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"Etireuse pour l'obtention de feuilles ou plaques de verre'. cette invention a pour objet une étireuse pour le procédé connu en lui-même d'obtention de feuilles ou plaques de verre d'après lequel la masse liquide de verre est étirée à travers une ouverture en tome de fente de l'étireuse flot- tant à la surface du verre, en formant une feuille ou plaque qui se solidifie peu à peu à mesure de sa sortie hors de l'ou- verture d'étirage.
Les étireuses établies jusqu'à ce jour en argile ré- fractaire ou chamotte présentent une série d'inconvénients qui influencent fortement l'économie du procédé.
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Pour la protection contre les effets de la masse de verre en particulier aux températures élevées qui règnent lors de la surchauffe de la chambre d'étirage pour empêcher la dé- vitrification, on a établi jusqu'ici l'étireuse en chamotte.
Déjà lors de l'établissement de cette étireuse il faut empêcher, par un séchage très progressif, qu'il se pro- duise des fissures dans l'ouverture d'étirage , lesquelles fissures ont pour résultat la formation, dans la feuille ou plaque de verre de bourrelets et de raies. En outre l'éti- reuse est soumise pendant la surchauffe à une température notablement plus élevée que pendant l'étirage des feuilles de verre, ce qui, par suite de la sensibilité de la chamotte aux variations de température, a pour résultat une nouvelle formation de fissures à l'ouverture d'étirage.
L'étireuse doit par conséquent être fréquemment changée, le fonctionne- ment étant à chaque fois interrompu pendant un temps assez long, car le tour, après la mise en place d'une nouvelle éti- reuse, doit être chauffé pendant plusieurs heures, pour éli- miner à nouveau les Impuretés adhérentes à 1 étireuse et qui se transportent dans la masse du verre.
Le noyau liquide intérieur des bulles de verre qui se forment au-dessus de la fente d'étirage se fait en outre souvent jour ainsi qu'on le sait pendant l'étirage à tra- vers son enveloppe extérieure déjà solidifiée, de sorte qu'au bord de l'ouverture d'étirage il se dépose du verre liquide qui, d'une part provoque dans la feuille de verre des forma- tion de raies, et d'autre part se lie rigidement avec l'éti- reuse en chamelle. Lorsqu'on enlevé de 1 étireuse ces dépôts de verre au moyen de lames ou ciseaux effilés on casse faci- lement des parties de la masse cassante de chamotte, de sor-
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te que, pour cette raison, l'étireuse ne peut plus être uti- lisée pour l'obtention de feuilles de verre sans défaut.
Ces inconvénients sont éliminés d'après l'invention par le fait que l'ouverture d'étirage en forme de fente est ménagée dans une embouchure en métal qui est montée de ma- nière interchangeable dans le corps flottant en matière ré- fractaire. Comme le corps en chamotte n'est plus muni de l'ouverture d'étirage déterminant la forme des feuilles de verre, il n'est plus nécessaire d'apporter autant de soin à son établissement. Aussi bien l'ouverture d'étirage est protégée contre les attaque par la masse de verre, car cette dernière est déjà fortement refroidie a l'ouverture d'étirage. Par suite de la disposition de la fente d'étirage dans un corps métallique, on évite en outre les fissures et par suite les formations de bourrelets et de raies dans les plaques ou feuilles de verre.
Pour débarrasser l'étireuse des dépôts de verre, lors d'une interruption de l'étirage, il suffit d'enlever l'embouchure, de la meuler et de la polir tandis que le corps flottant, en chamotte sensible aux variations de température peut rester dans le verre liquide. On évite ainsi également la souillure du verre liquide provenant du changement du corps en chamotte ainsi que le réchauffage de la chambre d'étirage qui en est la conséquence et qui cause une grande perte de temps. L'étireuse avec son embouchure métallique à par suite une durée presque illimitée.
L'utilisation d'une embouchure métallique permet l'établissement de verre nervuré par étirage, l'embouchure d'après l'invention pouvant être munie de nervures sur ses parois qui limitent l'ouverture d'étirage, Comme ces nervures ainsi que les creusures ou dépressions situées entre elles
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peuvent être établies d'une manière précise ou nette, on produit également une feuille de verre munie de nervures net- tes.
Pour sa fixation sur le corps flottant, l'embouchu- re peut être munie d'appendices sur lesquels agissent les tiges de pression servant à maintenir l'étireuse plongée dans la masse de verre. D'embouchure peut alors être facile- ment enlevée au moment d'une interruption de fonctionnement.
Pour le refroidissement des feuilles de verre qui sortent de l'étireuse, on a utilisé jusqu'ici des tuyaux de refroidissement disposés à proximité de la feuille et qui agissent uniquement par radiation du froid. D'après l'inven- tion l'action de refroidissement est notablement augmentée par le fait que l'embouchure métallique est munie de canaux refroidisseurs. La masse de verre est alors déjà refroidie d'une manière relativement rapide par conduction du froid à son passage à travers l'étireuse. Il peut ainsi régner dans la partie intérieure de la chambre d'étirage une température élevée par laquelle on empêche l'apparition de la dévitrifi- cation sans que le bulbe deverre soit à une température si élevée qu'il s'affaisse.
A une forme ou épaisseur déterminée des feuilles de verre correspond une largeur déterminée de la fente d'étirage. Jusqu'à présent pour une modification de la force ou épaisseur des feuilles de verre il fallait remplacer l'étireuse tout entière par une autre dont la fente d'étirage présentait une largeur plus petite ou plus grande.
Par suite de la disposition de la fente d'étirage sur l'embouchure métal- lique, il suffit simplement de changer cette embouchure, mais d'après l'invention ce changement est aussi évité par le fait que l'embouchure est divisée dans le sens de la lon-
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gueur de telle sorte que le joint montant des deux parties débouche dans la fente d'étirage, les deux parties étant re- liées ensemble par des vis ou organes analogues avec interpo- sition d'une cale. comme la largeur de la fente d'étirage dé- pend de l'épaisseur de la cale, il suffit de modifier simple- ment l'épaisseur de la cale pour une variation de l'épaisseur des plaques ou feuilles de verre, ce qui peut être effectué facilement et rapidement.
Dans le dessin annexé on a représenté plusieurs exemples d'exécution de l'étireuse d'après l'invention :
Fig. 1 montre une coupe longitudinale d'une par- tie du four à verre avec un dispositif d'étirage,
Fig. 2 est une coupe transversale verticale du tour suivant la ligne A-B de fig, 1,
Fige 3 montre à plus grande échelle une coupe transversale de l'étireuse suivant la ligne C-D de fige 4 qui montre l'étireuse en plan,
Fig. 5 est une coupe transversale d'une variante de forme de l'embouchure de l'étireuse suivant la ligne E-F de fige 6 qui montre un plan partiellement brisé de l'embou- chure.
Fige 7 montre une variante de forme de l'étireuse en coupe transversale suivant la ligne G-H de fige 8 qui en représente le plan,
Fige 9 montre en plan une variante de forme de l'étireuse,
Fige 10 est une coupe transversale suivant la ligne I-K de fig. 9 et
Fig, 11 montre 9 plus grande échelle une partie de fige 9 pour une autre largeur de la tente d'étirage.
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Dans la forme d'exécution du dispositif d'étirage d'après figs. 1 à 4, à la surface du bain de verre 2 chauffé dans le four 1, flotte un corps 3. établi en une matière réfractaire par exemple de l'argile réfractaire ou chamotte, qui est maintenu par des parois 4 du four dans une position déterminée au-dessous du dispositif d'étirage usuel disposé verticalement, et constitué par les rouleaux 5. Le corps flot- tant 3 est muni sur sa face supérieure d'une creusure 6 dans le fond de laquelle débouche une ouverture 7 en forme de fen- te, correspondant à la largeur des feuilles de verre à obte- nir, laquelle ouverture s'élargit progressivement vers la face inférieure qui plonge dans le bain de verre 2.
A l'o- rifice supérieur de l'ouverture 7 est ménagé un évidement 8,, entourant cet orifice, dans lequel est logée une embou- chure 9 établie en métal, par exemple en acier inoxydable qui s'applique par un large rebord 10 sur la surface du fond de la creusure 6. L'embouchure 9 est munie d'une ouverture d'étirage 11 qui se raccorde exactement à l'ouverture 7 du corps flottant 3 et qui se rétrécit vers le haut. Les tuyaux refroidisseurs usuels 12 pénétrent de la partie supérieure dans la chambre d'étirage et sont conduits jusque tout con- tre l'embouchure métallique 9.
Pour l'obtention des feuilles de verre on plonge de manière connue une feuille d'amorce à travers l'ouverture d'étirage il de l'embouchure 9 et l'ouverture 7 du corps flottant 3 dans le bain de verre 2 et le verre liquide aui adhère à la feuille d'amorce est soulevé vers le haut à travers l'ouverture d'étirage* La feuille de verre 13 (figs.l et 2) qui sort de l'étireuse est soulevée progressivement avec l'aide de rouleaux 5 et est refroidie pendant ce fonc-
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tionnement. Comme, contrairement à ce qui se passe pour des étireuses en chamotte, il ne peut pas se former, au bord de l'ouverture d'étirage 11 de l'embouchure métallique 9, de fissures ou accidents analogues, la formation de bourrelets ou de raies dans la feuille de verre 13, qui sans cela serait inévitable, est complètement empêchée.
De même, le bulbe en verre qui se produit à la sortie de la feuille de verre lors de l'ouverture d'étirage ne peut plus provoquer de détériora- tion par détachement de verre liquide car le verre est bien refroidi par l'embouchure en métal, notablement meilleur con- ducteur de la chaleur que la chamotte, et se solidifie plus rapidement.
Etant donné qu'une embouchure 9 particulière est montée dans le corps flottant 3 en chamotte, l'ouverture 7 en forme de fente du corps de chamotte reçoit une largeur plus grande que jusqu'ici, de sorte qu'un nettoyage de la tente peut être effectué plus facilement. En outre, les détériorations de cette tente 7 qui se produisent facile- ment au cours du nettoyage n'ont plus aucune importance, car cette tente n'est plus employée comme tente d'étirage pour donner à la feuille de verre 13 sa forme.
Les nettoyages des appendices de l'ouverture d'éti- rage s'effectue lorsque le.dispositif d'étirage a été vo- lontairement arrêté ou lorsqu'il a été mis hors de fonction- nement par rupture de la feuille ou plaque de verre. Il est alors seulement nécessaire d'enlever l'embouchure 9 de sur le corps flottant 3, ce qui ne comporte pas de difficultés par- ticulières puis de la remettre en place peu avant la repri- se de l'étirage après avoir été meulée,'et polie, ou bien de la remplacer par une autre embouchure prête pour l'étirage.
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le corps en chamotte 3 n'a pas besoin, pour le nettoyage d'être enlevé du bain de verre 2, de sorte qu'on évite aussi la longue interruption de fonctionnement provoquée lors de la mise en place du corps en chamotte, par le fait que des impuretés -pénètrent dans le bain de verre, lesquelles impure- tés doivent être éliminées par un long chauffage.
L'embouchure Q est, dans la forme d'exécution de figs. 5 et 6 munie de nervures sur ses parois qui délimitent l'ouverture d'étirage 11. Si -car conséquent on étire à tra- vers la fente d'étirage 11 une feuille ou plaque de verre, celle-ci reçoit des nervures qui correspondent aux dépres- sions 14 existant entre les nervures de l'embouchure 9. On ob- tient ainsi un verre nervure dans lequel les nervures sont re- lativement nettes car, par suite de l'établissement de l'em- bouchure 9 en métal, par exemple en acier, 11 est possible de conformer d'une manière relativement nette les creusures ou dénressions 14.
La forme des nervures et des creusures ou dé-oressions de l'embouchure 9 peut ici être adaptée exacte- ment à la forme des nervures de la feuille de verre à étirer. la fixation de l'embouchure 9 sur le corps flot- tant 3 peut être effectuée de diverses manières. Il est avan- tageux de munir l'embouchure 9 latéralement à ses extrémités de saillies ou appendices 15, comme le montre figs. 7 et 8, et par lesquels elle s'applique sur le fond de la creusure 6.
Les tiges de pression usuelles 16, par lesquelles l'étireuse 3-9 est abaissée dans le bain de verre 2, en dépit de sa flot- tabilité pour que la masse de verre s'élève d'elle-même jus- qu'à l'ouverture d'étirage 11, sont munies de plaques de pres- sion 17 qui s'appliquent sur les appendices 15 (fig. 8).
Le corps flottant 3 est ainsi maintenu plongé par les tiges de pression 16 par l'intermédiaire de l'embou-
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chure 8, de sorte qu'en même temps on obtient une liaison solide entre l'embouchure et le corps flottant, tandis que lors de la mise hors de fonctionnement du dispositif d'étirage les tiges de pression étant soulevées l'embouchure 9 peut être enlevée directement du corps flottant 3.
Au voisinage de l'orifice de sortie de l'ouverture d'étirage 11 de l'embouchure 9 sont ménagés, en outre, dans la forme d'exécution d'après les figs. 7 et 8 des canaux de refroidissement 18 disposés sur les cotés longitudinaux de la fente d'étirage. A l'une des extrémités de chaque canal de refroidissement 18 est reliée une conduite d'arrivée 19 pour l'aménage d'un agent de refroidissement, par exemple de l'eau froide ou de l'air froid, et à l'autre extrémité aboutit le canal de sortie 20, L'embouchure peut ainsi être refroidie pendant l'étirage d'une manière notablement plus efficace qu'à l'aide des tuyaux refroidisseurs usuels 12 (fig.
3) car les tuyaux refroidisseurs agissent uniquement par ra- diation du froid tandis que l'embouchure métallique re- froidie absorbe nar conductibilité la chaleur de la plaque ou feuille de verre. Les parois du canal refroidisseur 18 près de l'ouverture d'étirage 11 peuvent ici être maintenues très minces, de sorte qu'il se produit un enlèvement important de chaleur.
Le résultat de ce refroidissement plus important de la plaque ou feuille de verre est que, dans la partie inférieure du bain de verre 2 on peut maintenir une tempéra- ture plus élevée que jusqu'à présent sans que la plaque ou feuille de verre, à sa sortie de la fente d'étirage possède encore une température si élevée qu'elle présente le danger d'un affaissement du bulbe de verre. Grâce à la tempéra- ture plus élevée à la partie inférieure du bain de verre 2
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on évite toutefois d'une manière plus certaine la dévitri- fication du verre.
D'après l'exemple d'exécution de tige, 9 à il l'embouchure montée dans le corps flottant 3, par exemple en chamotte, se compose de deux moitiés longitudinales 21,
22 dont chaque moitié porte la moitié de la fente d'étirage 11.
Le joint d'assemblage 23 des deux moitiés 21, 22 se trouve dans le sens de la longueur de la fente d'étirage 11 et dé- bouche dans celle-ci à ses extrémités. Sur le joint d'as- semblage 23 sont ménagés, sur chaque moitié de l'embouchure des oeils 24-25 traversés par les vis 26 servant à relier entre elles les deux moitiés 21-22.
Entre les deux oeils 24-25 est interposée, au montage de l'embouchure, une cale qui est constituée de préférence par plusieurs, par exemple trois, tôles d'acier 27 de chacune 1 m/m d'épaisseur. Les vis 26 traversent ces tô les.
L'embouchure 21, 22 assemblée est montée, comme dans les exemples d'exécution décrits plus haut, dans l'évi- dement ou creusure R du corps flottant 3. La creusure ou évi- dement est plus large latéralement que l'appendice ou em- base 2A de l'embouchure sans cale d'une valeur correspondant à l'épaisseur de la cale 27 la plus épaisse. L'embouchure peut aussi être munie de canaux de refroidissement 18 qui se re- lient aux conduites 19, 20 d'eau froide. Pour la fixation de l'embouchure 21, 22 au corps flottant 3, on peut aussi uti- liser les tiges de -précision 16 servant à maintenir l'éti- reuse plongée dans la masse de verre et qui appuient sur les talons 15 ménagés sur les moitiés de 11 embouchure.
La largeur de la fente d'étirage 11 présente en fig. 9, on la cale se compose de trois tôles 27, la dimen-
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sion x qui correspond à une épaisseur déterminée des plaques ou feuilles de verre étirées. Si l'on doit étirer des plaques on feuilles plus minces, il suffit de démonter l'embouchure par desserrage des vis 26, après quoi on retire par exemple deux tôles 27 d'entre les oeils 24-25. Les surfaces des joints des deux moitiés 21, 22 se rapprochent par conséquent l'une de l'autre, de sorte que la tente est plus étroite et reçoit ainsi la largeur plus faible xcomme le montre fig. il.
La largeur de la fente d'étirage 11 peut ainsi être réglée d'une manière simple et sans perte de temps appréciable simplement par adaptation de l'épaisseur de la cale 27 à l'épaisseur, désirée à chaque instant, des feuilles ou pla- ques de verre de sorte qu'on n'a pas besoin de changer l'embouchure tout entière et qu'il est ainsi inutile de posséder en magasin un grand nombre d'embouchures. En ou- tre, l'embouchure qui est établie de préférence en acier inoxydable peut être construite plus facilement et en parti- culier on peut usiner plus aisément la fente d'étirage 11 lorsque l'embouchure est formée de deux moitiés longitudina- les.