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"Radiateur à rayons infra-rouges"
La présente invention se rapporte à un radia.. ; teur à rayons infra-rouges dans lequel un carburant gazeux est brûle à la surface .d'une grille pour porter celle-ci à l'incan- desoence, qui est la température optimale pour engendrer des rayons infra-rouges.
L'invention a.pour but d'apporter des perfeo- tionnements au brûleur des radiateurs de ce type.
Le radiateur selon l'invention est conçu de façon qu'un certain nombre de tels radiateurs puissent être disposée suivant une configuration donnée, de façon à assurer un chauffage uniforme, indépendamment des dimensions ou de la configuration de la surface devant être chauffée.
-Ce radiateur est oonçu de manière à pouvoir être utilise aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. De plus,
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sa construction est simple, son utilisation est aisée et son fonotionnement est sûr.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : la Pige 1 est une vue partiellement en coupe et partiellement en élévation, aveo arrachement d'un radiateur selon l'invention, la vue étant prise suivant la ligne 1-1 de la Fig. 2; - la Fig, 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; - la Fig, 3 est une vue en coupe agrandie suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2; et, - les Fig. 4, 5 et 6 sont des exemples schéma- tiques de configurations d'irradiation produites par les brûleurs selon l'invention.
Le radiateur à rayons infra-rouges représenté comprend une enveloppe allongée 10 dont le fond présente une ' ouverture relativement étroite 12 qui est couverte par une grille . de combustion composite 14. L'enveloppe 10, qui est, de préfé- rence, formée d'une feuille de métal, comprend une paroi supé- rieure 16, des parois latérales 18 et des parois de fond 20 qui convergent vers le bas et dont les bords délimitent l'ouverture
12 précitée, laquelle s'étend, de préférence, tout le long de l'enveloppe. L'une des extrémités de l'enveloppe est fermée par une paroi d'extrémité 22 et l'autre par une paroi d'extrémité 24 ' à travers laquelle passe un venturi 26.
Un gaz est introduit dans le venturi au moyen d'un ajutage approprié, non représenté, qui est disposé dans ou près du pavillon 27 du venturi.
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La grille composite 14, qui couvre l'ouver.. ture 12, est formée de deux ou plusieurs grilles 28 et 29 qui sont relativement rapprochées et d'une grille extérieure 30 qui est espacée de la grille 29. Les grilles 28 et 29 ont, de préfé- rence, des mailles d'environ 0,42 mm et sont montées comme le montre la Fig. 1 ou autrement.
Comme on le voit clairement sur la Fig. 1, le venturi 26 s'étend à l'intérieur de l'enveloppe et s'incline vers le haut en direction de son extrémité intérieure. La partie inférieure de la sortie du venturi 26 concorde avec l'extrémité intérieure 32, incurvée vers le haut, d'un écran allongé 34 dont la partie horizontale 36 s'étend pratiquement sur toute la lon- gueur du venturi (Fig. 1).
La partie horizontale 36 de l'éoran 34 est percée d'ouvertures 38 par lesquelles le gaz est expulsé vers l'ouverture 12. Des ouvertures 38 pourraient également être prévues, dans la mesure désirée, dans la partie terminale incur- vée 32 de l'écran. Les dimensions, le nombre, l'espacement et la répartition des ouvertures 38 peuvent varier avec la longueur, la largeur et la profondeur du brûleur. Les dimensions approxima- tives représentées conviennent pour une grille de brûleur d'envi- ron 1,80 m de longueur et ayant une section de 5 à 7,5 om. L'é- cran est, de préférence, pourvu d'une cloison centrale 40 qui divise le courant de gaz iesu du venturi en deux courants et contribue à soutenir ce dernier (Fig. 1).
L'extrémité extérieure
42 de l'éman s'arrête un peu avant la paroi d'extrémité 24 de façon à réaliser une ouverture destinée à fournir rapidement da gaz à une veilleuse @6, dès que l'on ouvre le brûleur, assu- rant ainsi un allumage rapide aane avoir à attendre que toute l'enveloppu 10 soit replie. Pour éviter que la veilleuse 46
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puisse être éteinte par des courants d'air ou qu'elle soit étouffée par les produits de combustion, on l'a entourée d'une sorte de cage ouverte 45. De même, la grille extérieure 30 s'arrête un peu avant la paroi d'extrémité 24 pour permettre d'installer la veilleuse 46 directement au-dessous de l'ouver- ture 44 et sous les extrémités adjacentes des grilles 28 et 29 (Fig. 1).
Il est à remarquer que la partie supérieure de l'extré- mité intérieure du venturi s'écarte de l'écran 34 et que le mélange de gaz et d'air issu du venturi suit les trajectoires indicuéss par les flèches A, B et 0. Des essais effectués en laboratoire avec un prototype ayant une ouverture 12 d'environ
7,5 x 183 cm ont montré que, immédiatement après que l'on a ouvert le gaz, l'allumage commence à la veilleuse 46 et progresse rapidement et régulièrement vers l'extrémité éloignée du brûleur et que l'extinction, lorsqu'on ferme le gaz, s'effectue dans le sens inverse. Il est évident que le combustible est brûlé au- dessus de la surface externe de la grille extérieure 29 et que la grille intérieure 28 ne sert qu'à éviter les retours de flamme.
La grille externe 30 a des mailles de 1,2 mm et sert à faire à nouveau rayonner l'énergie provenant de la combustion du oombus- tible. La grille 30 sert, de plus, à modérer les courants d'air . et fait que le brûleur est particulièrement bien adapté à fonc- tionner en plein air, ainsi que dans de grandes enceintes dans lesquelles se produisent des courants d'air, comme les arènes, les grands magasins, etc.
La grille 30, qui est relativement rigide, protège également les fines grilles 28 et 29 des dété- riorations accidentelles,
Les grilles 28, 29 et 30 ont une section arquée afin d'agrandir leurs surfaces effectives et certaines d'entre elles, ou toutes, peuvent être ondulées, comme décrit
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dans le brevet américain ? 3.122.197, aux mêmes tins, L'avan- tage des grilles incurvées réside dans le fait que leurs surfaces de rayonnement s'avancent au-delà de la barrette de fixation, augmentant ainsi leur domaine de rayonnement de part et d'autre de la ligne médiane du brûleur.
La courbure des grilles a l'avan- tage supplémentaire de diminuer les "points chauds" directement sous le brûleur en projetant une image étroite (la longueur de la corde de la courbe), tout en assurant une aire ayant la lar- geur totale des grilles (5 cm). La courbure vers le haut de la surface des grilles accélère l'évacuation des produits de combus- tion de la surface de celles-ci et assure une combustion propre de gaz non-contaminés, sans risque que les flammes soient assom- bries ou étouffées à la surface des grilles. Avec les deux bords de la grille 30 communiquent des conduits de ventilation verti- caux 60 ayant des ouvertures inférieures 58 et des ouvertures d'évacuation supérieures 62. L'aire totale des ouvertures d'éva- cuation est calculée assez grande pour éviter qu'une nappe de gaz brûlés s'accumule à la surface de la grille 30.
La convection qui se développe dans les conduits de ventilation 60 sert à aspirer les produits de combustion afin d'éliminer tout étouffement des flammes du brûleur sur la grille 30 et pour prévenir aussi toute recirculation des produits de combustion dans le pavillon 27 du venturi 26.
L'enveloppe 10..du brûleur est, en outre, pourvue de chambres de refroidissement 52 s'étendant sur toute la longueur des parois latérales 18. Les chambres de refroidisse- ment 52 sont fermées à la base et sont pourvues au sommet d'ou- vertures d'évacuation 54, Les chambrée 52 empêchent un transfert de chaleur entre les produits de combustion se trouvant dans les conduite de ventilation 60 et l'intérieur de l'enveloppe 10,
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maintenant ainsi l'intérieur de l'enveloppe à une température inférieure au point d'éclair du mélange combustible utilisé.
Pour assurer, en outre, une évacuation rapide des produits de combustion de la grille 30, on a prévu des ailes latérales des- cendantes 56 qui coopèrent avec les surfaces voisines de la: grille 30 pour former des entonnoirs conduisant vers les ouver- tures 58 du fond des conduite de ventilation 60. De plus, les ailes latérales 56 ont une surface brillante qui agit comme un réflecteur pour diriger vers le bas les rayons infra-rouges émis par les surfaces incurvées de la grille 30. Les ouvertures 58 de la base des conduits de ventilation 60 assurent également l'éva- cuation des perturbations atmosphériques dirigées vers la surface de la grille 30 afin de protéger davantage la chambre de combus- tion contre les courants d'air et les coups de vent, adaptant ainsi le brûleur encore mieux à fonctionner à l'extérieur.
Toute- fois, les ouvertures 58 ne doivent pas être assez grandes pour permettre une circulation d'air suffisamment intense pour refroidir la grille 30.
Le radiateur qui fait l'objet de l'invention est destiné à produire des rayons infra-rouges qui, comme les rayons lumineux, se propagent en lignes droites. Ceci implique qu'une surface de rayonnement carrée et plane émettra des rayons qui couvriront une aire carrée plane qui, à faible distance, par exemple à un' distance de l'ordre .de 30 cm, sera presque égale à l'aire de la surface de rayonnement. Ce raisonnement reste valable pour toutes les autres configurations géométriques planée.
Mais, quand la distance entre les surfaces d'émission et de réception augmente, l'aire du contour qui est irradiée sur la surface de réception augmente aussi. En partie pour assurer un chauffage efficace de l'aire de réception et, en partie du fait
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que les plafonds modernes sont relativement bas, les installa- tions suspendues sont espacées, dans les quartiers habitée, de
2,40 à 3 m de la surface de réception qui, aux fine de la pré- sente description, est le plancher. Toutefois, il est bien évident qu'un radiateur selon l'invention peut être monté de façon à ohauffer un plafond ou un mur vertical ou n'importe quelle autre surface ou objet.
Quand la surface de réception est telle qu' elle peut être couverte par un seul brûleur ayant la même forme, cette surface est chauffée de façon acceptable. Toutefois, des essais contrôlés scientifiquement ont montré que, quand la sur- face de réception a une forme irrégulière ou que, lorsque deux ou plusieurs brûleurs sont nécessaires pour couvrir cette surface,' un chauffage acceptable ne peut pas être réalisé au moyen de radiateurs plane, circulaires ou carrés, car les contours d'irra- diation des radiateurs voisins se recouvrent, ce dont in résulte des pointa chaude intermédiaires, tandis que si l'on écarte les contours d'irradiation, il se produit des points froids. C'est ainsi, par exemple, que si l'on utilise un radiateur de 60 x
150 cm pour chauffer une aire de 75 cm x 150 cm, il subsiste des aires marginales froides.
Par contre, lorsqu'on utilise deux radiateurs de 60 x 150 cm, leurs configurations d'irradiation vont se chevaucher et produire des points chauds. Pour couvrir l'aire de 75 cm x 150 cm, il n'y a pas aunes de place pour ins- taller deux radiateuts standard de 60 cm x 150 cm. En d'autres
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termes, , outenir un ha' ai,a 1j:orm' , on doit profiler sur zf-,.4 a rie- : e radiateur t i r , on doit tenir en stock wit 'hLl-.:.3té 6:>',...sive de 1'Q1'\A1 fi 1>1. ,h. d1.munsil.nD, Cette difficulté est illustrée par la Fig. 4,
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dont l'aire est 8UPP0,éc tTe de ;0 at x 90 Cm, Un seul brûleur
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de 30 cm x 180 cm sera trop lourd et ses grilles risquent de es gondoler, et il n'est pas utilisable dans les emplacements relativement petits.
Si l'on suppose que deux radiateurs de
30 cm x 30 cm oonviennent et si l'on monte trois brûleurs à une distance de 2,40 m, leurs configurations d'irradiation vont se chevaucher en produisant des points chauds le long des aires indiquées par les flèches 64. Par contre, si l'on n'utilise que deux radiateurs, les intervalles entre les configurations d'irra- diation produiront des points froids. Lorsque l'aire de réception est irrégulière, ou lorsqu'elle n'est pas un multiple de l'aire d'émission des brûleurs, cette difficulté est multipliée.
Les problèmes qui se posent dans l'exemple ci- dessus, et d'autres problèmes qui peuvent, ou ne peuvent pas, être prévus, sont résolus de la manière indiquée schématiquement sur la Fig. 5, dont l'aire est également supposée être de 30 cm X
180 cm, c'est-à-dire égale à oelle de la Fig. 4. Selon l'inven- tion, quatre radiateurs de 7,5 cm x 180 cm sont montés, à une distance de 2,40 m, de façon que leurs contours d'irradiation se rencontrent le long de lignes 66 avec un imperceptible chevauche- ment ou intervalle entre les oontours d'irradiation émis par les radiateurs voisins. Il est à noter que les radiateurs pourraient . être montés de façon à s'étendre suivant une direction formant un certain angle avec les lignes 66.
La souplesse du,brûleur de l'invention est encore illustrée par la Fig. 6 qui montre une aire de forme irréguliére et la manière dont elle peut être couverte par les configurations d'irradiation de trois brûleurs de 7,5 om de largeur et ayant des longueurs uniformes ou différentes,,
Le brûleur selon l'invention peut être produit en grande série avec des largeurs standard de 5 et 7,5 cm
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:. , et avec des longueurs de 60, 120 et 180 cm. Dans ce stock de brûleurs préfabriqués, on choisit et on monte suivant la configuration désirée, le nombre voulu de brûleurs ayant la longueur et la largeur désirées.
Etant donné que la largeur de l'aire de réception irradiée à une distance donnée de la surface d'émission est connue, il est facile d'espacer les brûleurs de façon que les bords longitudinaux de leurs configurations d'irra- : diation se recouvrent ou soient espacés imperoeptiblement, Ceci n'est vrai que tant que la largeur du brûleur est suffisamment petite pour qu'un radiateur suffise pour l'aire la plus étroite devant être chauffée, de sorte que des brûleurs multiples peuvent être utilisés pour couvrir des multiples de l'aire en question.
En plus de la souplesse ci-dessus, la struc- ture interne du radiateur de l'invention assure une combustion uniforme sur une surface relativement longue et permet d'utiliser le brûleur à l'air libre ou lorsque l'air ambiant n'est pas aussi oalme que dans une enceinte habitée-
Il est à noter que lorsque les conduits de ventilation 60 et les ailes 56 sont chauffés, ils constituent, aussi, des émetteurs de rayons calorifiques de grande longueur d'ondes qui renforcent la chaleur rayonnée par les grilles et, ainsi, renforcent l'efficacité de l'appareil.
De plus, les ailes ; latérales 56 pourraient être revêtues d'oxyde de fer, de porce- laine broyée ou d'une autre matière émissive, de façon à consti- tuer non seulement des surfaces réfléchissantes, mais également des surfaces de rayonnement. les ouvertures latérales 62 des conduits de ventilation 60 empêchent la pluie de frapper les grilles et diminuent les tirages vers le bas qui pourraient se produire si les ouvertures 62 étaient situées dans les parois supérieures dea
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conduits d'évacuation et qui pourraient nuire au bon fonctionne- ment du brûleur. De plus, quand on allume initialement le brûleur et que la force de convection est encore faible, les tirages vers le bas pourraient gêner lea mouvements d'évacuation des produits de combustion de la surface de la grille 30.
Le diamètre du pavillon 75 et celui de la sortie 76 du venturi influencent le fonctionnement. Un pavillon trop petit limite l'entrée de l'air primaire et a pour résultat une combustion médiocre. Inversement, un pavillon trop grand permet l'entrée d'une quantité excessive d'air primaire qui refroidit les grilles du brûleur. Une sortie 76 trop grande aug- mente le débit d'air et de gaz quand le brûleur est froid et soulève des problèmes d'allumage. La longueur de la partie 77 du venturi doi également être convenablement proportionnée à la longueur totale des grilles du brûleur. Des essais ont montré que dans un brûleur de 1,80 m de long, le diamètre du col 75 doit être d'environ 50 mm, le diamètre de la sortie 76 devant être d'environ 73 mm et la longueur de la partie 77 du venturi d'en- viron 300 mm.
Le débit de gaz qui est nécessaire quand l'appareil est chaud est excessif quand il est froid et gêne l'allumage initial du brûleur. Quand l'appareil est chaud, il se produit dans le venturi une action d'accumulation qui agit en sens inverse et freine l'écoulement des gaz par la sortie 76 de celui-ci. Pour remédier à cette difficulté, l'extrémité inté- rieure 32 de l'écran est disposée en ligne avec une partie de l'aire de la sortie du venturi, de façon à freiner l'écoulement des gaz quand l'appareil est froid et aussi de manière à neutra- liser le moment du courant de gaz vers la sortie 76 du venturi.
En d'autres termes, l'extrémité 32 de l'écran 34 qui est
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juxtaposée à la sortie du venturi sert de modérateur, ou de modu- lateur, du courant de gaz à la fois quand l'appareil est chaud et quand il est froid.
Cet écran est également très important pour régulariser le oourant de gaz vers toutes les parties de la grille de combustion de façon à obtenir un allumage rapide, tout en assurant une combustion uniforme,
En plaçant la veilleuse 46 comme représenté, en dehors du domaine d'écoulement des produits de combustion, qui pourraient affaiblir ou éteindre oelle-ci, on assure une alimentation suffisante d'air ambiant pour maintenir la veilleuse allumée.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit, qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple.
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"Infra-red radiator"
The present invention relates to a radia ..; infrared ray tor in which a gaseous fuel is burned on the surface of a grid to bring the latter to incandescent, which is the optimum temperature for generating infrared rays.
The object of the invention is to provide improvements to the burner of radiators of this type.
The heater according to the invention is designed so that a number of such heaters can be arranged in a given configuration, so as to ensure uniform heating, regardless of the size or configuration of the surface to be heated.
-This radiator is designed so that it can be used both indoors and outdoors. Furthermore,
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its construction is simple, its use is easy and its operation is safe.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows, given solely by way of non-limiting example, with reference to the appended drawing, in which: Rod 1 is a view partially in section and partially in elevation , with cutaway of a radiator according to the invention, the view being taken along line 1-1 of FIG. 2; - Fig, 2 is a section taken along line 2-2 of Fig. 1; - Fig, 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 of Fig. 2; and, - Figs. 4, 5 and 6 are schematic examples of irradiation configurations produced by the burners according to the invention.
The infrared radiator shown comprises an elongated casing 10, the bottom of which has a relatively narrow opening 12 which is covered by a grid. composite combustion chamber 14. The casing 10, which is preferably formed of a sheet of metal, comprises a top wall 16, side walls 18 and bottom walls 20 which converge downwards and whose edges delimit the opening
12 above, which preferably extends all along the envelope. One of the ends of the casing is closed by an end wall 22 and the other by an end wall 24 'through which a venturi 26 passes.
Gas is introduced into the venturi by means of a suitable nozzle, not shown, which is disposed in or near the bell 27 of the venturi.
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The composite grid 14, which covers the opening 12, is formed of two or more grids 28 and 29 which are relatively close together and an outer grid 30 which is spaced from the grid 29. The grids 28 and 29 have , preferably, meshes of about 0.42 mm and are mounted as shown in FIG. 1 or otherwise.
As can be seen clearly in FIG. 1, the venturi 26 extends inside the casing and tilts upward towards its inner end. The lower part of the outlet of the venturi 26 coincides with the inner end 32, curved upwards, of an elongated screen 34, the horizontal part 36 of which extends substantially the entire length of the venturi (Fig. 1). .
The horizontal part 36 of the eoran 34 is pierced with openings 38 through which the gas is expelled towards the opening 12. Openings 38 could also be provided, to the desired extent, in the curved end part 32 of the. 'screen. The dimensions, number, spacing and distribution of the openings 38 may vary with the length, width and depth of the burner. The approximate dimensions shown are suitable for a burner grate approximately 1.80 m in length and having a cross section of 5 to 7.5 ounces. The screen is preferably provided with a central partition 40 which divides the gas stream iesu from the venturi into two streams and helps to support the latter (Fig. 1).
The outer end
42 of the eman stops a little before the end wall 24 so as to create an opening intended to rapidly supply gas to a pilot @ 6, as soon as the burner is opened, thus ensuring ignition. quickly aane having to wait for the whole envelope 10 to be folded up. To prevent the night light 46
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can be extinguished by drafts or be smothered by combustion products, it has been surrounded by a kind of open cage 45. Likewise, the outer grille 30 stops a little before the wall. end 24 to allow pilot 46 to be installed directly below opening 44 and under adjacent ends of grates 28 and 29 (Fig. 1).
It should be noted that the upper part of the inner end of the venturi moves away from the screen 34 and that the gas and air mixture coming from the venturi follows the trajectories indicated by the arrows A, B and 0 Tests carried out in the laboratory with a prototype having an opening 12 of approximately
7.5 x 183 cm have shown that, immediately after turning on the gas, ignition begins at pilot 46 and progresses rapidly and steadily towards the far end of the burner and that extinction, when turns off the gas, is carried out in reverse order. Obviously, the fuel is burnt above the outer surface of the outer grate 29 and the inner grate 28 only serves to prevent backfire.
The outer grate 30 has a mesh size of 1.2 mm and serves to re-radiate the energy from the combustion of the fuel. The grid 30 also serves to moderate the drafts. and makes the burner particularly suitable for operation in the open air, as well as in large enclosures in which drafts occur, such as arenas, department stores, etc.
The grid 30, which is relatively rigid, also protects the fine grids 28 and 29 from accidental damage,
The grids 28, 29 and 30 have an arcuate section in order to enlarge their effective surfaces and some or all of them may be corrugated, as described.
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in the US patent? 3.122.197, at the same ends, The advantage of curved grids lies in the fact that their radiating surfaces project beyond the fixing bar, thus increasing their domain of radiation on either side of the the center line of the burner.
The curvature of the grates has the added advantage of reducing "hot spots" directly under the burner by projecting a narrow image (the length of the chord of the curve), while ensuring an area having the total width of the burners. grids (5 cm). The upward curvature of the grate surface accelerates the evacuation of combustion products from the grate surface and ensures clean combustion of uncontaminated gases, without the risk of the flames being darkened or smothered. the surface of the grids. Communicating with the two edges of the grille 30 are vertical ventilation ducts 60 having lower openings 58 and upper exhaust openings 62. The total area of the exhaust openings is calculated large enough to avoid a sheet of burnt gas accumulates on the surface of the grid 30.
The convection which develops in the ventilation ducts 60 serves to suck the combustion products in order to eliminate any suffocation of the burner flames on the grate 30 and also to prevent any recirculation of the combustion products in the pavilion 27 of the venturi 26.
The casing 10 of the burner is further provided with cooling chambers 52 extending the entire length of the side walls 18. The cooling chambers 52 are closed at the base and are provided at the top with exhaust openings 54, the chambers 52 prevent a transfer of heat between the combustion products in the ventilation ducts 60 and the interior of the casing 10,
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thus maintaining the interior of the envelope at a temperature below the flash point of the combustible mixture used.
In order to ensure, moreover, rapid evacuation of the combustion products from the grate 30, downward lateral wings 56 are provided which cooperate with the neighboring surfaces of the grate 30 to form funnels leading towards the openings 58. of the bottom of the ventilation ducts 60. In addition, the side wings 56 have a glossy surface which acts as a reflector to direct downwards the infrared rays emitted by the curved surfaces of the grille 30. The openings 58 of the base ventilation ducts 60 also ensure the evacuation of atmospheric disturbances directed towards the surface of the grate 30 in order to further protect the combustion chamber against drafts and gales, thus adapting the burner even further. better to function outdoors.
However, the openings 58 should not be large enough to allow sufficient air circulation to cool the grate 30.
The radiator which is the subject of the invention is intended to produce infra-red rays which, like light rays, propagate in straight lines. This implies that a square and flat radiating surface will emit rays which will cover a square flat area which, at a short distance, for example at a distance of the order of 30 cm, will be almost equal to the area of the surface. radiation surface. This reasoning remains valid for all other geometric planar configurations.
But, as the distance between the transmitting and receiving surfaces increases, the area of the contour which is irradiated on the receiving surface also increases. Partly to ensure efficient heating of the reception area and, in part due to
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that modern ceilings are relatively low, suspended installations are spaced, in residential areas, by
2.40 to 3 m from the receiving surface which, for the purposes of the present description, is the floor. However, it is obvious that a radiator according to the invention can be mounted so as to heat a ceiling or a vertical wall or any other surface or object.
When the receiving surface is such that it can be covered by a single burner having the same shape, that surface is heated in an acceptable manner. However, scientifically controlled trials have shown that when the receiving surface is irregularly shaped or when two or more burners are required to cover that surface, acceptable heating cannot be achieved by means of flat radiators. , circular or square, because the irradiation contours of neighboring radiators overlap, resulting in intermediate hot spots, while if the irradiation contours are removed, cold spots are produced. Thus, for example, if one uses a radiator of 60 x
150 cm to heat an area of 75 cm x 150 cm, there are cold marginal areas.
On the other hand, when two 60 x 150 cm radiators are used, their irradiation configurations will overlap and produce hot spots. To cover the 75 cm x 150 cm area, there is no room to install two standard 60 cm x 150 cm radiators. In others
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terms,, or maintain a ha 'ai, a 1j: orm', we must profile on zf - ,. 4 a rie-: e radiator shot, we must keep in stock wit 'hLl-.:.3té 6:>', ... sive of 1'Q1 '\ A1 fi 1> 1. , h. d1.munsil.nD, This difficulty is illustrated by FIG. 4,
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with an area of 8UPP0, over; 0 at x 90 Cm, One burner
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30cm x 180cm will be too heavy and its grids may warp, and it cannot be used in relatively small locations.
If we assume that two radiators of
30 cm x 30 cm are suitable and if three burners are mounted at a distance of 2.40 m, their irradiation configurations will overlap, producing hot spots along the areas indicated by arrows 64. On the other hand, if only two radiators are used, the intervals between the irradiation patterns will produce cold spots. When the reception area is irregular, or when it is not a multiple of the emission area of the burners, this difficulty is multiplied.
The problems which arise in the above example, and other problems which may or may not be foreseen, are solved as shown schematically in FIG. 5, the area of which is also assumed to be 30 cm X
180 cm, that is to say equal to that of Fig. 4. According to the invention, four 7.5 cm x 180 cm radiators are mounted, at a distance of 2.40 m, so that their irradiation contours meet along lines 66 with an imperceptible overlap. - ment or interval between the irradiation contours emitted by neighboring radiators. It should be noted that the radiators could. be mounted so as to extend in a direction forming an angle with the lines 66.
The flexibility of the burner of the invention is further illustrated by FIG. 6 which shows an irregularly shaped area and how it can be covered by the irradiation patterns of three burners 7.5 om in width and having uniform or different lengths,
The burner according to the invention can be mass produced with standard widths of 5 and 7.5 cm
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:. , and with lengths of 60, 120 and 180 cm. From this stock of prefabricated burners, the desired number of burners of the desired length and width are selected and assembled according to the desired configuration.
Since the width of the irradiated receiving area at a given distance from the emitting surface is known, it is easy to space the burners so that the longitudinal edges of their irradiation patterns overlap. or are imperceptibly spaced, This is only true as long as the width of the burner is small enough that one radiator is sufficient for the narrowest area to be heated, so that multiple burners can be used to cover multiple of the area in question.
In addition to the above flexibility, the internal structure of the radiator of the invention ensures uniform combustion over a relatively long area and allows the burner to be used in the open air or when ambient air is not. not as quiet as in an inhabited enclosure
It should be noted that when the ventilation ducts 60 and the wings 56 are heated, they also constitute long-wavelength heat ray emitters which reinforce the heat radiated by the grids and, thus, enhance the efficiency. of the device.
In addition, the wings; The sides 56 could be coated with iron oxide, crushed porcelain or other emissive material, so as to provide not only reflective surfaces, but also radiating surfaces. the side openings 62 of the ventilation ducts 60 prevent rain from hitting the grilles and decrease downdrafts that could occur if the openings 62 were located in the upper walls of the
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exhaust ducts and which could interfere with proper burner operation. In addition, when the burner is initially lit and the convection force is still low, the downdrafts could interfere with the movement of combustion products to discharge from the surface of the grate 30.
The diameter of the bell 75 and that of the outlet 76 of the venturi influence the operation. A horn that is too small limits the entry of primary air and results in poor combustion. Conversely, an excessively large roof allows the entry of an excessive quantity of primary air which cools the burner grates. Too large an outlet 76 will increase the flow of air and gas when the burner is cold and cause ignition problems. The length of part 77 of the venturi should also be suitably proportioned to the total length of the burner grates. Tests have shown that in a 1.80 m long burner, the diameter of the neck 75 should be about 50 mm, the diameter of the outlet 76 should be about 73 mm and the length of the part 77 of the venturi of about 300 mm.
The gas flow required when the appliance is hot is excessive when it is cold and interferes with the initial ignition of the burner. When the apparatus is hot, an accumulation action takes place in the venturi which acts in the opposite direction and slows down the flow of gases through the outlet 76 thereof. To remedy this difficulty, the inner end 32 of the screen is disposed in line with part of the area of the outlet of the venturi, so as to slow down the flow of gases when the apparatus is cold and also so as to neutralize the timing of the gas flow to the outlet 76 of the venturi.
In other words, the end 32 of the screen 34 which is
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juxtaposed at the outlet of the venturi serves as a moderator, or modulator, of the gas flow both when the device is hot and when it is cold.
This screen is also very important to regulate the flow of gas to all parts of the combustion grate so as to obtain rapid ignition, while ensuring uniform combustion,
By placing the pilot 46 as shown, out of the flow range of combustion products, which could weaken or extinguish it, a sufficient supply of ambient air is provided to keep the pilot alight.
Of course, the invention is not limited to the embodiment shown and described, which was chosen only by way of example.