<Desc/Clms Page number 1>
"Machine à fil barbelé".
La présente invention est relative d'une façon gênerai:' à des machines pour la fabrication de fil barbelé et p@s p@rti- c culièrement, à des machines à fil barbelé destinées à la fabrication de fil barbelé à brin unique.
Un but de l'invention est d'offrir une machine à fil bar- belé plus robuste, de plus longue durée., plus facile à régler, plus facile à entretenir et rendant de: plus grands services.
Un autre but de l'invention est d'offrir une machine à fil barbelé à brin unique comportant des galets façonneurs de fil qui avancent par .intermittence et façonnent un brin principal et
<Desc/Clms Page number 2>
repèrent positivement la position du brin principal afin que des picots soient enroulés sur celui-ci en des emplacements désirés,
Toujours un autre but de l'invention est d'offrir une machine à fil barbelé à brin unique possédant ds galets talonneurs de fil qui avancent par intermittence et façonnent un brin principal de façon à présenter une section transversale aplatie ou ovale entre les sections autour desquelles les picots sot enroulés,
les sections autour des- quelles lesdits picots sont enroulés présentant des extrémtés cylin-
EMI2.1
driques non dé--formées et des centres aplatis , les galets repérant et situant les sections du brin pr.tcc5 pal sur lesquelles sont enroulés des picots.
Un autre but de l ' invei;t;;ion est d'offrir une machine à fil barbelé à brin unique possédant des galets d'alimentation en picots qui aplatissent un côté du fil de picot pour enrouler plus étroitement les picots autour du brin principal.
Toujours un autre (le l'invention est d'offrir une machine à fil hurbelé à brin unique possédant des galets façonneurs de fil
EMI2.2
tournant par interniittence, qui avancent et façonnent un brin principal et repèrent la position de celui-ci pour y enrouler des picota, la ma- chine à fil barbelé possédant 'in touret récepteur entraîné constammiant et des Jj\O'lt'nS reprenant le ma.l dan:,> le brin principal pendant l'avance de celui-ci à partir des galets. une
EMI2.3
/ Un autre but de 11 4-îk,, tntion est d 1 o ffrit, 1 a nité de fOul'nitu1"c', d et. de doéc(1tpag< de picots montée vCl,tic<!l('I1$cnt et iix,=cmoo 1>1.F- ff une pièce; qui peut tp'3 retirée d'une machine à fil barbelé <.:'1 ¯,¯ .cH- l'entretien ou 1. - "églage.
-.a54::vÉ'' HO autre but de l'invention est d'off l' un entraî- na ment it,vÎaâ.t.,rrt robuste et aisément réglable pour ic,± galets fa- canneurs fil d'une machine à fil barbelé.
J'autres détails et pax'tiaulartiés de l'invention ressorti-' ront de la description ci.-après, donnée à titre d'exemple non limita-
EMI2.4
tif et en se référant aux dessins annexés, dans lesqixai:
<Desc/Clms Page number 3>
Les figures 1 et 2 sont des vues en élévation frontale et en plan, respectivement, d'une machine à fil barbelé suivant la présente invention.
La figure 3 est une vue en élévation frontale à grande échelle d'un fragment de l'avant de la machine à fil barbelé, illustrant un bras de compensation actionné par ressort.
La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3.
La f.igure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la
EMI3.1
figure 1, illustrant l'entraînement intermittent pottr les ;:rlut,y façonneurs de fil.
Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe suivant les lignes 6-6 et 7-7. respectivement, de la figure 5.
La figure 8 est une vue en coupe transversale verticale d'un arbre de galet entraîne par rochet, illustrant des éléments qui y sont montés.
La figure 9 est une vue en coupe axiale longitudinale d'un galet façonneur de fil et d'un fragement d'un galet coopérant.
EMI3.2
La figure 10 est une vue de derrière ci'un galet i'açoim<.ui de fil ,
La figure 11 est une vue en élévation latérale d'un fragment d'un fil de brin principal façonné par la machine à l'il barbelé suivant 1'invention. p
Les figures 12 et 13 sont des vues en coue suivant. les ]ignés 12-12 et 13-13, respectivement, de la figure 11.
La figure 14 est une vue en coupe suivant la ligne 14-14 ci,! la figure 9.
La figure 15 est une vue en coupe verticale suivant la ligne 15-15 de la figure 2, illustrant des moyens d'entraînement dans .la
EMI3.3
machine à t'il barbelé 5uivant l'inrerrtion.
La fi;;u!'e 16 (>:-,t une vue de d,rri èrc¯ pnit,1<;l irm<;nt. <.ti coupe, d.' :! . ! ,t,.tic supérieur.' Lir mpli!1.(: de 1 ' ItjS(:ml)la;c moulé principal
<Desc/Clms Page number 4>
illustrant l'arbre d'entraînement de fil barbelé et un arbre d'entrai- nement d'alimentation en picots, entraîné par intermittence,
La figure 17 est une vue en coupe suivant la ligne 17-17 de la figure 16,
La figure 18 est une vue en coupe suivant la ligne 18-18 de la figure 16.
La figure 19 est une vue en coupe suivant la ligne 19-19 de la figure 18.
La figure 20 est une vue en coupe suivant la ligne 20-20 de la figure 16, avec les couteaux actionnés par came représentés en position.
La figure 21 est une vue en élévation latérale d'un fragemnt d'une tête d'enroulement de picot, représentée partiellement en coupe,, avec des fragments de guides à fil de picots guidant les fils de picot à enrouler autour d'un brin principal.
La figure 22 est une vue en perspective du fragment de
1'extrémité d'un guide de fil de picot avec un fragment de couteau représenté en position de déplacement pour le découpage d'un fil de picot,
La figure 23 est une vue en élévation frontale à gnande échelle d'un fragment de l'assemblage moulé principal comportant une tête d'en- roulement de picots, un guide à fil de picots, une unité d'alimentation en fil.de picots, un couteau de découpage et une poulie de guidage, qui y sont montés.
La figure 24 est une vue en coupe verticale transversale d 'un fragment d'une machine à fil barbelé, illustrant une variante d'une uni- té de compensation de mou par intermittence,
La figure 25 est une vue en coupe suivant la ligne 25-25 de la figure 24.
La figure 26 est une vue en coupe suivant la ligne 26-26 de la figure 2.
La figure 27 est une vue en coupe transversale d'un fil de ' picot façonné avant l'enroulement par les galets de fourniture de fil
<Desc/Clms Page number 5>
de picot suivant l'invention.
La figure 28 est une vue en coupe transversale d'une unité d'alimentation intermittente en fil de picot.,
La figure 29 est une vue en coupe suivant la ligne 29-29 de la figure 28.
En se référant plus en déLail aux dessins, les figures 1, 2, 5 et 15 représentent l'aspect général de la machine à 1il barbelé sui- vant l'invention. Un châssis de machine 1 comporte Une base 2 avec . des parois frontale et arrière 3 et: 4. Des parois supérieure 5 et d'extrémité 6 et 7 relient les parois avant et arrière 3 et 4' . La hase 2 s'étend au-delà de la paroi d'extrémité 6 et la paroi frontale en retrait 8, la paroi arrière 9 et la paroi d'extrémité s
10 s'étendent vers le haut à partir de cette base pour être recouverte, par une paroi supérieure 11 et former un prolongement de chassie 12.
Le châssis de machine 1 et son prolongement 12 sont particulièrement solides et rigides, parce qu'ils possèdent une structura semblable à un caisson. Ces éléments sont fabriqués au mieux en soudant ensemble des tôles d'acier convenablement façonnées.
En se référnt à présent aux figures 1 , 5 et 6, un arbre principal 15 est tourillons dans des paliers appropriés 16 et... 17, montés, respectivement, sur les parois avant et arrière 3 et 4.
Une lourde poulie et volant. 18 est montée suri*arbre 15 de façon a être entraînée par des courroies er. V 19 àpartir d'un moteur (non représenté). L'extrémité arrière de: l'arbre 15 comporte une manivelle 20 qui y est montée. Une goupille 21 est fixée à la paroi 4 et une bielette 22 y est montée à rotation. Une bielle de liaison 23 s'étend depuis la manivelle 20 jusqu'à la biellette 22, de telle sorte que la rotation de l'arbre 15 fait osciller ou pivoter la biellette ou l'accouplement 22 autour de la goupille 21. Une goupille 24 est fixée de façon à s'étendre à partir de la. paroi 4 et un secteur denté 25 y est monté.
Une seconde bielle de liaison 26 connecte l'extrémité supérieure de la biellette ou de l'accouplement 22 à un côté du sec- teur denté 25 afin de le faire osciller. La seconde bielle de liaison
<Desc/Clms Page number 6>
26 est ajustable en longueur en faisant tourner un élément central 27.
Un premier arbre à galet 28 est tourilloné dans des paliers ; 29 et 30 fixés aux parois 4 et 3, respectivement. Un second secteur denté 31 est monté à rotation sur l'arbre 28 derrière la paroi arrière 4, de façon à engrener avec le secteur denté 25. Le secteur denté 31 possède un cliquet rappelé par ressort 32 qui est monté de façon à ; engager une roue à rochet 33, comme représenté à la figure 8. La roue à rochet 33 est réalisée en une pièce avec la face frontale d'un tampon de frein 35 fixé à l'arbre 28. Ainsi, une oscillation de plus de 120 du secteur denté 31 amène le cliquet 32 à entraîner l'arbre 28 avec des rotations intermittentes de 120 .
En se référant , à présent aux figures 5, 6 et 7, une goupille 40 montée excentriquemen' s'étend vers l'arrière depuis la biellette ou l'accouplement 22. La goupille 24 a un prolongement arrière supplémentaire 41, de plus petit. diamètre, à une extrémité duquel un étrier 42 fixe ttne bande de frei- ; nage 43. L'autre extrémité de la bande de freinage 43 est fixée à une attache pivotante 44 également montée sur le prolongement 41. Une bielle de liaison réglable 45 s'étend depuis la goupille excentrique 40 jusqu'à 1. 'attache 44.
Ainsi, lorsque l'organe de liaison 22 pivote à celui dans le sens opposé/des aiguilles d'une montre tel que représente à la figure 6, amenant le cliquet 32 à entraîner l'arbre 28, la bande de frein 43 est appliquée au tambour de frein 35 pour absorber l'énergie de l'arbre 28 et des autres éléments rotatifs, afin de li- miter la rotation de l'arbre 28 à 120 .
Un couvercle arrière 55, représenté à la figure 2, protège e un opérateur des éléments à entraînement intermittent décrit précédem- ment.
En se référant à présent aux figures 5 et 15, l'arbre 28 porte une roue dentée 46 qui engrène avec une roue dentée 47 montée sur l'arbre 48, L'arbre 48 est tourillonné par son extrémité arrière . dans un roulement à galets sphérique 49 fixé à la paroi 4. L'extré- mité frontale de l'arbre 48 est tourillonné dans le roulement à galet
<Desc/Clms Page number 7>
sphérique 50, qui est monté à coulissement vertical entre des guides 51. Les galets façonneurs de fil 52 et 53 sont montés sur les extrémi- tés avant des arbres 28 et 48, en avant de la paroi 3. Une tige de réglage ±:Dotée 54 est vissée vers le bas sur le palier 50, pour régler le jeu entre les galets façonneurs de fil 52 et 53.
Les roulements à galets sphériques 49 et 50 permettent à l'arbre 48 de voir son alignement modifié pour réaliser ce réglage.
En se référant à présent aux figures 9 à 14, les galets 52 et 53 coopèrent pour fournir et façonner le brin principal 56 du fil barbelé fabriqué. Un brin de fil de clôture à section transversale ronde passe entre des gorges périphériques 57 ou 58 d'une paire correspondante afin d'aplatir le fil 56 et de lui donner une section ovale pour la plus grande distance entre les picots. Deux jeux de gorges 57 et 58 sont prévus, de telle sorte que quand un jeu est usé, le fil 56 peut être déplacé vers 1 'autre pour doubler la vie utile des galets 52 et 53.
Trois parles de gorges longitudinales ou encoches plus profondes 59 dans la circonférence das galets 52 et 53 permettent de maintenir la section transversale circulaire du fil 56 en des parties étroitement espacées 60 ' qui définissent une section 61 du fil 56 autour de laquelle des picots doivent être en- roulés. Les parties circulaires 60 contiennent le.,4 picots enroulés de part et d'autre afin de les empêcher de glisser axialement alors que la section ovale ou elliptique 61 empêche les picots enroulés autour d'elle de tourner autour du brin principal 56.
Les galets 52 et 53 sont synchronisés dans leur rotation par les roues dentées identiques 46. et 47, de telle sorte que les paires d'encoches 59 correspondent. Les galets 52 et 53 sont égale- ment placés sur les arbres 28 et 48 dans une position permettant d'arrêter les sections 61 du fil 56 en un emplacement désiré pour y enrouler des picots,comme décrit ci-après.
Des réglages précis de la position d'attente des sections 61 peuvent être réalisés en fai- sant courner l'élémeni central 27 de la bielle de liaison réglable
26 el @@sentée a 1. gura 6. ainsi, l'un peut se rendre compte que
<Desc/Clms Page number 8>
les galets 52 et 53 font passer le fil de brin principal à travers eux, façonnent celui-ci et, se trouvant constamment en contact avec lui, le repèrent ou le situent longitudinalement pour l'enroulement des picots, Bien qu'une rotation de 120 des galetas 52 et 53 com- portant trois paires d'encoches 59 ait été représentée,
n'importe quel nombre de paires d'encoches 59 peut être prévu sur des galets mis en rotation intermittente sur un nombre de degrés correspondant.
Ainsi, si deux paires d'encoches 59 étaient prévues, les galets seraient mis en rotat,ion intermittente sur 180 .
Comme représenté aux figures 1 et 15, la paroi fontale 3 contient une grande ouverture rectangulaire 65 dans laquelle u/n assemblage moulé principal 66 est fixé par des boulons apropriés @ 7, A l'avant de l'assemblage moulé principal sont fixées les poulies 68 autour desquelles les fils de picot 69 sont dirigés, De même, l'on a fixé à l'avant de l'assemblage 66 les deux assemblages de galets d'alimentation en fil de picot 60, les guides de fil de picot 71, .la tête d'enroulement de picots 72 et les couteaux de découpage (le picots 73.
Eu se référant à la figure 15, sur l'arbre principal
15 est monté un pignon 75. Des arbres 76 et 77 sont montés à rotation dans le châssis de machine 1 et des pignons 78 et 79 sont montés sur eux de telle sorte qu'à l'aide d'une chaîne 80, l'arbre principal
15 entraîne les arbres 76 et 77.
Comme représenté à la figure 16, sur l'arbre 76 est montée une roue conique 81, L'assemblage 66 comporte un arbre d'entraînement principal de fil. de picots 82 tourilloné dans des paliers coulés en une pièce 83 et 84. Une roue dentée connue 85 engrène avec la roue dentée 81 lorsque l'assemblage 66 est fixé sur le châssis de machine 1, afin d'entraîner l'entièreté de l'assemblage 66 et tous les éléments qui y sont montés.
Ainsi, l'assemblage 66 est une unité autonome qui peut être aisément remplacée ot. retirée, suivant les désirs. L'on remarquera que l'arbre 82 doit effectuer un tour pour chaque tour de l'arbre d'entraînement principal 15,
<Desc/Clms Page number 9>
En se référant encore à La figure 16, deux excetriques 86 et 87 sur l'arbre 82 met tenten action les bielles de liaison 88 et 89. En se référant en outre à la figure 17, un arbre d'en- traînement d'alimentation en fil de picots supérieur 90 est monté à rotation ns des paliers coulés en une pièce 91 et 92. Un étrier 93 est monté à rotation sur l'arbre 90 et porte un cliquet rappela par ressort 94, qui engage la roue à rochet 95 fixée à 1 'arbre.
90. Ainsi, une rotation de l'arbre 82 fait tourner par intermittence l'arbre 90. D'une façon analogue, un arbre d'entraînement d'alimen- tation de fil de picot inférieur (non représenté) est mis en rota- tion par intermittence simultanément. Sur l'extrémité de l'arbre on est montée une roue dentée droite hélicoïdale 96 qui traverse une ouverture 97 dans l'assemblage 66 pour entraîner les galets d'ali- mentation en fil de picot, comme décrit ci-après.
Comme représenté aux figures 23,28 et 29, les assemblages de galets d'alimentation en picots 70 sont chacun constitués par une base 100 avec des ailes latérales 101 fixées à l'assemblage 66 par o des bulons 102. Un arbre 103 est tourillonné longitudinalement dans la base 100 et porte une roue dentée 111 à une extrémité, qui est entraînée par la roue dentée droite hélicoïdale 96 représentée à la figure 16. La roue dentée droite hélicoïdale 96 permet aux arbres 104 et 90 d'être placés sous un angle entre eux.
En se référant encore aux figures 23, 28 et 29, un bloc d'arbre 103 s'étend au-dessus de la base 100 et il est monté à pi- votement entre les faces verticales de la base 100 par des goupilles 107 et 108. L'arbre 109 est tourillonné à rotation dans le bloc 104 et porte la roue dentée 110 qui engrène avec une roue dentée identi- que 111. Les arbres 103 et 109 de chaque assemblage 70 portent une paire de galets 115 et 116. L'un de ces galets présente au moins une gorge périphérique 117 destinée à guider un fil de picot et à faciliter sOn façonnage.
Un couvercle supérieur 118 est fixé sur les côtés verti- caux 105 et 106 de la base 100 par ds vis 20 qui traversent les
<Desc/Clms Page number 10>
ailes 119, Un levier 121 est fixé à pivotement à une extrémité par une tige filetée 122 qui peut être située en faisant tourner un bouton 123 à filetage interne. Une came centrale 124 montée à pivotement peut être actionnée par une tige 125 et le bouton 126 qui lui. est fixé afin de repousser le centre du levier 121 vers le bascu de le libérer, Loutre extrémité du levier 121 exerce une pression sur un ressort de compression puissant 127 qui repousse les galets entraînés par intermittence 115 et 116 l'un vers l'autre lorsque la came 124 se trouve dans la position représentée.
Comme représenté à la figure 27, le fil de picot 69 est aplati sur un coté 129 par le galet sans gorge 115, tandis que l'autre côté n'est pas déformé,étant donné q'il est reçu dans une gorge 117 du galet 116. Le côtéaplati 129 de chaque fil de picot 69 vient en contact avec la section 61 du brin principal 56 autour duquel il doit être enroulé. le fil de picot aplati 69 est enroulé plus facilement étant donné qu'il possède un couple de flexion inférieur.
En se référant à présent aux figures 21, 22 et 23, les guides de fil de picots 72 sont serrés dans des équerres 130 fixées à l'assemblage 66 par des vis 131. Chaque guide de fil 70 comporte une base supérieure 132 contre laquelle est serrée une barre inférieure 133 contenant un canal longitudinal 134 destiné à recevoir un fil de picot 69 sortant d'entre une paire de galets 115 et 16. Comme représenté à la figure 21, les fils de picot u 69 s'étendent de chaque côté du fil 56 pour être tordes ou enroulés autour de celui-ci. La surface plate de chaque fil de picot 69 doit être dirigée vers le brin 56.
En se référant à présent aux figures 16,, 18 et 19, une s grande roue dentée 135 et montée sur l'arbre 82 et une came de face 136 lui est fixée. Une broche tubulaire creuse 137 est montée à rotation dans la tête d'enroulement de picots 72. Une roue dentée 138 est réalisée en une pièce avec la broche 137, de façon à engrè-
<Desc/Clms Page number 11>
ner avec la grande roue dentée 135 et d' être entraînée par celle-ci.
Ainsi, la broche 137 fait phsieurs tours pendant chaque rotation de la roue dentée 135.
Une équerre 139 supporte à pivotement un bras 140 sur lequel est monté un galet suiveur de came 141. Un ressort 142 fait pivoter le bras 140 de façor, à repousser le galet 141 contre la came de face 136. Le bras 140 est fixé à l'étrier 143 do façon à engager une gorge périphérique 144 d'une barre de doigt t.ubu- laire creuse 145. Des doigts d'enroulement de picots 146 s'étendent depuis l'avant de la barre de doi.gt 145 et pénètrent dans des ou- vertures dans l'avant de la broche 137. Etant donné que la came 136 possède une partie en relief, les doigts 146 tournent avec la broche 136 et sont amenés en saillie et en retrait dans celle-ci une fois à chaque tour de l'arbre 82.
Comme représenté à la figure 21, les doigts 146 s'étende raient plus loin pour enrouler les fils de picot 69 autour du brin principal 56. Comme on peut s'en rendre compte d'après les figures 18 et 23, la tête d' enroulement de picots 72 peut; être fixée à l'assemblage 66 par des boulon.; 148 qui traversent les ailes 149. Si on le désire, la tête 72 peut âtre moulée en une pièce avec l'assemblage 66.
En se référant à présent aux figures 16, 20,22 et 23, une came circulaire excentrique 450 est montée sur l'arbre 82, Des paliers 151 et 152 supportent; à coulissement un étrier 153 à l'aide d'arbres d' étrier 154 et 155. Une plaque de motange de! couteau 156 est fixée à l'extrémité de l'arbre 155 pour supporter les couteaux de découpage 73. Après que les picots aient été enrou- lés, la came 150 déplace les couteaux 73 vers l'extérieur ou vers l'avant sur une distance suffisante pour sectionner les fils de picot 69 et libérer les picots enroulés de telle sorte qu'ils puis- sent être anenés à progresser lors du mouvement intermittent suivant @.
<Desc/Clms Page number 12>
En se référant à présent aux figures 1,2 et 26, le prolongement 12 du châssis 1 porte une poulie 160 montée à rotation sur un arbre 161 faisant saillie à partir d'un montant 162. La poulie; 160 est située au-dessus d'un touret à fil barbelé 163 dont le flasque extérieur 164 peut être retiré en dévissant le volant 165.
Des bobines d'emballage de fil barbelé peuvent être placées sur le touret 163 et refiles lorsque le fil barbelé y a été enroulé . @ Un double pas de vis droit et gauche peut être prévu sur l'arbre @ 161 avec un suiveur convenable sur la poulie 160 afin de la déplacer d'un côté à l'autre et d'enrouler uniformément le fil barbelé 56 sur le touret 163.
Comme représenté aux figures 15 et 26, sur l'arbre 77 est monté un pignon 166 de façon à entraîner une chaîne 168 et par conséquent un pilon 169 qui est situé à rotation sur l'arbre 167 auquel est fixé le touret 1.63, Un volant 170 peut être vissé le @ long de l'arbre 167 pour repousser un ressort de compression 171 contre une plaque d'embrayage 172. La plaque d'embrayage 172, qui est fixée à coulissement de façon à tourner avec l'arbre 167, s'ap- plique donc contre le pignon 169 afin d'entraîner l'arbre 167, à la façon d'un embrayage glissant. Le couple d'entraînement peut être modifié en faisant tourner le volant 170, après avoir retiré la plaque d'inspection 173 représentée aux figures 1 et 2.
En se référant à nouveau aux figures 1, 2 et 15, un arbre 175 est monté dans le châssis de machine 1 de façon à fixer une poulie 176 en avant de la paroi 3, Dans le châssis 1, sur n. l'arbre 175 est montée une roue datée 177 devant être entraînée par une roue dentée 178 montée sur l'arbre 77. Ainsi, la poulie menée 176 et le touret à fil 163 entraîné par l'embrayage glissant tendent à tirer le fil 56 à travers la tête d'enroulement 72.
Comme représenté aux figures 1 à 4, une poulie compen- satrice 180 est montée sur le bras 181. Ce dernier est monté à pvotement sur une goupille 82 qui est fixée de façon à s'étendre à partir de la paroi 3. Le bras 181 est fgrapelé dans le sens
<Desc/Clms Page number 13>
des aiguilles d'une montre comme représentée par des ressorts 183 qui sont maintenus par une équerre 185. Une butée 184 emêche un mouvement excessif du bras 181. Etant donné que le fil 50 est avancé par intermittence par les galets 52 et 53, le mou est repris par le bras 181 et la poulie 180 afin de tirer le fil 56 uniformé- ment a travers la tête d'enroulement 72.
Cet agencement permet également à l'embrayage 172 de travailler avec un minimum de glissement et d'usure, étant donné qu'il ne doit faire tourner le touret 183 qu'à une vitesse suffisante pour enrouler le fil barbelé à la vitesse moyenne à laquelle celui-ci franchit les galets 52 et 53.
Les figures 26 et 27 représentent un bras compensateur 90 actionné par came ,qui est nécessaire pour certaines opérations à vitesse plus élevée. Un arbre 191 est tourillonné dans le châssis de machine 1 et porte un pignon 192. Ce dernier est entraîné par- la chaîne 80 et doit avoir la même dimension que le pignon 75 sur l'arbre principal 18, de telle sorte que le bras 190 exécutera un déplacement pour chaque avance d'un fil 56. Le bras 190 est monté sur un arbre 193 tourillonné à rotation dans la paroi 3.
Un levier 194 est fixé à l'arbre 193 et un galet suiveur de came y est monté. Le galet 195 engage une came 196 de façon à faire osciller le levier 194 et par conséquent le bras 190 pour reprendre le mou alors que le fil 156 est avancé par intermittence. Un ressort 197 repousse le galet de came 195 -contre la came 196.
Le réglage dans le temps relatif des diverses fonctions de la machine façonneuse de fil barbelé précitée est le suivant.
Les galets 52 et 53 font avancer le fil 56 entre eux sur environ 1500 des 3600 de rotation de l'arbre principal 15. Les galets d'ali- mentation en fils de picot 115 et 116 commencent à fournir les fils de picot 69 après le démarrage de l'avance du brin principal 56, pour Remettre au picot qui a été enroulé autour du cycle précédent
<Desc/Clms Page number 14>
de s'écarter, L'avance ou l'alimentation du brin principal 56 et des fils de picot 69 s'arrête approximativement en même temps, Les doigts d'enroulement 146 sont alors suffisamment sortis de la tête d'enroulement 72 pour engager et commencer à enrouler les fils de picot 69.
Les doigts 146 se retirent dans la tête d'enroule- ment 72 après que les fils de picot aient été enroulés d'un nombre de tours désiré autour du brin principal 56, Les couteaux 73 se déplacent alors vers l'avant pour sectionner les fils de picot enroulés 69 et le cycle recommence,
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Machine à fil barbelé pour la fabrication de fil barbelé à brin unique, comportant un brin principal et des picots enroulés sur celui-ci, caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison, une paire de galets façonneurs de fil, des moyens entraînant par intermittence lesdits galets sur un nombre précis de degrés pour faire avancer et façonner le brin principal de fil entre lesdits galets, et des moyens fixés sur ladite machine enroulant des picots sur ledit brin principal, lesdits galets engageant positivement en tout temps ledit brin principal afin de le faire avancer et de le situer avec précision par rappel auxdits moyens enroulant los picots sur ledit brin principal.
<Desc / Clms Page number 1>
"Barbed wire machine".
The present invention relates generally to: machines for the manufacture of barbed wire and, more particularly, to barbed wire machines intended for the manufacture of single strand barbed wire.
An object of the invention is to provide a barbed wire machine that is more robust, of longer life, easier to adjust, easier to maintain and of greater service.
Another object of the invention is to provide a single strand barbed wire machine comprising wire shaping rollers which advance intermittently and shape a main strand and
<Desc / Clms Page number 2>
positively mark the position of the main strand so that pins are wound on it in the desired locations,
Still another object of the invention is to provide a single strand barbed wire machine having wire tailing rollers which advance intermittently and shape a main strand so as to have a flattened or oval cross section between the sections around which the stupid coiled pins,
the sections around which said pins are wound having cylindrical ends
EMI2.1
undeformed drums and flattened centers, the rollers identifying and locating the sections of the pr.tcc5 pal strand on which the pins are wound.
Another object of the invention is to provide a single strand barbed wire machine having spike feed rollers which flatten one side of the spike wire to more tightly wrap the spikes around the main strand. .
Still another (the invention is to provide a single strand coiled wire machine having wire shaping rollers
EMI2.2
rotating internally, which advance and shape a main strand and locate the position of the latter in order to wind the picota there, the barbed wire machine possessing a constantly driven receiving reel and Jj \ O'lt'nS taking up the ma.l dan :,> the main strand during its advance from the pebbles. a
EMI2.3
/ Another goal of 11 4-îk ,, tntion is d 1 o ffrit, 1 a nity of fOul'nitu1 "c ', d et. De doéc (1tpag <of vCl rise pins, tic <! L (' I1 $ cnt and iix, = cmoo 1> 1.F- ff one piece; which can tp'3 removed from a barbed wire machine <.: '1 ¯, ¯ .cH- maintenance or 1. - "adjustment.
-.a54 :: vÉ '' HO another object of the invention is to offer an it, vÎaâ.t., robust and easily adjustable rrt drive for ic, ± wire feed rollers of a barbed wire machine.
I other details and pax'tiaulartiés of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example.
EMI2.4
tif and with reference to the accompanying drawings, in lesqixai:
<Desc / Clms Page number 3>
Figures 1 and 2 are front elevational and plan views, respectively, of a barbed wire machine according to the present invention.
Figure 3 is an enlarged front elevational view of a fragment of the front of the barbed wire machine, illustrating a spring-actuated compensating arm.
Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 of Figure 3.
Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5 of the
EMI3.1
Figure 1, illustrating the intermittent drive pottr;: rlut, y yarn shapers.
Figures 6 and 7 are sectional views along lines 6-6 and 7-7. respectively, from figure 5.
Fig. 8 is a vertical cross-sectional view of a ratchet driven roller shaft, illustrating elements mounted therein.
FIG. 9 is a view in longitudinal axial section of a wire shaping roller and of a portion of a cooperating roller.
EMI3.2
Figure 10 is a rear view of a wire roller,
FIG. 11 is a side elevational view of a fragment of a main strand wire formed by the barbed machine according to the invention. p
Figures 12 and 13 are the following sectional views. ignees 12-12 and 13-13, respectively, of Figure 11.
Figure 14 is a sectional view taken along line 14-14 ci ,! figure 9.
Figure 15 is a vertical sectional view taken along line 15-15 of Figure 2, illustrating drive means in the.
EMI3.3
barbed wire machine 5 following the intrerrtion.
The fi ;; u! 'E 16 (>: -, t a view of d, rri èrc¯ pnit, 1 <; l irm <; nt. <.Ti section, d.':!.!, T ,. upper tic. 'Lir mpli! 1. (: de 1' ItjS (: ml) la; c main molded
<Desc / Clms Page number 4>
illustrating the barbed wire drive shaft and an intermittently driven spike feed drive shaft,
Figure 17 is a sectional view taken along line 17-17 of Figure 16,
Figure 18 is a sectional view taken along line 18-18 of Figure 16.
Figure 19 is a sectional view taken along line 19-19 of Figure 18.
Figure 20 is a sectional view taken along line 20-20 of Figure 16, with the cam actuated knives shown in position.
Fig. 21 is a side elevational view of one fragment of a picot winding head, shown partially in section, with fragments of pimple wire guides guiding the picot yarns to be wound around a strand main.
Figure 22 is a perspective view of the fragment of
The end of a picot yarn guide with a knife fragment shown in the displacement position for cutting a picot yarn,
Fig. 23 is a large scale front elevational view of a fragment of the main molded assembly comprising a pin winder head, a pin wire guide, a pin wire feed unit. , a cutting knife and a guide pulley, which are mounted therein.
Figure 24 is a cross-sectional vertical view of a fragment of a barbed wire machine, illustrating a variation of an intermittent slack compensation unit,
Figure 25 is a sectional view taken along line 25-25 of Figure 24.
Figure 26 is a sectional view taken along line 26-26 of Figure 2.
Figure 27 is a cross-sectional view of a picot yarn shaped before winding by the yarn supply rollers.
<Desc / Clms Page number 5>
picot according to the invention.
Fig. 28 is a cross-sectional view of an intermittent picot yarn feed unit.,
Figure 29 is a sectional view taken along line 29-29 of Figure 28.
With further reference to the drawings, Figures 1, 2, 5 and 15 show the general appearance of the barbed wire machine according to the invention. A machine frame 1 has a base 2 with. front and rear walls 3 and: 4. Upper 5 and end walls 6 and 7 connect the front and rear walls 3 and 4 '. The base 2 extends beyond the end wall 6 and the recessed front wall 8, the rear wall 9 and the end wall s
10 extend upwards from this base to be covered by a top wall 11 and form a chasie extension 12.
The machine frame 1 and its extension 12 are particularly solid and rigid, because they have a structure similar to a box. These elements are best made by welding together suitably shaped steel sheets.
Referring now to Figures 1, 5 and 6, a main shaft 15 is journalled in suitable bearings 16 and ... 17, mounted, respectively, on the front and rear walls 3 and 4.
A heavy pulley and flywheel. 18 is mounted on the shaft 15 so as to be driven by st belts. V 19 from an engine (not shown). The rear end of: the shaft 15 has a crank 20 mounted therein. A pin 21 is fixed to the wall 4 and a link 22 is mounted therein to rotate. A connecting rod 23 extends from the crank 20 to the connecting rod 22, so that the rotation of the shaft 15 oscillates or rotates the connecting rod or the coupling 22 around the pin 21. A pin 24 is fixed so as to extend from the. wall 4 and a toothed sector 25 is mounted therein.
A second connecting rod 26 connects the upper end of the connecting rod or coupling 22 to one side of the toothed sector 25 in order to make it oscillate. The second connecting rod
<Desc / Clms Page number 6>
26 is adjustable in length by rotating a central element 27.
A first roller shaft 28 is journaled in bearings; 29 and 30 attached to the walls 4 and 3, respectively. A second toothed sector 31 is rotatably mounted on the shaft 28 behind the rear wall 4, so as to mesh with the toothed sector 25. The toothed sector 31 has a spring-loaded pawl 32 which is mounted so as to; engage a ratchet wheel 33, as shown in Figure 8. The ratchet wheel 33 is made in one piece with the front face of a brake pad 35 attached to the shaft 28. Thus, an oscillation of more than 120 of the toothed sector 31 causes the pawl 32 to drive the shaft 28 with intermittent rotations of 120.
Referring now to Figures 5, 6 and 7, an eccentrically mounted pin 40 extends rearwardly from the link or coupling 22. The pin 24 has an additional rear extension 41, smaller. diameter, at one end of which a fixed caliper 42 ttne band brake; swim 43. The other end of the brake band 43 is fixed to a pivoting attachment 44 also mounted on the extension 41. An adjustable connecting rod 45 extends from the eccentric pin 40 to 1. 'attachment 44.
Thus, when the link member 22 pivots to the one in the opposite / clockwise direction as shown in FIG. 6, causing the pawl 32 to drive the shaft 28, the brake band 43 is applied to the brake drum 35 to absorb the energy of shaft 28 and other rotating elements, in order to limit rotation of shaft 28 to 120.
A rear cover 55, shown in Figure 2, protects an operator from the intermittent drive elements described above.
Referring now to Figures 5 and 15, the shaft 28 carries a toothed wheel 46 which meshes with a toothed wheel 47 mounted on the shaft 48. The shaft 48 is journaled at its rear end. in a spherical roller bearing 49 fixed to the wall 4. The front end of the shaft 48 is journaled in the roller bearing
<Desc / Clms Page number 7>
spherical 50, which is mounted to slide vertically between guides 51. The wire shaping rollers 52 and 53 are mounted on the front ends of the shafts 28 and 48, in front of the wall 3. An adjustment rod ±: With 54 is screwed down onto the bearing 50, to adjust the clearance between the wire shaping rollers 52 and 53.
The spherical roller bearings 49 and 50 allow the shaft 48 to have its alignment modified to achieve this adjustment.
Referring now to Figures 9-14, the rollers 52 and 53 cooperate to provide and shape the main strand 56 of the barbed wire produced. A strand of fence wire with a round cross section passes between peripheral grooves 57 or 58 of a corresponding pair in order to flatten the wire 56 and give it an oval section for the greatest distance between the pins. Two sets of grooves 57 and 58 are provided so that when one set is worn out, wire 56 can be moved to the other to double the useful life of rollers 52 and 53.
Three sections of longitudinal grooves or deeper notches 59 in the circumference of the rollers 52 and 53 maintain the circular cross section of the wire 56 in closely spaced portions 60 'which define a section 61 of the wire 56 around which the pins are to be. rolled up. The circular parts 60 contain the., 4 pins wound on either side in order to prevent them from slipping axially while the oval or elliptical section 61 prevents the pins wound around it from rotating around the main strand 56.
The rollers 52 and 53 are synchronized in their rotation by the identical toothed wheels 46. and 47, so that the pairs of notches 59 correspond. Rollers 52 and 53 are also placed on shafts 28 and 48 in a position to stop sections 61 of wire 56 at a desired location for winding spikes therein, as described below.
Fine adjustments to the standby position of the sections 61 can be achieved by rotating the central elemeni 27 of the adjustable connecting rod.
26 el @@ sentée a 1. gura 6. thus, one can realize that
<Desc / Clms Page number 8>
the rollers 52 and 53 pass the main strand yarn through them, shape it and, being constantly in contact with it, mark it or locate it longitudinally for the winding of the pins, Although a rotation of 120 gates 52 and 53 comprising three pairs of notches 59 has been shown,
any number of pairs of notches 59 may be provided on rollers which are rotated intermittently for a corresponding number of degrees.
Thus, if two pairs of notches 59 were provided, the rollers would be rotated, intermittent on 180.
As shown in Figures 1 and 15, the main wall 3 contains a large rectangular opening 65 in which a main molded assembly 66 is secured by appropriate bolts 7. At the front of the main molded assembly are attached the pulleys. 68 around which the picot yarns 69 are directed, Likewise, the two assemblies of picot yarn feed rollers 60, the picot yarn guides 71, have been fixed to the front of the assembly 66, .the spike winding head 72 and the cutting knives (the spikes 73.
Had with reference to figure 15, on the main shaft
15 is mounted a pinion 75. Shafts 76 and 77 are rotatably mounted in the machine frame 1 and pinions 78 and 79 are mounted on them so that by means of a chain 80 the shaft main
15 drives shafts 76 and 77.
As shown in Fig. 16, on the shaft 76 is mounted a bevel gear 81. The assembly 66 has a main wire drive shaft. of pins 82 journalled in one-piece cast bearings 83 and 84. A known toothed wheel 85 meshes with the toothed wheel 81 when the assembly 66 is fixed to the machine frame 1, in order to drive the entire machine. assembly 66 and all the components mounted therein.
Thus, the assembly 66 is a self-contained unit which can be easily replaced ot. withdrawn, as desired. It will be noted that the shaft 82 must perform one revolution for each revolution of the main drive shaft 15,
<Desc / Clms Page number 9>
Referring further to Figure 16, two eccentrics 86 and 87 on shaft 82 actuates connecting rods 88 and 89. Referring further to Figure 17, a feed drive shaft of upper spike wire 90 is rotatably mounted ns one-piece cast bearings 91 and 92. A yoke 93 is rotatably mounted on shaft 90 and carries a spring-loaded pawl 94, which engages the attached ratchet wheel 95 to the tree.
90. Thus, rotation of shaft 82 intermittently rotates shaft 90. Similarly, a lower picot yarn feed drive shaft (not shown) is rotated. tion intermittently simultaneously. On the end of the shaft is mounted a helical spur gear 96 which passes through an opening 97 in the assembly 66 to drive the picot wire feed rollers, as described below.
As shown in Figures 23, 28 and 29, the assemblies of spike feed rollers 70 each consist of a base 100 with lateral wings 101 fixed to the assembly 66 by o bulons 102. A shaft 103 is journalled longitudinally. in base 100 and carries a toothed wheel 111 at one end, which is driven by the helical spur gear 96 shown in Fig. 16. The helical spur gear 96 allows shafts 104 and 90 to be placed at an angle between them.
Referring further to Figures 23, 28 and 29, a shaft block 103 extends above the base 100 and is pivotally mounted between the vertical faces of the base 100 by pins 107 and 108. Shaft 109 is rotatably journalled in block 104 and carries toothed wheel 110 which meshes with an identical toothed wheel 111. Shafts 103 and 109 of each assembly 70 carry a pair of rollers 115 and 116. L ' one of these rollers has at least one peripheral groove 117 intended to guide a picot yarn and to facilitate shaping.
A top cover 118 is secured to the vertical sides 105 and 106 of the base 100 by screws 20 which pass through the
<Desc / Clms Page number 10>
wings 119. A lever 121 is pivotally attached at one end by a threaded rod 122 which can be located by rotating an internally threaded knob 123. A pivotally mounted central cam 124 can be actuated by a rod 125 and the button 126 which it. is fixed in order to push the center of lever 121 downward to release it, the other end of lever 121 exerts pressure on a powerful compression spring 127 which pushes the intermittently driven rollers 115 and 116 towards each other when the cam 124 is in the position shown.
As shown in Fig. 27, the picot yarn 69 is flattened on one side 129 by the grooved roller 115, while the other side is not deformed, since it is received in a groove 117 of the roller. 116. The flattened side 129 of each picot yarn 69 contacts the section 61 of the main strand 56 around which it is to be wound. the flattened picot yarn 69 is wound up more easily since it has a lower bending torque.
Referring now to Figures 21, 22 and 23, the pin wire guides 72 are clamped in brackets 130 secured to the assembly 66 by screws 131. Each wire guide 70 has an upper base 132 against which is clamped a lower bar 133 containing a longitudinal channel 134 for receiving a picot yarn 69 exiting between a pair of rollers 115 and 16. As shown in Figure 21, the picot yarns u 69 extend on either side of the wire 56 to be twisted or wound around it. The flat surface of each picot thread 69 should face toward strand 56.
Referring now to Figures 16, 18 and 19, a large toothed wheel 135 and mounted on shaft 82 and a face cam 136 attached thereto. A hollow tubular spindle 137 is rotatably mounted in the pin winding head 72. A toothed wheel 138 is made in one piece with the spindle 137, so as to mesh.
<Desc / Clms Page number 11>
ner with the large toothed wheel 135 and to be driven by it.
Thus, the spindle 137 makes several turns during each rotation of the toothed wheel 135.
A bracket 139 pivotally supports an arm 140 on which is mounted a cam follower roller 141. A spring 142 rotates the arm 140 in such a way as to push the roller 141 against the face cam 136. The arm 140 is fixed to the front. The yoke 143 does so as to engage a peripheral groove 144 of a hollow tubular finger bar 145. Spike winding fingers 146 extend from the front of the thrust bar 145 and penetrate. in openings in the front of spindle 137. Since cam 136 has a raised portion, fingers 146 rotate with spindle 136 and are protruding and recessed therein once each time. shaft tower 82.
As shown in Fig. 21, the fingers 146 would extend further to wrap the picot yarns 69 around the main strand 56. As can be seen from Figs. 18 and 23, the spike head. winding of pins 72 can; be fixed to assembly 66 by bolts .; 148 which pass through the wings 149. If desired, the hearth 72 may be molded in one piece with the assembly 66.
Referring now to Figures 16, 20, 22 and 23, an eccentric circular cam 450 is mounted on the shaft 82. Bearings 151 and 152 support; sliding a caliper 153 using caliper shafts 154 and 155. A motange plate of! knife 156 is attached to the end of shaft 155 to support the cutting knives 73. After the pins have been wound up, the cam 150 moves the knives 73 outward or forward a distance. sufficient to sever the picot yarns 69 and free the wound pimples so that they can be advanced in the next intermittent movement @.
<Desc / Clms Page number 12>
Referring now to Figures 1, 2 and 26, the extension 12 of the frame 1 carries a pulley 160 rotatably mounted on a shaft 161 projecting from a post 162. The pulley; 160 is located above a barbed wire reel 163 whose outer flange 164 can be removed by unscrewing the handwheel 165.
Wrapping spools of barbed wire can be placed on the reel 163 and re-threaded when the barbed wire has been wound thereon. @ A double right and left screw thread can be provided on the shaft @ 161 with a suitable follower on the pulley 160 in order to move it from side to side and uniformly wind the barbed wire 56 on the reel 163.
As shown in Figures 15 and 26, on the shaft 77 is mounted a pinion 166 so as to drive a chain 168 and therefore a pestle 169 which is rotatably located on the shaft 167 to which the reel 1.63 is attached. 170 can be screwed along shaft 167 to urge a compression spring 171 against a clutch plate 172. The clutch plate 172, which is slidably attached to rotate with the shaft 167, s 'therefore applies against pinion 169 in order to drive shaft 167, in the manner of a sliding clutch. The driving torque can be changed by rotating the flywheel 170, after removing the inspection plate 173 shown in Figures 1 and 2.
Referring again to Figures 1, 2 and 15, a shaft 175 is mounted in the machine frame 1 so as to fix a pulley 176 in front of the wall 3, in the frame 1, on n. the shaft 175 is mounted a dated wheel 177 to be driven by a toothed wheel 178 mounted on the shaft 77. Thus, the driven pulley 176 and the wire reel 163 driven by the sliding clutch tend to pull the wire 56 through. through the winding head 72.
As shown in Figures 1 to 4, a compensating pulley 180 is mounted on the arm 181. The latter is pivotally mounted on a pin 82 which is fixed so as to extend from the wall 3. The arm 181 is grapelled in the direction
<Desc / Clms Page number 13>
clockwise as shown by springs 183 which are held by a square 185. A stopper 184 prevents excessive movement of the arm 181. Since the wire 50 is intermittently advanced by the rollers 52 and 53, the slack is taken up by arm 181 and pulley 180 in order to draw yarn 56 evenly through winding head 72.
This arrangement also allows the clutch 172 to work with minimal slippage and wear, since it only needs to rotate the reel 183 at a speed sufficient to wind the barbed wire at the average speed at which it crosses rollers 52 and 53.
Figures 26 and 27 show a cam actuated compensator arm 90, which is required for some higher speed operations. A shaft 191 is journaled in the machine frame 1 and carries a pinion 192. The latter is driven by the chain 80 and must have the same dimension as the pinion 75 on the main shaft 18, so that the arm 190 will perform one movement for each advance of a wire 56. The arm 190 is mounted on a shaft 193 rotatably journalled in the wall 3.
A lever 194 is attached to the shaft 193 and a cam follower roller is mounted therein. The roller 195 engages a cam 196 so as to oscillate the lever 194 and therefore the arm 190 to take up slack as the wire 156 is intermittently advanced. A spring 197 pushes the cam follower 195 against the cam 196.
The relative time adjustment of the various functions of the aforementioned barbed wire shaping machine is as follows.
The rollers 52 and 53 advance the thread 56 between them about 1500 of the 3600 rotations of the main shaft 15. The picot yarn feed rollers 115 and 116 begin to feed the picot yarns 69 after start of the feed of the main strand 56, to return to the pin which was wound around the previous cycle
<Desc / Clms Page number 14>
The advance or feed of the main strand 56 and the picot yarns 69 stops at approximately the same time, The winding fingers 146 are then sufficiently extended from the winding head 72 to engage and start winding the picot threads 69.
The fingers 146 retreat into the winding head 72 after the picot yarns have been wound a desired number of turns around the main strand 56, The knives 73 then move forward to sever the yarns. picot rolled up 69 and the cycle begins again,
It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of this patent.
CLAIMS
1. Barbed wire machine for the manufacture of single strand barbed wire, having a main strand and pins wound thereon, characterized in that it comprises, in combination, a pair of wire shaping rollers, means intermittently driving said rollers a precise number of degrees to advance and shape the main strand of wire between said rollers, and means attached to said machine winding spikes on said main strand, said rollers positively engaging said main strand at all times in order to make it advance and to locate it with precision by returning it to said means winding the pins on said main strand.