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"Perfectionnements apportés aux dispositifs de nettoyage des bandes transporteuses".
Les procédés généralement utilisés pour nettoyer les bandes transporteuses, telles que racleurs, rouleaux décras- seurs,ne sont pas toujours efficaces pour nettoyer correcte- ment le brin de retour des convoyeurs à bandes utilisés pour la manutention ou le transport des minerais ou autres produits.
Il en résulte un encrassement des tambours de la tête motrice et des rouleaux de retour, phénomène qui provo- que le déport de la courroie et entraîne fatalement la destruc- tion des talons de la bande et même des déchirures de celle-ci quand les tambours ne sont pas nettoyés en temps voulu.
D'autres procédés, comme des brosses cylindriques, ne donnent pas toujours satisfaction en raison du colmatage
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rapide des pois de la brosse par des particules de produits humides et collants.
Le Phosphate peut être cla@sé comme l'un des pro- duits les plus difficiles à manutentionner du fait qu'il adhère très facilement à l'état humide et quelques fois à l'état sec, à toutes les surfacer avec lesquelles il est mis en contact.
C'est pourquoi les procédéo habituels ne conviennent pas par- faitement.
@ La présente invention consiste essentiellement en un appareil formé par un châssis sur lequel peuvent coulisser des poulies et galets portant, guidant et tendant une ou plu- sieurs courroies - brosses sans fin, dont le brin supérieur maintenu horizontalement se déplace dans une direction perpendi- culaire à celle du déplacement de la bande transporteuse, agit sous le Drin inférieur de ladite bande de laquelle elle enlevé les particules du produit transporté qui l'encrassent, l'ensemble dudi. châssis étant réglable par rapport à l'infra- structure du transporteur à nettoyer.
C'est à simple titre d'exemple, sans aucun carac- tère limitatif, qu'une réalisation est décrite ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figura 1 représente une vue en élévation d'une réalisation selon la présente invention; la figure 2 représente une vue en plan de l'appareil selon la figure 1; les figures 3,4 et 5 représentent respectivement des coupes selon les lignes III-III, IV-IV et V-V de la figure 1 ; la figure 6 représente un détail de la brossa; la figure 7 représente une coupe selon la ligne VII- VII de la figure 6.
Le châssis est formé de deux rails pouvant être
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des barres d'acier rond calibré 1 portées par des flas@ues 2 fixables sur l'infrastructure du transporteur à nettoyer par les supports 3,
Une poulie-motrice 4 à 2 ou 3 gorges est montée sur une console 5 portée par une chai@e mobile 6 pouvant coulis- ser sur les rails 1, l'ensemble étant réglable en hauteur à l'aide de deux vis 7 de longueur appropriée. Le blocage est assuré par deux écrous 8 agissant sur les flasques 2 en contre écrous. Les vis de réglage 7montées sur butée 9 possèdent une grande souplesse de réglage, ce qui est indispensable pour la anise en position correcte des courroies-brosses contre le brin inférieur de la bande transporteuse.
Cette poulie motrice 4 est entrainée à la vitesse voulue par exemple par transmission à courroies trapézoïdales montées d'une part sur une poulie 10 solidaire de l'arbre d'un moteur monté sur châssis 11 et console 12 et d'autre part sur poulie 13 solidaire de l'axe de la poulie motrice 4.
Une poulie réceptrice 14 de mêmes dimensions que la poulie motrice 4 est montée folle sur un arbre 15 porté par console 16 fixée sur chaise .mobile 6 pouvant coulisser sur rail 1. @
L'écartement variable des chaises mobiles coulissant sur les barres 1 permet de tendre les courroies-brosses monté@e sur les poulies à gorges motrice et réceptrice,
Un certain nombre de galets à gcrges 17 dont l'écai tement est lui aussi réglable, supportent: les brins supé- rieurs des courroies-brosses 18 et suppriment la moindre flexion de ce brin, assurant un contact permanent des poils des cour- roies brosses sur toute la largeur du dissous du brin infé- rie.:
de la bandr transporteuse,
Un système de pension par poulie à gorges 17 montée sur excentrique d'axe 19 est prévu sur le brin inf,é-
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rieur Jes courroies-brosses.
Des racleurs métalliques réglables 20 équipent les poulies motrice et réceptrice afin d'éviter tout dépôt de pro- duits ou de poussières au fond des gorges.
Toutes les poulies et galets sont montés sur roule- ments à billes étanches afin d'assurer une protection efficace contre les poussières et de supprimer tout entretien périodique.
Les courroies-brosses sans fin peuvent être de section trapézoïdale normalisée de 32 x 19 ou 22 x 14; elles ont une longueur adaptée à la largeur de la bande du convoyeur. Des poils en Rilsan ou Nylon, ou toute autre matière, de 14/10 de millimètres de diamètre par exemple, sont plantés sur la face extérieure de la courroie par un procédé approprié ., la longueur des poile, de la brosse étant de 75 millimètres.
Les poulies motrices et réceptrices, de même que tous les galets sont prévus soit avec deux gorges pour cour- roie - brosse de 32 x 19, soit vec trois gorges pour courroie de 22 x 14, afin d'obtenir une densité de poils et une largeur appropriées. Qu'ils soient à 2 ou 3 gorges, les poulies et galets ont la même largeur ce qui permet leur interchangeabi- lité à volonté sur le même appareil. '
La brosse agit donc transversalement par rapport à la courroie transporteuse et projette les particules enlevées de la transporteuse sur un écran placé à l'extérieur de la trans- porteuse ; ces p @ticules s'amoncellent et peuvent être facile- ment récupérées.
Pour la rendre efficace, la brosse à intérêt à être p@acée sous le brin inférieur de la transporteuse aussi près que possible du tambour de: jetée et avant tout passée du brin de retour sur les tambours de contrainte ou d'entraînement de la tête motrice du convoyeur.
Le démarrage et l'arrêt du motour électrique d'entrai-
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nement des courroies-brosses sont liés au fonctionnement du moteur d'entraînement du transporteur et sont synch@onisés avec celui-ci.
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"Improvements made to cleaning devices for conveyor belts".
The methods generally used to clean conveyor belts, such as scrapers, scouring rollers, are not always effective in properly cleaning the return run of conveyor belts used for handling or transporting ores or other products.
This results in clogging of the drums of the drive head and of the return rollers, a phenomenon which causes the belt to shift and fatally leads to the destruction of the heels of the belt and even tears of the latter when the drums are not cleaned in a timely manner.
Other processes, such as cylindrical brushes, are not always satisfactory due to clogging
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fast brush polka dots by wet sticky product particles.
Phosphate can be classified as one of the most difficult products to handle because it adheres very easily in the wet state and sometimes in the dry state, to all the surfaces with which it is used. put in contact.
This is why the usual methods are not perfectly suitable.
@ The present invention consists essentially of an apparatus formed by a frame on which can slide pulleys and rollers carrying, guiding and tensioning one or more belts - endless brushes, the upper part of which, held horizontally, moves in a perpendicular direction. cular to that of the movement of the conveyor belt, acts under the lower Drin of said belt from which it removes the particles of the transported product which clog it, the whole dudi. the frame being adjustable with respect to the infrastructure of the conveyor to be cleaned.
It is by way of example, without any limiting character, that an embodiment is described below with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents an elevational view of an embodiment according to the present invention. invention; Figure 2 shows a plan view of the apparatus according to Figure 1; FIGS. 3, 4 and 5 respectively represent sections along lines III-III, IV-IV and V-V of FIG. 1; Figure 6 shows a detail of the brush; FIG. 7 represents a section along the line VII-VII of FIG. 6.
The frame consists of two rails which can be
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calibrated round steel bars 1 carried by flanges 2 which can be fixed to the infrastructure of the conveyor to be cleaned by supports 3,
A driving pulley 4 with 2 or 3 grooves is mounted on a bracket 5 carried by a movable chai @ e 6 which can slide on the rails 1, the assembly being adjustable in height using two screws 7 of length. appropriate. Locking is ensured by two nuts 8 acting on the flanges 2 against nuts. The adjustment screws 7 mounted on stop 9 have a great flexibility of adjustment, which is essential for the anise in correct position of the belts-brushes against the lower section of the conveyor belt.
This driving pulley 4 is driven at the desired speed for example by transmission with trapezoidal belts mounted on the one hand on a pulley 10 integral with the shaft of a motor mounted on frame 11 and console 12 and on the other hand on pulley 13 integral with the drive pulley axis 4.
A receiving pulley 14 of the same dimensions as the driving pulley 4 is mounted loose on a shaft 15 carried by console 16 fixed on a mobile chair 6 which can slide on rail 1. @
The variable spacing of the mobile chairs sliding on the bars 1 makes it possible to tighten the brush belts mounted on the driving and receiving grooved pulleys,
A certain number of groove rollers 17, the shoring of which is also adjustable, support: the upper strands of the brush belts 18 and eliminate the slightest bending of this strand, ensuring permanent contact of the bristles of the brush belts across the entire width of the dissolved lower strand:
of the conveyor belt,
A feed system by grooved pulley 17 mounted on an eccentric axis 19 is provided on the lower strand, é-
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laughing at the brush belts.
Adjustable metal scrapers 20 are fitted to the driving and receiving pulleys in order to prevent any deposit of products or dust at the bottom of the grooves.
All the pulleys and rollers are mounted on sealed ball bearings to ensure effective protection against dust and eliminate any periodic maintenance.
Endless brush belts can be of standard trapezoidal section of 32 x 19 or 22 x 14; they have a length adapted to the width of the conveyor belt. Bristles in Rilsan or Nylon, or any other material, 14/10 of a millimeter in diameter for example, are planted on the outer face of the belt by an appropriate process., The length of the bristles of the brush being 75 millimeters .
The driving and receiving pulleys, as well as all the rollers are provided either with two grooves for belt - brush of 32 x 19, or with three grooves for belt of 22 x 14, in order to obtain a density of bristles and a appropriate width. Whether with 2 or 3 grooves, the pulleys and rollers have the same width, which allows them to be interchangeable at will on the same device. '
The brush therefore acts transversely with respect to the conveyor belt and projects the particles removed from the conveyor onto a screen placed outside the conveyor; these particles accumulate and can be easily recovered.
To make it effective, the brush should be placed under the lower strand of the conveyor as close as possible to the drum of: thrown and first of all passed from the return strand over the restraint or drive drums of the head drive of the conveyor.
Starting and stopping the electric drive motor
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The brush belts are linked to the operation of the conveyor drive motor and are synchronized with it.