr. ddplecdoo entre des positions ouvertes et term4" AU eoup chaque opgrt1an de !')9a.BS' DMH un* terme do p3.isa,'bieR 41 3.'9.pcapeil dix typo mentionné o1Qs", qui cet ao%uoliumon% 4'un usage communt l'uno dea pièces au u3.s Qot @"att1' au? une plaque rixe et l'autipe :
p1&OG moule oot molit4o J'ir %iia 11ML"O m0hiJ4 qui ont 4ôpllQwe pour oon%eç%9r gogo proocion lm pibom fixa gu coure 4- l'opérat1Qn de moulage et qui est ypaet sur une d1ltoe suffisante que pour éliminer 3L article moulé, Dans cet appareil il est nécessaire que la plaque mobile soit déplacée,sur une course relativement longue et qu'une force suffisante soit également exercée pour mettre en place et n1nte
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nir le moule mobile contre le moule fixe sous une pression capa-
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ble de résister h celle exercée dans le moule au cours de l'ope-
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ration de moulage.
Un appareil de moulage de ce type est ordi-
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nairement utilisé dans le par injection de matières
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plastiques dans le coulage sous pression à l'aide de >fl"1.PiC>" et dans d'autres procédés de fabrication simïlaîrenê Un but de la présente Invention tonJLxt0 r, aime liorer l'efficacité d'un appareil da moulage du type pra1té.
Un autre but conaîste h réduire la force i'16Q "" tiaira pour avance? at rètractez- la plaque mobile On autre but. conaiote h prvo1r un appareil du by*µ:1 1'jtî'J;Í.1Jt t dana lequel la course de tra.v,11 rèlttt:1V!3mtlnt longue da la plaque aobile a effectue rapidueieht at sous Un$ iàgérc Devoaion ot est suivie dimno aouFta nourno de faTmY',t;>8 du 11\(m:te qui est rét\1161 d..O\Ú, hautu p'gu1orh Un I,nt:vo but conaïott un d#.u tJ>ii.85,t . ",11;
ii iii<i >iit<inixi '!L'9'!<!,o fié 1 ,iaçji, > à ;j<,>,> ri ;.r>ii;,>n;,,> bute et II.vantt},80fJ do :1.' :J.nvlnUQn sa à4e4g<in% do 1a /lwvox>ip ion du4taillde Q1"'"prbh th:Jnrt1rn.mont b. la >v6oente :l.nvlnt1Q:1, ,c ocwM da 1:I;'Iv:I.', da la l1ll\Q"''' mo'bll8 est ral.. da façon quo t.\e.no a& Pf)15:!. tiuu .>fibiô i;1>/unh u,vaI1QQo, lors doux pikoon dtt mol%lo nfontrent Ma F)n cuntaot, mais rentont 9Spae 10une de legutrt sup lino .là,ik. i;><àu oeolit;àv muiit 091;rte. Qbi :1.Qr t :La. PlAiltlu J1\f;l1!I b1 ne rencontra ni.iouno ra1utanQ tlxe lQrmq'Afelle attent 1111), position et pout dtre d4pl4ode en QXeT<;4ni UnQ fM"" .>fi :t'c.1.:"t:!.vomant fa1\'1$. A1'JX'' tt'Y'o1:r f-it4 mine en 11',: .
(1lJ ''t rfl,on .la plaquo est d±piio4e 19\.\1', la è.1lJtanao peltivom' , (1f.nrtlt, n(1uua1r' h la fermeture de IPOUPUCO çompr;1,ii les pibeee de Moule, ot est maintenue on Mntast avec la p3.fi.quc fixe sous une pression suffisamment élevée qua pour X'l1dster à la force exercée dans le Éonlo .
La description ci-aprês permet de mieux oompron.
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dre l'invention. Elle est réalisée en liaison avec les dessins
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annexes, dans lesquels certaines formes de réalisation 8pêoifïques sont données à titre d'exemple uniquement*
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Aux dessins annexés, la figure 1 est une coupe longitudinale, réalisée le long de la ligne 1 - 1 de la figure 2, d'un appareil de moulage conforme à l'invention et montre les pièces occupant la position ouverte.
La figure 2 est une vue en plan de l'appareil de moulage conforme à l'invention, les éléments de l'appareil étant en coupe et la matrice en deux pièces occupant la posi- tion fermée.
En se référant aux dessins d'une manière plus détaillée, l'invention est représentée sous une forme incorpo- rée dans un appareil de moulage se composant de pièces de moue ou de matrice 10 et 11 montées sur les. plaques 12 et 13 respectivement. La plaque 13 est fixe et la plaque
12 est montée d'une manière coulissante sur des tiges 14 qui sont fixées dans une plaque cylindrique 16 et dans la plaque fixe 13.
La plaque 12 est mise en action par un mécanis- me articulé se composant de deux bras 85 et 86 pivotant .respectivement dans des paliers 87, fixés sur la face infé- rieure d'une plaque mobile 15 à courte course, et dans des paliers 88 prévus sur la face adjacente de la plaque mobile
12 et conçus pour déplacer cette plaque entre des positions ouvertes et avancées.
Les bras 85 sont clavetas aux arbres 89 qui sont montés dans les paliers 87 et qui tournant en vue de déplacer le mécanisme articulé depuis la position ouverte jus- qu'à la position fermée. L'arbre 89 est raccordé au rotor réversible d'un moteur hydraulique, dont le logement 90 est supporté par la plaque 15 et qui est conçu de façon à être mis en action par une pression de-fluide pour entraîner le. mécanisme.'articulé comme décrit ci-avant. Le mécanisme articu- lé est monté de telle sorte que les bras soient déplacés dans une position bloquée lorsque la plaque 12 est entièrement avan-
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cée. Les saillies 91 et 92 font corps intégralement avec les bras 85 et 86 respectivement. Ces saillies limitent le mouvement des bras dans la position bloquée.
Le mécanisme articulé sert ainsi à avancer la plaque 12 et?1 la bloquer dans sa position avancée. '
La plaque 12 est mise en place de telle sorte que lorsqu'elle est entièrement avanoée par l'action du méca- nisme articulé, la pièce de moule 10 soit espacée d'une cour. te distance de la pièce de moule fixe 11. Dès lors, la plaque
12 reste libre au cours de sa course entière et le mécanisme articulé n'est pas sollicité, pour exercer une pression de fer- meture du moufe ou pour résister 4 la pression de moulage.
Bien que le mécanisme articulé réalise l'avancement de la plaque 12 dans sa position avant, comme représenté, il est bien évident que d'autres types de mécanisme peuvent être uti- lisés, comme par exemple des pistons à mise en action par un fluide, du type décrit dans la demande de brevet de la Deman- deresse n 493.489 (V-223).
En vue de raire avancer la plaque 12 de telle sorte que l'.espace compris entre les pièces de moule 10 et
11 soit réduit et que la plaque soit maintenue sous une pres- sion suffisante que pour résister à la force de moulage, la plaque 15 à courte course est montée d'une manière coulissan- te sur les tiges Il-+.
Un piston 60, monté sur la plaque 15 à courte course, se déplace dans une ouverture cylindrique 70 de la plaque cylindrique 16 et est doté d'épaulements annulaires 71 et 72 sur ses faces opposées qui forment des chambres de pression 73 et 74 respectivement. Les chambres 73 et 74 sont reliées par des conduits 75 et 76 aux orifices 77 et 78 d'une soupape à bobine à quatre voies 79. La soupape 79 est pourvue d'orifices 80 et 81 raccordés respective- ment à un conduit de pression de fluide 82 et à un conduit de
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trop-plein 83. La double bobine 83a est conçue, lorsqu'elle occupe la position représentée, pour raccorder le conduit 76 au conduit. de fluide de pression 82 et pour relier le con- duit 75 au conduit de trop-plein 83 et, lorsqu'elle se trouve dans sa position opposée, pour inverser ces raccords.
Dans la position intermédiaire, les orifices 77 et 78 sont fermés.
Le conduit de trop-plein est raccordé à une soupape de libération de pression 8+ comprenant un siège de soupape 93 et un élément conique 94 maintenu contre le siège par un ressort 97 et conçu de façon à s'ouvrir uniquement en réponse à la pression déterminée établie dans le conduit.
La disposition est telle que la pression régnant dans le conduit 75 attribuable à la soupape de sûreté 84, agisse comme un élément d'arrêt pour s'opposer au mouvement du piston 60 et de la plaque 15, à laquelle il est fixé. Par exemple, la plaque 12 à longue course est relativement lourde et fonctionne à grande vitesse, en vue' de réduire le temps total nécessaire au cycle.
A la fin de sa course, il est développé une inertie considérable qui s'oppose à la pression de fluide régnant dans la chambre 73. Cette formation de pression de fluide se poursuit jusqu'à ce que la soupape de sûreté 84 s'ouvre pour permettre à la pression de s'échapper. Dès que le déplacement de la plaque 12 à longue course a été arrêté, la pression de fluide régnant du coté de l'avance du piston 60 complète le déplacement de la plaque 15 à courte course. En cas de course de fermeture, une pression de maintien peut être fournie par la ligne auxiliaire 96 en vue de retenir la pression de maintien sur les plaques au cours de la phase de moulage.
Puisque l'appareil représenté aux dessins est une machine de moulage par injection, une tuyère d'injection 62
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s'étend à travers la plaque 73 pour injecter la matière plas- tique par un trou d'injection 63 pratiqué dans la cavité du moule. La tuyère 62 est maintenue dans la position d'injec- tion par tout organe classique approprié, non représenté.
La plaque 12 est tout d'abord avancée, par la mise en action du mécanisme articulé, dans une position avant, où les pièces de moule 10 et 11 ¯sont à une courte distance l'une de l'autre, La plaque 12 est ensuite déplacée sur la courte distance, nécessaire pour réduira l'intervalle compris entre les pièces de moule 10 et 11, par l'action de la pression de fluide régnant sur le piston 60 et est maintenue' sous pression au cours de la période d'injection. Etant donné qu'au cours de sa longue course, la plaque exige une faible force de mise en action et qu'aucun intervalle de temps n'est' nécessité pour bloquer et débloquer le mécanisme articule, lA,¯ vitesse de travail est par conséquent augmentée.
L'appareil peut être adapté au moulage ou au formage par matriçage de ma- tières plastiques ou de métal, en fonction de la construction spécifique'des appareils de traitement des matières et de l'utilisation de celles-ci.
En vue d'augmenter la pression de fluide disponible pour bloquer le ,piston 60, un cylindre d'intensification peut être raccordé entre le conduit de pression de 'fluide et le piston 60. Ce cylindre d'intensification peut être d'une construction normale et comprend un piston d'une zons relativement grande, mis en action par la pression du conduit, et un piston d'une zone relativement petite, opérant dans la plaqua lindrique 16 et communiquant avec la chambre logeant le piston 60. De cette façon, une pressionbeaucoup plus élevée est développée par le petit piston et est appliquée au piston de mise en action principal 60 pour s'opposer à la pression de moulage.
Cette dernière peut ainsi être plus petite que ceci serait le cas si seules les pressions des conduits
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étaient utilisées.
Bien que. certaines formes spécifiques de l'appareil aient été décrites ci-avant à titre d'exemple uniquement, il est bien évident que l'invention peut être adaptée a différents usages, tel que ceci apparattra aisément aux hommes de métier spécialisés dans cette technique.
-REVENDICATIONS-
1.- Appareil de moulage comprenant un moulè séparable en deux pièces, deux plaques portant les pièces de moule respectives, un organe assujettissant fixement l'une des plaques, un organe supportant l'autre plaque pour une course alternative relativement longue entre une position rétractée et une position avant, caractérisé en ce que les pièces du moule sont séparées par un petit intervalle dans la position avant, et en ce qu'il est prévu un organe pour avancer ladite dernière plaque depuis la position avant jusqu'à la position de moulage, ainsi qu'un organe pour appliquer une pression à ladite dernière plaque en vue de résister à la pression de moulage et de maintenir les pièces en contact au cours de l'opération de moulage.
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AppM9i3. of momiagnt 'qiip6 of a utoule one two piô <0fl. "
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X <a invention me rapporto 4 an apparatus of moulas, allowing the setting 40tion does not cast in soft parts which must be. ddplecdoo between open positions and term4 "AU eoup every opgrt1an of! ') 9a.BS' DMH a * term do p3.isa, 'bieR 41 3.'9.pcapeil ten typo mentioned o1Qs", which this ao% uoliumon% 4'uno common use of parts at u3.s Qot @ "att1 'at? A brawl plate and the autipe:
p1 & OG mold oot molit4o J'ir% iia 11ML "O m0hiJ4 which have 4ôpllQwe for oon% eç% 9r gogo proocion lm pibom fixed gu runs 4- the molding operation and which is ypaet on a sufficient d1ltoe that to eliminate 3L the molded article In this apparatus it is necessary that the movable plate be moved over a relatively long stroke and that a sufficient force is also exerted to set up and n1nte
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the movable mold against the fixed mold under a capable pressure.
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ble to resist that exerted in the mold during the ope-
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molding ration.
Such a molding apparatus is computerized.
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nally used in the injection of materials
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plastics in die-casting using> fl "1.PiC>" and other similar manufacturing processes. One object of the present invention is to improve the efficiency of a molding apparatus of the type. convenience.
Another conical goal to reduce the strength i'16Q "" tiaira for advance? and retract the movable plate On another purpose. conaiote h provide a device of the by * µ: 1 1'jtî'J; Í.1Jt t in which the working stroke, 11 relttt: 1V! 3mtlnt long da mobile plate has performed rapidly under Un $ iàgérc Devoaion ot is followed dimno aouFta nourno de faTmY ', t;> 8 of 11 \ (m: te which is ret \ 1161 d..O \ Ú, hautu p'gu1orh Un I, nt: vo but conaïott un d # .u tJ > ii. 85, t. ", 11;
ii iii <i> iit <inixi '! L'9'! <!, o fié 1, iaçji,> à; j <,>,> ri; .r> ii;,> n; ,,> bute and II .vantt}, 80fJ do: 1. ' : J.nvlnUQn sa à4e4g <in% do 1a / lwvox> ip ion du4taillde Q1 "'" prbh th: Jnrt1rn.mont b. la> v6oente: l.nvlnt1Q: 1,, c ocwM da 1: I; 'Iv: I.', da la l1ll \ Q "'' 'mo'bll8 is ral .. as usual t. \ e.no a & Pf) 15:!. tiuu.> fibiô i; 1> / unh u, vaI1QQo, when sweet pikoon dtt mol% lo nfontrent Ma F) n cuntaot, but return 9Spae 10une of legutrt sup lino .là, ik. i; > <àu oeolit; àv muiit 091; rte. Qbi: 1.Qr t: La. PlAiltlu J1 \ f; l1! I b1 did not meet ni.iouno ra1utanQ tlxe lQrmq'Afelle wait 1111), position and beam to be depl4ode in QXeT <; 4ni UnQ fM "".> Fi: t'c.1.: "T:!. Vomiting fa1 \ '1 $. A1'JX '' tt'Y'o1: r f-it4 mine in 11 ',:.
(1lJ '' t rfl, on .la plaquo is d ± piio4e 19 \. \ 1 ', la è.1lJtanao peltivom', (1f.nrtlt, n (1uua1r 'h closing IPOUPUCO çompr; 1, ii the pibeee of Moule, ot is maintained on Mntast with the fixed p3.fi.quc under a sufficiently high pressure qua for X'l1dster to the force exerted in the Eonlo.
The following description helps oompron better.
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dre invention. It is produced in conjunction with the drawings
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appendices, in which some specific embodiments are given by way of example only *
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In the accompanying drawings, Figure 1 is a longitudinal section, taken along the line 1 - 1 of Figure 2, of a molding apparatus according to the invention and shows the parts occupying the open position.
Figure 2 is a plan view of the molding apparatus according to the invention with the elements of the apparatus being in section and the two-piece die occupying the closed position.
Referring to the drawings in more detail, the invention is shown in a form incorporated in a molding apparatus consisting of cheek or die pieces 10 and 11 mounted thereon. plates 12 and 13 respectively. Plate 13 is fixed and the plate
12 is slidably mounted on rods 14 which are fixed in a cylindrical plate 16 and in the fixed plate 13.
The plate 12 is actuated by an articulated mechanism consisting of two arms 85 and 86 pivoting respectively in bearings 87, fixed to the underside of a short-stroke movable plate 15, and in bearings. 88 provided on the adjacent face of the movable plate
12 and designed to move this plate between open and forward positions.
The arms 85 are keyed to the shafts 89 which are mounted in the bearings 87 and which rotate to move the articulated mechanism from the open position to the closed position. The shaft 89 is connected to the reversible rotor of a hydraulic motor, the housing 90 of which is supported by the plate 15 and which is designed to be actuated by a fluid pressure to drive the. articulated mechanism as described above. The articulated mechanism is mounted such that the arms are moved to a locked position when the plate 12 is fully advanced.
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cée. The projections 91 and 92 are integral with the arms 85 and 86 respectively. These protrusions limit the movement of the arms in the locked position.
The articulated mechanism thus serves to advance the plate 12 and? 1 to block it in its advanced position. '
The plate 12 is positioned so that when it is fully advanced by the action of the articulated mechanism, the mold part 10 is spaced apart by a yard. distance from the fixed mold part 11. Therefore, the plate
12 remains free during its entire stroke and the articulated mechanism is not biased, to exert a closing pressure of the muff or to resist the molding pressure.
Although the articulated mechanism advances the plate 12 into its forward position, as shown, it is obvious that other types of mechanism can be used, such as, for example, fluid actuated pistons. , of the type described in Applicant's Patent Application No. 493,489 (V-223).
In order to advance the plate 12 so that the space between the mold parts 10 and
11 is reduced and the plate is maintained under sufficient pressure that to withstand the molding force the short stroke plate 15 is slidably mounted on the 11- + rods.
A piston 60, mounted on the short stroke plate 15, moves in a cylindrical opening 70 of the cylindrical plate 16 and has annular shoulders 71 and 72 on its opposite faces which form pressure chambers 73 and 74 respectively. The chambers 73 and 74 are connected by conduits 75 and 76 to the ports 77 and 78 of a four-way spool valve 79. The valve 79 is provided with ports 80 and 81 respectively connected to a pressure line of fluid 82 and to a
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overflow 83. The double coil 83a is designed, when it occupies the position shown, to connect the conduit 76 to the conduit. fluid pressure 82 and to connect line 75 to overflow line 83 and, when in its opposite position, to reverse these connections.
In the intermediate position, the orifices 77 and 78 are closed.
The overflow duct is connected to an 8+ pressure release valve comprising a valve seat 93 and a conical member 94 held against the seat by a spring 97 and designed to open only in response to pressure. determined established in the conduit.
The arrangement is such that the pressure prevailing in the conduit 75 attributable to the relief valve 84, acts as a stop member to oppose the movement of the piston 60 and of the plate 15, to which it is attached. For example, the long stroke plate 12 is relatively heavy and operates at high speed, in order to reduce the total time required for the cycle.
At the end of its stroke, a considerable inertia is developed which opposes the fluid pressure prevailing in the chamber 73. This formation of fluid pressure continues until the safety valve 84 opens for allow the pressure to escape. As soon as the movement of the long-stroke plate 12 has been stopped, the fluid pressure prevailing on the advance side of the piston 60 completes the movement of the short-stroke plate 15. In the event of a closing stroke, a holding pressure can be supplied by the auxiliary line 96 in order to retain the hold pressure on the plates during the molding phase.
Since the apparatus shown in the drawings is an injection molding machine, an injection nozzle 62
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extends through plate 73 to inject the plastic material through an injection hole 63 made in the mold cavity. The nozzle 62 is maintained in the injection position by any suitable conventional member, not shown.
The plate 12 is first advanced, by the actuation of the articulated mechanism, into a forward position, where the mold parts 10 and 11 ¯ are at a short distance from each other, The plate 12 is then moved the short distance necessary to reduce the gap between the mold parts 10 and 11 by the action of the fluid pressure prevailing on the piston 60 and is maintained under pressure during the period of injection. Since during its long stroke the plate requires a low actuation force and no time interval is required to lock and unlock the articulated mechanism, the working speed is therefore increased.
The apparatus may be suitable for the molding or die-forging of plastics or metals, depending on the specific construction of the materials handling apparatus and the use thereof.
In order to increase the fluid pressure available to block piston 60, an intensifying cylinder may be connected between the fluid pressure conduit and piston 60. This intensifying cylinder may be of normal construction. and comprises a piston of a relatively large area, actuated by the pressure of the duct, and a piston of a relatively small area, operating in the cylindrical plate 16 and communicating with the chamber housing the piston 60. In this way, much higher pressure is developed by the small piston and is applied to the main actuating piston 60 to oppose the molding pressure.
The latter can thus be smaller than this would be the case if only the pressures of the ducts
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were used.
Although. certain specific forms of the apparatus have been described above by way of example only, it is obvious that the invention can be adapted to different uses, as will readily appear to those skilled in the art specializing in this technique.
-CLAIMS-
1.- Molding apparatus comprising a mold separable into two parts, two plates carrying the respective mold parts, a member fixedly securing one of the plates, a member supporting the other plate for a relatively long reciprocating stroke between a retracted position and a front position, characterized in that the parts of the mold are separated by a small gap in the front position, and in that a member is provided for advancing said last plate from the front position to the molding position , as well as a member for applying pressure to said last plate in order to resist the molding pressure and to keep the parts in contact during the molding operation.