BE699404A - - Google Patents

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BE699404A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
v ant dans un même plan, tels que ceux qui sont normalement uti-  lises pour alimenter des fils de chaîne à des métiers et à des 

  
machines de tricotage de chaîne, 

  
i

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1>  

  
sur ou en dessous d'un ou plusieurs rouleaux de guidage se trouvant dans le bain et souvent entre une paire finale de rouleaux

  
à étranglement, qui régularisent la quantité de solution restant :

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de séchage pour évaporer le liquide de la solution\ bomme le bain 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
des solutions diluées, contenant jusqu'à environ 5% en poids  d'apprêt, une somme considérable d'humidité doit être évaporée  dans l'appareil de séchage qui, en conséquence, doit être très grand, car il doit contenir une longueur de chaîne au moins . égale à la distance parcourue par la chaîne en le minimum de  temps nécessaire pour le séchage: il s'agit de la "longueur de séchage", De plus, la vitesse à laquelle la chaîne peut être tirée à travers l'appareil doit être maintenue assez basse, à la fois pour éviter une turbulence anormale dans le bain et la  possibilité d'un apprêtage non uniforme et pour réduire la longueur de séchage. Une machine d'apprêtage industriel' : opérant

  
à une vitesse allant jusqu'à 80 mètres par minute comporte une  chambre de séchage d'une longueur d'environ 7 mètres et une longueur totale d'environ 12 mètres , excluant les dispositifs d'alimentation de chaîne et de reprise de celle-ci.

  
Un autre désavantage;, du procédé actuel d'apprêtage  est que les rouleaux d'étranglement prévus à la fin du bain tendent à aplatir les fils.

  
Suivant la présente invention, une méthode d'apprêtage d'une chaîne textile consiste à vaporiser la chaîne par un fin brouillard de gouttelettes, d'un diamètre allant jusqu'à 150  microns, d'une solution d'apprêt contenant entre 10 et 50%  d'apprêt en poids , et à évaporer l'eau à partir de la chaîne ayant subi la vaporisation.

  
Le fin brouillard de gouttelettes est de préférence produit en alimentant la solution d'apprêt sur la surface d'un distributeur rotatif. Des distributeurs rotatifs pour "atomiser"  des liquides en fins brouillards de gouttelettes sont bien connus pour de nombreux besoins et peuvent prendre diverses formes, par exemple un disque plat mis en rotation dans son plan propre autour d'un axe passant par son centre, un dispositif en forme de coupelle mis en rotation autour de son axe central, ou un disque portant des aubes radiales ou autres, tournant autour de son 

  
axe central. La conception particulière du distributeur est choi-  sie pour assurer le diamètre désiré des gouttelettes pour la  solution d'apprêt que l'on doit utiliser et une telle conception 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
la faire passer par le distributeur , ou bien on peut l'incurver pour qu'elle embrasse au moins une partie de la périphérie de ce distributeur. Cependant, on préfère subdiviser ou séparer la  chaîne en une série de plans espacés parallèles de fils espacés,  afin de faire un usage optimum de la zone,' - à travers laquelle le fin brouillard de gouttelettes est produit. 

  
Les gouttelettes peuvent avoir une composante de vitesse lorsqu'elles frappent les fils, pour qu'elles se rompent et 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Des gouttelettes ayant une vitesse insuffisante ou qui sont d'un diamètre trop grand tendent simplement à s'accrocher au fil:' sous forme de gouttelettes, ce qui n'est pas satisfaisant. La demande-  resse a trouvé que les gouttelettes d'un diamètre maximum de 150  microns , produites en utilisant un disque à aubes d'un diamètre de 12,7 cm et mis en rotation à 5000 tours par minute, donneront 

  
le revêtement uniforme requis des fils. La quantité de liquide 

  
t.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
chaîne passant par le distributeur et par l'allure à laquera la solution d'apprêt est alimentée au distributeur. La demanderesse

  
 <EMI ID=12.1>   <EMI ID=13.1> 

  
brouillard de gouttelettes, au-lieu du bain habituel de solution  d'apprêt, est que l'on peut utiliser des solutions beaucoup plus

  
 <EMI ID=14.1> 

  
des concentrations de 10 à 50% d'apprêt en poids donneront un  recouvrement satisfaisant , tandis que, comme mentionné, un pour-  centage de 5% constitue l'ordre habituel de concentration pour

  
des bains d'apprêt. Du fait de la solution très concentrée, une . quantité d'humidité nettement plus petite doit être évaporée

  
lors: du séchage de la chaîne apprêtée, de sorte que la longueur

  
de séchage de la chaîne est nettement inférieure à celle nécessaire dans les installations courantes d'apprêtage, 

  
La facilité du réglage de la quantité de solution  appliquée aux fils présente deux avantages supplémentaires. En  premier lieu, comme seule la quantité de solution qui doit se 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
au distributeur par une simple commande à vanne ou par une pompe , ; à alimentation variable. Dans les installations habituelles d'ap- 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
qui suppose un arrêt de l'appareil. Lorsque ceci se produit, la  partie de la chaîne se trouvant dans le bain à ce moment et en-  tre le bain et les rouleaux d'étranglement reçoit une plus grande .  quantité de solution , et la dernière partie peut en outre 

  
sécher avant qu'elle ne soit attirée entre les rouleaux d'étranglement, ce qui produit un effet de rayure sur la chaîne et provoque éventuellement un écaillement ultérieur de cristaux d'ap-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
ultérieurs.. 

  
.Lorsque la solution est alimentée au distributeur par  une pompe d'alimentation, cette pompe peut être entraînée par le  mécanisme qui commande la chaîne, ou bien elle peut commandée  d'une autre manière en synchronisme avec la chaîne , de sorte que,  dans le cas où la vitesse de la chaîne change, l'alimentation de  la solution sera automatiquement modifiée en synchronisme , et  la quantité de solution appliquée à la chaîne par unité de lon-  gueur restera pratiquement constante. 

  
Des formes de réalisation de l'invention seront illustrées à titre d'exemples par les dessins annexés que l'on décrit '  ci-après. 

  
La figure 1 est une vue en élévation latérale schéma-  tique d'une forme d'appareil pour l'apprêtage de chaînes textiles.  La figure 2 est une vue en élévation latérale , par-  tiellement en coupe, d'une autre forme d'appareil pour l'apprêta- <EMI ID=24.1>  La figure 3 est une vue en élévation latérale d'un distributeur utilisé dans l'appareil représenté sur la figure 2.  La figure 4 est une vue en bout dans le sens de la  flèche A de la figure 3. 

  
En se référant à la figure 1, la chaîne de fils 1 est  tirée depuis un rouleau d'alimentation 2 à travers deux peignes 3 et 4 qui espacent les fils de façon uniforme parallèlement les uns aux autres, et ce en direction d'une bobine de renvidage 5 qui est commandée . Au lieu d'utiliser un rouleau d'alimentation, les fils peuvent être tirés directement depuis des bobines se trou vant sur un râtelier ou autre dispositif d'alimentation. Entre les deux peignes 3 et 4, le fil est tiré au-dessus d'un disque circulaire 6 monté à rotation sur son axe 7 suivant un angle de
450 par rapport à la verticale, ce disque étant entraîné par un moteur 8.

   La solution d'apprêt pour le traitement de la chaîne est alimentée depuis un réservoir (non représenté) dans un con-duit 9 grâce à une pompe à alimentation variable 10 vers un ajutage-11 monté de façon à diriger la solution sur le centre de la surface supérieure du disque 6. Le disque est mis en rotation

  
 <EMI ID=25.1> 

  
vaporisation radiale d'apprêt dans toutes les directions dans

  
son plan. Une partie de cette vaporisation frappera les fils  pour recueillir le restant de la vaporisation, un carter 12 est  prévu autour du disque et de la chaîne , et la solution d'apprêt frappant les parois".de ce carter descendra le long de ces parois vers le fond du carter, depuis lequel cette solution retour-  nera par un conduit 13 vers le réservoir. 

  
Après le disque, la chaîne de fils passe sous un appa-  reil de chauffage à rayonnement 14, de sorte que la solution  d'apprêt est séchée avant que la chaîne ne passe par le peigne 

  
4 et ne soit enroulée sur le rouleau de renvidage 5. 

  
On a trouvé que le distributeur à disque 6 peut trai-  ter de façon satisfaisante des chaînes d'une largeur allant jusqu'à 2 fois son diamètre, mais, pour des chaînes plus larges, on agencera un certain nombre de disques côte à côte dans le carter.

  
 <EMI ID=26.1> 

  
bes orientées vers le haut, qui sont radiales ou en forme de

  
cordes partielles, peuvent assurer une plus grande quantité de  liquide dans la vaporisation et, s'ils tournent à une vitesse  élevée, ils projetteront cette vaporisation à une distance considérable , de sorte que l'on peut recouvrir des chaînes très  larges grâce à un seul disque. 

  
Dans une forme pratique de l'appareil illustré par la  ,figure 1, on a utilisé un disque 6 ayant un diamètre\ de 15,24 cm ;

  
 <EMI ID=27.1> 

  
pour produire une application d'apprêt de 2,5% à une chaîne de 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
On a utilisé une solution d'apprêt à 25% mais on a fait tourner 

  
le disque à 3000 tours par minute. Un appareil de chauffage par 

  
 <EMI ID=29.1>  

  
 <EMI ID=30.1> 

  
pareil à une allure de 50 mètres par minute. 

  
Dans la forme de réalisation des figures 2 à 4, les  fils de chaîne 15 sont tirés directement depuis les bobines (non représentées) prévues sur un râtelier 16 qui est d'une forme habituelle et n'est pas représenté en détails. Depuis le râtelier, les fils sont tirés à travers un panneau de rassemblement 17 qui transforme la chaîne en dix séries 18 de fils se trouvant dans.des plans parallèles, et il y a un panneau similaire de rasse blement 19 à l'autre extrémité de l'appareil, pour guider les fils sous cette forme durant l'entièreté de leur parcours à tra-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
sont tirés à travers une chambre de vaporisation 20 où sont mon-  tés deux distributeurs rotatifs 21 , l'un au-dessus et l'autre en dessous des séries parallèles de fils. Chaque distributeur est  de la forme représentée sur les figures 3 et 4 et il comprend une paire de disques 22 et 23 à aubes radiales 24 s'étendant entre eux, depuis la circonférence jusqu'à une courte distance du  centre. Le disque 22 est plein et il est monté sur un arbre co- 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
bre et qui est relié à un moteur d'entraînement 27. L'autre dis-  que présente un trou 28 en son centre, ce trou étant d'un rayon  égal à la distance des extrémités des aubes 24 à l'axe des disques. Un conduit d'alimentation 29 pour la solution d'apprêt  passe coaxialement dans le trou 28 et se termine à courte distance de la surface interne du disque 22, de manière à débiter la  solution d'apprêt directement sur le centre-de ce disque 22. Les  distributeurs 21 sont mis en rotation et chacun d'eux produit une  vaporisation de la solution d'apprêt se présentant comme un fin,  brouillard de gouttelettes suivant une bande laminaire... Comme représenté par les lignes en traits d'axe 30, ces deux bandes in-

  
 <EMI ID=33.1>  sont dirigées en sens opposés en considérant les séries parallè-  les de fils 18, chacun de ces fils reçoit une quantité à peu près 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
évidemment-la paroi de la chambre, cette solution descendant le long de la paroi et pouvant s'évacuer par une sortie 31. Depuis

  
la chambre de vaporisation 20, les fils passent directement dans une chambre de séchage 32 qui est chauffée par de l'air aspiré  à travers un échangeur de chaleur 33 et insufflé dans la chambre,  à l'extrémité opposée à celle par laquelle pénètrent les fils,  par un conduit 34 à l'intervention d'un soufflerie 35. L'air  passe à contre-courant par rapport aux fils à travers la chambre et quitte celle-ci par un conduit de sortie 36, Depuis la chambre 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
second panneau de rassemblement 19 et ils sont ensuite envoyés 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
fert de ces fils d'abord à un rouleau et d'enlèvement ensuite de 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
travers l'appareil d'apprêtage vers un second rouleau, les fila  étant, suivant l'invention, apprêtés et renvidés en une seule opé- 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
gueur de l'appareil , la longueur de la chambre de vaporisation  n'étant que d'un mètre et la longueur totale de l'appareil étant  de 4,25 mètres. Avec une chaîne de 1200 fils, ceux-ci peuvent 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
et espacées de 1 cm, et les distributeur 21 seront d'un diamètre 

  
de 12,7 cm et mis en Notation à environ 5000 tours par minute. 

  
La chaîne peut -être tirée à travers l'appareil à des vitesses 

  
allant jusqu'à 230 mètres par minute, 

  
Une machine courante d'apprêtage , capable d'apprêter  rune telle chaîne à la même vitesse, aurait une longueur totale  supérieure à 30 mètres. 

REVENDICATIONS 

  
1. Un procédé d'apprêtage d'une chaîne textile, con- 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
évaporer l'eau à partir de la chaîne imprégnée, ce procédé étant caractérisé en ce que l'imprégnation est réalisée en vaporisant  la chaîne par un fin brouillard de gouttelettes de la solution  d'apprêt, ayant un diamètre allant jusqu'à 150 microns et contenant entre 10 et -.50% d'apprêt en poids.

Claims (1)

  1. 2, Le procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fin brouillard de gouttelettes est produit en alimen-tant la solution d'apprêt sur la surface d'un distributeur rota- <EMI ID=44.1>
    3. Le procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la chaîne est subdivisée , et en ce que les fils sont guidés de façon à traverser le brouillard de.*gouttelettes suivant une série de plans parallèles espacés , le brouillard de gouttelettes étant produit en une série de sources distinctes.
    4. Appareil pour apprêter une chaîne textile, caractérisé en ce qu'il comprend un distributeur rotatif, un dispositif
    <EMI ID=45.1>
    d'apprêt en poids; sur le centre de rotation du distributeur,, des mcyens pour faire tourner le distributeur à une vitesse telle
    <EMI ID=46.1>
    tant en un fin brouillard de gouttelettes ayant un diamètre allant jusqu'à 150 microns, et des moyens de guidage pour guider les
    fils de chaîne au voisinage du distributeur, de manière qu'ils traversent le brouillard de gouttelettes.
    5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une série de distributeurs et de moyens de guidage agencés pour guider les fils de chaîne de manière a ce
    <EMI ID=47.1> les espacés.
    <EMI ID=48.1>
    chaîne textile, tels que décrits ci-dessus avec référence aux dessins annexés.
BE699404D 1966-06-03 1967-06-02 BE699404A (fr)

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GB2478266 1966-06-03

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BE699404A true BE699404A (fr) 1967-11-16

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Families Citing this family (4)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE8282T1 (de) * 1979-07-05 1984-07-15 Sir James Farmer Norton & Co. Limited Auftragen von fluessigkeiten auf textilgut.
DE3147318A1 (de) * 1981-11-28 1983-06-01 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt "verfahren zum auftragen von fixierflotten fuer drucke und faerbungen mit reaktivfarbstoffen auf textilen warenbahnen"
DE3539391C2 (de) * 1984-12-19 1996-05-09 Sucker & Franz Mueller Gmbh Verfahren zum Schlichten einer Kettfadenschar
DE102013010351A1 (de) * 2013-06-21 2014-12-24 Rototech Urban Ltda. Verfahren zum gesteuerten Aufbringen einer Farbflotte auf ein Garn, eine Garnschar oder eine Textilbahn

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LU53749A1 (fr) 1967-07-25
ES341342A1 (es) 1968-07-01
NL6707626A (fr) 1967-12-04
FR1525578A (fr) 1968-05-17

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