JP3570528B2 - Injection compression molding equipment - Google Patents

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JP3570528B2
JP3570528B2 JP06159296A JP6159296A JP3570528B2 JP 3570528 B2 JP3570528 B2 JP 3570528B2 JP 06159296 A JP06159296 A JP 06159296A JP 6159296 A JP6159296 A JP 6159296A JP 3570528 B2 JP3570528 B2 JP 3570528B2
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould

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Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は射出圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の射出圧縮成形装置の一例の一部を切り欠いた正面図を示したものである。この射出圧縮成形装置はブースタラム式と呼ばれるものであり、ベッドに主シリンダ１７および固定盤１９が固定され、主シリンダ１７の型締ピストン１６、ラム１８および可動盤２１が一体となって移動するようになっている。この場合、最大型開き寸法（デイライト）Ｄは型厚（金型厚さ）Ｔと開閉ストロークＳとを加算した値となる。
【０００３】
しかしながら、従来のこのような射出圧縮成形装置では、主シリンダ１７および固定盤１９が固定されているため最大型開き寸法Ｄが一定となり、型厚Ｔが大きくなるとそれに応じて開閉ストロークＳが小さくなってしまう。このため、深い容器のような型厚Ｔが大きい成形品を得る場合、十分な開閉ストロークＳを得ることができなくなってしまう。
【０００４】
また、重量の大きな型締ピストン１６はラム１８および可動盤２１と共に開閉ストロークＳ全域にわたって一体となって移動するため、その移動にかなり大きな動力を必要とする。また、型開き時には、ポートａに油圧が働くが、十分な受圧面積が確保できないために、余裕のある型開き力が得られない弱点がある。また、型開閉に伴って多量の作動油がポートｃを通じて主シリンダ１７内に充填されたり排出されたりするため、動力効率が低下してしまう。特に、大型機では、主シリンダ１７の容量の増大に伴い、使用する作動油が膨大となり、動力効率がより一層低下してしまう。
【０００５】
そこで、特に、大型の射出圧縮成形装置では、一例として図６に示すように、キーロック式と呼ばれるものが用いられている。この射出圧縮成形装置では、容量の比較的小さい型開閉用の補助シリンダ２４のポートａに働く油圧によって金型２３を閉じ、この型閉じ後にロッキングブロック２６によって金型戻りを防止し、可動盤内に構成された小ストロークで力の大きな型締シリンダ２５を用い、ポートｃを通じて型締ピストン２８にかかる油圧によって型締めを行うようになっている。
【０００６】
この場合、可動盤内に構成された型締シリンダ２５の型閉じ位置は型厚によって変化する。したがって、ロッキングブロック２６によるキーロック位置も型厚によって変化する。そこで、型厚によって変化するロッキングブロック２６によるキーロック位置は、ベッド３１に固定されたエンドハウジング３３内に設けられた型厚調整バレル２９と型厚調整ナット３０とにより調整されるようになっている。
【０００７】
そして、この射出圧縮成形装置では、可動盤内に構成された小ストロークで力の大きな型締シリンダ２５を用い、且つ、容量の比較的小さい型開閉用の補助シリンダ２４を用いているので、使用する作動油の量を低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す射出圧縮成形装置では、重量の大きな型締シリンダ２５を開閉ストローク全域にわたって移動させているため、型開閉用の補助シリンダ２４として図５に示す主シリンダ１７よりも小さい容量のものを用いることができるとは言え、依然として容量が大きく、動力効率の改善が十分とは言えない。
そこで、この発明は、動力効率を向上することができる射出圧縮成形装置を提供することを目的とする。
また、この発明は、型緩め力の不足を解決することができる射出圧縮成形装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、固定盤と、該固定盤に対して接離可能に配置された可動盤と、一端部を前記可動盤の前記固定盤と対向する側とは反対側に取り付けられたラムと、前記可動盤を前記ラムと共に型開き位置から型閉じ位置に移動させ且つその逆に移動させる型開閉用シリンダと、前記ラムを介して前記可動盤を型閉じ位置から型締め位置に移動させ且つその逆に移動させる型締ピストンを有する型締め用シリンダと、型閉じ後に前記型締ピストンをその型開閉方向両側から前記型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックと前記ラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後に前記Ａブロックによる挟みを解除するロッキング手段とを備え、前記Ａブロックは型締方向に効くものであり、前記Ｂブロックは型緩め方向に効くものであることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記Ａブロックは、前記型締ピストンに設けられたＡブロック駆動装置の駆動により、前記ラムに設けられた溝に嵌め込まれるようになっていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記Ｂブロックは前記ラムに移動可能に設けられていることを特徴とするものである。
そして、この発明によれば、型締め用シリンダと可動盤とが別々であり、型開きおよび型閉じの際に、重量の大きな型締め用シリンダを固定して、型開閉用シリンダの駆動により可動盤をラムと共に開閉ストローク全域にわたって移動させればよく、一方、型締めおよび型緩めの際に、型締め用シリンダの型締ピストンを極く僅かに移動させればよいので、動力効率を向上することができる。また、型閉じ後に型締ピストンをその型開閉方向両側から型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックとラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後にＡブロックによる挟みを解除するロッキング手段を備えているので、Ａブロックが型締方向に効くが型緩め方向には全く効果がなくても、型緩め方向に効くＢブロックによって十分な型開き力を確保することができる。
【００１０】
【実施例】
図１はこの発明の一実施例としての射出圧縮成形装置の型閉じ状態の一部を切り欠いた正面図を示し、図２は図１に示す射出圧縮成形装置の型開き状態の一部を切り欠いた正面図を示し、図３は図１に示す射出圧縮成形装置の左側面図を示したものである。
【００１１】
固定盤１はベッド２に固定されている。型締め用の主シリンダ３はその型締ピストン８と共にタイバ４に案内されてベッド２上を型開閉方向に移動可能となっている。主シリンダ３の移動と固定は、その移動装置である型厚調整装置によって行われるようになっている。すなわち、主シリンダ３は、タイバ４に設けられたネジ上を回転するタイバナット５の回転により、タイバナット５と共にタイバ４に案内されてベッド２上を移動されるようになっている。ここで、タイバナット５は４個であり、したがってタイバ４は４本である。
【００１２】
タイバナット５は、その外周に設けられたギヤ歯形に噛み合わされたタイバナット駆動リングギヤ１２の回転により、４個連動して回転されるようになっている。タイバナット駆動リングギヤ１２はローラ１５に支持され、モータ１４の駆動により、ピニオン１３を介して回転されるようになっている。したがって、モータ１４が駆動すると、４個のタイバナット５が連動して回転される。そして、４個のタイバナット５が連動して回転すると、上述の如く、タイバナット５がタイバ４に設けられたネジ上を回転することにより、主シリンダ３がタイバナット５と共にタイバ４に案内されてベッド２上を移動する。
【００１３】
ラム７と一体となっている可動盤は、型開閉用の補助シリンダ６の駆動により型開閉方向に移動されるようになっている。可動盤は、固定盤１と主シリンダ３との間におけるタイバ４に型開閉方向に移動可能に取り付けられている。ラム７には軸方向のほぼ中央に軸方向に垂直な溝が設けられている。
【００１４】
そして、型閉じ後に、つまり、ラム７と可動盤が型閉じ位置に到達した後に、型締ピストン８の一部に取り付けられたＡブロック駆動装置１１が駆動してＡブロック９がラム７の溝に嵌め込まれると、型締ピストン８がラム７にキーロックされるようになっている。
【００１５】
このキーロック状態では、型締ピストン８と、ラム７と、ラム７と一体となっている可動盤は一体化される。一方、このキーロックが解除された状態では、ラム７は可動盤と共に主シリンダ３とは関係なく型開閉が行える形となり、すなわち、ラム７は可動盤と共に型締ピストン８に対して型開閉方向に移動可能となる。
【００１６】
ここで、主シリンダ３は、型厚Ｔによって変わるラム７の溝にロッキング装置のＡブロック９がはめ込みできる位置に移動可能な構造となっており、前もって調整しておく。Ａブロック９を駆動するＡブロック駆動装置１１は、型閉じ完了時にＡブロック９がラム７の溝にはめ込まれる位置にタイバーナット５によって位置が調整される構造となっている。
【００１７】
ロッキング装置は、上述の如く、ラム７の溝にはめ込まれるＡブロック９と、次に説明するＢブロック１０とを備えている。Ｂブロック１０は、ラム７軸上で移動可能であり、型緩めの時、主シリンダ３の型開き側の強い力が伝達できる位置に調整できる構造となっている。
【００１８】
次に、この射出圧縮成形装置の成形動作について説明する。図２に示す型開き状態においては、型締め用の主シリンダ３は後述する所定の位置に固定され、その型締ピストン８は後退位置（図２で左方向移動位置）に位置している。型開閉用の補助シリンダ６のピストンロッドは前進位置（図２で左方向移動位置）に位置し、可動盤、ラム７、Ｂブロック１０などは型開き位置に位置している。Ａブロック駆動装置１１は非駆動状態にあり、Ａブロック９はラム７の溝から抜け出た初期位置に位置している。
【００１９】
さて、型閉じ工程では、補助シリンダ６にかかる油圧により、そのピストンロッドが大きなストロークを高速で後退すると、可動盤、ラム７、Ｂブロック１０などが型閉じ方向に大きなストロークを高速で移動する。そして、可動盤およびラム７などは型閉じ位置に到ると、型閉じ状態となり、ラム７の溝がＡブロック９と対向する位置に到る。
【００２０】
次に、型締ピストン８の一部に取り付けられたＡブロック駆動装置１１が駆動し、Ａブロック９がラム７の溝に嵌め込まれると、型締ピストン８と、ラム７と、ラム７と一体となっている可動盤は一体化される。この状態では、型締ピストン８は、型開閉方向の両側から、Ａブロック９とＢブロック１０とで挟まれる。
【００２１】
次に、型締め工程では、ポートｂ（図２参照）からの油圧により、主シリンダ３の型締ピストン８が前進（図１で右方向に移動）し、これに伴い、ラム７および可動盤などが型締め方向に移動して型締め位置に到り、型締めが行われる。この場合、ラム７および可動盤の移動量は型締めに必要な極めて小さい距離であるので、ポートｂにかかる油圧によって大きな型締め力が得られる。
【００２２】
そして、型締めと射出が終了したら、次の型緩め工程では、ポートａ（図２参照）からの油圧により、主シリンダ３の型締ピストン８が後退し、ラム７および可動盤などが型緩め方向に移動して型閉じ位置に到り、型緩めが行われる。この場合も、ラム７および可動盤の移動量は型緩めに必要な極めて小さい距離であるので、ポートａにかかる油圧によって大きな型緩め力が得られる。
【００２３】
ここで、型緩め工程では、型締ピストン８は予め型締ピストン８をＡブロック９と共に挟み込むように配置されたＢブロック１０を介して型開き方向に僅かに動き、型緩めは完了する。この場合、Ａブロック９は型締方向には効くが、型開き方向には全く効果がない。型締ピストン８を両側からＡブロック９とＢブロック１０とで挟まないと効果がない。金型を開く力は場合によると型締力と同じ位の力を要することがあるため、この型開きに効果のあるＢブロック１０の役割は非常に大きい。すなわち、Ｂブロック１０は、十分な型開き力を確保するためのものである。
【００２４】
そして、型緩めが終了したら、次に、Ａブロック駆動装置１１が非駆動状態となり、Ａブロック９がラム７の溝から抜け出て初期位置に戻る。この状態では、ラム７は型締ピストン８に対して移動可能となる。次に、型開き工程では、補助シリンダ６のピストンロッドが大きなストロークを高速で前進し、ラム７および可動盤などが型開き方向に大きなストロークを高速で移動して型開き位置に到る。
【００２５】
以上のように、この射出圧縮成形装置では、型開きおよび型閉じを行う型開閉工程において、重量の大きな主シリンダ３を固定し、可動盤（可動金型を含む）、ラム７およびＢブロック１０を開閉ストロークＳ全域にわたって移動させればよいので、図６に示す従来の射出圧縮成形装置のように、可動盤内に構成された重量の大きな型締シリンダ２５を開閉ストロークＳ全域にわたって移動させる場合と比較して、動力効率を向上することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、型締め用シリンダと可動盤とが別々であり、型開きおよび型閉じの際に、重量の大きな型締め用シリンダを固定して、型開閉用シリンダの駆動により可動盤をラムと共に開閉ストローク全域にわたって移動させればよく、一方、型締めおよび型緩めの際に、型締め用シリンダの型締ピストンを極く僅かに移動させればよいので、動力効率を向上することができる。また、型閉じ後に型締ピストンをその型開閉方向両側から型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックとラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後にＡブロックによる挟みを解除するロッキング手段を備えているので、Ａブロックが型締方向に効くが型緩め方向には全く効果がなくても、型緩め方向に効くＢブロックによって十分な型開き力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例としての射出圧縮成形装置の型閉じ状態の一部を切り欠いた正面図。
【図２】図１に示す射出圧縮成形装置の型開き状態の一部を切り欠いた正面図。
【図３】図１に示す射出圧縮成形装置の左側面図。
【図４】図１に示す射出圧縮成形装置の型厚Ｔなどを説明するために示す図。
【図５】従来の射出圧縮成形装置の一例の一部を切り欠いた正面図。
【図６】従来の射出圧縮成形装置の他の例の一部を切り欠いた正面図。
【符号の説明】
１ 固定盤
２ ベッド
３ 主シリンダ
４ タイバ
５ タイバナット
６ 補助シリンダ
７ ラム
８ 型締ピストン
９ Ａブロック
１０ Ｂブロック
１１ Ａブロック駆動装置
１２ タイバナット駆動リングギヤ
１３ ピニオン
１４ モータ
１５ ローラ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to an injection compression molding device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a front view in which a part of an example of a conventional injection compression molding apparatus is cut away. This injection compression molding apparatus is of a so-called booster type, in which a main cylinder 17 and a fixed platen 19 are fixed to a bed, and a mold clamping piston 16, a ram 18 and a movable platen 21 of the main cylinder 17 move integrally. It has become. In this case, the maximum mold opening dimension (daylight) D is a value obtained by adding the mold thickness (mold thickness) T and the opening / closing stroke S.
[0003]
However, in such a conventional injection compression molding apparatus, since the main cylinder 17 and the fixing plate 19 are fixed, the maximum mold opening dimension D is constant, and as the mold thickness T increases, the opening / closing stroke S decreases accordingly. Would. For this reason, when obtaining a molded product having a large mold thickness T such as a deep container, a sufficient opening / closing stroke S cannot be obtained.
[0004]
Further, since the heavy mold clamping piston 16 moves integrally with the ram 18 and the movable platen 21 over the entire opening / closing stroke S, the movement requires a considerably large power. In opening the mold, hydraulic pressure acts on the port a, but there is a disadvantage that a sufficient mold opening force cannot be obtained because a sufficient pressure receiving area cannot be secured. Further, a large amount of hydraulic oil is charged into or discharged from the main cylinder 17 through the port c as the mold is opened and closed, so that the power efficiency is reduced. In particular, in the case of a large machine, the working oil used becomes enormous as the capacity of the main cylinder 17 increases, and the power efficiency further decreases.
[0005]
Therefore, in particular, a large-sized injection compression molding apparatus uses a so-called key lock type as shown in FIG. 6 as an example. In this injection compression molding apparatus, the mold 23 is closed by the hydraulic pressure acting on the port a of the auxiliary cylinder 24 for opening and closing the mold having a relatively small capacity, and after the mold is closed, the locking block 26 prevents the mold from returning. The mold clamping is performed by the hydraulic pressure applied to the mold clamping piston 28 through the port c by using the mold clamping cylinder 25 having a small stroke and a large force.
[0006]
In this case, the mold closing position of the mold clamping cylinder 25 formed in the movable plate changes depending on the mold thickness. Therefore, the key lock position by the locking block 26 also changes depending on the mold thickness. Therefore, the key lock position by the locking block 26 that changes according to the mold thickness is adjusted by the mold thickness adjusting barrel 29 and the mold thickness adjusting nut 30 provided in the end housing 33 fixed to the bed 31. I have.
[0007]
The injection compression molding apparatus uses a small-stroke, large-strength mold clamping cylinder 25 formed in a movable platen, and uses a relatively small-capacity auxiliary cylinder 24 for opening and closing the mold. It is possible to reduce the amount of operating oil to be used.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the injection compression molding apparatus shown in FIG. 6, since the heavy mold clamping cylinder 25 is moved over the entire opening and closing stroke, the auxiliary cylinder 24 for opening and closing the mold has a smaller capacity than the main cylinder 17 shown in FIG. Although it can be used, the capacity is still large and the improvement in power efficiency is not sufficient.
Therefore, an object of the present invention is to provide an injection compression molding apparatus capable of improving power efficiency.
Another object of the present invention is to provide an injection compression molding apparatus capable of solving a shortage of a mold loosening force.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a fixed plate, a movable plate arranged so as to be able to contact and separate from the fixed plate, and one end of the movable plate are attached to a side of the movable plate opposite to a side facing the fixed plate. A ram, a mold opening / closing cylinder for moving the movable platen together with the ram from a mold opening position to a mold closing position and vice versa, and the movable platen is moved from the mold closing position to a mold clamping position via the ram. Mold clamping cylinder having a mold clamping piston for moving the mold clamping piston in the opposite direction, and an A block and the ram provided after the mold closing, so that the mold clamping piston can be moved to the mold clamping piston from both sides in the mold opening and closing direction. And a locking means for releasing the clamping by the A block after loosening the mold, wherein the A block works in the mold clamping direction, and the B block works in the mold loosening direction. It is characterized in that it.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the A block is fitted into a groove provided in the ram by driving an A block driving device provided in the mold clamping piston. It is characterized by having become.
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the B block is provided movably on the ram.
According to this invention, the mold closing cylinder and the movable plate are separate, and when opening and closing the mold, the heavy mold closing cylinder is fixed, and the movable mold opening and closing cylinder is driven. It is only necessary to move the board with the ram over the entire opening / closing stroke, while on the other hand, when clamping and loosening the mold, the clamping piston of the clamping cylinder needs to be moved very slightly to improve power efficiency. be able to. Further, after the mold is closed, the mold clamping piston is sandwiched between the A block movably provided on the mold clamping piston from both sides in the mold opening and closing direction and the B block provided on the ram, and the clamping by the A block is released after the mold is loosened. Since the A block works in the mold clamping direction but has no effect in the mold loosening direction, a sufficient mold opening force can be secured by the B block working in the mold loosening direction.
[0010]
【Example】
FIG. 1 is a front view of an injection compression molding apparatus as one embodiment of the present invention, in which a part of a mold closed state is cut away, and FIG. 2 is a part of a part of the injection compression molding apparatus shown in FIG. FIG. 3 shows a cutaway front view, and FIG. 3 shows a left side view of the injection compression molding apparatus shown in FIG.
[0011]
The fixed board 1 is fixed to the bed 2. The main cylinder 3 for mold clamping is guided by the tie bar 4 together with the mold clamping piston 8 and is movable on the bed 2 in the mold opening and closing direction. The movement and fixing of the main cylinder 3 are performed by a mold thickness adjusting device which is a moving device thereof. That is, the main cylinder 3 is guided by the tie bar 4 together with the tie bar nut 5 and is moved on the bed 2 by the rotation of the tie nut 5 rotating on the screw provided on the tie bar 4. Here, there are four tie-bar nuts 5, and thus four tie-bars 4.
[0012]
The four tie nuts 5 are rotated in conjunction with each other by the rotation of a tie nut drive ring gear 12 meshed with a gear tooth profile provided on the outer periphery thereof. The tie nut driving ring gear 12 is supported by rollers 15, and is rotated via a pinion 13 by driving a motor 14. Therefore, when the motor 14 is driven, the four tie nuts 5 are rotated in conjunction with each other. When the four tie nuts 5 rotate in conjunction with each other, as described above, the tie nut 5 rotates on the screw provided on the tie bar 4, so that the main cylinder 3 is guided by the tie bar 4 together with the tie nut 5, and the bed 2 is rotated. Move up.
[0013]
The movable platen integrated with the ram 7 is moved in the mold opening and closing direction by driving the auxiliary cylinder 6 for opening and closing the mold. The movable plate is attached to the tie bar 4 between the fixed plate 1 and the main cylinder 3 so as to be movable in the mold opening and closing direction. The ram 7 is provided with a groove substantially perpendicular to the axial direction substantially at the center in the axial direction.
[0014]
Then, after the mold is closed, that is, after the ram 7 and the movable platen reach the mold closing position, the A block driving device 11 attached to a part of the mold clamping piston 8 is driven to move the A block 9 into the groove of the ram 7. Is fitted to the ram 7, the mold clamping piston 8 is key-locked to the ram 7.
[0015]
In this key lock state, the mold clamping piston 8, the ram 7, and the movable plate integrated with the ram 7 are integrated. On the other hand, when the key lock is released, the ram 7 and the movable plate can open and close the mold independently of the main cylinder 3. Can be moved.
[0016]
Here, the main cylinder 3 has a structure that can be moved to a position where the A block 9 of the locking device can be fitted into the groove of the ram 7 that changes depending on the mold thickness T, and is adjusted in advance. The A block driving device 11 that drives the A block 9 has a structure in which the position is adjusted by the tie bar nut 5 to a position where the A block 9 is fitted into the groove of the ram 7 when the mold closing is completed.
[0017]
As described above, the locking device includes the A block 9 fitted into the groove of the ram 7 and the B block 10 described below. The B block 10 is movable on the ram 7 axis, and has a structure that can be adjusted to a position where a strong force on the mold opening side of the main cylinder 3 can be transmitted when the mold is loosened.
[0018]
Next, the molding operation of the injection compression molding apparatus will be described. In the mold opening state shown in FIG. 2, the main cylinder 3 for clamping is fixed at a predetermined position described later, and the clamping piston 8 is located at a retracted position (a leftward moving position in FIG. 2). The piston rod of the auxiliary cylinder 6 for opening and closing the mold is located at a forward position (a leftward moving position in FIG. 2), and the movable platen, the ram 7, the B block 10 and the like are located at a mold opening position. The A block driving device 11 is in a non-driving state, and the A block 9 is located at an initial position where the A block 9 comes out of the groove of the ram 7.
[0019]
In the mold closing step, when the piston rod retreats at a high speed by a hydraulic pressure applied to the auxiliary cylinder 6, the movable platen, the ram 7, the B block 10 and the like move at a high speed in the mold closing direction at a large stroke. When the movable platen, the ram 7 and the like reach the mold closing position, the movable platen enters the mold closing state, and the groove of the ram 7 reaches the position facing the A block 9.
[0020]
Next, when the A block driving device 11 attached to a part of the mold clamping piston 8 is driven and the A block 9 is fitted into the groove of the ram 7, the mold clamping piston 8, the ram 7, and the ram 7 are integrated. Are integrated. In this state, the mold clamping piston 8 is sandwiched between the A block 9 and the B block 10 from both sides in the mold opening and closing direction.
[0021]
Next, in the mold clamping step, the mold clamping piston 8 of the main cylinder 3 moves forward (moves rightward in FIG. 1) by the hydraulic pressure from the port b (see FIG. 2), and accordingly, the ram 7 and the movable platen are moved. Move in the mold clamping direction to reach the mold clamping position, where the mold is clamped. In this case, since the moving amount of the ram 7 and the movable plate is an extremely small distance required for the mold clamping, a large mold clamping force can be obtained by the hydraulic pressure applied to the port b.
[0022]
Then, after the mold clamping and the injection are completed, in the next mold loosening step, the hydraulic pressure from the port a (see FIG. 2) causes the mold clamping piston 8 of the main cylinder 3 to retreat, and the ram 7 and the movable platen to loosen the mold. To the mold closing position, and the mold is loosened. Also in this case, since the moving amount of the ram 7 and the movable plate is an extremely small distance required for loosening the mold, a large mold loosening force can be obtained by the hydraulic pressure applied to the port a.
[0023]
Here, in the mold loosening step, the mold clamping piston 8 slightly moves in the mold opening direction via the B block 10 arranged so as to sandwich the mold clamping piston 8 together with the A block 9, and the mold loosening is completed. In this case, the A block 9 works in the mold clamping direction, but has no effect in the mold opening direction. There is no effect unless the mold clamping piston 8 is sandwiched between the A block 9 and the B block 10 from both sides. Since the opening force of the mold may require the same force as the clamping force in some cases, the role of the B block 10 that is effective in opening the mold is very large. That is, the B block 10 is for ensuring a sufficient mold opening force.
[0024]
Then, when the mold loosening is completed, the A block driving device 11 is turned off, and the A block 9 comes out of the groove of the ram 7 and returns to the initial position. In this state, the ram 7 can move with respect to the mold clamping piston 8. Next, in the mold opening step, the piston rod of the auxiliary cylinder 6 advances at a large stroke at a high speed, and the ram 7 and the movable platen move at a large stroke in the mold opening direction at a high speed to reach the mold opening position.
[0025]
As described above, in the injection compression molding apparatus, in the mold opening / closing step for opening and closing the mold, the heavy main cylinder 3 is fixed, and the movable platen (including the movable mold), the ram 7 and the B block 10 are fixed. Need only be moved over the entire opening / closing stroke S. Therefore, as in the conventional injection compression molding apparatus shown in FIG. 6, the heavy mold clamping cylinder 25 formed in the movable platen is moved over the entire opening / closing stroke S. Power efficiency can be improved as compared with.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the mold clamping cylinder and the movable platen are separate, and when opening and closing the mold, the heavy mold clamping cylinder is fixed and the mold opening / closing cylinder is opened. By moving the movable platen together with the ram, the movable platen can be moved over the entire opening / closing stroke.On the other hand, when clamping and loosening the mold, the mold-clamping piston of the mold-clamping cylinder can be moved very slightly, so that Efficiency can be improved. Further, after the mold is closed, the mold clamping piston is sandwiched between the A block movably provided on the mold clamping piston from both sides in the mold opening and closing direction and the B block provided on the ram, and the clamping by the A block is released after the mold is loosened. Since the A block works in the mold clamping direction but has no effect in the mold loosening direction, a sufficient mold opening force can be secured by the B block working in the mold loosening direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view of an injection compression molding apparatus as one embodiment of the present invention in a closed state.
FIG. 2 is a front view of the injection compression molding apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a left side view of the injection compression molding apparatus shown in FIG.
FIG. 4 is a view for explaining a mold thickness T and the like of the injection compression molding apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a partially cutaway front view of an example of a conventional injection compression molding apparatus.
FIG. 6 is a partially cutaway front view of another example of the conventional injection compression molding apparatus.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 fixed board 2 bed 3 main cylinder 4 tie bar 5 tie nut 6 auxiliary cylinder 7 ram 8 mold clamping piston 9 A block 10 B block 11 A block drive device 12 tie nut drive ring gear 13 pinion 14 motor 15 roller

Claims (3)

固定盤と、該固定盤に対して接離可能に配置された可動盤と、一端部を前記可動盤の前記固定盤と対向する側とは反対側に取り付けられたラムと、前記可動盤を前記ラムと共に型開き位置から型閉じ位置に移動させ且つその逆に移動させる型開閉用シリンダと、前記ラムを介して前記可動盤を型閉じ位置から型締め位置に移動させ且つその逆に移動させる型締ピストンを有する型締め用シリンダと、型閉じ後に前記型締ピストンをその型開閉方向両側から前記型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックと前記ラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後に前記Ａブロックによる挟みを解除するロッキング手段とを備え、前記Ａブロックは型締方向に効くものであり、前記Ｂブロックは型緩め方向に効くものであることを特徴とする射出圧縮成形装置。A fixed plate, a movable plate arranged so as to be able to contact and separate from the fixed plate, a ram having one end mounted on a side of the movable plate opposite to a side facing the fixed plate, and the movable plate. A mold opening / closing cylinder for moving from the mold opening position to the mold closing position together with the ram and vice versa, and moving the movable plate from the mold closing position to the mold clamping position and vice versa via the ram. A mold clamping cylinder having a mold clamping piston, and after closing the mold, the mold clamping piston is sandwiched between an A block movably provided on the mold clamping piston from both sides in the mold opening and closing direction and a B block provided on the ram. , and a locking means for releasing the pinching by the a blocks after the mold loosening, the a blocks are those effective against mold clamping direction, wherein the B block are those effective against mold loosening direction Out compression molding apparatus. 請求項１に記載の発明において、前記Ａブロックは、前記型締ピストンに設けられたＡブロック駆動装置の駆動により、前記ラムに設けられた溝に嵌め込まれるようになっていることを特徴とする射出圧縮成形装置。 The invention according to claim 1, wherein the A block is fitted into a groove provided in the ram by driving an A block driving device provided in the mold clamping piston. Injection compression molding equipment. 請求項１に記載の発明において、前記Ｂブロックは前記ラムに移動可能に設けられていることを特徴とする射出圧縮成形装置。 2. The injection compression molding apparatus according to claim 1, wherein the B block is movably provided on the ram .
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