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Procédé de mesure en continu de la qualité d'un aggloméré, La. présente invention est relative à un procédé de mesure en continu de la qualité d'un aggloméré de substances minérales, particulièrement d'un aggloméré de minerais de fer.
La connaissance en continu de la qualité d'un aggloméré est d'une grande utilité pour la régulation des procédés d'agglomération, notamment sur bande ou sur grille, et si, pendant de nombreusen Muées, cet aspect de la questiona été relativement néglige au profit des améliorations technologiques, c'est sans doute parmanque d'indications sur le processus même du grillage, sur les répercussions qu'il peut engendrer dans la marche des hauts fourneaux et en raison de l'absonce de moyens de mesure industriellement utilisables.
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PÜ\1';;' â'4b?,f't'..'i.:"iai:' la eâ -?,4Aaa:;fe' de cohésion dee agglÎ,'TT3''r'abF'.
,n Lït",:5<".:.^ate: an? 1' ;iie= de d<}r,!'8dtion dans des tambours. Rappelons '[1'..;"", '.U5 .i#>s proc'sd.$:,) d'Qr3sa-*, le test MICUM, est réalisé de la .t'Açon r. ui4,r.ß.. .
StU' h 1;'aci()H 'c3i3fi3a: .1'C dont les dimensions sont supéftenres . 3 Eti;x l'':i p:'Q.<'" #: ::%-.¯Stlia: de 15 eg dont les particules sont cornp7.',f>00 entre P ;'l,lr. *1: 40 mm et on l'introduit dans un tambour ,.nt.y;>m de fïi de ;,Gx=:.'¯. et 25 cm de largeur. On fait tourner ce tambour pendant un tempc a tine vitesse de 25 tours par minuti':..
On retire ensuite le dit écii.:#ntJ,1,j,on du tambour, on le fait passer sur un crible à maille do 3 ,,:,."0.1..:.1; on pèse la quantité de particules dont les dimensions sont comprise ",!Ül"' 0 4a 5 mot.
Pal' 1. fait K.i3me du procédé, les manipulations sont longues à <a.ure de la nécessité de: déttn';rnh1,el' la granulométrie avant et après (:G,,-i ce qui entraxe des '::;1'.blage6 et des pesées très soignés. crs deux obligations font que pratiquement le fonctionnement des 1#<:?bc>urs d'esnai. est '''}1s-:onti:nuc Fâân: autre /ci;a, y a::î:ii.';iï-zßg plus récente, dans la détermination de la cohésion réside daris l'analyse moléculaire des agglomérés, qui permet de répartir lu fer sons ses différents états réels : hématite, magnétite, waetite eG t2. 4 .:¯' #â dcmiey vocable comprenant diverses combinaisons de Je"!', ,:h.::;,u::. 3Fi;.e et >i >"i2E71E.'' chacun d'eux intervenant 8".'SC..,a' 4; la :."ée2.B1;;'t1c:C t) ;z!'Y...'.::::a9 fJit;f)al{i;1J ':F,E; voia, par ;t..EIE".?;
t "Ë"f) féconde, présente néanmoins 1.,FR r.ns-tr!w;it d'uno longue :P0po,:;:,aUon de l'échantillon qui doit être bspyê \;;;,,::,,; ±n'3n-H;cn" ?'.-.'<. fbF:Na W.nn. ; de plus, elle ne procure à
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nouveau que des résultats discontinus, obtenus sur des échantillons de
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faible poids, dont la représentativité ne peut être assurée que grâce à un échantillonnage soigné.
La présente invention, basée sur le fait que les composés de fer cités ci-dessus, ont des propriétés magnétiques distinctes, est relative à un procédé permettant non seulement de remédier à ces inconvénients mais en plus de connaître d'une façon continue la qualité de l'aggloméré, ce qui constitue un atout précieux pour l'automatisation des processus d'agglomération.
Le procédé objet de la présente invention est essentiellement @ caractérisé en ce que l'on prélève une certaine quantité d'aggloméré d'une façpn continue, en ce qu'on l'introduit à l'intérieur d'un solénotde, constituant ainsi un noyau dont les propriétés magnétiques dépendent de la qualité de l'aggloméré, et en ce que l'on mesure en continu par un moyen connu en soi le coefficient de self-induction du solénoïde, cette mesure étant une indication représentative de la valeur de la qualité du dit aggloméré.
Suivant l'invention, on mesure avantageusement le coefficient de self-induction du solénotde par l'intermédiaire de la mesure de la fréquence d'un circuit résonnant dans lequel on a introduit le dit solénoïde.
A la figure 1 est représenté, à titre purement exemplatif et nullement limitatif, un schéma de traitement d'agglomérés dans lequel est dnclu le procédé de mesure en continu, objet de la présente invention.
Les diagrammes de la figure 2 donnent les résultats acquis sur une chaine d'agglomération fonctionnant industriellement. Pendant la marche de l'installation, on a procédé à des essais d'agglomérés en vue de comparer les résultats de la mesure objet de la présente
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invention avec les résultats obtenus par les deux autres méthodes déjà décrites à savoir le tambour MICUM et 1!analyse moléculaire, Par le fait que ces deux dernières méthodes sont essentiellement discontinues, il a fallu pour des raisons de comparaison se borner à prélever, pour l'essai au solénoide, des échantillons périodiques, bien que le procédé objet de l'invention soit applicable d'Une façon continue.
D'autre part, pour obtenir les plus grands écarts de mesure possible, on a évité toute régulation de la fabrication basée sur les résultats des essais.
En se reportant à la figure 1, on voit qu'au sortir de la bande de grillage 1, on a prélevé une certaine quantité d'aggloméré 2 préalablement morcelé et criblé dans des appareils 3 connus en soi , de façon à fournir un échantillon 4 tous les quarts d'heure. Cet échantillon a subi une préparation adéquate en vue des traitementsultérieurs et a été divisé en 3 fractions, l'une destinée à l'analyse moléculaire 6, la seconde destinée à l'essai au tambour MICUM 7, la troisième enfin dirigée vers les appareils mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention et comprenant un entonnoir 8 d'alimentation, un tube 9 au travers duquel circule la matière de l'échantillon et un solénoide 10 relié à un oscillateur-fréquence-mètre 11 suivi d'un enregistreur 12.
Les diagrammes de la figure 2 donnent pour une période d'une semaine - en M, l'évolution des valeurs MICUM mesurées, exprimées par le pourcentage M 0/5 de la fraction granulométrique 0-5 mm produite au cours de l'essai au tambour dans les conditions standard, - en C, les mêmes valeurs calculées d'après des relations statistiques à partir des teneurs relevées par l'analyse moléculaire, - en P, l'évolution de la fréquence f de résonance du circuit magnétique incluant le solénotde.
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Sur ces diagrammes, le temps figure en abcisse (t) tandis que les ordonnées représentent soit la fréquence f, soit la proportion M 0/5 d'agglomérés de granulométrie 0-5 mm.
Sur chacun des diagrammes, la zone hachurée correspond à la cohésion souhaitée de l'aggloméré. En dehors de ces zones, on fabrique un aggloméré trop dur ou trop friable. On constate que les indications obtenues par le procédé objet de l'invention correspondent remarquablement à celles données par le tambour.
Grâce au procédé décrit ci-dessus, il est possible de connaître d'une façon continue la qualité d'un aggloméré en cours de fabrication et d'effectuer ainsi les réglages qui s'imposent en fonction des nécessités dont l'éventualité est signalée immédiatement au praticien.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de mesure en continu de la qualité d'un aggloméré caractérisé en ce que l'on prélève une certaine quantité d'aggloméré d'une façon continue, en ce qu'on l'introduit à l'intérieur d'un solénoïde, constituant ainsi un noyau dont les propriétés magnétiques dépendent de la qualité de l'aggloméré, et en ce que l'on mesure en continu par un moyen connu en soi le coefficient de self.-induction du solénoide, cette mesure étant une indication représentative de la valeur de la qualité du dit aggloméré.
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Method for continuously measuring the quality of an agglomerate The present invention relates to a method for continuously measuring the quality of an agglomerate of mineral substances, particularly an agglomerate of iron ores.
The continuous knowledge of the quality of an agglomerate is of great utility for the regulation of agglomeration processes, especially on belt or grid, and if, for many years, this aspect of the question has been relatively neglected in the past. advantage of technological improvements, it is undoubtedly because of the lack of indications on the very process of toasting, on the repercussions which it can generate in the operation of blast furnaces and because of the absence of industrially usable measuring means.
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PÜ \ 1 ';;' â'4b?, f't '..' i.:"iai: 'la eâ - ?, 4Aaa:; fe' dee cohesion agglÎ, 'TT3''r'abF'.
, n Lït ",: 5 <".:. ^ ate: an? 1 '; iie = de d <} r,!' 8dtion in drums. Recall '[1' ..; "", '.U5 .i #> s process. $ :,) of Qr3sa- *, the MICUM test, is carried out from .t'Açon r. ui4, r.ß ...
StU 'h 1;' aci () H 'c3i3fi3a: .1'C whose dimensions are superior. 3 Eti; x l '': ip: 'Q. <' "#: ::% -. ¯Stlia: of 15 eg whose particles are cornp7. ', F> 00 between P;' l, lr. * 1 : 40 mm and we introduce it into a drum, .nt.y;> m end of;, Gx = :. '¯. And 25 cm in width. This drum is rotated for a tempc at a speed of 25 laps per minute: ..
We then remove the said ecii.: # NtJ, 1, j, on from the drum, we pass it through a sieve with mesh do 3 ,,:,. "0.1 ..:. 1; we weigh the quantity of particles of which the dimensions are included ",! Ül" '0 4a 5 mot.
Pal '1. fact K.i3me of the process, the manipulations are long to <a.ure of the necessity of: dettn'; rnh1, el 'the particle size before and after (: G ,, - i which center distance of': :; 1'.blage6 and very careful weighing. Created two obligations make that practically the operation of the 1 # <:? bc> urs d'esnai. Is' ''} 1s-: onti: nuc Fâân: other / ci; a, a :: î: ii. '; iï-zßg more recent, in the determination of the cohesion resides in the molecular analysis of the agglomerates, which makes it possible to distribute the iron under its different real states: hematite, magnetite, waetite eG t2. 4.: ¯ '# â dcmiey word comprising various combinations of I "!',,: h. ::;, u ::. 3Fi; .e and> i>" i2E71E. '' each of them intervening 8 ". 'SC .., a' 4; la:." ée2.B1 ;; 't1c: C t); z!' Y ... '. :::: a9 fJit; f) al {i ; 1J ': F, E; voia, by; t..EIE ".?;
t "Ë" f) fertile, nevertheless presents 1., FR r.ns-tr! w; it of uno long: P0po,:;:, aUon of the sample which must be bspyê \ ;;; ,,: : ,,; ± n'3n-H; cn "? '.-.' <. FbF: Na W.nn.; moreover, it does not provide
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new than discontinuous results, obtained on samples of
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low weight, the representativeness of which can only be ensured through careful sampling.
The present invention, based on the fact that the iron compounds mentioned above, have distinct magnetic properties, relates to a process making it possible not only to remedy these drawbacks but in addition to continuously knowing the quality of agglomerate, which is a valuable asset for the automation of agglomeration processes.
The process which is the subject of the present invention is essentially characterized in that a certain quantity of agglomerate is taken in a continuous fashion, in that it is introduced inside a solenoid, thus constituting a core, the magnetic properties of which depend on the quality of the agglomerate, and in that the self-induction coefficient of the solenoid is continuously measured by a means known per se, this measurement being an indication representative of the value of the quality of said chipboard.
According to the invention, the self-induction coefficient of the solenoid is advantageously measured by means of the measurement of the frequency of a resonant circuit into which the said solenoid has been introduced.
In Figure 1 is shown, purely by way of example and in no way limiting, a diagram of agglomerates treatment in which is included the continuous measurement method, object of the present invention.
The diagrams in FIG. 2 give the results obtained on an agglomeration chain operating industrially. During the operation of the installation, tests of agglomerates were carried out in order to compare the results of the measurement object of this present
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invention with the results obtained by the two other methods already described, namely the MICUM drum and molecular analysis. By the fact that these last two methods are essentially discontinuous, it was necessary, for reasons of comparison, to confine oneself to taking, for the 'solenoid test, periodic samples, although the method of the invention is applicable continuously.
On the other hand, in order to obtain the greatest possible measurement deviations, any regulation of the production based on the results of the tests has been avoided.
Referring to Figure 1, it can be seen that on leaving the mesh strip 1, a certain quantity of agglomerate 2 has been taken up beforehand, divided up and screened in apparatus 3 known per se, so as to provide a sample 4 every quarter of an hour. This sample underwent adequate preparation for subsequent treatments and was divided into 3 fractions, one intended for molecular analysis 6, the second intended for the MICUM 7 drum test, the third finally directed to the devices using implementing the method which is the subject of the invention and comprising a feed funnel 8, a tube 9 through which the sample material circulates and a solenoid 10 connected to an oscillator-frequency-meter 11 followed by a recorder 12 .
The diagrams in figure 2 give for a period of one week - in M, the evolution of the measured MICUM values, expressed by the percentage M 0/5 of the particle size fraction 0-5 mm produced during the test at drum under standard conditions, - in C, the same values calculated according to statistical relationships from the contents recorded by molecular analysis, - in P, the evolution of the resonance frequency f of the magnetic circuit including the solenoid .
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In these diagrams, the time appears on the abscissa (t) while the ordinates represent either the frequency f or the proportion M 0/5 of agglomerates with a particle size of 0-5 mm.
On each of the diagrams, the hatched area corresponds to the desired cohesion of the chipboard. Outside these areas, an agglomerate that is too hard or too friable is made. It can be seen that the indications obtained by the method which is the subject of the invention correspond remarkably to those given by the drum.
Thanks to the process described above, it is possible to continuously know the quality of an agglomerate during manufacture and thus to carry out the necessary adjustments according to the needs, the eventuality of which is immediately indicated. to the practitioner.
CLAIMS.
1. Continuous measurement method of the quality of an agglomerate characterized in that a certain quantity of agglomerate is taken continuously, in that it is introduced inside a solenoid , thus constituting a core whose magnetic properties depend on the quality of the agglomerate, and in that the self-induction coefficient of the solenoid is continuously measured by a means known per se, this measurement being a representative indication of the value of the quality of said agglomerate.