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"Mécanisme d'armure pour métier à tisser ciroulaire".
La présente invention se rapporte aux métiers tis- ser circulaires conditionnés de manière à pouvoir réaliscr des tissus à croisures variables.
Pour de tels métiers, on a déjà proposé des mécaniames d'armures comportant au :^oins, d'un? part, associé à chaque cadre -de lisse, un chemin de roulement annulaire celidaime de l'équipage mobile du métier et fermé en substance de tron- çons doubles séparés par des dispositifs d'aiguillage:
de deuxième part, au moins une rangée radiale de cames non rota- tives mais susceptibles d'occuper deux niveaux différents, chaque came étant associée à l'un desdite chemins de roulement et, de troisième part, un mécanisme interposé entre ledit équipage mobile du métier et chacune desdites cames non rota- tives afin de les amener, respectivement les bloquer, auxdite
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niveaux, lesquels correspondent à l'ouverture de la foule, Dans de tels mécanismes connus, les déplacements de toutes les cames non rotatives sont provoqués à partir d'un seul organe de commande associé à des cames portées par l'équipa- ge mobile du métier et en nombre égal à celui des tire-trames.
Ce mécanisme de commande, relativement complexe, est associé à un dispositif programmateur du type à bandes sans fin per- forées destinées à contrôler la position d'un nombre de paires d'aiguilles égal au nombre de cadres de lisses, chaque aiguille d'une paire étant elle-mme associée à un levier oscillant dont elle contrôle la position haute ou basse, ces leviers oscil- lants, pour l'une de ces deux positions, étant dans la trajeo- toire d'un poussoir provoquant la préparation des organes sub- séquents pour amener les cames non rotatives en position correc- te, Outre sa complexité, untel dispositif s'est révélé rela- tivement délicat, surtout à des vitesses de tissage élevées, ce qui limitait, évidemment, les possibilités de métiers ainsi équipés.
La présente invention a pour but de pallier ces désa- vantages en fournissant un mécanisme d'armure du type précité dans lequel le mécanisme commandant le déplacement desdites cames non rotatives est substantiellement constitué par la com- binaison d'une chaîne de programmation entraînée pas à pas à partir dudit équipage rotatif et d'une liaison cinématique in- dividuelle entre chacune desdites cames non rotatives et ladite chaîne de programmation, liaison constituée par un simple levier oscillant et une barre porte-cames.
Afin de mieux faire ressor- tir les caractéristiques et avantages du mécanisme selon la présente invention, une mise en oeuvre de ce uernier est décrite ci-après à titre illustratif et non restrictif,référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en plan d'un métier
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à tisser circulaire équipé de mécanismes selon la demande;
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la figure 2 est une coupe selon la ligne 11-II de la figure 1, le mécanisme objet de la présente invention étant re- présenté en traits gras ; la figure 3 est urie vue schématique en élévation re- présentant le fonctionnement du mécanisme d'actionnement de cadres de lisses;
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la figure 4 représente à échelle agrandie le méoanieume indiqué en F4 à la figure 2;
la figure 5 est une vue latérale de la partie supérieure du mécanisme selon l'invention, tel qu'indiqué en F5 à la fi- gure 4; la figure 6 est une vue partiellement éoorohée de la partie inférieure du mécanisme selon l'invention, tel qu'indi- qué en F6 à la figure 4;
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la figure 7 est une vue en plan du mécanisme selon l'in- vention, dans le sens indiqué par J!17 à la figure 5; la figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 6 ; le!3 figures 9 et 10 sont des coupes, respectivement,
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selon les lignes IX-IX et X-X de la figure 8= .
i ;uxe il ebl, Wie coupe selon la ligne XI-XI de !.2; figure .7 j la fire I.¯= est une coupe Belon la ligne XII-XII de 1 iiéaire z; 1-. '..ure 13 est une coup selon la ligne XIII-XIII de la figure 4 ; les ?"ires 14 et 15 erntp respectivement, des croupes selon les l1nu XIV-XIV et XV-XV de la figure 13.
Le métier représenté en plar. à 1t/f1*xre 1 comporte trois Mections de tissage similaires Al, A2 et A3 alimentées, chacune, par une nsouple 1. Les fila de chaîne sont délivrée par ies
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ensouples, via les casse-chaînes 2, aux cadres de lisses 3.
Les fila de trame sont introduits dans la foule par les tire- trames 4, lesquels reçoivent les duites présentées par les sélecteurs 5 de dispositifs pince-trames 6. Le tissu est tonné sur l'anneau de tissage 1 pour être enroulé ensuite sur les enrouleurs 8.
Les mouvements de monte et de baisse des cadres de lisses 3 sont impartis par une série de chemins de roulements annulaires schématisés en à la figure 2, ces chemins de rou- lements étant portés par l'équipage rotatif 10 du métier, Cet équipage est entrainé par une courroie 11 mue par une poulie motrice 12 montée en bout de l'arbre 13 du groupe moteur ré- ducteur 14.
De manière connue en soi, chaque cadre de lisse 3 est monté entre ladite tige 15 dont l'extrémité inférieure 16 porte deux galets 17 et 18 destinés à paroourir les chemins de roulement du système 9. Ce système est constitué substari- tiellement par quatre plaques cylindriques, 19-20-21 et 22, solidaires de l'équipage rotatif 10, Sur chacune de ses deux faces, chaque plaque 19-22 porte un chemin de roulement 23 discontinu, l'endroit des solutions de continuité étant occupé par deux tronçons de roulement, respectivement un tronçon haut 24 et un tronçon bas 25, convergeant vers leurs extrémités, l'un ou l'autre de ceux-ci pouvant être relié au chemin de roulement par des aiguillages 26 et 27.
Ces aiguillages verticalement mobiles sont commandés par des cames 28, angulairement fixes par rapport à l'axe du métier mais verticalement mobiles. L'équi- page rotatif 10 se déplaçant dans le sens de la flèche F - R indiquée à la figure 3, la position donnée à l'aiguillage 26 détermine donc la croisure, tandis que l'aiguillage 27 assure ensuite la fermeture de la foule. Le nombre des susdites solu- tions de continuité du chemin de roulement 23 est évidemment
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@ égal au nombre de tire-trames 4.
L'agencement décrit ci-dessus est connu en aoi et ne fait pas partie de la présente invention. Cette dernière con- oerne, en fait, le dispositif d'aotionnement des cames 28, dis- positif indiqué en F4 à la figure 2.
Ce dispositif sélecteur d'armure est logé dans un bot- tier 29 monté sur un support 30 reposant librement en bout d'une tige filetée 31 traversant un manchon fileté 32 d'une partie fixe 33 du métier, l'extrémité inférieure de la tige 31 portant un volant de manoeuvre 34. Le support 30 présente un ooulisseau vertical 35 parallèle à une partie fixe verticale 36 du métier équipée de deux rails de guidage 37 et 38 dans lesquels peuvent coulisser les bords latéraux dudit ooulisseau 35.
Ce dernier présente, en outre, quatre fentes oblongues verticales, 39-40-41 et 42, traversées, respectivement, par des boulons 43-46 tra- versant ladite partie fixe 36 et dont les têtes 47-50 appliquent fermement le coulisseau 35 contre cette partie verticale lors du serrage des écrous borgnes 51-54 (figures 13-15).
Chacune des cames 28 est montée en bout d'une tige verticale 55 dont l'extrémité inférieure, s'étendant dans le bottier 21, est connectée à l'extrémité d'un levier par l'en- tremise d'un pivot 57. Les leviers 56 situés dans des plans parallèles régulièrement espacés sont pivotés autour d'un axe commun 58 maintenu dans le bottier 29 par les coussinets 59 et 60, L'extrémité libre de chacun des leviers 56 est pourvue d'un galet fou 61 en contact avec les bossages 62 d'une chaîne de programmation 63. Cette chatne de programmation 63 est oonsti- tuée par une pluralité d'axes 64 interconneotéa par les bossages 62 formant les maillons.
Ces derniers sont répartis en quatre types, à savoir maillons gauche, droit, bas et haut, et sont as- semblés suivant un ordre de succession fonction du programme de tissage.
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La chaîne 63 est entraînée par deux roues à chaine et 66 clavetées sur' un arbre '67 monté dans.les,paliers 68 et
69 portée par le boîtier et est supérieurement guidé par deux roues à chaîne 70-71 montées à l'side de douilles à aiguil- les 72-73 sur un arbre porte-chaîne 74 dont une extrémité 75 peut être déplacée dans une glissière 12 'et immobilisée en position voulue par serrage d'une vis 77 traversant une fente
78 de ladite glissière 76.
L'entraînement de l'arbre 67 s'effectue par l'intermé- diaire d'un pignon 79 sur une face duquel, est appliquée une roue à rochets 80 au moyen de broches 81, cet ensemble étant librement monté sur l'axe 67 au moyen de douilles à aiguilles
82. Sur l'arbre 67 est également monté un positionneur au moyen d'une clavette 84, un rochet 85 étant pivoté en 86 sur une face dudit positionneur et élastiquement sollicité vers la roue à rochet 80 par un ressort 87.
Le pignon 79 est entraîné, via les deux pignons inter- médiaires 88 et 89, par une crémaillère 90 montée au voisinage de l'extrémité inférieure d'une barre de commande verticale
91 dont l'extrémité supérieure, pourvue d'une tige de réglage
92, porte un galet fou 93. Ce galet est destiné à être engagé par des oames - dont une seule est représentée en 94 - en nombre égal à celui de tire-trames 4, en l'occurrence douze, en ma- nière telle que la barre de commande soit animée d'un mouve- ment vertical alternatif, lesdites cames étant solidaires de l'équipage rotatif du métier.
Il faut remarquer que, seule, la course descendante de la crémaillère 90 entraîne une rotation de l'arbre 67 vue l'agen- cement de la roue à rochet 80. Le positionneur 83 coopère avec un galet pivoté en 96 en une extrémité d'un levier 97 lui- même pivoté autour d'un pivot 98 supporté,par la paroi corres- pondante du boîtier 29. L'autre extrémité du levier 97 est
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réalisée nous forme de fourche dont les dents 99 et 100 en- serrent un galet fou 101 porté par la barre de commande 91. les leviers 56, lesquels sont, chacun, rappelés par un res- sort individuel 102, fixé par ailleurs à une barre à ressort 103, peuvent être tous amenés simultanément en position haute pour faciliter le changement de la chaîne 63.
A cet effet, deux leviers coudés 104 et 105 sont, respectivement, coudés en leur milieu autour de pivots 106 et 107 portés par deux parois opposées du boîtier 29. Une barre 108 relie entre elles deux des extrémités desdits leviers, tandis qu'une en- tretoise 109 relie entre elles les deux autres extrémités.
Sur l'entretoise 109 s'articule une extrémité d'une barre de commande 110 dont l'autre extrémité, s'étendant à l'extérieur du bottier 29 au travers d'un joint d'étanchéité 111, porte une poignée de commande 112, Une traction exercée sur ladite barre 110 a pour effet de faire pivoter les leviers 104 et 105 la barre 108 repoussant les leviers 56 en position haute dans laquelle les galets 61 se trouvent écartés de la chaîne 63.
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Le débattetnent angulaire du levier z6 autour de l'axe 8 eut ue prëfërence limité par des butées l13 et 114 solidai- res d'un support }2 fixé au fond du bottier 29.. Ce dernier est è;I. ltugeu8eII:Lr.t réalisé de manière à pouvoir constituer un b;1>. d'huée, wi rejard 116 pouvant être prévu, comme indi- qué à la figure 9.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Armor Mechanism for Circular Loom".
The present invention relates to circular weaving looms packaged so as to be able to produce fabrics with variable crossings.
For such trades, armor mechanics have already been proposed comprising at least one? on the other hand, associated with each heddle frame, a celidaime annular raceway of the mobile equipment of the loom and essentially closed by double sections separated by switching devices:
secondly, at least one radial row of non-rotating cams but capable of occupying two different levels, each cam being associated with one of said raceways and, thirdly, a mechanism interposed between said movable assembly of the loom and each of said non-rotating cams in order to bring them, respectively block them, to said
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levels, which correspond to the opening of the shed. In such known mechanisms, the movements of all the non-rotating cams are caused by a single control member associated with cams carried by the mobile equipment of the loom and in number equal to that of the weft pullers.
This relatively complex control mechanism is associated with a programming device of the type with perforated endless bands intended to control the position of a number of pairs of needles equal to the number of heddle frames, each needle of a pair itself being associated with an oscillating lever whose high or low position it controls, these oscillating levers, for one of these two positions, being in the path of a push-button causing the preparation of the sub components. - sequents to bring the non-rotating cams into the correct position. In addition to its complexity, such a device has proved to be relatively delicate, especially at high weaving speeds, which obviously limited the possibilities of looms thus equipped.
The object of the present invention is to alleviate these drawbacks by providing a weaving mechanism of the aforementioned type in which the mechanism controlling the movement of said non-rotating cams is substantially constituted by the combination of a programming chain driven by step. not from said rotary assembly and from an individual kinematic link between each of said non-rotary cams and said programming chain, which link consists of a simple oscillating lever and a cam-holder bar.
In order to bring out more clearly the characteristics and advantages of the mechanism according to the present invention, an implementation of this mechanism is described below by way of illustration and not restrictively, reference being made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic plan view of a trade
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circular loom equipped with mechanisms according to demand;
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FIG. 2 is a section on line 11-II of FIG. 1, the mechanism which is the subject of the present invention being shown in bold lines; Figure 3 is a schematic elevational view showing the operation of the heald frame actuation mechanism;
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FIG. 4 represents on an enlarged scale the meoanieume indicated at F4 in FIG. 2;
FIG. 5 is a side view of the upper part of the mechanism according to the invention, as indicated at F5 in FIG. 4; FIG. 6 is a partially enlarged view of the lower part of the mechanism according to the invention, as indicated at F6 in FIG. 4;
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FIG. 7 is a plan view of the mechanism according to the invention, in the direction indicated by J! 17 in FIG. 5; Figure 8 is a section along the line VIII-VIII of Figure 6; the! 3 Figures 9 and 10 are sections, respectively,
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along lines IX-IX and X-X of figure 8 =.
i; uxe il ebl, Wie cuts along line XI-XI of! .2; figure .7 j the fire I.¯ = is a Belon cross section of the line XII-XII of 1 iiéaire z; 1-. '..ure 13 is a shot along line XIII-XIII of Figure 4; the? "ires 14 and 15 erntp respectively, rumps according to l1nu XIV-XIV and XV-XV of figure 13.
The profession represented in plar. à 1t / f1 * xre 1 has three similar weaving Mections Al, A2 and A3 each supplied by a nsouple 1. The warp yarns are delivered by ies
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beams, via the chain breakers 2, to the beam frames 3.
The weft yarns are introduced into the shed by the weft pullers 4, which receive the picks presented by the selectors 5 of the weft gripper devices 6. The fabric is thinned on the weaving ring 1 to then be wound up on the winders. 8.
The up and down movements of the heddle frames 3 are imparted by a series of annular raceways shown schematically in FIG. 2, these raceways being carried by the rotary crew 10 of the loom. This crew is trained by a belt 11 driven by a driving pulley 12 mounted at the end of the shaft 13 of the reduction motor unit 14.
In a manner known per se, each beam frame 3 is mounted between said rod 15, the lower end 16 of which carries two rollers 17 and 18 intended to run through the raceways of the system 9. This system consists essentially of four plates. cylindrical, 19-20-21 and 22, integral with the rotary assembly 10, On each of its two faces, each plate 19-22 carries a discontinuous raceway 23, the location of the continuity solutions being occupied by two sections bearing, respectively a top section 24 and a bottom section 25, converging towards their ends, one or the other of these can be connected to the raceway by switches 26 and 27.
These vertically movable switches are controlled by cams 28, which are angularly fixed relative to the axis of the loom but vertically movable. The rotary crew 10 moving in the direction of the arrow F - R indicated in FIG. 3, the position given to the switch 26 therefore determines the crossing, while the switch 27 then ensures the closing of the shed. . The number of the aforesaid solutions of continuity of the raceway 23 is obviously
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@ equal to the number of weft pullers 4.
The arrangement described above is known in aoi and does not form part of the present invention. The latter relates, in fact, to the device for airing the cams 28, a device indicated at F4 in FIG. 2.
This armor selector device is housed in a housing 29 mounted on a support 30 resting freely at the end of a threaded rod 31 passing through a threaded sleeve 32 of a fixed part 33 of the loom, the lower end of the rod. 31 carrying a hand wheel 34. The support 30 has a vertical slider 35 parallel to a vertical fixed part 36 of the loom equipped with two guide rails 37 and 38 in which the lateral edges of said slider 35 can slide.
The latter has, in addition, four vertical oblong slots, 39-40-41 and 42, crossed, respectively, by bolts 43-46 passing through said fixed part 36 and whose heads 47-50 firmly apply the slide 35 against this vertical part when tightening the acorn nuts 51-54 (figures 13-15).
Each of the cams 28 is mounted at the end of a vertical rod 55, the lower end of which, extending into the casing 21, is connected to the end of a lever by means of a pivot 57. The levers 56 located in regularly spaced parallel planes are pivoted about a common axis 58 held in the housing 29 by the bearings 59 and 60, The free end of each of the levers 56 is provided with a idler roller 61 in contact. with the bosses 62 of a programming chain 63. This programming chain 63 is constituted by a plurality of axes 64 interconnected by the bosses 62 forming the links.
These are divided into four types, namely left, right, bottom and top links, and are assembled in an order of succession depending on the weaving program.
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The chain 63 is driven by two chain wheels and 66 keyed on a '67 shaft mounted in the, bearings 68 and
69 carried by the housing and is superiorly guided by two chain wheels 70-71 mounted inside needle sleeves 72-73 on a chain support shaft 74, one end 75 of which can be moved in a slide 12 ' and immobilized in the desired position by tightening a screw 77 passing through a slot
78 of said slide 76.
The drive of the shaft 67 is effected by the intermediary of a pinion 79 on one face of which a ratchet wheel 80 is applied by means of pins 81, this assembly being freely mounted on the axis 67. by means of needle sleeves
82. On the shaft 67 is also mounted a positioner by means of a key 84, a ratchet 85 being pivoted at 86 on one face of said positioner and resiliently biased towards the ratchet wheel 80 by a spring 87.
The pinion 79 is driven, via the two intermediate pinions 88 and 89, by a rack 90 mounted in the vicinity of the lower end of a vertical control bar
91, the upper end of which is fitted with an adjusting rod
92, carries an idle roller 93. This roller is intended to be engaged by oames - only one of which is shown at 94 - in a number equal to that of weft pullers 4, in this case twelve, in such a way that the control bar is driven by an alternating vertical movement, said cams being integral with the rotary assembly of the loom.
It should be noted that, only, the downward stroke of the rack 90 causes a rotation of the shaft 67 as seen by the arrangement of the ratchet wheel 80. The positioner 83 cooperates with a roller pivoted at 96 at one end of the shaft. a lever 97 itself pivoted around a pivot 98 supported by the corresponding wall of the housing 29. The other end of the lever 97 is
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made in the form of a fork, the teeth 99 and 100 of which grip an idle roller 101 carried by the control bar 91. the levers 56, which are each returned by an individual spring 102, also fixed to a bar spring 103, can all be brought simultaneously to the high position to facilitate the change of the chain 63.
For this purpose, two angled levers 104 and 105 are, respectively, angled in their middle around pivots 106 and 107 carried by two opposite walls of the housing 29. A bar 108 interconnects two of the ends of said levers, while one in - spacer 109 interconnects the other two ends.
One end of a control bar 110 is articulated on the spacer 109, the other end of which, extending outside the casing 29 through a seal 111, carries a control handle 112 , A traction exerted on said bar 110 has the effect of causing the levers 104 and 105 to pivot, the bar 108 pushing the levers 56 into the high position in which the rollers 61 are spaced from the chain 63.
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The angular deflection of the lever z6 around the axis 8 had preferably limited by stops l13 and 114 integral with a support} 2 fixed to the bottom of the casing 29 .. The latter is è; I. ltugeu8eII: Lr.t realized in such a way as to be able to constitute a b; 1>. hoot, wi delay 116 can be expected, as shown in Figure 9.
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