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Procédé de coulée.
La présente invention concerne de manière générale la coulée d'un métal en fusion et en particulier un procédé de coulée au cours duquel le métal en fusion est coulé et est ensuite ébarbé pendant qu'il se trouve encore dnns ln gamme des températures de travail à chaud..
L'élimination de défauts superficiels tels que les bavures d'une pièce coulée est une opération bien connue en fonderie. Toutefois, dans les procèdes classiques, l'ébarbage
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d'une pièce coulée constitue habituellement une opération distincte du processus de coulée, c'est-à-dire une opération exécutée après refroidissement du métal coulé à la température ambiante.
Cela étant, les processus connus exigent ou bien un appareil de chauffage à la flamme ca un appareil analogue pour faire fondre le métal et éliminer les bavures, ou bien le meulage de ces bavures avec emploi d'un abrasif, La difficulté dans les procé- dés connus est que, si l'on utilise une flamme ou un abrasif, la structure cristalline du grain du métal coulé est habituelle ment déformée dans la région du métal coulé qui a été ébarbée.
La déformation de cette structure cristalline donne finalement un métal coulé qui ne possède pas les caractéristiques métal- lurgiques souhaitables lorsqu'il est ultérieurement travailla ou façonna.
La présente invention évite ces difficultés ainsi que d'autres encore des procès d'ébarbage connus, au moyen d'un procède de coulée suivant lequel on coule du mtal en fusion dans un dispositif de coulée pour obtenir du métal coule et on ébarbe le métal coulé pendant que sa température se trouve encore dans sa gamme de températures de travail à chaud. Comme le, métal coulé se trouve dans la gamme de températures de travail à chaud au moment de l'ébarbage, les légères déformations de la structure cristalline qui sont produites lors de l'ébarbage pro- voquent une recristallisation sous forme de cristaux qui ne sont plus sous contrainte de sorte que les contraintes régnant dans la structure cristalline du métal coulé ne sont pas notablement affectées par l'barbage.
Cela étant, le métal coulé présente des propriétés métallurgieues intéressantes pour le travail ou le façonnage ultérieur. De plus, en ébarbant le métal coulé dans
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sa gamme de températures de travail à chaud, on réduit la @n- somnation d'énergie et 'l'on peut utiliser des raclettes au @ieu de l'appareil classique normalement nécessaire à cet effe@
Suivant l'invention, on coule du métal en fusio@ pour produire du métal coulé et on ébarbe les bords du m@ al coulé avant qu'il se soit refroiài au point ne plus être ians sa gamme de températures de travail à chaud,
L'appareil prévu pour la mise en pratique du 'recédé suivant l'invention comprend une machine de coulée et aux raclettes fixées dans deux bras de suspension qui sont @@ntés sur un bâti, les bras de suspension pouvant être réglés @@ective- ment pour modifier l'emplacement aes raclettes et lE! aligner avec les bords ou arêtes du métal coulé à ébarber. Or effectue le réglage en utilisant deux guides parallèles sur le@@cle les bras de suspension sont montés à coulisse et un dispos: if pour déplacer sélectivement les bras de suspension le long d@ ces guides afin de régler leur position.
Ces particularités et avantages de l'invention @@s- sortiront clairement, de la description donnée ci-après, à ti\"o d'exemple,avec référence au dessin annexé dans lequel : la Fig. 1 est une vue schématique d'un appareil servant à mettre l'invention en pratique, qui comprend une machine de coulée continue et un laminoir ainsi qu'un dispositif ébarbeur;. la Fig. 2 est une vue en élévation de face du dispositif cbarbeur représenté à la Fig. 1 montrant la barre coulée dont les bords ou arêtes subissent un ébarbage, et la Fig. 3 est une vue en perspective d'un couteau utilisé dans le dispositif ébarbeur représenté aux Fig. 1 et 2.
Comme indiqué au dessin, l'appareil suivant l'inven-
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tion comprend un dispositif ébarbeur 10 placé entre une machine de coulée continue C et un laminoir continu R. La machine de coulée continue C et le laminoir R peuvent être de construction classique et bien connue.
One machine de coulée C connue utilise une roue de coulée A présentant une gorge périphérique B. Une partie de la gorge périphérique B est fermée par une bande sans fin D qui passe sur des roues de support W pour former un moule X dans lequel du métal en fusion est coulé et est transformé par solidification en une barre coulée I qui est évacuée de la machine. Une telle construction est décrite dans le brevet américain n 3.279.000.
Le laminoir R est placé par rapport à la machine de coulée C de façon à permettre à la barre de métal coulé I sortant de la machine C de passer directement au laminoir R.
Le laminoir R qui est de construction classique comprend plusieurs cages Y qui reçoivent la barre I et qui réduisent pro-
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greseïveinent sa section.
Le dispositif 6barbour 10 comprend de manière générale un bâti 11 monté sur un socle de support 12. Le bâti 11 comprend deux colonnes verticales parallèles 14 et 14' espacées l'une de l'autre et se dressant sur les bords du socle 12.
Deux tiges de guidage horizontales parallèles espacées 15 et 15' sont montées entre les extrémités supérieures des colonnes 14 ot 14'. Les tiges de guidage 15 et 15' portent deux bras de suspension coulissants 16 et 16' qui sont suspendus verticalement et qui peuvent être rapprochés et écartés l'un de l'autro par un mécanisme do réglage 18.
Le mécanisme de réglage 18 comprend deux arbres 19, 19' tourillonnant respectivement dans les colonnes 14 et 14'
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et fixés axialement dans celles-ci. Les arbres 19, 19' sont filetés à leurs extrémités comprises entre les tiges de guidage 15, 15' et se vissent dans des ouvertures taraudées dans chacun des deux bras de suspension verticaux 16, 16' de sorte que la rotation des arbres 19, 19' provoque un déplacement corres- pondant des bras de suspension verticaux 16, 16' dans un sens @u dans l'autre le long des tiges de guidage 15 et 15'.
Des vo- lants appropriés 20, 20' sont prévus aux extrémités externe) des arbres 19, 19', respectivement,de sorte que l'on peut f@ire tourner ces arbres pour positionner sélectivement les br@@ de suspension verticaux 16 et 16' le long des tiges de gui@nge 15 et 15'.
Un dispositif ébarbeur F, F' est monté à l'extraite inférieure de chaque.bras de suspension vertical 16, 16' et com- prend àe Manière générale une raclette 21, 21' fixée à l'extré- mité inférieure de chaque bras de suspension vertical 16, 16' respectivement par une éclisse de blocage 23, 23' fixée aux . bras 16, 16' par des boulons 24, 24'. Des 'boutonnières 25,
25' ménagées dans les raclettes 21, 21', comme indiqué à la
Fig. 3, permettent un réglage vertical des raclettes 21, 21' par rapport à la barre dp metal coulé à traiter.
Un tranchant 26, 26' est prévu sur le bord interne des raclettes 21, 21' et est destiné à venir en contact avec les bords ou les arêtes de la barre de métal coulé I comme indiqué à la Fig. 2 pour ébarber la barre I lorsqu'elle passe entre les raclettes 21, 21'. Les tranchants 26, 26' peuvent prendre diverses formes soit arrondies, soit angulaires sui- vant la forme particulière de la barre coulée I mais ils doi- vent pouvoir attaquer la totalité de la surface que l'on cher-
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che à ébarber,
On comprendra que le dispositif ébarbeur peut également être construit d'une manière analogue au dispositif de raclas décrit dans la demande de brevet américain n 540.378 de manière à présenter les caractéristiques de raclage nécessaires pour ébarber et désoxyder simultanément la barre métallique coulée I-
Des rouleaux de guidage G, G' peuvent être placés devant et derrière les dispositifs ébarbeurs F pour maintenir la barre coulée I alignée au cours de l'ébarbage. Chaque rouleau de guidage G présente une gorge appropriée en 30 destinée à recevoir la barre coulée I et tourillonne dans des supports S qui se dressent sur le socle 12.
Toutefois, un second dispositif ébarbeur 10' identique au dispositif 10 peut être placé entre le dispositif 10 et le laminoir R et constitue un dispositif de réserve utile au cas où le dispositif ébarbeur 10 devrait être réparé ou réglé. Lorsqu'il ne remplace pas le dispositif ébarbeur 10 pour l'ébarbage de la barre coulée, le second dispositif ébarbeur 10' peut être utilisé pour égaliser la surface produite par le premier dispositif ébarbeur 10 afin d'assurer que la barre coulée I entrant dans le laminoir à soit lisse et complèment exempte do bords déchiquetés et autres défauts.
En fonctionnement, on fixe les raclettes 21, 21' contre les bras de suspension 16 et 16' au moyen des éclisses de blocage 23, 23' et des boulons 24, 24' de ma- niére que les tranchants 26, 26' des raclettes 21, 21' soient en ligne avec les bords supérieurs de la barre de métal coulé I à ébarber. On i'ait ensuite tourner les volants 20, 20' jusqu'à ce que les bras de suspension verticaux 16, 16' amènent les tranchants convenablement en contact avec les arêtes de la
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barre cou. e 1 qui passe en regard des raclettes. A cot effet, on place d'abord un modèle do la barre coule-o I sur les roulaux R put on règle les dispositifs pbrrbo\lra F, F'.
Jn ::et ensuite la machine do coule-o C en inarchu et, à mesure i ie la barre coulée ari continu 1 sort do cotte irachine, elJ passe entre les dispositifs ébarbeurs F, 1'' et penétre àms le laminoir R de sorte qu'elle est couleeet laminée en coi.,înu et que ses arêtes sont ébarbées en continu pendant
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son passa,;; direct de la zwachine de coulée C au laminoir R. On
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comprendr.. qu'en plaçant le dispositif Gbarbour 10 tout t. près do Jtt machine de coulée en continu C et devant le laminoir R on permet à la température de la bnrro 1 de rester dnns in gàmmù do tcmpc ratures de travail à chaud pendant ledbarbago de son a,r2tes.
1 On comprendra également que l'invention a 6±é décrite avec rdfèrence à une barre de m'tal coulée en continu au nroyon
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d'un dispositif de coulée tel que la machine C et introduite
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qitérieurinent dirootêsent dans un dispositif do raçonnuùù à . chaud tel que lia 1±6In1no1r R parée que l"inv(,'nt1m convient part1cu11oremant bien coxru procedé de coulo dune un proc6d6 fldneral pour la tabricution d'un produit fagonn4 à chaud directement à partir de I:ltal on fusion.
Toutefois, l'invontion procure une barre de mààul coulé perfectf.onnde inddpendaaacnt glu dispositif de coulée utilisé et de 1'acnce;cnt du dispositif de coulée avec (l'MItres appareils tels que le laminoir R<
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Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels divers changements et modifications peuvent être apportes sans sortir de son cadre,