<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
v ant dans un même plan, tels que ceux qui sont normalement uti- lises pour alimenter des fils de chaîne à des métiers et à des
machines de tricotage de chaîne,
i
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
sur ou en dessous d'un ou plusieurs rouleaux de guidage se trouvant dans le bain et souvent entre une paire finale de rouleaux
à étranglement, qui régularisent la quantité de solution restant :
<EMI ID=6.1>
de séchage pour évaporer le liquide de la solution\ bomme le bain
<EMI ID=7.1>
des solutions diluées, contenant jusqu'à environ 5% en poids d'apprêt, une somme considérable d'humidité doit être évaporée dans l'appareil de séchage qui, en conséquence, doit être très grand, car il doit contenir une longueur de chaîne au moins . égale à la distance parcourue par la chaîne en le minimum de temps nécessaire pour le séchage: il s'agit de la "longueur de séchage", De plus, la vitesse à laquelle la chaîne peut être tirée à travers l'appareil doit être maintenue assez basse, à la fois pour éviter une turbulence anormale dans le bain et la possibilité d'un apprêtage non uniforme et pour réduire la longueur de séchage. Une machine d'apprêtage industriel' : opérant
à une vitesse allant jusqu'à 80 mètres par minute comporte une chambre de séchage d'une longueur d'environ 7 mètres et une longueur totale d'environ 12 mètres , excluant les dispositifs d'alimentation de chaîne et de reprise de celle-ci.
Un autre désavantage;, du procédé actuel d'apprêtage est que les rouleaux d'étranglement prévus à la fin du bain tendent à aplatir les fils.
Suivant la présente invention, une méthode d'apprêtage d'une chaîne textile consiste à vaporiser la chaîne par un fin brouillard de gouttelettes, d'un diamètre allant jusqu'à 150 microns, d'une solution d'apprêt contenant entre 10 et 50% d'apprêt en poids , et à évaporer l'eau à partir de la chaîne ayant subi la vaporisation.
Le fin brouillard de gouttelettes est de préférence produit en alimentant la solution d'apprêt sur la surface d'un distributeur rotatif. Des distributeurs rotatifs pour "atomiser" des liquides en fins brouillards de gouttelettes sont bien connus pour de nombreux besoins et peuvent prendre diverses formes, par exemple un disque plat mis en rotation dans son plan propre autour d'un axe passant par son centre, un dispositif en forme de coupelle mis en rotation autour de son axe central, ou un disque portant des aubes radiales ou autres, tournant autour de son
axe central. La conception particulière du distributeur est choi- sie pour assurer le diamètre désiré des gouttelettes pour la solution d'apprêt que l'on doit utiliser et une telle conception
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
la faire passer par le distributeur , ou bien on peut l'incurver pour qu'elle embrasse au moins une partie de la périphérie de ce distributeur. Cependant, on préfère subdiviser ou séparer la chaîne en une série de plans espacés parallèles de fils espacés, afin de faire un usage optimum de la zone,' - à travers laquelle le fin brouillard de gouttelettes est produit.
Les gouttelettes peuvent avoir une composante de vitesse lorsqu'elles frappent les fils, pour qu'elles se rompent et
<EMI ID=10.1>
Des gouttelettes ayant une vitesse insuffisante ou qui sont d'un diamètre trop grand tendent simplement à s'accrocher au fil:' sous forme de gouttelettes, ce qui n'est pas satisfaisant. La demande- resse a trouvé que les gouttelettes d'un diamètre maximum de 150 microns , produites en utilisant un disque à aubes d'un diamètre de 12,7 cm et mis en rotation à 5000 tours par minute, donneront
le revêtement uniforme requis des fils. La quantité de liquide
t.
<EMI ID=11.1>
chaîne passant par le distributeur et par l'allure à laquera la solution d'apprêt est alimentée au distributeur. La demanderesse
<EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1>
brouillard de gouttelettes, au-lieu du bain habituel de solution d'apprêt, est que l'on peut utiliser des solutions beaucoup plus
<EMI ID=14.1>
des concentrations de 10 à 50% d'apprêt en poids donneront un recouvrement satisfaisant , tandis que, comme mentionné, un pour- centage de 5% constitue l'ordre habituel de concentration pour
des bains d'apprêt. Du fait de la solution très concentrée, une . quantité d'humidité nettement plus petite doit être évaporée
lors: du séchage de la chaîne apprêtée, de sorte que la longueur
de séchage de la chaîne est nettement inférieure à celle nécessaire dans les installations courantes d'apprêtage,
La facilité du réglage de la quantité de solution appliquée aux fils présente deux avantages supplémentaires. En premier lieu, comme seule la quantité de solution qui doit se
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
au distributeur par une simple commande à vanne ou par une pompe , ; à alimentation variable. Dans les installations habituelles d'ap-
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
qui suppose un arrêt de l'appareil. Lorsque ceci se produit, la partie de la chaîne se trouvant dans le bain à ce moment et en- tre le bain et les rouleaux d'étranglement reçoit une plus grande . quantité de solution , et la dernière partie peut en outre
sécher avant qu'elle ne soit attirée entre les rouleaux d'étranglement, ce qui produit un effet de rayure sur la chaîne et provoque éventuellement un écaillement ultérieur de cristaux d'ap-
<EMI ID=23.1>
ultérieurs..
.Lorsque la solution est alimentée au distributeur par une pompe d'alimentation, cette pompe peut être entraînée par le mécanisme qui commande la chaîne, ou bien elle peut commandée d'une autre manière en synchronisme avec la chaîne , de sorte que, dans le cas où la vitesse de la chaîne change, l'alimentation de la solution sera automatiquement modifiée en synchronisme , et la quantité de solution appliquée à la chaîne par unité de lon- gueur restera pratiquement constante.
Des formes de réalisation de l'invention seront illustrées à titre d'exemples par les dessins annexés que l'on décrit ' ci-après.
La figure 1 est une vue en élévation latérale schéma- tique d'une forme d'appareil pour l'apprêtage de chaînes textiles. La figure 2 est une vue en élévation latérale , par- tiellement en coupe, d'une autre forme d'appareil pour l'apprêta- <EMI ID=24.1> La figure 3 est une vue en élévation latérale d'un distributeur utilisé dans l'appareil représenté sur la figure 2. La figure 4 est une vue en bout dans le sens de la flèche A de la figure 3.
En se référant à la figure 1, la chaîne de fils 1 est tirée depuis un rouleau d'alimentation 2 à travers deux peignes 3 et 4 qui espacent les fils de façon uniforme parallèlement les uns aux autres, et ce en direction d'une bobine de renvidage 5 qui est commandée . Au lieu d'utiliser un rouleau d'alimentation, les fils peuvent être tirés directement depuis des bobines se trou vant sur un râtelier ou autre dispositif d'alimentation. Entre les deux peignes 3 et 4, le fil est tiré au-dessus d'un disque circulaire 6 monté à rotation sur son axe 7 suivant un angle de
450 par rapport à la verticale, ce disque étant entraîné par un moteur 8.
La solution d'apprêt pour le traitement de la chaîne est alimentée depuis un réservoir (non représenté) dans un con-duit 9 grâce à une pompe à alimentation variable 10 vers un ajutage-11 monté de façon à diriger la solution sur le centre de la surface supérieure du disque 6. Le disque est mis en rotation
<EMI ID=25.1>
vaporisation radiale d'apprêt dans toutes les directions dans
son plan. Une partie de cette vaporisation frappera les fils pour recueillir le restant de la vaporisation, un carter 12 est prévu autour du disque et de la chaîne , et la solution d'apprêt frappant les parois".de ce carter descendra le long de ces parois vers le fond du carter, depuis lequel cette solution retour- nera par un conduit 13 vers le réservoir.
Après le disque, la chaîne de fils passe sous un appa- reil de chauffage à rayonnement 14, de sorte que la solution d'apprêt est séchée avant que la chaîne ne passe par le peigne
4 et ne soit enroulée sur le rouleau de renvidage 5.
On a trouvé que le distributeur à disque 6 peut trai- ter de façon satisfaisante des chaînes d'une largeur allant jusqu'à 2 fois son diamètre, mais, pour des chaînes plus larges, on agencera un certain nombre de disques côte à côte dans le carter.
<EMI ID=26.1>
bes orientées vers le haut, qui sont radiales ou en forme de
cordes partielles, peuvent assurer une plus grande quantité de liquide dans la vaporisation et, s'ils tournent à une vitesse élevée, ils projetteront cette vaporisation à une distance considérable , de sorte que l'on peut recouvrir des chaînes très larges grâce à un seul disque.
Dans une forme pratique de l'appareil illustré par la ,figure 1, on a utilisé un disque 6 ayant un diamètre\ de 15,24 cm ;
<EMI ID=27.1>
pour produire une application d'apprêt de 2,5% à une chaîne de
<EMI ID=28.1>
On a utilisé une solution d'apprêt à 25% mais on a fait tourner
le disque à 3000 tours par minute. Un appareil de chauffage par
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
pareil à une allure de 50 mètres par minute.
Dans la forme de réalisation des figures 2 à 4, les fils de chaîne 15 sont tirés directement depuis les bobines (non représentées) prévues sur un râtelier 16 qui est d'une forme habituelle et n'est pas représenté en détails. Depuis le râtelier, les fils sont tirés à travers un panneau de rassemblement 17 qui transforme la chaîne en dix séries 18 de fils se trouvant dans.des plans parallèles, et il y a un panneau similaire de rasse blement 19 à l'autre extrémité de l'appareil, pour guider les fils sous cette forme durant l'entièreté de leur parcours à tra-
<EMI ID=31.1>
sont tirés à travers une chambre de vaporisation 20 où sont mon- tés deux distributeurs rotatifs 21 , l'un au-dessus et l'autre en dessous des séries parallèles de fils. Chaque distributeur est de la forme représentée sur les figures 3 et 4 et il comprend une paire de disques 22 et 23 à aubes radiales 24 s'étendant entre eux, depuis la circonférence jusqu'à une courte distance du centre. Le disque 22 est plein et il est monté sur un arbre co-
<EMI ID=32.1>
bre et qui est relié à un moteur d'entraînement 27. L'autre dis- que présente un trou 28 en son centre, ce trou étant d'un rayon égal à la distance des extrémités des aubes 24 à l'axe des disques. Un conduit d'alimentation 29 pour la solution d'apprêt passe coaxialement dans le trou 28 et se termine à courte distance de la surface interne du disque 22, de manière à débiter la solution d'apprêt directement sur le centre-de ce disque 22. Les distributeurs 21 sont mis en rotation et chacun d'eux produit une vaporisation de la solution d'apprêt se présentant comme un fin, brouillard de gouttelettes suivant une bande laminaire... Comme représenté par les lignes en traits d'axe 30, ces deux bandes in-
<EMI ID=33.1> sont dirigées en sens opposés en considérant les séries parallè- les de fils 18, chacun de ces fils reçoit une quantité à peu près
<EMI ID=34.1>
évidemment-la paroi de la chambre, cette solution descendant le long de la paroi et pouvant s'évacuer par une sortie 31. Depuis
la chambre de vaporisation 20, les fils passent directement dans une chambre de séchage 32 qui est chauffée par de l'air aspiré à travers un échangeur de chaleur 33 et insufflé dans la chambre, à l'extrémité opposée à celle par laquelle pénètrent les fils, par un conduit 34 à l'intervention d'un soufflerie 35. L'air passe à contre-courant par rapport aux fils à travers la chambre et quitte celle-ci par un conduit de sortie 36, Depuis la chambre
<EMI ID=35.1>
second panneau de rassemblement 19 et ils sont ensuite envoyés
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
fert de ces fils d'abord à un rouleau et d'enlèvement ensuite de
<EMI ID=40.1>
travers l'appareil d'apprêtage vers un second rouleau, les fila étant, suivant l'invention, apprêtés et renvidés en une seule opé-
<EMI ID=41.1>
gueur de l'appareil , la longueur de la chambre de vaporisation n'étant que d'un mètre et la longueur totale de l'appareil étant de 4,25 mètres. Avec une chaîne de 1200 fils, ceux-ci peuvent
<EMI ID=42.1>
et espacées de 1 cm, et les distributeur 21 seront d'un diamètre
de 12,7 cm et mis en Notation à environ 5000 tours par minute.
La chaîne peut -être tirée à travers l'appareil à des vitesses
allant jusqu'à 230 mètres par minute,
Une machine courante d'apprêtage , capable d'apprêter rune telle chaîne à la même vitesse, aurait une longueur totale supérieure à 30 mètres.
REVENDICATIONS
1. Un procédé d'apprêtage d'une chaîne textile, con-
<EMI ID=43.1>
évaporer l'eau à partir de la chaîne imprégnée, ce procédé étant caractérisé en ce que l'imprégnation est réalisée en vaporisant la chaîne par un fin brouillard de gouttelettes de la solution d'apprêt, ayant un diamètre allant jusqu'à 150 microns et contenant entre 10 et -.50% d'apprêt en poids.
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
v ant in the same plane, such as those normally used to feed warp yarns to looms and
warp knitting machines,
i
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
on or below one or more guide rollers in the bath and often between a final pair of rollers
with constriction, which regulate the quantity of solution remaining:
<EMI ID = 6.1>
dryer to evaporate the liquid from the solution \ like the bath
<EMI ID = 7.1>
dilute solutions, containing up to about 5% by weight of primer, a considerable amount of moisture must be evaporated in the dryer which, therefore, must be very large, as it must contain a length of chain at least . equal to the distance traveled by the chain in the minimum time necessary for drying: this is the "drying length", In addition, the speed at which the chain can be pulled through the device must be maintained low enough, both to avoid abnormal turbulence in the bath and the possibility of uneven sizing and to reduce the drying length. An industrial finishing machine ': operating
at a speed of up to 80 meters per minute has a drying chamber with a length of about 7 meters and a total length of about 12 meters, excluding the chain feed and take-up devices .
Another disadvantage of the current sizing process is that the choke rolls provided at the end of the bath tend to flatten the threads.
According to the present invention, a method of finishing a textile chain consists in spraying the chain with a fine mist of droplets, with a diameter of up to 150 microns, of a finishing solution containing between 10 and 50 microns. % of primer by weight, and to evaporate the water from the line which has undergone vaporization.
The fine mist of droplets is preferably produced by supplying the primer solution to the surface of a rotary distributor. Rotary distributors for "atomizing" liquids into fine mist of droplets are well known for many purposes and can take various forms, for example a flat disc rotated in its own plane about an axis passing through its center, cup-shaped device rotated around its central axis, or a disc bearing radial or other vanes, rotating around its
central axis. The particular design of the dispenser is chosen to ensure the desired droplet diameter for the primer solution to be used and such a design.
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
pass it through the distributor, or it can be bent so that it embraces at least part of the periphery of this distributor. However, it is preferred to subdivide or separate the warp into a series of parallel spaced planes of spaced yarns, in order to make optimum use of the area, through which the fine mist of droplets is produced.
The droplets can have a velocity component when they hit the wires, so that they break and
<EMI ID = 10.1>
Droplets having insufficient velocity or which are of too large a diameter simply tend to cling to the wire: 'in the form of droplets, which is not satisfactory. Applicants have found that droplets with a maximum diameter of 150 microns, produced using a 12.7 cm diameter paddle disk and rotated at 5000 rpm, will give
the required uniform coating of the wires. The amount of liquid
t.
<EMI ID = 11.1>
chain passing through the distributor and through the gait at which the primer solution is fed to the distributor. The plaintiff
<EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1>
droplet mist, instead of the usual primer solution bath, is that much larger solutions can be used
<EMI ID = 14.1>
concentrations of 10-50% size by weight will give satisfactory coverage, while, as mentioned, a percentage of 5% is the usual order of concentration for
primer baths. Due to the very concentrated solution, a. significantly smaller amount of moisture must be evaporated
during: drying of the primed chain, so that the length
line drying time is significantly lower than that required in standard finishing installations,
The ease of adjusting the amount of solution applied to the wires has two additional advantages. In the first place, as only the quantity of solution which must be
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
to the distributor by a simple valve control or by a pump,; with variable power supply. In the usual support installations
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
which supposes a shutdown of the device. When this occurs, the portion of the chain in the bath at this time and between the bath and the choke rollers receives a larger portion. amount of solution, and the last part can additionally
dry before it is drawn between the choke rollers, which produces a scratching effect on the chain and possibly causes subsequent flaking of the coating crystals.
<EMI ID = 23.1>
later ..
When the solution is fed to the distributor by a feed pump, this pump can be driven by the mechanism which controls the chain, or it can be controlled in some other way in synchronism with the chain, so that in the In the event that the chain speed changes, the solution feed will automatically be changed synchronously, and the amount of solution applied to the chain per unit length will remain practically constant.
Embodiments of the invention will be illustrated by way of example by the accompanying drawings which are described below.
Figure 1 is a schematic side elevational view of one form of apparatus for sizing textile warps. Figure 2 is a side elevational view, partially in section, of another form of apparatus for priming; Figure 3 is a side elevational view of a dispenser used in the apparatus shown in Figure 2. Figure 4 is an end view in the direction of arrow A in Figure 3.
Referring to Figure 1, the string of yarns 1 is pulled from a feed roller 2 through two combs 3 and 4 which evenly space the yarns parallel to each other towards a spool. winding 5 which is ordered. Instead of using a feed roll, yarns can be pulled directly from spools on a rack or other feed device. Between the two combs 3 and 4, the wire is pulled over a circular disc 6 rotatably mounted on its axis 7 at an angle of
450 from the vertical, this disc being driven by a motor 8.
The primer solution for the treatment of the chain is fed from a reservoir (not shown) in a duct 9 by means of a variable feed pump 10 to a nozzle-11 mounted so as to direct the solution to the center of the line. the upper surface of the disc 6. The disc is rotated
<EMI ID = 25.1>
radial spray of primer in all directions in
his plan. A portion of this vaporization will hit the wires to collect the remainder of the vaporization, a casing 12 is provided around the disc and the chain, and the primer solution hitting the walls of this casing will descend along these walls towards the bottom of the housing, from which this solution will return via a conduit 13 to the reservoir.
After the disc, the yarn warp passes under a radiant heater 14, so that the sizing solution is dried before the warp passes through the comb.
4 and is wound on the winding roll 5.
It has been found that the disc distributor 6 can satisfactorily handle chains up to 2 times its diameter, but for larger chains a number of discs will be arranged side by side in the chain. the crankcase.
<EMI ID = 26.1>
bes facing upwards, which are radial or
partial strings, can ensure a greater amount of liquid in the vaporization and, if they run at a high speed, they will throw this vaporization a considerable distance, so that very wide chains can be covered with a single disk.
In a practical form of the apparatus illustrated in Fig. 1, a disc 6 having a diameter of 15.24 cm has been used;
<EMI ID = 27.1>
to produce a 2.5% primer application to a chain
<EMI ID = 28.1>
We used a 25% primer solution but ran
the disc at 3000 revolutions per minute. A heater by
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
similar to a pace of 50 meters per minute.
In the embodiment of Figures 2 to 4, the warp threads 15 are drawn directly from the spools (not shown) provided on a rack 16 which is of a usual shape and is not shown in detail. From the rack, the wires are pulled through a gathering panel 17 which turns the chain into ten sets 18 of wires lying in parallel planes, and there is a similar gathering panel 19 at the other end of the wire. the device, to guide the wires in this form during their entire journey through
<EMI ID = 31.1>
are drawn through a vaporization chamber 20 where there are mounted two rotary distributors 21, one above and the other below the parallel series of wires. Each distributor is of the form shown in Figures 3 and 4 and comprises a pair of radial vane discs 22 and 23 24 extending therebetween from the circumference to a short distance from the center. The disc 22 is full and it is mounted on a shaft co-
<EMI ID = 32.1>
bre and which is connected to a drive motor 27. The other disc has a hole 28 in its center, this hole being of a radius equal to the distance of the ends of the blades 24 from the axis of the discs. A supply duct 29 for the primer solution passes coaxially in the hole 28 and ends at a short distance from the internal surface of the disc 22, so as to deliver the primer solution directly onto the center of this disc 22. The distributors 21 are rotated and each of them produces a vaporization of the primer solution appearing as a fine, mist of droplets following a laminar strip ... As represented by the axis lines 30, these two bands in-
<EMI ID = 33.1> are directed in opposite directions considering the parallel series of 18 threads, each of these threads receives an amount approximately
<EMI ID = 34.1>
obviously the wall of the chamber, this solution descending along the wall and being able to evacuate through an outlet 31. Since then
the vaporization chamber 20, the threads pass directly into a drying chamber 32 which is heated by air drawn in through a heat exchanger 33 and blown into the chamber, at the end opposite to that through which the threads enter , by a duct 34 to the intervention of a blower 35. The air passes against the current with respect to the wires through the chamber and leaves the latter through an outlet duct 36, From the chamber
<EMI ID = 35.1>
second assembly board 19 and they are then sent
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
fert of these threads first to a roller and then removal of
<EMI ID = 40.1>
through the finishing apparatus to a second roll, the yarns being, according to the invention, dressed and wound up in a single operation.
<EMI ID = 41.1>
length of the apparatus, the length of the vaporization chamber being only one meter and the total length of the apparatus being 4.25 meters. With a chain of 1200 threads, these can
<EMI ID = 42.1>
and spaced 1 cm apart, and the distributors 21 will be of a diameter
12.7 cm and put in Notation at about 5000 rpm.
The chain can be pulled through the device at high speeds
going up to 230 meters per minute,
A common sizing machine capable of sizing such a chain at the same speed would have a total length of more than 30 meters.
CLAIMS
1. A method of finishing a textile chain, con-
<EMI ID = 43.1>
evaporating water from the impregnated chain, this process being characterized in that the impregnation is carried out by vaporizing the chain with a fine mist of droplets of the primer solution, having a diameter of up to 150 microns and containing between 10 and -.50% primer by weight.