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Enroulement pour transformateurs;, bobines d'induction ou dispositifs analogues refroidis par liquide.
L'invention concerne un enroulement pour transformateurs, bobines d'induction ou dispositifs analogues refroidis par un li- quide circulant dans des canaux de refroidissement formés par des éléments en matière isolante à profil ondulé ou en méandre.
Tant entre les couches d'enroulements et entre les diffé- rentes bobines qu'entre les différens enroulements de transforma- teurs, transducteurs, bobines d'induction ou autres triques de montage analogue,,,, on doit, dans le cas de puissancesre- lativement élevées, prévoir des canaux de refroidissement axiaux., le liquide de refroidissement circulant dans ceux-ci devant évacuer
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les pertes, Pour que ces canaux soient réserves dans les conditions requises, on place des éléments d'écartement, le plus souvent sous forme de baguettes, entre les parties de l'enroulement ou entre les enroulements à refroidir.
On a constaté que, pour éviter le déplacement des baguet- tes lors du bobinage ou du' montage des enroulements, il convenait de les placer sur une matière de support, par exemple de les fi- xer sur une bande de matière textile. Ce mode de fabrication est toutefois onéreux.
Le mode de fabrication, également connu selon lequel on intercale une plaque de matière isolante ondulée ou coudée en méandre entre les parties à refroidir de l'enroulement est plus avantageux. La fabrication d'une telle plaque d'écartement profi- lée de même que sa manipulation au cours du montage ou de la fabri- cation de 1-1 enroulement sont sensiblement plus simples au point de vue technique et son empli garantit le maintien des dimensions internes voulues du canal de refroidissement. Hais, salon cette forme de fabrication, le canal de refroidissement ne peut avoir qu'une épaisseur déterminée.
Lorsque les profils ondulés ou en méandre qui déterminent l'épaisseur de paroi du canal à huile sont d'une grande hauteur, on ne peut plus donner aux plaques en matière isolante des dimensions telles qu'elles puissent absorber les 'efforts se présentant entre les enroulements ou les parties d'enroulement. On ne peut profiler les éléments isolants à partir de plaques relativement épaisses, non seulement parce que ceci est impossible en soi ou ne peut se faire par des moyens technolo- giques simples, mais encore parce que l'élément profilé qu'on ob- tiendrait n'aurait pas la flexibilité nécessaire au montage.
Il n'est d'autre part pas possible d'adopter une matière présentant une résistance au flambage et à la flexion sensiblement plus gran-
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de, une telle matière n'existant pas.
L'invention vise à éviter les'difficultés qui viennent .d'être décrites.
Elle a pour but de procurer un dispositif isolante compose d'éléments profilés en presspahn ou en une matière analogue, qui assure l'écartement nécessaire au point de vue mécanique entre les enroulements ou leurs partes et même temps. des canaux' de'refroidissement de dimensions suffisantes.
Suivant l'invention, on superpose immédiatement et radiale- ment deux éléments isolants à profil ondulé ou en méandre et ce, de façon que leurs arêtes de pliage forcent un angle. De cette fa- çon, même si les éléments profilés sont de mène pas, ce qui n'est d'ailleurs pas une condition sine qua non, ils peuvent., dans une inesure suffisante, prendre appui l'un sur l'autre; sans que la circulation de l'huile soit interrompue. Pour augmenter les faces de contact entre les éléments profilés en matière Isolante, il est recommandable, dans le cas d'éléments profiles en méandre, de faire suivre un grand pas d'un pas plus petit.
Les éléments en matière isolante sont alors placer entre les enroulements ou les parties d'entroulements, de façon que leurs petites faces de contect soient tournées vers l'enroulement et %,¯que leurs faces de contact plus larges soient tournées tourne vers l'autre.
On a déjà essayé de superposer deux éléments profilas en matière isolante sans que leurs arêtes de pliage forment un angle. Ce mode de fabrication a pour inconvénient que, étant donné le diamètre relativement grand de l'élémenten ma- tiére isolante disposé à l'extérieur, celui-ci doit avoir un pas différent de celui de 1:élément profilé en matière isolante de @ moindre diamètre, ce qui, au point de vue technique, représente @ une complication.
Toutefois, si on renonce à donner un pas dif-
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feront aux éléments profilés, les faces de contact tournées l'une vers l'autre ne sont plus en présence sur toute la périphérie, si bien qu'un écartèrent sûr n'est plus garanti. Il est évidemment possible d'éviter cet inconvénient en prévoyant complémentairement un cylindre en matière isolante d'une épaisseur-suffisante entre les éléments profilés.
Cette solution implique donc l'emploi d'un élément complémentaire et, de plus.,elle entraîne un accrois- sement du diamètre de 1' enroulement et une, diminution de la,,¯ section.. transversale effective .'du - -canal de -refroidisse- .ment.
Un exemple d'exécution de l'invention est décrit ci- après avec référence au' dessin annexée
La Fig.1 représente deux éléments profilée en matière isolante 1 et 2. qui, s'appuyant l'un contre l'autre, forment ,le canal de refroidissement. Les deux éléments d'écartement pro-.. filés ont le même pas et le même profil. Les arêtes de pliage forment des angles égaux mais opposés avec la droite qui représente 1?axe d'enroulement. Les deux angles sont choisis d'une valeur telle que les profilsprennent appui l'un sur l'autre en deux en- droits.
La Fig.2 représente le développement de deux éléments en matière isolante profilés superposés, les arêtes de pliage formant ici encore des angles égaux avec l'axe d'enroulement.
Les zones noircies indiquent les endroits où les éléments en matière isolante prennent appui l'un sur l'autre.
La Fig.3 représente une disposition selon laquelle, le pas des éléments enmatière isolante profilés 1 et 2 étant inégal. leursfaces en contact 3 sont plus grandes que les faces 4 en contact avec l'enroulement. De cette façon, la pression superficielle s'exe: çant sur les faces en contact 3 des éléments est réduite et est égale
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à la pression superficielle que l'enroulement exerce sur Isolement isolant. Cette disposition a également pour avantage qu'une partie relativement grande de la surface de l'enroulement est libre pour le refroidissement.
R E V E N D I C A T I 0 N S.
1 - Enroulement pour transformateurs, bobines d'induction ou dispositifs analogues refroidis par un liquide circulant dans des canaux de refroidissement formés par des éléments en matière isolante à profil ondulé ou en méandre, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux éléments en matière isolante ainsi profilés, disposés radialement et immédiatement superposés, les arêtes de pliage des éléments en matière isolante formant un angle.