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Brûleur à gaz fonctionnant par rayonnement notamment pour fours ou chaudières.
Cette invention se rapporte aux brûleurs à gaz fonctionnant par rayonnement et se propose de leur apporter divers perfectionnements permettant la construction d'un brûleur de construction nouvelle de ce type.
Un but principal de l'invention est de créer un brûleur fonctionnant au gaz, agissant par rayonnement, doté d'une grande efficacité et utilisable dans les chaudières, dans les fours et dans les appareils thermiques analogues.
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Un autre but de l'invention est de créer un brûleur à gaz fonctionnant par rayonnement comportant plusieurs éléments réfractaires disposés parallèlement à quelque distance les uns des autres et comportant des parois à surfaces lisses contre lesquelles les flammes provenant d'un élément voisin viennent buter, ce qui porte rapidement l'élément du brûleur à la température d'incandescence.
Un autre but encore de l'invention est de créer un brûleur à gaz fonctionnant par rayonnement, comportant plusieurs éléments réfractaires pourvus de parois latérales parallèles disposées verticalement et dont chacune est traversée par plusieurs canaux disposés horizontalement.
Un autre but encore de l'invention est de créer un brûleur fonctionnant par rayonnement dans lequel le gaz qui s'écoule à travers des canaux ménagés horizontalement dans chacun des éléments du brûleur permet l'action des flammes qui rencontrent les parois planes de l'élément voisin du brûleur, afin de chauffer rapidement les divers éléments de celui-ci jusqu'à la température d'incandescence.
Un autre but encore de l'invention est de permettre la construction d'un brûleur de ce genre comportant une chambre .supérieure ouverte servant de logement aux éléments du brûleur, cette chambre renfermant des garnissages constitués par une matière réfractaire qui sont chauffés jusqu'à l'incandescence par la chaleur qui rayonne à partir des flammes et des éléments du brûleur portés à l'incandescence,
Un autre but encore de l'invention est de créer un brûleur à gaz fonctionnant par rayonnement comme indiqué ciavant et renfermant un support perfectionné partant les éléments réfractaires du brûleur.
Enfin un autre but encore de l'invention est de créer un brûleur à gaz fonctionnant par rayonnement se prêtant à une fabrication et à un entretien peu coûteux sans que pour autant
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ses qualités en soient sacrifiées,
D'autres buts et avantages de l'invention découlent de la suite de cette description qui se lit en regard du dessin schématique annexé qui en représente, à titre d'exemple, une réaction à adopter de préférence et dans lequel:
La fig. 1 est une vue en élévation avec coupe partielle d'un brûleur établi comme le prévoit l'invention, la coupe étant faite à la hauteur de la ligne médians longitudinale de ce brûleur,
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la fis. 2 est une vue en plan du brûleur représenté dans la fige 1. ta fiS. 3 est une vue en roupe tl'8nsv.rsale fragmentaire par la ligne '-3 en fig.
l en supposant qu'on regarde dans la direction indiquée par les flèches, cette figure étant dessinée à plus grande échelle.
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De façon générale, l'invention représente Un perfec- tionnement apporté aux brûleurs à gaz fonctionnant par rayonnement comme ceux qui sont décrits et représentés dans
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deux brevets des Etats Unis d'Amérique au nom du même inventeur, , savoir le brevet N 2.781.Q88 du I2 Février 1957 et le brevet N 2 808.878 du 39tL-oe., 195.
Les brûleurs gaz fonctionnant par rayonnement apparte- nt la tschniqus antgr3.eurs et dont 1 ex,atence eat appsl6e ici comportent généralement des élémente constituée par une
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matière réfractaire et dans lesquels sont ednagée des canaux parcourue par le mélange combustible =;.-.-== =.:'---=.-:.-:. . appareils connus, ces canaux présentent une pente a,,¯ndants pouvant 8 f él,:".rer fréquemment jusqu'à 45 0 par rapport à l'horizontale, les flammes traversant ces . , canaux 6tt dir1(es de manière balayer la surface d'un élément voisin du brille",'
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sans le rencontrer directement.
En outre, dans de nombreux brûleurs appartenant à la technique antérieure, les surfaces externes des éléments réfractaires présentent des rainures pratiquées dedans et (ou) des nervures faisant saillie par rapport à eux, de sorte que ces surfaces ont une étendue supérieure à celle d'une surface plane. Il en résulte que le temps qui s'écoule entre la mise en fonctionnement du brûleur et l'échauffement des éléments réfractaires montés dedans jusqu'à la température de l'incandescence représente environ 90 secondes, ce qui constitue un inconvénient surtout quand il s'agit d'installations dans lesquelles les brûleurs ne fonctionnent que selon une durée moyenne de trois minutes avant d'être mis au repos.
L'invention permet d'augmenter le rendement thermique des brûleurs à gaz de ce genre fonctionnant par rayonnement en réduisant le temps qui est nécessaire pour chauffer les éléments réfractaires du brûleur jusqu'A l'incandescence. En vue de ce résultat, les parois latérales des éléments rétrao.. taires du brûleur sont planes et ne présentent ni rainures ni nervures augmentant leur étendue surfaciale. Ces parois latérales comportent des perforations ou des canaux disposés horizontalement, de sorte que les flammes crééespar la combustion des gaz s'écoulant à travers ces canaux sont horizontales ou presque horizontales.
Les éléments voisins du brûleur sont, en outre, séparés par une distance telle que les flammes jaillissant de chaque élément heurtent la paroi latérale de l'élément adjacent. Grâce à cette disposi- tion, le temps qui est nécessaire pour chauffer les éléments individuels du brûleur jusqu'à la température d'incandescence est notablement réduit, l'incandescence étant obtenue dans la plupart des cas au bout de quiaze secondes.
Il est évident à cet égard que comme les brûleurs fonctionnant par rayonne- ment ne parviennent pas à leur efficacité thermique maximum
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tant que le rayonnement intégral des éléments du brûleur n'est pas atteint, cette diminution du temps nécessaire pour chauffer les éléments du brûleur augmente notablement le rendement d'ensemble de celui-ci surtout quand il s'agit d'installations impliquant de courtes périodes de combustion.
En outre, dans les brûleurs fonctionnant par rayonne- ' ment précédemment construits, les éléments en matériaux ! réfractaires comprennent non seulement une paroi supérieure, des parois latérales et des parois terminales mais une paroi inférieure dans laquelle est pratiquée une perforation placée centralement et coïncidant avec une couronne faisant saillie hors du collecteur d'arrivée du combustible et de l'élément fixé à ce collecteur au moyen d'un ciment céramique. Cette construction oblige à assembler les éléments sur le collecteur dès l'usinage et à prévoir l'expédition du brûleur jusqu'au lieu ou chantier d'utilisation tandis que les éléments en question sont en place dedans.
A cet égard, l'invention améliore cette construction antérieure grâce à la disposition d'éléments réfractaires ne comportant pas de paroi inférieure. Contrairement à ceci, le collecteur d'arrivée du combustible comporte, fixés sur lui, des plateaux métalliques possédant une paroi inférieure plane pourvue de rebords de faible longueur se dressant au- dessus de chacun de ses bords.
Cette disposition permet l'expédition séparée des éléments réfractaires du brûleur par rapport au corps de celui-ci et permet, en outre, un remplacement facile d'un élément, qui vient à être endommagé, sur le chantier,
Suivant la réalisation préférée de l'invention dont il est question ci-après, les plateaux métalliques prévus comme il vient d'être dit butent contre les faces internes des parois latérales de l'enveloppe du brûleur, tandis que les éléments réfractaires de celui-ci se terminent à une faible distance de ces parois et vers l'intérieur de celles-ci.
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Des panneaux de matière réfractaire formant un garnissage sont supportés par ces plateaux métalliques et maintenue contre les parois latérales par les éléments du brûleur qui butent contre elles. D'autres panneaux formant de même un garnissage s'étendent également d'une paroi latérale à l'autre aux extrémités des premiers panneaux de garnissage prévus le long des parois latérales. Pendant le fonctionne. ment du brûleur, ces panneaux réfractaires formant gar- i nissage sont chauffés jusqu'à la température d'incandescence et contribuent au rayonnement des éléments du brûleur.
L'invention est décrite ci-après en regard du dessin schématique annexé dont l'examen permet de voir que la botte à vent comprend une paroi inférieure 1 formant fond, des parois latérales 2 et 2. et une paroi terminale 4, ces diverses parois se dressant au-dessus des bords de la paroi inférieure 1. Un couvercle ou capot 2 s'étend depuis l'ex- trémité ouverte de cette botte à vent et se termine par une paroi à feu 6 s'étendant vers le bas qui, dans l'exemple représenté, s'étend légèrement au-dessous du point médian de la boîte à vent,
Suivant la ligne médiane longitudinale de la boîte à vent est disposé un collecteur 10 formant tube mélangeur qui s'étend depuis l'extrémité ouverte de cette botte et traverse la paroi à feu 6 et la paroi terminale 4.
Il est coiffé en cet endroit d'un chapeau convenable 11, Sur le collecteur 10 sont fixés plusieurs plateaux métalliques parallèles espacés dont chacun comprend une paroi inférieure plane 12 au-dessus des bords de laquelle se dressent des rebords 12.'La paroi 12 de chaque plateau présente un orifice 14 correspondant à un orifice semblable pratiqué dans la paroi du collecteur 10.
Le gaz qui arrive au brûleur en empruntant un tuyau adducteur 15 s'écoule à travers un orifice tronconique 16 pour pénétrer à l'intérieur du collecteur 10. Le mouvement du
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gaz à travers l'orifice 16 aspire dans le collecteur 10 l'air primaire qui est nécessaire à la combustion. Cet air traverse des orifices qui le mélangent avec le gaz pendant son déplacement à travers le collecteur 10.
Dans chacun des plateaux 12 est monte un élément réfractaire 20 appartenant au brûleur. Cet élément 20 comporte des parois latérales planes parallèles 21 réunies par une paroi supérieure 22 de forme générale semi- circulaire et par des parois terminales 23. Comme le Montre la fig. 3, chaque paroi latérale 21 de l'élément du brûleur présente plusieurs orifices disposés horizontalement par lesquels le gaz et l'air primaire s'écoulant dans le brûleur par les ouvertures 14 peuvent s'échapper hors du brûleur pour entretenir des flammes 25 jail@@ssant horizontalement qui heurtent les parois latérales 21 de l'élément adjacent du brûleur.
On remarquera à l'examen de la fige , que, dans l'élément de brûleur représenté ici à titre d'exemple, les orifices 24 intéressant une des parois latérales 21 se trouvent à mi-distance entre les orifices qui intéressent l'autre paroi latérale. Grâce à ce décalage, quand le brûleur est en fonctionnement, les flammes 25 qui jaillissent d'un de ses éléments se trouvent à mi-distance environ entre les flammes qui jaillissent de l'élément voisin du brûleur.
Il en résulte que l'espace compris entre les éléments voisins du brûleur est virtuellement complètement rempli de flammes. !
Bien que la disposition en quinconce des orifices 24 visibles dans la fig. 3 soit préférable, d'autres disposi- tions impliquant l'alignement des orifices prévus d'un coté de l'élément par rapport aux orifices ménagés sur son autre coté sont également englobées dans la portée de l'invention.
L'air secondaire qui est nécessaire à une combustion complète est aspiré dans la botte à vent à travers on extré- mité ouverte et s'écoule au-dessous d'une chicane 30 disposée horizontalement au-dessous de la paroi à feu et
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également au-dessous d'une paroi horizontale 31 constituée par une toile métallique formant écran & travers laquelle l'air s'écoule par suite du tirage ascendant résultant de l'action des flammes jaillissant des éléments du brûleur. Un registre de réglage 32 placé à l'extrémité avant de la chicane 30 permet de régler de façon évidente la quantité d'air secondaire.
Les plateaux métalliques 12 s'étendent d'une paroi latérale à une autre paroi latérale de la botte 1 vent ; ils constituent les supports de panneaux réfractaires 35 formant un garnissage qui s'étendent de la paroi à feu jusqu'à la paroi terminale .4. de la boîte à vent. Sur la paroi à est fixé un panneau en matière réfractaire 36 qui bute à ses deux extrémités contre les panneaux des parois latérales. Un panneau réfractaire semblable 37 fixé sur la paroi terminale ! de la botte à vent bute contre les panneaux 35 des parois iatérales. Tous les panneaux réfractaires s'étendent jusqu'au bord supérieur de la boîte à vent, de sorte que la zone de combustion du brûleur comporte partout un garnissage en matière réfractaire.
Ce garnissage de la boîte à vent protège les parties métalliques d'un échauffement excessif.
Le brûleur comprend une veilleuse 40 dant les détails de construction n'ont pas de rapport avec l'invention et qui peut être semblable aux diverses veilleuses qu'on trouve dans l'industrie. Il est préférable d'étudier la construction de façon que les flammes jaillissant du tube 40 heurtent un générateur thermionique 41 fournissant du courant électrique à une vanne à commande électromagnétique (non représentée) réglant l'admission du gaz au brûleur par le tuyau adducteur 15. Les vannes de de genre sont communément employées dans l'industrie et ne font pas partie de l'invention.
Le nombre des éléments 20 du brûleur, leurs dimensions, ainsi que celles du collecteur 10 et de l'orifice 16 peuvent
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être modifiés sans s'écarter de la portée de l'invention .
Suivant un exemple de réalisation, dans un brûleur destiné à avoir une capacité horaire de l'ordre de 25.000 grandes calories, il est prévu neuf éléments 20 dans la constitution du brûleur, Le collecteur 10 est constitué par un tuyau ayant un diamètre intérieur de 9 à 10mm. présentant des orifices 17 diamétralement opposés. L'orifice 16 a un diamètre égal à 4 à 5 mm. environ. Les neuf orifices 14 donnant accès au collecteur 10 et desservant les éléments 20. du brûleur 'ont une étendue surfaciale combinée légèrement supérieure à la section droite du collecteur 10.
Les orifices 24 formant la sortie de chaque élément 20 du brûleur sont au nombre de trente-deux et ont une étendue combinée supérieure à la section de l'orifice qui donne accès à l'élément,
Il semblerait que, grâce à la construction qui vient d'être décrite, la totalité du combustible va être amenée aux éléments du brûleur les plus voisins de l'orifice 16 et que l'élément restant va recevoir une quantité de combustible ne convenant pas à un long fonctionnement et que dans ces conditions, une combustion irrégulière va se produire. C'est pourtant le contraire qui est vrai.
En effet, grâce à la construction perfectionnée ici prévue, une combustion régulière se produit dans toute l'étendue du brûleur à condi- tion que le réglage de l'arrivée de l'air secondaire soit opéré correctement. La paroi en toile métallique formant écran s'oppose à tout retour de flamme, à tout ronflement et aux phénomènes analogues, et le fonctionnement résultant se déroule régulièrement. Etant donné que l'air secondaire aspiré à travers la paroi formant écran rencontre directement les flammes 25 ou s'écoule dans leur voisinage immédiat, cet air est chauffé et ne nuit pas au rendement du brûleur.
Ainsi, les produits de combustion qui frôlent les éléments d'échange thermique du four ou de la chaudière ne sont pas refroidis par
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de l'air secondaire non chauffé, de aorte que le rendement général de l'installation n'en souffre pas, Le rayonnement est d'ailleurs accru par suite de l'amélioration de l'échauf- fement des éléments réfractaires, ce rayonnement représentant jusqu'à 46% en plus de celui qu'on peut obtenir dans les appareils décrits dans les brevets mentionnés ci-avant ainsi que dans les autres appareils connus appartenant à la techni- que antérieure.
La formulation particulière qu'il convient d'adopter pour constituer les éléments réfractaires du brûleur et les panneaux formant garnissage peut varier sans s'écarter de l'invention. C'est ainsi qu'on peut utiliser avec des résul- tats satisfaisants les éléments constitués par la matière spécifiée dans le brevet des Etats Unis d'Amérique ' n 3.192.24.7 du 29 Juin 1965 en procédant comme il y est indiqué.
On pourra vérifier que des éléments réfractaires constitués par la matière décrite dans ce brevet sont portés à l'incandescence plus rapidement que des éléments constitués par d'autres matières connues,
On voit par ce qui précède que le brûleur prévu par l'invention représente un perfectionnement très net par ' rapport aux brûleurs antérieurs et qu'il peut être fabriqué, entretenu et maintenu en fonctionnement économiquement en assurant un fonctionnement efficace. En fait, réchauffement amélioré et rapide jusqu'à l'incandescence des éléments réfractaires permet l'obtention d'un rayonnement maximum même si le brûleur ne fonctionne que pendant de courtespériodes.
Les détails de construction peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques,
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Gas burner operating by radiation, in particular for ovens or boilers.
This invention relates to gas burners operating by radiation and proposes to provide them with various improvements allowing the construction of a burner of new construction of this type.
A main object of the invention is to create a burner operating on gas, acting by radiation, having high efficiency and usable in boilers, in ovens and in similar thermal appliances.
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Another object of the invention is to create a gas burner operating by radiation comprising several refractory elements arranged parallel at some distance from each other and comprising walls with smooth surfaces against which the flames coming from a neighboring element come up against, which quickly brings the burner element to incandescent temperature.
Yet another object of the invention is to create a gas burner operating by radiation, comprising several refractory elements provided with parallel side walls arranged vertically and each of which is crossed by several channels arranged horizontally.
Yet another object of the invention is to create a burner operating by radiation in which the gas which flows through channels formed horizontally in each of the elements of the burner allows the action of the flames which meet the flat walls of the element adjacent to the burner, in order to quickly heat the various elements of the latter up to the incandescence temperature.
Yet another object of the invention is to allow the construction of a burner of this type comprising an open upper chamber serving as a housing for the elements of the burner, this chamber containing linings constituted by a refractory material which are heated up to incandescence by the heat which radiates from the flames and the elements of the burner brought to the incandescence,
Yet another object of the invention is to create a gas burner operating by radiation as indicated above and containing an improved support extending from the refractory elements of the burner.
Finally, yet another object of the invention is to create a gas burner operating by radiation which lends itself to inexpensive manufacture and maintenance without thereby
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his qualities are sacrificed,
Other objects and advantages of the invention follow from the remainder of this description which reads with reference to the appended schematic drawing which represents, by way of example, a reaction to be adopted preferably and in which:
Fig. 1 is an elevational view with partial section of a burner established as provided for by the invention, the section being taken at the height of the longitudinal median line of this burner,
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did it. 2 is a plan view of the burner shown in fig 1. ta fiS. 3 is a fragmentary group view through the line '-3 in fig.
l assuming that you are looking in the direction indicated by the arrows, this figure being drawn on a larger scale.
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In general, the invention represents an improvement brought to gas burners operating by radiation such as those described and shown in
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two US patents in the name of the same inventor, namely Patent No. 2,781Q88 of February 12, 1957 and Patent No. 2,808,878 of 39tL-oe., 195.
Gas burners operating by radiation belong to the antgr3.eurs technique and of which one example is applied here generally comprise elements consisting of a
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refractory material and in which are ednée channels traversed by the combustible mixture =;.-.- == =.: '--- = .-: .- :. . Known devices, these channels have a slope a ,, ¯ndants being able to 8 f el,: ". rer frequently up to 45 0 from the horizontal, the flames crossing these., channels 6tt dir1 (es so sweep the surface of an element close to the shine ", '
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without meeting him directly.
Further, in many burners belonging to the prior art, the outer surfaces of the refractory elements have grooves formed therein and (or) ribs protruding from them, so that these surfaces have a greater extent than that of. a flat surface. It follows that the time which elapses between the operation of the burner and the heating of the refractory elements mounted therein to the temperature of the incandescence represents approximately 90 seconds, which constitutes a drawback especially when it is necessary. These are installations in which the burners only operate for an average of three minutes before being put to rest.
The invention enables the thermal efficiency of such radiant gas burners to be increased by reducing the time required to heat the refractory elements of the burner to glow. In view of this result, the side walls of the retro elements of the burner are flat and have neither grooves nor ribs increasing their surface extent. These side walls have perforations or channels arranged horizontally, so that the flames created by the combustion of the gases flowing through these channels are horizontal or almost horizontal.
The neighboring elements of the burner are further separated by a distance such that the flames springing from each element strike the side wall of the adjacent element. By virtue of this arrangement, the time which is required to heat the individual elements of the burner to the glow temperature is significantly reduced, the glow being obtained in most cases after four seconds.
It is evident in this respect that since burners operating by radiant heat do not achieve their maximum thermal efficiency.
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as long as the full radiation of the burner elements is not reached, this reduction in the time required to heat the burner elements significantly increases the overall efficiency of the latter, especially when it comes to installations involving short periods combustion.
In addition, in previously constructed radiant burners, the material elements! refractories include not only an upper wall, side walls and end walls but a lower wall in which is made a perforation placed centrally and coinciding with a crown projecting out of the fuel inlet manifold and the element attached to it collector using ceramic cement. This construction makes it necessary to assemble the elements on the manifold as soon as they are machined and to provide for the dispatch of the burner to the place or site of use while the elements in question are in place therein.
In this regard, the invention improves this prior construction by virtue of the provision of refractory elements not comprising a lower wall. Contrary to this, the fuel inlet manifold comprises, fixed to it, metal trays having a flat lower wall provided with flanges of short length rising above each of its edges.
This arrangement allows the separate shipment of the refractory elements of the burner with respect to the body of the latter and also allows easy replacement of an element, which becomes damaged, on the site,
According to the preferred embodiment of the invention which is discussed below, the metal plates provided as has just been said abut against the internal faces of the side walls of the casing of the burner, while the refractory elements thereof these terminate at a short distance from these walls and towards the inside thereof.
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Panels of refractory material forming a lining are supported by these metal plates and held against the side walls by the elements of the burner which abut against them. Other panels likewise forming a lining also extend from side wall to the other at the ends of the first lining panels provided along the side walls. During the operation. At the burner, these refractory panels forming the lining are heated up to the incandescence temperature and contribute to the radiation of the elements of the burner.
The invention is described below with reference to the appended schematic drawing, examination of which shows that the wind boot comprises a lower wall 1 forming the bottom, side walls 2 and 2. and an end wall 4, these various walls rising above the edges of the bottom wall 1. A cover or hood 2 extends from the open end of this wind boot and terminates in a downwardly extending firewall 6 which, in the example shown, extends slightly below the midpoint of the windbox,
Along the longitudinal center line of the wind box is arranged a manifold 10 forming a mixing tube which extends from the open end of this boot and passes through the fire wall 6 and the end wall 4.
It is capped at this location with a suitable cap 11, On the manifold 10 are fixed several parallel spaced metal trays, each of which comprises a flat bottom wall 12 above the edges of which stand up flanges 12. The wall 12 of each plate has an orifice 14 corresponding to a similar orifice made in the wall of the manifold 10.
The gas which arrives at the burner by borrowing an adductor pipe 15 flows through a frustoconical orifice 16 to penetrate inside the manifold 10. The movement of the
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gas through the orifice 16 sucks in the manifold 10 the primary air which is necessary for combustion. This air passes through orifices which mix it with the gas as it moves through manifold 10.
In each of the plates 12 is mounted a refractory element 20 belonging to the burner. This element 20 comprises planar parallel side walls 21 joined by an upper wall 22 of generally semi-circular shape and by end walls 23. As shown in FIG. 3, each side wall 21 of the burner element has several orifices arranged horizontally through which the gas and the primary air flowing into the burner through the openings 14 can escape out of the burner to maintain flames 25. @ssant horizontally which collide with the side walls 21 of the adjacent burner element.
It will be noted on examination of the freeze, that, in the burner element shown here by way of example, the orifices 24 affecting one of the side walls 21 are located halfway between the orifices which concern the other wall. lateral. Thanks to this offset, when the burner is in operation, the flames 25 which spring from one of its elements are located approximately halfway between the flames which spring from the neighboring element of the burner.
As a result, the space between neighboring elements of the burner is virtually completely filled with flames. !
Although the staggered arrangement of the orifices 24 visible in FIG. 3 is preferable, other arrangements involving the alignment of the orifices provided on one side of the element with respect to the orifices provided on its other side are also included within the scope of the invention.
Secondary air which is necessary for complete combustion is drawn into the wind boot through its open end and flows below a baffle 30 disposed horizontally below the firewall and
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also below a horizontal wall 31 formed by a metallic screen forming a screen & through which the air flows as a result of the upward draft resulting from the action of the flames spouting from the elements of the burner. An adjustment register 32 placed at the front end of the baffle 30 makes it possible to obviously adjust the quantity of secondary air.
The metal plates 12 extend from one side wall to another side wall of the boot 1 vent; they constitute the supports of refractory panels 35 forming a lining which extend from the fire wall to the end wall .4. of the wind box. On the wall is fixed a refractory material panel 36 which abuts at its two ends against the panels of the side walls. A similar refractory panel 37 attached to the end wall! of the wind boot abuts against the panels 35 of the side walls. All the refractory panels extend to the upper edge of the air box, so that the combustion zone of the burner is lined with refractory material throughout.
This lining of the wind box protects the metal parts from excessive heating.
The burner comprises a pilot light 40 the constructional details of which are not related to the invention and which may be similar to various pilot lights found in industry. It is preferable to study the construction so that the flames bursting from the tube 40 strike a thermionic generator 41 supplying electric current to an electromagnetically controlled valve (not shown) regulating the admission of gas to the burner through the adductor pipe 15. Gender valves are commonly used in industry and do not form part of the invention.
The number of elements 20 of the burner, their dimensions, as well as those of the manifold 10 and of the orifice 16 may
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be modified without departing from the scope of the invention.
According to an exemplary embodiment, in a burner intended to have an hourly capacity of the order of 25,000 high calories, nine elements 20 are provided in the constitution of the burner. The manifold 10 is constituted by a pipe having an internal diameter of 9 at 10mm. having diametrically opposed orifices 17. The orifice 16 has a diameter equal to 4 to 5 mm. about. The nine orifices 14 giving access to the manifold 10 and serving the elements 20 of the burner 'have a combined surface area slightly greater than the cross section of the manifold 10.
The orifices 24 forming the outlet of each element 20 of the burner are thirty-two in number and have a combined extent greater than the section of the orifice which gives access to the element,
It would seem that, thanks to the construction which has just been described, all of the fuel will be brought to the elements of the burner closest to the orifice 16 and that the remaining element will receive a quantity of fuel not suitable for long operation and under these conditions irregular combustion will occur. However, the opposite is true.
In fact, thanks to the improved construction provided here, regular combustion takes place throughout the entire burner area, provided that the regulation of the secondary air inlet is operated correctly. The wire mesh wall forming a screen opposes any flashback, any hum and the like, and the resulting operation takes place regularly. Since the secondary air drawn through the shielding wall directly encounters the flames 25 or flows into their immediate vicinity, this air is heated and does not adversely affect the efficiency of the burner.
Thus, the combustion products which brush against the heat exchange elements of the furnace or boiler are not cooled by
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unheated secondary air, so that the general efficiency of the installation does not suffer, The radiation is also increased as a result of the improvement in the heating of the refractory elements, this radiation representing up to 46% more than that obtainable in the apparatuses described in the patents mentioned above as well as in the other known apparatuses belonging to the prior art.
The particular formulation which should be adopted to constitute the refractory elements of the burner and the panels forming the lining may vary without departing from the invention. Thus, the elements of the material specified in US Pat. No. 3,192,24.7 of June 29, 1965 can be used with satisfactory results by proceeding as indicated therein.
It will be possible to verify that the refractory elements made up of the material described in this patent are heated more quickly than elements made up of other known materials,
It can be seen from the above that the burner provided by the invention represents a very clear improvement over previous burners and that it can be manufactured, maintained and kept in operation economically while ensuring efficient operation. In fact, improved and rapid heating up to glow of the refractory elements allows maximum radiation to be obtained even if the burner is only operating for short periods.
The construction details can be modified, without departing from the invention, in the field of technical equivalences,