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TREPIED POUR FAUTEUIL.
L'invention concerne un trépied pour fauteuil, en particulier pour fauteuil tournant, consistant en un tube ver- tical central et des pieds fixés à celui-ci et s'en écartant radialement.
Dans les trépieds de fauteuils connus du type ci- dessus les pieds sont soudés au tube vertical central. En raison de l'aspect agréable désiré pour les pièces de mobilie. ce mode de construction des trépieds de fauteuils exige du soudeur une haute qualification. Les inégalités dé la surfac
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du cordon de soudure doivent être meulées. En raison des influences thermiques diverses momentanées et locales, se manifestant lors du soudage des pieds, on ne peut éviter com- pltement un gauchissement du trépied qui nécessite ensuite un travail de redressement devant s'exécuter à la main et exigeant un temps prolongé.
Du fait de la coloration bleue aes zones marginales du cordon de soudure accompagnant tou- jours une opération de soudage, le trépied fabriqué par sou- dage doit être peint ensuite ou plongé dans un bain d'électro- lyte. Les pieds de ces trépieds soudés pour fauteuils présen- tent l'inconvénient de ne pouvoir être sans difficulté rempla- cés par d'autres en cas de détérioration éventuelle.
Par contre, l'invention a pour but la construction d'un trépied de fauteuil qui n'est pas affecté des inconvé- nients évoqués ci-dessus. Suivant l'invention, les pieds d'un trépied du type décrit en commençant sont engagés par leurs extrémités intérieures dans des évidements prévus dans le tube vertical et sont appliqués contre la paroi intérieure de ce- lui-ci au moyen d'une cheville métallique. Par rapport aux trépieds connus, l'invention offre l'avantage d'un assemblage par emboîtement facilement réalisable de pièces découpées pou- vant en cas de besoin être remplacées par d'autres. Aucun travail ultérieur de redressement ou de peinture n'est néces- saire, de sorte que le trépied pour fauteuil de l'invention peut se fabriquer d'autant plus rapidement et à un prix de revient moins élevé.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les évidements prévus dans le tube vertical sont ouverts dans le bas et les languettes tubulaires ainsi formées, situées entre ces évidements, sont entourées d'un plateau de fixation, posé après mise en place des pieds et maintenant ceux-ci par le bas, tout en étant retenu lui-même par une bride de la che-
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ville de fixation. Le plateau de fixation offre l'avantage supplémentaire que les languettes tubulaires ci-dessus sont maintenues dans leur position originale, c'est-à-dire qu'ellen ne sont pas repoussées vers l'extérieur par la cheville de fi- xation engagée dans le tube vertical. En outre, le plateau de fixation permet de serrer les pieds 4cart4s en position et les empêche de glisser hors du tube.
Les pieds consistent avantageusement en profilés ouverts vers le bas, qui présentent,aux extrémités intérieures des bords inférieurs de leurs ailes,des découpures destinées à recevoir le plateau de fixation. Il est également avanta- geux de munir le plateau de fixation, en vue de sa fixation aux tubes, de saillies intérieures s'introduisant entre les languettes tubulaires. La cheville de fixation possède avan- tageusement une tige légèrement conique qui est chassé'') de manière à la serrer contre les pattes de fixation repliées des pieds. Ceci garantit le maintien en position des pattes des pieds et, par conséquent, des pieds mêmes.
Le dessin annexé représente un exemple d'exécution de l'invention, où : la figure 1 montre le nouveau trépied de fautai dans une vue de profil, partiellement en coupe et la figure 2 est une vue en plem partiellement en coupe.
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Les pieds 1, formés de r,rrJi'1 If:5 en 't r.'xlYrsnt, vers le bas et disposés radial.t, p03dnt aux y.r4xit4 intérieures, des pattes de fixation 2 et 3, adaptrées à la
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courbure de la paroi intérieure :11 tub 7N:"tc, 4 tt l'i.i.4Z tangentiellement, qui s'engagent d r. 5 ;v14;me;,t r<Y'7 dans le tube derrière lequel elles s'accrochant. La bride
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de la cheville de fixation 7 présentant une légère conicité vers le haut soutient le plateau de fixation 8 qui est monté dans des découpures 9 des bords inférieurs 10 des ailes des profilés. Le plateau est fixé au tube vertical 4 au moyen de saillies 11 s'engageant entre les languettes tubulaires.
Les pattes de fixation 3, adaptées à la courbure de la paroi intérieure du tube vertical et repliées tangentiellement, s'abou. tent aux points 12.
Pour le montage du trépied, les pieds 1 sont d'abord introduits dans les évidements 5 du tube vertical 4 qui est de préférence retourné. Le plateau de fixation 8 est ensuite posé sur l'oxtrémité inférieure du tube 4, dans les découpures 9 des bords inférieurs des ailes des pieds 1 et l'on chasse en- suite la cheville métallique 7 dans le tube 4 jusqu'à ce que sa bride 6 vienne s'appliquer au plateau de fixation 8. Dans cette position, la cheville de fixation 7, présentant une lé- gère conicité, presse les pattes repliées 2 et 3 contre la paroi intérieure du tube 4, de sorte que les pieds sont bien serrés dans les évidements de celui-ci.
Toutefois, en cas de détérioration éventuelle, cet assemblage par emboîtement des diverses parties du trépied peut toujours être démonté en faisant sortir la cheville métallique 7 du tube.
REVENDICATIONS.
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ARMCHAIR TRIPOD.
The invention relates to a tripod for an armchair, in particular for a rotating wheelchair, consisting of a central vertical tube and feet fixed thereto and radially extending therefrom.
In known chair tripods of the above type, the feet are welded to the central vertical tube. Due to the pleasant appearance desired for the pieces of furniture. this method of constructing chair tripods requires high qualification from the welder. The inequalities of the surface
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of the weld bead must be ground. Due to the various momentary and local thermal influences which manifest themselves during the welding of the feet, it is not possible to completely avoid a warping of the tripod which then necessitates a straightening work which must be carried out by hand and requiring a prolonged time.
Due to the blue coloration of the marginal areas of the weld bead always accompanying a welding operation, the tripod made by welding must be painted afterwards or immersed in an electrolyte bath. The feet of these welded tripods for armchairs have the disadvantage that they cannot be easily replaced by others in the event of possible deterioration.
On the other hand, the object of the invention is the construction of an armchair tripod which is not affected by the drawbacks mentioned above. According to the invention, the legs of a tripod of the type described beginning are engaged by their inner ends in recesses provided in the vertical tube and are applied against the inner wall of the latter by means of a metal plug. . Compared with known tripods, the invention offers the advantage of an easily achievable interlocking assembly of cut-out parts which can be replaced by others if necessary. No subsequent straightening or painting work is necessary, so that the chair tripod of the invention can be manufactured all the more quickly and at a lower cost.
According to another characteristic of the invention, the recesses provided in the vertical tube are open at the bottom and the tubular tongues thus formed, located between these recesses, are surrounded by a fixing plate, placed after the feet have been put in place and maintaining these from below, while being itself retained by a flange of the
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fixing city. The fixing plate offers the additional advantage that the above tubular tabs are kept in their original position, i.e. they are not pushed outwards by the fixing pin engaged in. the vertical tube. In addition, the mounting plate allows the 4cart4s feet to be clamped in position and prevents them from sliding out of the tube.
The feet advantageously consist of profiles open downwards, which have, at the inner ends of the lower edges of their wings, cutouts intended to receive the fixing plate. It is also advantageous to provide the fixing plate, with a view to its fixing to the tubes, with internal projections which are introduced between the tubular tabs. The fixing pin advantageously has a slightly conical shank which is forced out '') so as to clamp it against the folded fixing lugs of the feet. This ensures that the paws of the feet and, consequently, the feet themselves are kept in position.
The appended drawing shows an exemplary embodiment of the invention, where: FIG. 1 shows the new misalignment tripod in a side view, partially in section and FIG. 2 is a view in plem partially in section.
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The feet 1, formed of r, rrJi'1 If: 5 in 't r.'xlYrsnt, downwards and arranged radially.t, p03dnt to the inner y.r4xit4, of the fixing lugs 2 and 3, adapted to the
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curvature of the inner wall: 11 tub 7N: "tc, 4 tt the i.i.4Z tangentially, which engage d r. 5; v14; me;, tr <Y'7 in the tube behind which they are 'hanging. The bridle
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of the fixing pin 7 having a slight upward taper supports the fixing plate 8 which is mounted in cutouts 9 of the lower edges 10 of the wings of the profiles. The plate is fixed to the vertical tube 4 by means of projections 11 which engage between the tubular tabs.
The fixing lugs 3, adapted to the curvature of the inner wall of the vertical tube and folded tangentially, abou. tent at points 12.
For mounting the tripod, the feet 1 are first introduced into the recesses 5 of the vertical tube 4 which is preferably turned upside down. The fixing plate 8 is then placed on the lower end of the tube 4, in the cutouts 9 of the lower edges of the wings of the legs 1 and the metal pin 7 is then driven out in the tube 4 until its flange 6 comes to rest on the fixing plate 8. In this position, the fixing pin 7, having a slight taper, presses the folded tabs 2 and 3 against the inner wall of the tube 4, so that the feet are tight in the recesses of it.
However, in the event of possible deterioration, this interlocking assembly of the various parts of the tripod can always be dismantled by removing the metal pin 7 from the tube.
CLAIMS.
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