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"Dispositif pour la mise en oeuvre sous pression de matières li- quides, semi-liquides et pulvérulentes".
Dans une demande de brevet antérieure, la Demanderesse a révélé une technique nouvelle consistant à débiter tout genre de produits liquides, semi-liquides ou pulvérulents à partir d'un réservoir entièrement fermé et au moyen d'un appareillage relié audit récipient fermé par un conduit, appareillage compre- nant, en combinaison, une petite bonbonne d'un gaz sous pression et des moyens pour orienter opportunément ce gaz sous pression, soit pour débiter par projection ou pulvérisation le contenu dudit récipient fermé, soit pour vider, respectivement nettoyer, ledit conduit ainsi que son embouchure.
Cependant que l'on peut ainsi débiter, respe ment mettre en oeuvre, tout genre de matières coulantes, des applica-
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tions plus particulières se trouvent dans la projection de pro- duits de peinture, de laques u autres pour coiffeurs, projec- tion d'insecticides, fongicides ou autres produits analogues, etc...etc...
On connaissait antérieurement des dispositifs pour le débit sous pression de liquides contenus dans un emballage en- tièrement fermé, un exemple caractéristique se trouvant dans le débit de la bière sous pression. Néanmoins, dans de telles ap- plications, le problème est sensiblement plus simple attendu que l'appareillage est conditionné expressément pour le débit d'un milieu liquide déterminé. Néanmoins jusqu'à ce jour, il semble qu'on ne se soit préoccupé que du problème du débitage sous pression d'un liquide, par exemple de la bière, jusqu'à vidange totale du récipient.
La Demanderesse, dans les études plus approfondies, a constaté qu'il était tout aussi important de prendre en oonsidé- ration non seulement les conditions d'hygiène lorsqu'il s'agit de produits combustibles, mais aussi les problèmes de caractère pratige et économique lorsqu'il s'agit soit d'empêcher la coagu- lation @ le figement de manières dans le conduit et l'embouchure, de projections @oit du nettoyage et même parfois de la stérili- sation lonsqu'il s'agit de produits susceptibles de certaines dé.- . compositions ou manifesta5ions de caractère chimique.
Sur le plan économique, la Demanderesse a également con- staté qu'il était extrêmement important de pouvoir conditionner rapidement Un t riel de pulvérisation pour pouvoir l'adap- ter, successiven @ des réservoirs contenant des produits différents. Un exemple se trouve dans le cas de la projection de produits de peinture où il peut être nécessaire, au cours d'un travail déterminé, d'appliquer des couleurs différentes à partir d'un même équipement. D'autre part, s'il s'agit de produits de peinture, par exemple, il est également important, lorsqu'un
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travail est terminé, de pouvoir vider entièrement les conduits et embouchures'de projection afin d'éviter un colmatage par siccité et durcissement des pigments solides en suspension dans le milieu liquide.
Dans son brevet belge n P.V. 46,720, la Demanderesse a déjà révélé et décrit certains moyens permettant de satisfaire, en grande partie, à ces différents problèmes d'ordre technique, hygiénique et économique.
La présente invention a pour objet un dispositif per- fectionné formant, en soi, un équipement complet permettant de satisfaire aux différentes préoccupations prérappelées et sus- ceptible d'être fixé très rapidement sur tout genre de réservoirs fermés contenant la matière coulante à débiter sous pression.
Ce matériel est caractéristique par sa simplicité et le caractère systématique de son fonctionnement, tant pour débiter la matière coulante sous pression que pour vider, respectivement nettoyer, d'une manière efficace, le conduit et l'embouchure de projection.
Les caractéristiques de cet équipement apparaîtront de la description détaillée ci-après d'une exécution non limitative en se référant aux dessins annexés dans l'esquels: la figure 1 représente en élévation un dispositif selon, l'invention; la figure 2 en est une vue en plan; la figure 3 représente, en coupe longitudinale, le dis- positif de l'invention appliqué sur un récipient partiellement représenté; la fgure 4 est une vue semblable à la figure 3, le dispo- sitif étant représenté en position ouverte; la figure 5 est une coupe à échelle agrandie selon la ligne V-V de la figure 3 ; la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 1, l'obturateur représenté étant en position fermée ;
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la figure 7 est semblable à la figure 6, l'obturateur se trouvant en position ouverte;
la figure 8 représente en coupe un rouleau pour l'appli, cation d'une matière débitée sous pression par le dispositif de l'invention.
Dans cette exécution, on a , en.quelque sorte, réalisé un appareil double dans la mesure où il est prévu, d'une part, de débiter sous pression la matière coulante contenue dans le réser- voir entièrement fermé et, d'autre part, la vidange, respective- ment le nettoyage, du conduit et de l'embouchure d'évacuation de ladite matière, ces deux opérations se faisant à partir de la même source de gaz sous pression.
Le dispositif selon l'invention est constitué substan- tiellement par un corps ou chapelle 1 sur laquelle est fixé, par des goussets latéraux 2-3, et des vis, respectivement 4-5, un logement tubulaire 6 présentant, vers son bout libre, un tronçon extérieurement fileté 7 sur lequel est vissé un capuchon allongé 8, un joint d'étanchéité 9 étant disposé en vue d'assurer une fermeture étanche dudit logement tubulaire 6, Ce dernier coopère avec ledit capuchon 8 pour former un logement pour une petite bonbonne 10 d'un gaz sous pression, par exemple du CO2' Le fond dudit capuchon allongé 8 comporte un pointeau 11 tel que le vis- sage dudit capuchon sur le logement creux 6 provoque la perfora- tion de la bonbonne de gaz sous pression par ledit pointeau.
Le susdit logement creux 6 comporte une chambre 12 en communication avec le logement de la bonbonne via un passage 13 et une valve
14 qui peut également être d'un type connu, par exemple une valve du type utilisé sur les chambrer à air de bandages pneumatiques, la valve étant évidemment, dans ses forme et dimensions, adaptée à l'appareil débiteur. Cette valve 14 est elle-même placée en permanence sous le contrôle d'un élément à contrepression sché- matisé en 15 en vue d'assurer une pression constante à l'inté-
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rieur du récipient ou réservoir contenant la matière coulante à débiter sous pression.
Ce dispositif de contr8le pourrait être réalisé soit par un ressort taré, soit par un élément pneumatique, soit en- core par une petite masse élastique, soit de toute autre manière.
Le susdit corps ou chapelle 1 présente un canal axial 16 inférieurement prolongé par un tube plongeur 17 dont la lon- geur est déterminée par la hauteur du récipient 18 sur lequel l'appareil doit être monté, le bout inférieur libre dudit tube plongeur 17 devant être amené à proximité du fond du récipient.
Le dit corps ou chapelle 1 présente un deuxième canal, 19, de section annulaire entourant ledit canal axial 16, Ce canal annu- laire 19 est, vers sont bout libre, obstrué, par un bouchonen une matière relativement élastique 20 présentant un corps d'allure tronconique 21 et une embase annulaire supérieure 22 relativement large, entre ledit corps 21 et ladite embase 22 étant interposée une gorge périphérique 23 d'une telle manière que ce bouchon 21-23 puisse être aisément introduit, respective- ment fixé et immobilisé, en formant une fermeture étanche dans l'orifice central de la paroi supérieure 24 du récipient.
Au moins un passage latéral 25 est prévu dans la paroi tubulaire 26 formant séparation entre les canaux contigus concentriques 16-19 d'une telle manière que lesdits passages 25 mettent en communication le canal annulaire 19 et l'intérieur du récipient 18.
Dans ledit canal annulaire 19 débouche un premier pas- sage latéral 27 prolongé par une embouchure 28 laquelle est, par un tube flexible 29, reliée au logement tubulaire 12 via une embouchure 30, d'une telle manière que, par cette disposi- tion, le récipient 18 est mis sous pression contrôlée du gaz issu de la bonbonne 10. Toute surpression est réduite par évacua- tion du surplus de gaz par la ou les lumières latérales 31 pré-
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vues opportunément à cette fin dans le susdit logement tubu- , laire 12, ces lumières éant systématiquement couvertes ou dé- couvertes par le dispositif de contrôle à contre-pression.
Le susdit canal axial 16 débouche, d'autre part, dans la tête du dispositif, laquelle est constituée substantiellement par une partie fixe 32 vissée dans le corps ou chapelle 1 avec inter- position d'un joint d'étanchéité 33. Cette partie fixe présente intérieurement un canal axial 34, un siège conique 35, et, en aval de celui-ci, un canal latéral 36 limité par une embouchu- re 37 sur laquelle peut être fixé l'un des bouts du conduit d'évacuation 38 dont l'autre bout peut être garni de tout genre de dispositifs, appareils ou moyens 39 pour l'application, res- pectivement la mise en oeuvre, de la matière coulante venant du récipient 18 et débitée sous pression.
A l'origine de ladite dérivation 36, est prévue une entrée latérale 40 prolongée par un tronçon tubulaire 41 sur lequel est fixé le corps d'un obturateur 42 dans lequel débouche, d'autre part, l'un des bouts d'un conduit flexible 43 dont l'au- tre bout est fixé sur l'embouchure 44 d'un canal tubulaire 45 débouchant dans le susdit canal annulaire 19.
En l'occurrence, ledit obturateur 42 est constitué par un corps 46 formant cylindre dans lequel est monté à frottement doux un piston 47 dont le diamètre d est moindre que le diamètre intérieur D dudit cylindre de manière à laisser subsister un espace annulaire 48. Ledit piston porte, écartés l'un de l'autre, deux joints toriques 49-50. D'un côté, ledit cylindre est prolongé par une tige 51 traversant à frottement doux l'écrou de fermeture 52, cette tige étant, à son bout libre, garnie d'un bouton de manoeuvre 53. Un ressort de rappel entoure ladite tige 54 et prend appui, d'une part, sur ledit piston 47, et d'autre part, sur ledit écrou de,fermeture 52.
Le fond du cylindre 46 comporte au moins un petit ori-
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fice 55 pour l'évacuation opportune de l'air occlus refoulé par ledit piston 47.
Ledit corps formant cylindre 46 présente deux passages latéraux 56-57 lesquels sont prolongés, respectivement, par les susdits conduits 41-43. Ce dispositif obturateur est tel que, dans sa position de repos (figure 6), il interrompt la commu- nication entre les conduits 41-43 tandis que dans la position ouverte (figure 7), il établit cette communication via l'espace annulaire 48.
Dans une autre réalisation on pourrait également faire contrôler, par une simple vanne, ledit passage 41 d'une telle manière quece passage serait normalement fermé et ne serait ou- vert que lors d'une phase .de vidange ou de nettoyage du conduit d'évacuation 38.
La partie mobile de la tête du dispositif de manoeuvre est constituée en l'occurrence par un bouton ou valant 58, une tige 59 pourvue d'un tronçon extérieurement fileté 60 et un pointeau tronconique inférieur 61. Ce dernier est susceptible d'être appliqué fermement d'une manière étanche sur le siège conique 35 ou d'être amené en position effacée en dégageant l'entrée de la susdite dérivation 36 prolongée par le tube d'évacuation 38.
Le dispositif susdécrit est susceptible d'être fixé sur le bord supérieur du récipient 18 de toute manière connue en soit, par exemple par une traverse relativement élastique 62 pro- filée de manière à pouvoir s'agripper au bourrelet supérieur du récipient et présentant un bout profilé 63 sous la forme d'un élément de préhension en vue de favoriser la fixation, respec- tivement la séparation, entre ledit appareil etledit récipient 18. Le tube d'évacuation 38 pourra être, vers son bout libre, équipé de tout dispositif approprié à tous travaux mettant en oeuvre le contenu du récipient 18 débité sous pression.
Un tel
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dispositif 39 caractéristique est, à simple titre d'exemple, représenté à la figure 8 sous la formé d'un rouleau pour l'ap- plication de produits de peinture en continu, ce qui réalise un progrès sensible dans ce domaine, non seulement par l'économie de produit mais aussi par une augmentation substantielle de la superficie couverte pendant une unité de temps déterminée. A cet effet, le conduit d'évacuation 38, généralement un tube flexible, est fixé en bout d'un tube rigide 64 formant la partie axiale d'un manche 65 pcurvu, en tête, d'une valve extrêmement simple formée d'un corps 66 traversé longitudinalement par un tiroir 67 perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit tube rigide 64.
Ce tiroir présente une ouverture transversale 68 et, de part et d'autre de celle-ci, des joints d'étanchéité 69-70. Ce tiroir est, de part et d'autre, garni d'une tête moletée 71-72; la distance L entre les faces internes des deux têtes moletées 71-72 est substantiellement égale à la longueur Ll- du corps de tiroir 66 augmentée d'une longueur égale au diamètre du susdit tube rigide 64.
L'ouverture transversale 68 est disposée d'une telle manière que, pour une position du tiroir 67, ledit passage trans- versal 68 dégage complètement le tube rigide 64 tandis que, pour une autre position caractéristique du même tiroir, ledit axe creux 64 est obstrué. Ce dernier est prolongé au-delà du corps de tiroir 66 par un tube rigide 73 profilé de manière à présen- ter un tronçon 74 en porteà-faux et perpendiculaire à l'axe du manche 65 et, en l'occurrence, tel que ledit tronçon 74 en porte-à-faux soit disposé symétriquement par rapport audit axe
A-B du manche 65, De préférence, ce tube profilé 73 sera exécuté en cuivre avec un diamètre intérieur de l'ordre de + 8 mm.
Sur ledit tronçon 74 et coaxialement est monté un tube concentrique 75, par exemple également en cuivre, avec un diamètre intérieur de + 17 mm. Ce montage est effectué par l'intermédiaire de deux
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. bagues d'étanchéité 76-77, deux segments d'arrêt, respectivement 78-79, deux couronnes circulaires, respectivement 80-81, deux disques de blocage, respectivement 82-83, une tige filetée 84, une rondelle d'appui 85, un écrou de fixation 86 et, enfin, un disque de blocage 87. Sur le tube 75 est fixé le rouleau propre- ment dit 88 exécuté de la manière connue ,en une mousse de matière plastique.
Il va de soi évidemment que ce dispositif terminal du conduit d'évacuation 38 pourra être remplacé par tout disposi- tif déterminé par le genre de travail à exécuter, ce dispositif pouvant, par exemple, être un simple pulvérisateur, une embou- chure profilée, une brosse, une spatule ou palette, une embou- chure perforée, etc...
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est extrêmement simple et se comprend comme suit; le récipient 18, par exemple une boite métallique,approprié au contenu, comporte dans la partie centrale de sa paroi supérieure, un orifice de diamètre substantiellement égal à celui du fond de la rainure périphérique de l'élément de fixation 21-23 susdécrit. Cet orifice sera normalement obstrué par un bouchon approprié des- tiné à être enlevé au moment de l'application du dispositif selon l'invention.
Ou bien on pourra équiper le récipient direc- tement par ledit élément de fixation 21-23, lequel, dans ce cas, aura été pourvu d'une petite membrane de fermeture provisoire qui sera écartée opportunément, par exemple par le simple fait d'introduire le tube plongueur 17, soit de toute autre manière,
Au préalable également, on aura introduit une bonbonne 10 qui aura été normalement perforée lors du vissage du capuchon allongé 8 étant entendu qu'on se sera assuré d'abord dela posi- ,tion de fermeture du pointeau 61 et de l'obturateur 42. En résumé la bonbonne n'aura été perforée qu'après s'être bien assuré que l'appareil est en position de fermeture.
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Le dispositif sera mis en place par l'intermédiaire de la traverse 62 de la manière connue. On pourrait également, pour plus de garantie, fixer tout d'abord l'appareil sur ledit récipient et n'introduire la bonbonne dans son logement qu'après cette mise en place. Cela étant fait, l'appareil est prêt à l'usage attendu que le contenu du récipient est mis sous une pression dûment contrôlée mais ledit contenu étant empêché d'être évacué par le fait que le pointeau 61 est fermement appliqué sur son siège 35 obstruant ainsi le départ vers le conduit d'évacuation 38. Pour utiliser l'appareil, il suffit de ma- noeuvrer en sens convenable le volant 58 en vue de déplacer axiale -ment et vers le haut le pointeau 61 qui dégage ainsi l'entrée de la dérivation 36.
Immédiatement, le contenu du récipient 18, sous l'effet de la pression gazeuse, chemine le long du tube 17, de la dérivation 36 et du conduit d'évacuation 38. Il suffit alors de manoeuvrer opportunément l'organe de contrôle du dispositif d'évacuation proprement dit, en l'occurrence du rouleau 39, par la manoeuvre en sens convenable de l'un des boutons filetés 71-72 qui se trouve à portée de la main de l'uti" lisateur. Lorsque le travail est terminé, ou bien encore si le dispositif doit servir successivement pour la mise en oeuvre de matières différentes ou d'une même matière de couleurs différen- tes, il suffit de manoeuvrer l'obturateur 42 contrôlant le pas- sage 41 après avoir ramené le pointeau 61 sur son siège.
On assure ainsi le passage direct du fluide sous pres- sion à l'origine, respectivement dans le conduit d'évacuation 38, qui est ainsi complètement vidé, respectivement nettoyé ou séché.
Il va de soi évidemment que les différentes caractéris- tiques du dispositif révélé par la présente peuvent être mises en oeuvre sous des formes très différentes sans, par ce fait, sortir du cadre de l'invention. Les dispositifs de contrôle, respective- ment de libération ou d'obstruction du milieu gazeux sous pres-
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sion, sont vers l'intérieur du récipient, soit à l'origine du conduit d'évacuation en vue de vider, respectivement nettoyer celui-ci, soit essentiellement variables et l'homme de l'Art pourra aisément adopter à cette fin tout genre de moyens connus en soi ou adaptés.
L'invention concerne un tel dispositif en soi avec dérivation vers le conduit d'évacuation, la combinaison d'un tel dispositif avec tout genre de récipient, d'une part, et de dis- positif terminal, d'autre part.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif pour la mise en oeuvre sous pression de matières liquides, semi-liquides et pulvérulentes, caractérisé en ce qu'il comporte substantiellement, en combinaison, au moins un logement avec dispositif de perforation pour une petite bon- bonne d'un gaz sous pression ; tube plongeur susceptible d'être fixé dans l'axe du récipient fermé contenant la matière àdébiter sous pression ; dispositif de contrôle, respective- ment d'ouverture ou de fermeture, de la communication entre le- dit logement de la bonbonne de gaz sous pression et ledit réci- pient ; un dispositif d'évacuation sous pression du contenu dudit récipient contrôlé par un moyen de fermeture, respective- ment d'ouverture;
une communication entre une entrée de gaz sous pression, d'une part, et l'origine du conduit d'évacuation de la matière sous pression, d'autre part ; dispositif de contrôle, respectivement de la fermeture et de l'ouverture, de ladite dérivation du gaz sous pression vers l'origine du conduit d'évacuation de la matière à débiter sous pression et, enfin, un dispositif pour fixer le dispositif ainsi conditionné sur le récipient contenant la matière à débiter sous pression.
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"Device for the use under pressure of liquid, semi-liquid and pulverulent materials".
In a previous patent application, the Applicant has disclosed a new technique consisting in delivering all kinds of liquid, semi-liquid or pulverulent products from a fully closed tank and by means of an apparatus connected to said closed container by a pipe. , apparatus comprising, in combination, a small cylinder of a pressurized gas and means for suitably orienting this pressurized gas, either to discharge by projection or spraying the contents of said closed container, or to empty, respectively clean, said leads as well as its mouth.
However, it is thus possible to debit, respe ment to implement, any kind of flowable materials, applications.
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more specific applications are found in the spraying of paint products, lacquers and others for hairdressers, spraying of insecticides, fungicides or other similar products, etc ... etc ...
Devices were previously known for the pressurized flow of liquids contained in a fully closed package, a typical example being in the flow of pressurized beer. Nevertheless, in such applications, the problem is appreciably simpler since the apparatus is conditioned expressly for the flow rate of a determined liquid medium. However, until now, it seems that we have only been concerned with the problem of debitage under pressure of a liquid, for example beer, until the container has been completely emptied.
The Applicant, in more in-depth studies, has found that it was just as important to take into account not only the hygienic conditions when it comes to combustible products, but also the problems of a practical and economic nature. when it is a question of either preventing coagulation @ freezing of ways in the duct and mouth, projections @ or cleaning and even sometimes sterilization when these are products susceptible of some de.-. chemical compositions or manifestations.
From an economic standpoint, the Applicant has also found that it was extremely important to be able to rapidly condition a spraying equipment in order to be able to adapt it successively to reservoirs containing different products. An example is in the case of the projection of paint products where it may be necessary, during a given job, to apply different colors from the same equipment. On the other hand, if it is about paint products, for example, it is also important, when
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work is finished, to be able to completely empty the conduits and mouths of projection in order to avoid clogging by dryness and hardening of the solid pigments in suspension in the liquid medium.
In its Belgian Patent No. P.V. 46,720, the Applicant has already disclosed and described certain means making it possible to satisfy, in large part, these various technical, hygienic and economic problems.
The object of the present invention is an improved device forming, in itself, a complete set of equipment making it possible to satisfy the various pre-identified concerns and capable of being attached very quickly to any type of closed tank containing the flowable material to be dispensed under pressure. .
This material is characterized by its simplicity and the systematic nature of its operation, both for delivering the flowable material under pressure and for emptying, respectively cleaning, in an efficient manner, the duct and the projection mouth.
The characteristics of this equipment will appear from the detailed description below of a non-limiting embodiment with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents in elevation a device according to the invention; Figure 2 is a plan view; FIG. 3 represents, in longitudinal section, the device of the invention applied to a partially represented container; Figure 4 is a view similar to Figure 3, the device being shown in the open position; FIG. 5 is a section on an enlarged scale taken along the line V-V of FIG. 3; Figure 6 is a section along the line VI-VI of Figure 1, the shutter shown being in the closed position;
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FIG. 7 is similar to FIG. 6, the shutter being in the open position;
FIG. 8 represents a sectional view of a roller for the application, cation of a material delivered under pressure by the device of the invention.
In this embodiment, we have, in a way, produced a double apparatus insofar as it is provided, on the one hand, to discharge under pressure the flowable material contained in the fully closed tank and, on the other hand , the emptying, respectively the cleaning, of the conduit and of the outlet opening for said material, these two operations being carried out from the same source of pressurized gas.
The device according to the invention consists essentially of a body or chapel 1 to which is fixed, by side gussets 2-3, and screws, respectively 4-5, a tubular housing 6 having, towards its free end, an externally threaded section 7 on which is screwed an elongated cap 8, a seal 9 being arranged in order to ensure a tight closure of said tubular housing 6, The latter cooperates with said cap 8 to form a housing for a small cylinder 10 of a pressurized gas, for example CO2. The bottom of said elongated cap 8 comprises a needle 11 such that the screwing of said cap on the hollow housing 6 causes the perforation of the cylinder of pressurized gas by said cylinder. needle.
The aforesaid hollow housing 6 comprises a chamber 12 in communication with the housing of the cylinder via a passage 13 and a valve
14 which may also be of a known type, for example a valve of the type used on air chambers for pneumatic tires, the valve being obviously, in its shape and dimensions, adapted to the debtor apparatus. This valve 14 is itself permanently placed under the control of a backpressure element schematized at 15 in order to ensure a constant pressure inside.
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laughter of the container or reservoir containing the flowable material to be dispensed under pressure.
This control device could be produced either by a calibrated spring, or by a pneumatic element, or even by a small elastic mass, or in any other way.
The aforesaid body or chapel 1 has an axial channel 16 extended below by a dip tube 17, the length of which is determined by the height of the receptacle 18 on which the apparatus is to be mounted, the free lower end of said dip tube 17 having to be brought close to the bottom of the container.
Said body or chapel 1 has a second channel, 19, of annular section surrounding said axial channel 16, This annular channel 19 is, towards its free end, blocked by a plug made of a relatively elastic material 20 having a body of frustoconical shape 21 and a relatively wide upper annular base 22, between said body 21 and said base 22 being interposed a peripheral groove 23 in such a way that this plug 21-23 can be easily inserted, respectively fixed and immobilized, by forming a sealed closure in the central orifice of the upper wall 24 of the container.
At least one side passage 25 is provided in the tubular wall 26 forming a separation between the adjacent concentric channels 16-19 in such a way that said passages 25 put the annular channel 19 in communication with the interior of the container 18.
In said annular channel 19 opens a first lateral passage 27 extended by a mouth 28 which is, by a flexible tube 29, connected to the tubular housing 12 via a mouth 30, in such a way that, by this arrangement, the receptacle 18 is placed under controlled pressure with the gas coming from the carboy 10. Any excess pressure is reduced by evacuating the surplus gas through the side opening or ports 31 pre-
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views suitably for this purpose in the aforesaid tubular housing 12, these lights being systematically covered or uncovered by the back-pressure control device.
The aforesaid axial channel 16 opens, on the other hand, into the head of the device, which is constituted substantially by a fixed part 32 screwed into the body or chapel 1 with the interposition of a seal 33. This fixed part internally has an axial channel 34, a conical seat 35, and, downstream of the latter, a lateral channel 36 limited by a mouthpiece 37 on which can be fixed one of the ends of the discharge duct 38 of which the the other end may be fitted with any kind of device, apparatus or means 39 for the application, respectively the implementation, of the flowable material coming from the container 18 and delivered under pressure.
At the origin of said bypass 36, there is provided a side inlet 40 extended by a tubular section 41 on which is fixed the body of a shutter 42 into which opens, on the other hand, one of the ends of a duct flexible 43, the other end of which is fixed to the mouth 44 of a tubular channel 45 opening into the aforesaid annular channel 19.
In this case, said shutter 42 is constituted by a body 46 forming a cylinder in which a piston 47 is mounted with gentle friction, the diameter of which d is less than the internal diameter D of said cylinder so as to leave an annular space 48. piston carries, spaced apart, two O-rings 49-50. On the one hand, said cylinder is extended by a rod 51 passing gently through the closing nut 52, this rod being, at its free end, fitted with an operating button 53. A return spring surrounds said rod 54. and bears, on the one hand, on said piston 47, and on the other hand, on said locking nut 52.
The bottom of cylinder 46 has at least one small ori-
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fice 55 for the timely evacuation of the occluded air discharged by said piston 47.
Said cylinder body 46 has two side passages 56-57 which are extended, respectively, by the aforesaid conduits 41-43. This shutter device is such that, in its rest position (figure 6), it interrupts the communication between the conduits 41-43 while in the open position (figure 7), it establishes this communication via the annular space 48. .
In another embodiment, said passage 41 could also be controlled, by a simple valve, in such a way that this passage would normally be closed and would only be opened during a phase of emptying or cleaning of the duct. evacuation 38.
The movable part of the head of the operating device is constituted in this case by a button or value 58, a rod 59 provided with an externally threaded section 60 and a lower frustoconical needle 61. The latter can be applied firmly. in a sealed manner on the conical seat 35 or to be brought into the retracted position by releasing the inlet of the aforesaid bypass 36 extended by the discharge tube 38.
The above-described device is capable of being fixed to the upper edge of the container 18 in any manner known per se, for example by a relatively elastic cross member 62 profiled so as to be able to grip the upper bead of the container and having an end. profile 63 in the form of a gripping element with a view to promoting the fixing, respectively the separation, between said apparatus and said container 18. The discharge tube 38 may be, towards its free end, fitted with any suitable device any work involving the contents of the container 18 delivered under pressure.
Such
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characteristic device 39 is, by way of example, shown in FIG. 8 in the form of a roller for the application of continuous paint products, which achieves a significant progress in this field, not only by product savings but also by a substantial increase in the area covered during a determined unit of time. For this purpose, the discharge duct 38, generally a flexible tube, is fixed at the end of a rigid tube 64 forming the axial part of a handle 65 curved, at the head, by an extremely simple valve formed of a body 66 traversed longitudinally by a slide 67 perpendicular to the longitudinal axis of said rigid tube 64.
This drawer has a transverse opening 68 and, on either side thereof, seals 69-70. This drawer is, on both sides, furnished with a knurled head 71-72; the distance L between the internal faces of the two knurled heads 71-72 is substantially equal to the length L1- of the spool body 66 increased by a length equal to the diameter of the aforesaid rigid tube 64.
The transverse opening 68 is arranged in such a way that, for a position of the drawer 67, said transverse passage 68 completely clears the rigid tube 64 while, for another position characteristic of the same drawer, said hollow shaft 64 is obstructed. The latter is extended beyond the drawer body 66 by a rigid tube 73 profiled so as to present a section 74 cantilevered and perpendicular to the axis of the handle 65 and, in this case, such as said cantilevered section 74 is disposed symmetrically with respect to said axis
A-B of the handle 65, Preferably, this profiled tube 73 will be made of copper with an internal diameter of the order of + 8 mm.
On said section 74 and coaxially is mounted a concentric tube 75, for example also made of copper, with an internal diameter of + 17 mm. This assembly is carried out by means of two
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. sealing rings 76-77, two stop rings, respectively 78-79, two circular rings, respectively 80-81, two locking discs, respectively 82-83, a threaded rod 84, a support washer 85, a fixing nut 86 and, finally, a locking disc 87. On the tube 75 is fixed the actual roller 88 made in the known manner, of a plastic foam.
It goes without saying that this terminal device of the evacuation duct 38 could be replaced by any device determined by the type of work to be performed, this device being able, for example, to be a simple sprayer, a profiled mouthpiece, a brush, spatula or palette, a perforated mouthpiece, etc.
The operation of the device according to the invention is extremely simple and is understood as follows; the container 18, for example a metal box, suitable for the contents, comprises in the central part of its upper wall, an orifice of diameter substantially equal to that of the bottom of the peripheral groove of the fastening element 21-23 described above. This orifice will normally be blocked by an appropriate stopper intended to be removed when the device according to the invention is applied.
Or the receptacle could be fitted directly with said fastening element 21-23, which, in this case, will have been provided with a small temporary closure membrane which will be appropriately removed, for example by the simple fact of inserting the dip tube 17, or in any other way,
Also beforehand, a carboy 10 will have been introduced which will have been normally perforated during the screwing of the elongated cap 8, it being understood that one will first ensure that the closed position of the needle 61 and the shutter 42 is secured. In summary, the cylinder will only have been perforated after having made sure that the appliance is in the closed position.
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The device will be put in place by means of the cross member 62 in the known manner. One could also, for more guarantee, first of all fix the device on said receptacle and introduce the bottle into its housing only after this positioning. This being done, the apparatus is ready for the expected use that the contents of the container are put under a duly controlled pressure but said contents being prevented from being discharged by the fact that the needle 61 is firmly applied on its obstructing seat 35. thus the departure towards the evacuation duct 38. To use the apparatus, it suffices to maneuver in the appropriate direction the handwheel 58 in order to move axially and upwards the needle 61 which thus releases the inlet of the device. bypass 36.
Immediately, the contents of the container 18, under the effect of the gas pressure, travels along the tube 17, the bypass 36 and the discharge pipe 38. It is then sufficient to operate the control member of the device appropriately. actual evacuation, in this case of the roller 39, by the operation in the proper direction of one of the threaded buttons 71-72 which is within reach of the user. When the work is finished, or even if the device is to be used successively for the use of different materials or the same material of different colors, it suffices to operate the shutter 42 controlling the passage 41 after having brought the needle 61 back to the his seat.
This ensures the direct passage of the pressurized fluid at the origin, respectively in the discharge duct 38, which is thus completely emptied, respectively cleaned or dried.
It goes without saying that the different characteristics of the device disclosed herein can be implemented in very different forms without thereby departing from the scope of the invention. The control devices, respectively for releasing or obstructing the gaseous medium under pressure
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tion, are towards the interior of the container, either at the origin of the evacuation duct in order to empty, respectively clean the latter, or essentially variable and a person skilled in the art can easily adopt any kind for this purpose. means known per se or adapted.
The invention relates to such a device per se with a branch to the evacuation duct, the combination of such a device with any type of receptacle, on the one hand, and of terminal device, on the other hand.
CLAIMS.
1.- Device for the implementation under pressure of liquid, semi-liquid and pulverulent materials, characterized in that it substantially comprises, in combination, at least one housing with perforation device for a small bottle of a gas under pressure; dip tube capable of being fixed in the axis of the closed container containing the material to be discharged under pressure; device for controlling, respectively opening or closing, the communication between said housing of the pressurized gas cylinder and said receptacle; a device for evacuating under pressure the contents of said container controlled by means of closure, respectively opening;
communication between a pressurized gas inlet, on the one hand, and the origin of the pressurized material discharge duct, on the other hand; control device, respectively of the closing and opening, of said diversion of the pressurized gas to the origin of the discharge pipe of the material to be discharged under pressure and, finally, a device for fixing the device thus conditioned on the container containing the material to be dispensed under pressure.