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"Soupape de remplissage."
L'invention concerne une soupape de remplissage pour le soutirage de liquides dans des récipients en partiou- lier dans des bouteilles sous contrepression, qui est munie d'un tube de remplissage et d'une tige pouvant être commandée par une douille coulissante en fonction de la pression initiale régnant dans la bouteille. L'invention concerne en outre une soupape de remplissage dans laquelle toutes les opérations du processus de remplissage sont commandées par la bouteille même.
On connaît des soupapes de remplissage possédant un tube de remplissage et une tige. La tige de'soupape présen- te, son extrémité supérieure, un piston oreux à olapet au- dessus duquel se trouve une chambre à air primaire. Lorsque la bouteille se soulevé, celle-ci pousse und douille coulissante @ disposée dans la tête de soupape, munie d'unressort, et s'appli- quant à la tulipe de centrage.
Quand la douille coulis@ante a atteint sa position supérieure, elle établit, par l'intermédiaire
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d'un passage se trouvant danspa surface enveloppe,d'un piston de commande et de canaux, une liaison entre la source d'air
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primaire, 16. z',4.anbr-. air primaire et la bouteille. L'air pri- :13.11'e s J co,,13.!1+ d!\5 la chambre à air primaire pousse le piston creux % clapet contre un ressort, vers le bas et ouvre ainsi,
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par l'intermtdinire de la tige de soupape,, une soupape de pied par laquelle le liquide s'écoule dans la bouteille.
Désormais, le piston de commande est déplace par une cane disque, le courant d'air primaire est interrompe et le passage de la douille coulis-
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sante est relie t \,ne conduite de retour d'air. Quand le rem- ;¯i..rC3%e 'e la bouteille est terminé, celle-ci est retirée de la tulipe de centrage . De cette façon,la "bouteille elle-même ainsi que la chambre d'air primaire ne sont plus sous pression.
Par suite de la réduction de pression dans la chambre à air pri- maire, le piston crex à clapet est soulevé par un ressort et la soupape a liquide se ferme. La douille coulissante prend alors sa position inférieure.
Un fonctionnement parfait de ce système de rem- p@lesage n'est pas assure. L'entrée simultanée de l'air primaire pas la bouteilleet dans la chambre à air primaire provoque
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'.'.rvwa?,,:,". '':: lu 'JI.,"p'1pe ; liquide avant q"e la pression initia..
., d:\!1s 1?. bO\1t";UJ f' ..oit suffisante. Le liquida soutiré se met \;".'.i.'a a mousxer * 1:. est vrai qu'on essaye d'empêcher une ouver- \..q;'C prdr.:a.tt 4r de ';.a. soupape à liquide par une vis d'étrangle- msnû iarr34 .a, 1 (' anal va air avant la chambre à air primaire. Une Je - panage trop petite vers la chambre à air primaire 1. aout'i: tour ^f}r #c,:enee une décharge lente du piston creux '1 <?.5 ,><"Îi lu." S ::'" a o+rr,it :le la bouteille et par conséquent, une fermeture tardive de la soupape à liquide. Cet inconvénient est aggravé du fait qu'une fermeture de la soupape à liquide n'est réellement possible qu'après que le goulot de la bouteille s'est séparé de la tulipe de centrage, car ce n'est qu'à ce moment que le piston creux à clapet peut se décharger.
On n'a ainsi
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.;- .;U-,) .#'...n':'e .' ,t:, niveau de remplissage constant . Un autre
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inconvénient de cette soupape à liquide est qu'il est nécessaire pour la commande du processus de prévoir en plus de la douille coulissante; un piston de commande actionné par une came.
Il existe aussi d'autres soupapes de remplissage commandées uniquement par la levée de la bouteille. L'extrémité supérieure de la tulipe de centrage est munie d'un cône qui ouvre une soupape à air comprimé lorsque la bouteille se soulève.
L'air comprimé s'écoule par cette soupape, à l'intervention d'une autre soupape, dans une chambre à air primaire située au- dessus d'une membrane. A cette dernière, est fixé un tube de retour d'air, servant de tige de soupape, qui maintient fermée la soupape à liquide au pied d'un tube de remplissage, en raison de la convexité prise par la membrane par suite de la surpres- sion régnant dans la cuve de remplissage par rapport à la chambre à air primaire. Cette dernière est reliée à la bouteille par des tuyauteries et des canaux, de sorte que la pression s'y établit simultanément. Après égalisation des pressions entre la chambre à air primaire et le récipient, la membrane reprend une position plane.
De cette façon, la soupape située immédiatement avant la chambre à air primaire se ferme et une soupape de retour d'air prévue à l'intérieur de la cuve â liquide ainsi que la soupape à liquide s'ouvrent. Après remplissage de la bouteille, celle- ci descend avec la tulipe de centrage et la soupape à air compri- mé se ferme. A la suite de la séparation de la tulipe de centra- ge et de la tête de remplissage, la pression diminue dans la bouteille et dans la chambre à air primaire. La surpression régnant dans la cuve de remplissage ferme, par l'intermédiaire de la membrane, les soupapes de retour d'air et de liquide. Cette soupape présente en principe les mêmes inconvénients que celle décrite en commençant.
Le fait que la soupape de remplissage se ' trouve nécessairement à l'intérieur de la cuve de remplissage se révèle en outre défavorable. En particulier, un remplacement des diverses soupapes n'est possible que quand la cuve de remplia-* sage est vide.
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Le but de l'invention est d'augmenter la sécuri- té de fonctionnement et l'efficacité des soupapes de remplissage du type décrit, par une oommande simplifiée de l'opération de remplissage, et d'empêcher le liquide de mousser. La soupape de remplissage doit en outre être facilement accessible et pouvoir se remplacer à peu de frais.
Le problème à résoudre par l'invention est la mie au point d'une soupape de remplissage avec douille coulis- sante, sans élément de commande supplémentaire, dans laquelle la commande de l'opération de remplissage est assurée uniquement par la levée de la bouteille, qui est disposée à l'extérieur de la cuve de remplissage et avec laquelle l'entrée du liquide dans la bouteille ne se fait que quand la mise sous pression initiale de celle-ci est achevée et la fermeture des soupapes à air et à liquide, qu'âpres achèvement du remplissage, avant que la bou- teille se sépare de la tulipe de centrage.
Suivant l'invention, le problème est résolu en munissant la douille coulissante de plusieurs ouvertures et de canaux et en ne prévoyant qu'une douille coulissante comme or- gane de commande pour l'amorçage, l'exécution et l'achèvement de l'opération de remplissage. Dans la partie supérieure de la ohambre de distribution, la douille coulissante est munie d'un passage reliant la chambre de distribution, par l'intermédiaire d'un canal connu en soi, à une chambre à air primaire se trouvant au-dessus du piston creux à clapet, ainsi que d'un tronçon de canal séparé de la chambre de distribution et pouvant être mis en communication aveo l'atmosphère et la chambre à air primaire.
Le passage d'air primaire est disposé dans la partie inférieure de la chambre de distribution et a la forme d'une fente. Le passage de la douille coulissante reliant la chambre de distri- bution à la chambre d'air primaire est situé après la fente, en considérant le sens du mouvement de la douille coulissante lors de la levée de la bouteille, de manière à. ne rendre possible une
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liaison entre la chambre de distribution et la chambre à air primaire qu'après mise sous pression initiale de la bouteille.
La position du tronçon de canal par rapport au canal de la chambre à air primaire est telle que cette dernière peut être reliée à l'atmosphère avant égalisation de la pression entre celle-ci et la bouteille. La douille coulissante est munie d'un passage disposé dans la partie inférieure de la chambre de distribution.
On peut raccorder à volonté à ce passage un détendeur ou une conduite sous vide. Le détendeur et le vide peuvent être comman- dés avantageusement en fonction de la levée de la bouteille. La détente de la bouteille remplie s'effectue avant de séparer celle- ci de la tulipe de centrage, au moyen d'un vide résiduel subsis- tant dans les conduites sous vide.
L'invention est expliquée ci-après en se reportant à un exemple d'exécution représenté au dessin annexe, où : @ - La figure 1 est une coupe dans la soupape de remplissage, au début de la mise sous pression de la bouteille, avec raccordement à la source de vide.
- La figure 2 est une coupe dans la soupape de remplissage en position de fonctionnement.
- La figure 3 est une coupe dans la soupape de remplissage, après remplissage de la bouteille, au moment de la décharge du piston creux à clapet.
- La figure 4 est une coupe suivant la ligne A - A de la figure 3, et - La figure 5 est une coupe dans le robinet à trois voies, avec conduite sous vide fermée.
Un tube de remplissage 4- est place dans un bottier de soupape fermé 1 accole directement à une cuve de remplissage ou mis en communication avec celle-ci par des tuyau- teries 2 et 3. A l'intérieur du tube de remplissage 4, passe une tige de soupape 5 qui porte à son extrémité inférieu- re une soupape à liquide 6 et, à son extrémité supérieure, un
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clapet piston creux à clapet 7. Au-dessus du piston 7, se trouve une chambre à air primaire 8 reliée par un canal 9 à une chambre de distribution 10. Dans la chambre 10, se trouve une douille coulissante 11 coaxiale au tube de remplissage 4.
La douille 11 peut se déplacer axialement, contre la résistance d'un res- sort 12, dans un boîtier de guidage 13 qui limite en même temps son mouvement de levée, Au-dessus de la chambre de distri- bution 10, mais séparée de Celle-ci, on a prévu une entrée de liquide 14 dans le tube de remplissage 4 qui est reliée à la @ cuve de remplissage au moyen de la tuyauterie 3. Un canal à air 15, raccordé à la chambre de distribution 10, est mis en communication par une tuyauterie 2 avec la chambre à air de la cuve de remplissage ou une autre chambre à air. Il est prévu, dans la surface enveloppe de la douille coulissante 11, dans la partie inférieure de la chambre de distribution 10, une fente 16 s'étendant axialement et coopérant avec le canal à air 15, ainsi qu'un passage 17.
Dans la partie supérieure de la chambre de distribution 10, on a prévu, dans la douille 11, un passage 18 pouvant être relié au canal 9 ainsi qu'un tron- çon de conduit 19. Ce dernier sert à relier la chambre 8 à l'atmosphère par le canal 9 et un passage 20 (figure 4). lorsqu'on soulève une bouteille 21, son goulot vient s'appliquer contre une garniture d'étanchéité 22 de la tulipe de centrage 23 qui elle-même vient se poser contre une garniture d'étanchéité 24 au bord intérieur de la douille cou- lissante 11. Il s'établit de cette façon, par l'intermédiaire des canaux 25, une liaison étanche à l'air extérieur entre la chambre 10 et la bouteille 21. Cette dernière continuant à se soulever, la fente 16 parvient à proximité du canal à air 15.
L'air primaire s'écoule ainsi dans la chambre 10 et de celle-ci, dans la bouteille 21, par les canaux 25. Après la mise sous pression initiale de la bouteille 21, une liaison de la chambre 10 vers le canal 9 s'établit par le passage 18.
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L'air primaire s'écoule désormais également dans la chambre 8 et repousse le piston creux 7 contre un ressort 26. La tige de soupape 5 ouvre la soupape à liquide 6 par lequel le liquide s'écoule de la cuve de remplissage dans la bouteille 21 sous pression. Par la conduite 3, l'entrée de liquide 14 et le tube de remplissage 4, l'air de retour s'échappe de la bouteille 21 dans la cuve de remplissage par les canaux 25, la chambre 10, la fente 16, le canal à air 15 et la tuyauterie 2. Afin de maintenir ouverte la soupape 6 pendant toute l'opération de remplissage, il est nécessaire de maintenir pendant toute la durée de celle-ci la communication entre la source d'air primaire et la chambre 8. L'ouvert-tire 16, pour le passage de l'air primaire, a donc la forme d'une fente.
Le niveau de remplissage dans la bouteille 21 est déterminé suivant le principe des vases communiquant, en fonction du niveau du liquide dans la cuve. Ce niveau est,maintenu constant, de la manière connue, au moyen d'un flotteur. Le remplissage de la bouteille terminé, celle-ci est abaissée par l'élévateur 27 en même temps que la tulipe de centrage 23 et la douille coulissan- te 11. Le ressort 22 garantit une liaison étanche entre la chambre de distribution 10 et la bouteille 21 jusqu'à ce que la douille coulissante 11 ait atteint sa position inférieure.
Lors du mouvement de descente, la douille 11 interrompt d'abord la communication entre la,chambre 10 et la chambre 8, en fer- mant l'ouverture d'entrée du canal 9. Le mouvement de descente de la douille Il se poursuivant, la communication entre la chambre à air de la cuve de remplissage et la chambre de distri- bution 10 est interrompue par la fermeture du canal à air 15' Le tronçon de conduit 19 arrive maintenant à proximité du ca- nal 9. La chambre à air primaire 8 est ainsi détendue par suite de la liaison avec l'atmosphère et la soupape à liquide est fermée par le ressort 26, à l'intervention de la tige de soupape 5, La douille coulissante 11 prend maintenant sa position in-
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férieure et la bouteille 21 se sépare de la tulipe de centrage 23.
Si malgré l'opération de soutirage en douceur dé- crite ci-dessus, dans le cas de liquides ayant une forte tendan- ce à mousser, une détente initiale de la bouteille remplie 21 avant son retrait de la tulipe de centrage 23 est nécessaire on peut adjoindre au passage 17 un détendeur 28 en liaison avec l'air extérieur. Lors du mouvement de descente de la bouteil- le 21, le détendeur 28 s'ouvre sous l'action d'un levier 29 disposé dans la tulipe de centrage 23, avant que la douille coulissante 11 ait atteint sa position intérieure. La surpres- sion régnant dans la bouteille 21 s'élimine par les canaux 25, la ohambre de distribution 10, le passage 17 et le détendeur 28.
Dans le cas où les bouteilles à remplir doivent être mises sous une pression initiale à l'aide de CO2 ou d'un autre gaz de protection, il est nécessaire de les éva/cuer au préalable.
A cette fin, au lieu du détendeur 28, on prévoit un passage ouvert en permanence et en communication avec un tube collecteur 31. Toutes les soupapes de remplissage d'une soutireuse sont raccordées de la même façon au tube collecteur 31. De celui-ci, une conduite sous vide 32 se dirige vers une pompe à vide, en passant par un robinet à tros voies 33 et une conduite sous vide 34.
Lors du soulèvement de la bouteille 21, aussitôt que son goulot s'applique à la garniture d'étanchéité 22, son évacuation est assurée au moyen d'une pompe à vide non représen- tée, par la conduite sous vide 34, le robinet à trois voies
33, la conduite sous vide 32, le tube collecteur 31, le passage 30, une chambre à vide 35 et le passage 17. Le mouvement de montée de la douille 11 se poursuivant, la liai- son de la chambre à vide 35 et de l'intérieur de la bouteille par l'intermédiaire du passage 17 est interrompue. Un
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organe d'entraînement 36, disposa sur le dispositif de relevage 27 de la bouteille, manoeuvre le robinet à trois voies 33 par l'intermédiaire d'un levier 37, ainsi qu'on le voit à la figure 5.
La conduite sous vide 32 est ainsi fermée et la pompe à vide est reliée à l'atmosphère par le robinet à trois voies et une conduite 38.
Le mouvement de la douille coulissante 11 conti- nuant, le remplissage de la bouteille 21 s'effectue comme déjà décrit. Le gaz de protection employé pour la mise sous pression initiale s'écoule dans la bouteille 21 par la tuyauterie 2.
Le remplissage terminé, la bouteille 21 se détend en raison du vide restant dans le tube 31 et la conduite 32 aussitôt que, par suite du mouvement de descente de la douille 11, le passage 17 arrive à proximité de la chambre à vide 35. Le robinet à trois voies 33 est ramené dans sa position de départ par un res- sort 39 agissant sur le levier 37.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Fill valve."
The invention relates to a filling valve for withdrawing liquids from receptacles, in particular from bottles under backpressure, which is provided with a filling tube and a rod which can be controlled by a sliding sleeve depending on the pressure. the initial pressure prevailing in the bottle. The invention further relates to a filling valve in which all operations of the filling process are controlled by the bottle itself.
Filling valves are known having a filling tube and a stem. The valve stem has, at its upper end, an oreux piston with an olapet above which is a primary air chamber. When the bottle is lifted, the latter pushes a sliding sleeve @ arranged in the valve head, provided with a spring, and applying to the centering tulip.
When the grout sleeve @ ante has reached its upper position, it establishes, via
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a passage lying in the envelope surface, a control piston and channels, a connection between the air source
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primary, 16. z ', 4.anbr-. primary air and the cylinder. The air intake: 13.11'e s J co ,, 13.! 1+ d! \ 5 the primary air chamber pushes the hollow piston% valve against a spring, downwards and thus opens,
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through the valve stem ,, a foot valve through which liquid flows into the bottle.
From now on, the control piston is moved by a disc cane, the primary air flow is interrupted and the passage of the sliding sleeve.
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health is connected to the return air duct. When the filling of the bottle is finished, it is removed from the centering tulip. In this way, the "bottle itself as well as the primary air chamber are no longer under pressure.
As a result of the pressure reduction in the primary air chamber, the crex flap piston is spring-loaded and the liquid valve closes. The sliding sleeve then takes its lower position.
A perfect functioning of this filling system is not guaranteed. The simultaneous entry of primary air not from the cylinder and into the primary air chamber causes
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'.'. rvwa? ,,:, ". '' :: lu 'JI.," p'1pe; liquid before the initial pressure.
., d: \! 1s 1 ?. bO \ 1t "; UJ f '.. is sufficient. The liquida withdrawn begins \;".'. i.'a to mousx * 1 :. it is true that we are trying to prevent an opening \ .. q; 'C prdr.:a.tt 4r de'; .a. liquid valve by a choke screw- msnû iarr34 .a, 1 ('anal goes air before the primary air chamber. A I - too small breading towards the primary air chamber 1. aout'i: turn ^ f} r #c,: enee a slow discharge of the hollow piston '1 <?. 5,> <"Îi lu." S ::' "a o + rr, it: le the bottle and consequently, a late closing of the liquid valve This drawback is compounded by the fact that a closing of the liquid valve is only really possible after the neck of the bottle has separated from the centering tulip, as this is only possible. at this time the hollow valve piston can discharge.
We have thus
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.;- .;A .' , t :, constant filling level. Another
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disadvantage of this liquid valve is that it is necessary for the control of the process to provide in addition to the sliding sleeve; a control piston actuated by a cam.
There are also other filling valves controlled only by the lifting of the bottle. The top end of the centering tulip has a cone that opens a compressed air valve when the bottle is lifted.
The compressed air flows through this valve, at the intervention of another valve, into a primary air chamber located above a membrane. To the latter is attached an air return tube, serving as a valve stem, which keeps the liquid valve closed at the foot of a filling tube, due to the convexity taken by the membrane as a result of the overpressure. - pressure prevailing in the filling tank with respect to the primary air chamber. The latter is connected to the bottle by pipes and channels, so that the pressure is established there simultaneously. After equalization of the pressures between the primary air chamber and the container, the membrane returns to a flat position.
In this way, the valve immediately before the primary air chamber closes and an air return valve provided inside the liquid tank as well as the liquid valve opens. After filling the bottle, the latter descends with the centering tulip and the compressed air valve closes. Following the separation of the centering tulip and the filling head, the pressure in the bottle and in the primary air chamber decreases. The overpressure in the filling tank closes the air and liquid return valves via the membrane. This valve presents in principle the same drawbacks as that described at the start.
The fact that the filling valve is necessarily located inside the filling tank is furthermore unfavorable. In particular, replacement of the various valves is only possible when the filling tank is empty.
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The object of the invention is to increase the operational safety and efficiency of filling valves of the type described, by simplified control of the filling operation, and to prevent the liquid from foaming. The filling valve must also be easily accessible and can be replaced inexpensively.
The problem to be solved by the invention is the crumb to the point of a filling valve with sliding sleeve, without additional control element, in which the control of the filling operation is ensured only by lifting the bottle. , which is arranged outside the filling tank and with which the entry of the liquid into the bottle takes place only when the initial pressurization of the latter is completed and the closing of the air and liquid valves , only after completion of filling, before the bottle separates from the centering tulip.
According to the invention, the problem is solved by providing the sliding sleeve with several openings and channels and by providing only one sliding sleeve as a control member for the initiation, execution and completion of the operation. filling operation. In the upper part of the distribution chamber, the sliding sleeve is provided with a passage connecting the distribution chamber, through a channel known per se, to a primary air chamber located above the piston. hollow valve, as well as a section of channel separated from the distribution chamber and which can be placed in communication with the atmosphere and the primary air chamber.
The primary air passage is arranged in the lower part of the distribution chamber and has the shape of a slot. The passage of the sliding sleeve connecting the distribution chamber to the primary air chamber is located after the slot, considering the direction of movement of the sliding sleeve during the lifting of the bottle, so as to. make it possible
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connection between the distribution chamber and the primary air chamber only after initial pressurization of the bottle.
The position of the channel section relative to the channel of the primary air chamber is such that the latter can be connected to the atmosphere before equalization of the pressure between the latter and the bottle. The sliding sleeve is provided with a passage arranged in the lower part of the distribution chamber.
A pressure reducer or a vacuum line can be connected to this passage as desired. The regulator and the vacuum can be advantageously controlled as a function of the lifting of the bottle. The filled bottle is relaxed before it is separated from the centering tulip, by means of a residual vacuum which remains in the vacuum lines.
The invention is explained below with reference to an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing, where: @ - Figure 1 is a section through the filling valve, at the start of the pressurization of the bottle, with connection to the vacuum source.
- Figure 2 is a section through the filling valve in the operating position.
- Figure 3 is a section through the filling valve, after filling the bottle, at the time of discharge of the hollow valve piston.
- Figure 4 is a section along the line A - A of Figure 3, and - Figure 5 is a section through the three-way valve, with closed vacuum line.
A filling tube 4- is placed in a closed valve housing 1 attached directly to a filling tank or placed in communication with the latter by pipes 2 and 3. Inside the filling tube 4, passes a valve stem 5 which carries at its lower end a liquid valve 6 and, at its upper end, a
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valve hollow piston valve 7. Above the piston 7, there is a primary air chamber 8 connected by a channel 9 to a distribution chamber 10. In the chamber 10, there is a sliding sleeve 11 coaxial with the filling tube 4.
The bush 11 can move axially, against the resistance of a spring 12, in a guide housing 13 which at the same time limits its lifting movement, above the distribution chamber 10, but separated from it. This, there is provided a liquid inlet 14 in the filling tube 4 which is connected to the @ filling tank by means of the pipe 3. An air channel 15, connected to the distribution chamber 10, is placed. in communication by a pipe 2 with the air chamber of the filling tank or another air chamber. There is provided, in the envelope surface of the sliding sleeve 11, in the lower part of the distribution chamber 10, a slot 16 extending axially and cooperating with the air channel 15, as well as a passage 17.
In the upper part of the distribution chamber 10, there is provided, in the socket 11, a passage 18 which can be connected to the channel 9 as well as a section of duct 19. The latter serves to connect the chamber 8 to the channel. 'atmosphere through channel 9 and a passage 20 (Figure 4). when lifting a bottle 21, its neck comes to rest against a seal 22 of the centering tulip 23 which itself comes to rest against a seal 24 at the inner edge of the sliding sleeve 11. In this way, through the channels 25, a tight connection to the outside air is established between the chamber 10 and the bottle 21. The latter continuing to rise, the slot 16 reaches the vicinity of the channel. air 15.
The primary air thus flows into the chamber 10 and from the latter, into the bottle 21, through the channels 25. After the initial pressurization of the bottle 21, a connection from the chamber 10 to the channel 9 s 'established by passage 18.
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The primary air now also flows into the chamber 8 and pushes the hollow piston 7 against a spring 26. The valve stem 5 opens the liquid valve 6 through which the liquid flows from the filling tank into the bottle. 21 under pressure. Through line 3, the liquid inlet 14 and the filling tube 4, the return air escapes from the bottle 21 into the filling tank through the channels 25, the chamber 10, the slot 16, the channel air 15 and pipe 2. In order to keep valve 6 open throughout the entire filling operation, it is necessary to maintain communication between the primary air source and chamber 8 throughout the duration thereof. The open-pull 16, for the passage of the primary air, therefore has the shape of a slot.
The filling level in the bottle 21 is determined according to the principle of communicating vessels, as a function of the level of the liquid in the tank. This level is kept constant, in the known manner, by means of a float. Once the bottle has been filled, it is lowered by the elevator 27 at the same time as the centering tulip 23 and the sliding sleeve 11. The spring 22 guarantees a tight connection between the distribution chamber 10 and the bottle. 21 until the sliding sleeve 11 has reached its lower position.
During the downward movement, the sleeve 11 first interrupts the communication between the chamber 10 and the chamber 8, by closing the inlet opening of the channel 9. The downward movement of the sleeve II continues, the communication between the air chamber of the filling tank and the distribution chamber 10 is interrupted by the closing of the air channel 15 'The duct section 19 now comes close to the channel 9. The air chamber primary 8 is thus relaxed as a result of the connection with the atmosphere and the liquid valve is closed by the spring 26, with the intervention of the valve stem 5, The sliding sleeve 11 now assumes its inverted position.
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and the bottle 21 separates from the centering tulip 23.
If, despite the gentle drawing off operation described above, in the case of liquids having a strong tendency to foam, an initial expansion of the filled bottle 21 before it is withdrawn from the centering tulip 23 is necessary. can add to the passage 17 a regulator 28 in connection with the outside air. During the downward movement of the bottle 21, the regulator 28 opens under the action of a lever 29 arranged in the centering tulip 23, before the sliding sleeve 11 has reached its internal position. The overpressure in the bottle 21 is eliminated through the channels 25, the distribution chamber 10, the passage 17 and the regulator 28.
In the event that the bottles to be filled must be put under an initial pressure using CO2 or another shielding gas, it is necessary to evacuate them beforehand.
To this end, instead of the pressure reducing valve 28, a passage is provided which is permanently open and in communication with a collecting tube 31. All the filling valves of a filler are connected in the same way to the collecting tube 31. From the latter. , a vacuum line 32 goes to a vacuum pump, passing through a three-way valve 33 and a vacuum line 34.
When lifting the bottle 21, as soon as its neck is applied to the seal 22, it is evacuated by means of a vacuum pump (not shown), via the vacuum pipe 34, the valve to three way
33, the vacuum line 32, the collecting tube 31, the passage 30, a vacuum chamber 35 and the passage 17. The upward movement of the sleeve 11 continuing, the connection of the vacuum chamber 35 and the interior of the bottle through passage 17 is interrupted. A
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drive member 36, disposed on the lifting device 27 of the bottle, operates the three-way valve 33 by means of a lever 37, as can be seen in FIG. 5.
The vacuum line 32 is thus closed and the vacuum pump is connected to the atmosphere by the three-way valve and a line 38.
As the movement of the sliding sleeve 11 continues, the filling of the bottle 21 takes place as already described. The shielding gas used for the initial pressurization flows into the bottle 21 through the pipe 2.
When filling is complete, the bottle 21 expands due to the vacuum remaining in the tube 31 and the pipe 32 as soon as, as a result of the downward movement of the sleeve 11, the passage 17 comes close to the vacuum chamber 35. The three-way valve 33 is returned to its starting position by a spring 39 acting on the lever 37.
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