BE680627A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif pour la. production continue de tubes flexibles à base d'élastomère et pourvus d'une structure de renforcement" 
La présente invention concerne des perfectionnements dans la production de tubes flexibles à base d'élastomère et pour- vus d'une structure de renforcement; plus précisément elle se rapporte à un procédé et à un dispositif perfectionnés pour la production de ces tubes. 



   Afin de rendre les tubes flexibles à base d'élastomère, tel que le caoutchouc naturel ou des caoutchoucs synthétiques, ca- pables de supporter des pressions très élevées du fluide qu'ils contiennent ou   qu'iL?transfèrent   il est d'usage de les pourvoir d'une structure de renforcement composée de fils, filés, torsades ou rubans en matériau textile ou métallique, disposés d'une   manière   qui répond au but   susdit.   

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 les tubes de ce type sont généralement const tués par      une couche tubulaire interne d'élastomère, par une couthe tubu-      luire externe, aussi d'élastomère, et par une structure de ren- forcement intermédiaire. 



   Pour la fabrication de ces tubes il faut exécuter diverses opérations qui, dans leurs lignes essentielles, comprennent   l'e'x-   trusion de la couche tubulaire interne, l'application de la   struc-   ture de renforcement eux la dite couche interne, le recouvrage de la dite couche ainsi renforcée en extradant sur elle une autre couchetubulaire* 
Le rythme de la produotion de tubes à base d'élastomère au moyen de l'extrusion est conditionné par divers facteurs; on cite principalement : a)   la   température de l'extrusion, laquelle doit étre inférieure à la température de vulcanisation de l'élastomère employé; b) la pression de l'extrusion, laquelle doit avoir des valeurs .élevées, étant donné le degré de viscosité relativement haut que la caoutchouc présente encore à la température d'extrusion. 



   Pour produire de façon continue et rapide des tubes flexi.   bles   à base d'élastomère et pourvu.9 de structure de renforcement, on a jusqu'à présent employé différents procédés basés substantiel-      lement sur un traitement qui comporte une succession distincte d'opérations se concrétisant en installations réparties sur une série de positions où se forme le tube* Il en résultait toutefois encore que les opérations se trouvaient plutôt dispersées en espa- ce et nécessitaient en outre un dispositif assez encombrant et coûteux. 



   On a constaté que dans le s cas où le tube devait avoir une structure de renforcement   comprenant   au moins une oouche consti- tuée par un ou plusieurs composants s'enroulant en sens unique 

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 suivant une spiral: à petit   paa,   la vitesse d'extrusion est limi- tée par la plus grande vitesse possible de rotation du moyen d'enroulement qui tourne en faisant   accomplir   aux bobines, au- tour desquelles sont enroulés les éléments constituants de la structure de   renforcement@   non seulement une rotation autour de leur axe mais aussi une rotation autour de l'axe du tube.

     C'est   le cas par exemple de la structure de renforcement qui comprend, en plus d'un ou plusieurs composants longitudinaux, une couche d'un ou plusieurs composants   spirales   suivant un petit pas dont les tangentes en n'importe quel point forment aveo la direction de l'axe du tube un angle compris entre 75  at 90 . Jusqu'à présent cette circonstance conditionnait le rythme de la   produc-   tion continue de oes types de tube. 



   Le but principal de la présente invention est de prévoir un   procède   pour produire de façon continue et à grande vitesse de progression un tube flexible à base d'élastomère. tel que caout- chouc naturel ou   caoutchoucs   synthétiques, et pourvu d'une struc- ture de renforcement comprenant au moins deux composants longitu- dinaux et   au   moins un composant spiralé. 



   Un autre but consiste à prévoir pour mettre en oeuvre le dit procédé un dispositif dont l'encombrement est limité ot dont la capacité de production est grande. 



   Conformément à ces intentions la présente invention concerne un nouveau   procédé   et un nouveau dispositif pour la production continue et rapide d'un tube flexible à base d'élasto- mère et pourvu d'une structure de renforcement. 



   Le procède comprend les phases suivantes : au moins deux composante longitudinaux de la structure de renforcement sont introduits dans la couche tubulaire interne en formatis mais pas encore extrudée;   enauite    cette   couche tubulaire est extrudée; après quoi sur cette même couche qui vient   d'être   

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 extrudée et munie d'un support intérieur, on applique au moins une couche d'au moins un composant spiralé provenant d'une bobine d'alimentation qui se trouve en rotation axiale seulement et dont le propre axe coïncide avec l'axe de la couche tubulaire qui vient   d'être   extrudée;

   les composants longitudinaux de la structure de   renforcement   qui restent incorporés dans la couche tubulaire interne permettent d'étirer continuellement la dite couche tubulaire pendant l'extrusion d'une couche   tubulai re   exter- ne de revêtement sur la dite couche tubulaire interne   renforcée*   
Le dispositif comprend les parties suivantes :

  une      extrudeuse pour la couche tubulaire interne comportant des moyens , pour introduire au travers de la paroi de la tuyère les   compo-     sants   longitudinaux de la structure de renforcement et dans laquer, le le noyau de la tuyère se prolonge au-delà de l'orifice d'extru- sien à   l'effet   de soutenir intérieurement la dite couche tubu- laire pendant l'application sur   celle-ci   des composants spirales de la structure de renforcement;

   au moins un moyen d'enroulement en spirale associé à la dite extruleuse et comprenant un rotor de distribution qui, en   correspondiez   avec le dit prolongement du noyau, applique sur la dite couche tubulaire extrudée au moins un composant   spirale,et   au moins une bobine d'alimentation conte- ' nant l'enroulement du dit composant de la structure de renforce- ment, la dite bobine étant montée pour tourner folle sur un pivot creux et appropriée pour ne tourner qu'autour de son axe propre qui coïncide avec l'axe de la couche tubulaire extrudée et avec l'axe du dit rotor; un moyen pour entraîner   la couche   tubulaire      interne ainsi renforcée dans une seconde extrudeuse pour la couche tubulaire externe de revêtement.      



   La présente invention sera plus clairement expliquée au cours de la description qui suit en s'en référant aux dessins, 

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 dans lesquels, à titre exemplatif, est illustré un dispositif au moyen duquel on peut réaliser le procédé pour la production d'un tube à base d'élastomère et pourvu d'une structure de ren- forcement, soit pour préciser : - la figure 1 représente une vue latérale:d'ensemble du dis- positif suivant la présente invention;   - la   figure 2 représente une vue latérale, schématique et par- tiellement en coupe pour montrer des détails de construction, de la première extrudeuse associée à des moyens pour incorporer les composants longitudinaux ainsi que des moyens pour appliquer une couche de composants spiralée de la structure de renforcement;

   - la figure 3 représente en coupe les détails de la tuyère de la première extrudeuse pour l'insertion des composants de la atruc- ture de renforcement; - la figure 4 représente la tuyère de la première extrudeuse partiellement en coupe afin de montrer le noyau particulier qui doit soutenir le tube à l'intérieur. 



   Comme on le voit dans la figure 1, le dispositif com- prend. substantiellement une première extrudeuse 10, un moyen   d'en...   roulement en spirale 11 associa à celle-ci, une seconde extrudeuse 12 et un. organe d'entrainement 13. 



   Le caoutchouc, travaillé dans la première   extrudeuse   10 passe par la tuyère 14 de la dite extrudeuse et prend la forme tubulaire tout au long de   l'espace   (voir   figurée 2,   3 et   4)     délimi-   té par la surface interne de l'extrémité antérieure 15 de la dite tuyère et par la surface du noyau 16.

   Ce dernier est disposé dans la cavité de la tuyère 14 où il reste centregrâce à des   espaceurs   appropriés 17 (voir figure 4)*   A   l'intérieur de l'extrémité antérieure 15 de   la   tuyère 14 on   amène   deux file 18 et 18', ou plus, destinés à constituer 
 EMI5.1 
 les composants longitudinaux de '" ptruoture de renforcement du 

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 tube. ' 
Comme on le voit dans la figuré 2, les deux   file   18 et 18' proviennent des bobines d'alimentation respectives 19 et 19' tournant autour de pivots respectivement soutenus par des bras porteurs 20 et 20' adjoints au corps de l'extrudeuse 10. Il        s'ensuit   que les deux bobines 19 et 19' tournent autour des dite      pivota qui restent fixes. 



   Les fils 18 et 18' traversent la paroi de la tuyère 14 au long des guide-fila 21 et 21' (voir figures 3 et 4) qui sont inclines et débouchent à l'intérieur de l'extrémité antérieure 
15 de la tuyère. 



   Les fils 18 et 18' sont ainsi immédiatement incorporés au caoutchouc   qui..   pris une forme de corps tubulai re 22 (voir figure 3)et avancent eux aussi à la. même vitesse que le caoutchouc en gardant une position à peu près longitudinale,   c'est-à-dire   parallèle à la génératrice du dit corps tubulaire. 



   Pour se conformer aux buts de la présente invention il peut être souhaitable que les dits fils longitudinaux±± et 18' soient incorporés de telle façon qu'ils affleurent sur la face ex- terne du corps tubulaire 22. 



   Pour obtenir une répartition équilibrée des composants longitudinaux de la structure de renforcement il faut que ces derniers soient disposés de telle sorte que l'axe du tube obtenu se trouve en position barycentrique par rapport à leur   position. .   



     Le   noyau 16 dépasse de l'extrémité antérieure 15 de la tuyère 14 (voir figure   4)   dans une certaine mesure, laquelle sera définie   ci@après.   



   Le corps tubulaire 22, auquel sont déjà incorporés les fils 18 et 18' de renforcement, est extrudé de la filière, mais sur une certaine longueur au dehors de la tuyère 14 il se trouve 

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 encore complètement soutenu par un prolongement   16',   du noyau 16, ayant la même coupe   transversale*que   ce dernier (voir figure 4). 



   Au moment de son extrusion, c'est-à-dire. immédiatement   au   sortir de la tuyère 14 de l'extrudeuse 10, la couche tabulaire de caoutchouc 22 ainsi obtenue est pourvue d'une ou plusieurs couches de renforcement   à   base de composants spiralés. 



   Comme on le voit dans la figure 2, le moyen d'enroue- ment en spirale du ou des composants spiralés de la structure de renforcement, qui constitue une des caractéristiques de la présente invention, est composé d'un rotor de distribution et d'un ensemble de bobines d'alimentation. 



   Le rotor de distribution 23 est composé d'un moyeu 24, qui est monté directement sur la tuyère 14 au moyen des roulements à bille   25   et 26, et des bras distributeurs 27 et 27' fixés sur ce      moyeu en nombre correspondant à celui des bobines : dans la figure   2   sont indiqués deux bras disposés en position diamétralement opposée. Le dit rotor comprend aussi un anneau guide-fils   28,   qui fait corps avec le dit moyeu et dont l'axe coïncide avec celui du moyeu lui-même, ainsi que la poulie   29   pour la trans- mission du mouvement. Les extrémités libres des deux bras 27 et 27' sont incurvées dans la direction des bobines et portent des anneaux   guide-fils   30 et 30'. 



   Les deux bobines d'alimentation 31 et 32 sont soutenues dans un alignement   coaxial,   par un pivot 33 qui est creux et est monté en porte-à-faux sur un support fixe 34 placé en aval de l'extrudeuse10. 



   Le fil 35 de la bobine 31 et le fil   36   de la bobine 32 sont appliques sur la couche tubulaire par le rotor de   distribu-   tion sous forme de deux débuts de spirale s'enroulant en sens unique. 

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   Plus précisément les fils 35 et 36   e   déroulant des bobines   d'alimentation   respectives, qui tournant autour de leur propre axe seulement, sont continuellement rappelés par les bras distributeurs 27 et 27',tournant aussi, et   on passant     à   travers les anneaux respectifs 30 et 30' ils sont au fur et à mesure appliqués sur la couche   tubulaire   sortant de l'extrudeuse et ils progressent dans la cavité du pivot 33. 



   De cette façon la masse tournante de chaque bobine est rapprochée au maximum de l'axe de rotation* Ainsi est réduit au minimum le moment total d'inertie des bobines par rapport à l'axe du tube, coïncidant avec l'axe d'enroulement et sont aussi éliminés ou réduits tous les autres inconvénients dus aux inévitables excentricités qui engendrent des forces productrices   d'oscillations,   inacceptables tant pour le fonctionnement correct du dispositif que pour la résistance mécanique même du système ro-   tatif.   



   Dans le moyen d'enroulement en spirale illustré dans la figure 2 le pivot creux 33 supportent les bobines est   fixe...   



  Les deux bobines sont montées pour tourner folles sur ce pivot   grce   aux coussinets 37, 38, 39. 40 et elles sont disposées de telle sorte que le sens de 1'enroulement du fil dans chaque bobine concorde avec celui de la rotation du rotor de distribution. 



   Par suite du   rappel   qu'exercent les bras distributeurs en'      rotation les fils 35 et 36 se trouvent en tension,, grâce à quoi est transmis aux bobines  elle-m&mes   un mouvement rotât cire autour de leur axe respectif, mouvement qui concorde avec le sens de rota-   tion   du rotor et dont la vitesse est proportionnelle   à   la vitesse d'alimentation des spirales en formation sur la couche tubulaire extrudée. 



  Si on le désire, le pivot oreux de support peut être 

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 monté de façon à tourner autour de son propre axe dans le même sens que le rotor de distribution et en exécutant le même nombre de tours que ce dernier. Dans ce cas le mouvement de rotation est transmis au dit pivot creux par des moyens appropriés séparés ou bien par l'anneau guide-fils auquel ce pivot peut être solidement adjoint. La vitesse relative résultant pour chaque bobine par rapport au rotor dépend ainsi de l'alimentation des spirales ap- pliquées sur la couche tubulaire extrudée. 



   On peut trouver opportun de monter les deux bobines pour tourner folles sur le pivot de support, en les disposent de telle scrte que le sens d'enroulement du composant de   la   structure tex- tile sur chaque bobine soit opposé à celui de la rotation du rotor. 



   Dans ce cas le pivot creux de support, qui est rotatif, tourne dans le même sens que le rotor et exécute le même nombre de   ''tours   que ce dernier. 



   Il s'ensuit que la vitesse absolue de la bobine devient inférieure à celle du rotor dans la mesure due à l'alimentation des spirales appliquées sur la couche tubulaire. 



   Le choix entre ces trois systèmes se fait suivant les caractéristiques des dimensions de la structure de renforcement, des mélanges employée, du type de composant élémentaire adopté pour la structure de renforcement, et d'au très facteurs. 



     La   longueur du prolongement 16' du noyau 16 de la tuyère dépend du rapport entre la vitesse d'extrusion et la vitesse de rotation des bras qui distribuent le fil ou les fils en spirale. 



   En augmentant la vitesse d'extrusion et en gardant constante la vitesse de rotation du distributeur de   fil,   il faut augmenter la longueur du prolongement 16', vu que le pas des   spir&les   augmente, afin que l'application du fil, qui se fait sur la couche tubulaire extrudée dans une position qui dépend de la 

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 combinaison des deux mouvements   (progression   de la couche   tubu-   laire extrudée et rotation du rotor de distribution du   fil),   s'ef-   fectue   toujours sur la couche tubulaire extrudée qui est soutenue à l'intérieur par le prolongement 16' du noyau 16. 



   De préférence la longueur du prolongement 16' est comprise entre 0,5 et 2 fois le diamètre du noyau lui-même de sorte que la durée de plein support que ce prolongement fournit à la oouohe tubulaire en progression soit égale au temps employé pour appliquer une ou deux spires du composant spirale de la struoture de renfor- cement,, 
Si on veut, le prolongement 16' du noyau 16 peut se ter- miner par une extrémité 16" de forme conique (voir figure 4) qui ne concourt pas à supporter la couche tubulaire en progression, mais qui toutefois peut jouer un rôle important lorsqu'il faut séparer de ce prolongement la. couche tubulaire extrudée. 



   Pour fabriquer un tube ayant une structure de renfor- cement équilibrée constituée par des composants longitudinaux et par une seule couche d'un ou plusieurs composants spirales s'en** roulant en sens unique, il importe que ces derniers soient disposés de façon que la tangente à la spirale forme un angle compris entre 75  et 90  avec la direction de l'axe du tube. Un tube qui possède une structure de renforcement présentant les caractéristiques sus- rovisoire dites fait l'objet de la demande   d   brevet belge n  23.600   déposé   le 3 février 1966 par la même demanderesse. 



   Pour fabriquer un tel tube il ne faut qu'un moyen   d'en-   roulement en spirale comprenant une ou plusieurs bobines, disposées en rapport axial l'une avec l'autre et aveo la couche tubulaire qui vient d'être extrudée et en combinaison avec la   premire   extrudeuse. 



   A son tour la couche tubulaire extrudée sort de la filière en ayant les   composante   longitudinaux de la structure de renforce.¯ 

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 ment incorporas dans sa. masse. 



   Dans le cas où l'on voudrait produire un tube ayant une structure de renforcement équilibrée constituée par un nombre égal de couches concentriques et superposées de composants spira- les, dans laquelle les couches adjacentes présentent des spirales s'enroulant en sens opposés (l'angle de la tangente à la spirale par rapport à la direction parallèle   à.   l'axe étant aussi infé- rieur à 75  mais en tout cas pas plus petit que 30 ), il faut au moins une couple de moyens   d'enroulement   en spirale. 



   L'application des spirales en sens opposés peut se faire sur la couche tubulaire extrudée là où se trouve le prolon- gement du noyau, de la tuyère. 



   Toujours dans le cas des deux couches de renforcement se croisant, il est possible d'appliquer la. spirale ou la série de spirales en sens unique de la première couche de renforcement là où se trouve le prolongement du noyau de la tuyère de la première extrudeuse et d'appliquer la spirale ou la série de spirales de la seconde couche, en sens unique mais opposé à ce- lui de la première couches,   immédiatement   avant la seconde   extru-   deuse de revêtement, étant donné que la couche tubulaire interne, déjà renforcée au moins par la première couche spiralée, présen- te une rigidité suffisante pour supporter sans dommage l'opéra- tion correspondant au second enroulement en spirale. 



   Dans le tube pourvu d'une structure de renforcement équilibrée ayant deux couches spiralées en sens opposés la pré- sence des composante longitudinaux de la structure de   renforoe-   ment n'est pas essentielle   aux   fins   d'équilibrer   cette structure. 



   Les composante longitudinaux de renforcement jouent en tout cas un   rôle   important dans le procédé suivant la présente invention. 



  Tandis que suivant les procédés employés   jusque   

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 présent la tension, sous laquelle le fil était appliqué en spi- rale sur la couche tubulaire extrudée, pouvait provoquer des dégâts à cette dernière sous forme   d*incisions,   coupures etc., le procédé suivant la présente invention permet d'éviter de tels dégâts, tout en pouvant opérer à de grandes vitesses de progres- sion et par conséquent à de grandes vitesses   d'application   de la spirale qui produisent de fortes tensions du fil. 



   Avant tout le support complet que le prolongement 16' du noyau 16 donne   à   la couche tubulaire extrudée permet   à   cette dernière, non encore vulcanisée, d'être maintenue dans la conformation régulière donnée et de n'être pas sujette à des compres-   eions   ou à des déformations au cours de l'application du fil, ou des fils, Mis en tension: 
De plus ce sont précisément les fils longitudinaux intro- duits dans la couche tubulaire au cours de son extrusion qui em- pêchent le fil, ou les fils, de pouvoir pendant l'enroulement en   spirale   inciser fortement ou franchement couper la paroi de la. dite couche tubulaire. 



   Afin d'éviter qu'au long du   prolcngement   16  du noyau 16 la couche tubulaire déjà extrudée hors de la tuyère 14 de le. filière soit l'objet d'un frottement entre les surfaces en   contact   de nature à pouvoir   contrarier   1'uniformité'de progression voulue de la dite couche tubulaire et à pouvoir aussi occasionner des déformations dans celle-ai, il convient de prévoir un entraînement mécanique approprié de cette couche tubulaire. 



     L'entraînement   destiné   à   éviter ce frottement ne peut à son tour donner lieu à des déformations dans la couche tubulaire extrudée parce que la présence des fils longitudinaux incorporés 18 et 18' assure au produit extrudé la stabilité des dimensions voulues nonobstant les sollicitations dues à cet entraînement. 

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   Comme on   l'a   indiqué plus haut,   !!S'il   faut que la. couche de composante de renforcement spirales soit équilibrée par une couche analogue, à spirales de sens opposé toutefois, le disposi- tif est complété   par   un second organe d'enroulement en spirale (non dessiné) qui est de préférence disposé immédiatement en amont de la seconde extrudeuse   12   (voir figure 1). 



   La couche tubulaire extrudée, présentant la structure de renforcement et toujours entraînée à une vitesse de progres- sion uniforme, est dirigée vers une seconde extrudeuse, destinée appliquer sur ce produit la couche   tabulaire   de revêtement externe de caoutchouc* 
Suivant la présente invention il est possible   d'appli-     que:1   les composants en spirale de la structure de renforcement sous une tension   élevée,   de façon que lec enroulements en   spira-   le soient étroitoment adhérents à la couche tubulaire interne. 



   Grâce à cette façon d'opérer, l'extrusion de la couche externe de revêtement en caoutchouc n'occasionne aucun déplacement des spirales, même en cas de grande vitesse de prcgression du produit au long de tout le dispositif et donc aussi au long de la seconde extrudeuse. 



   Dans la figure 1 la référence 13 indique précisément l'organe d'entraînement destiné à produire la progression du tube; de plus dans le même dessin   la   référence   Il¯   indique un dispositif de refroidissement pour le tube, constitué par exemple d'un en- neau pourvu de forures à travers lesquelles est soufflé de l'air, anneau qui peut être disposé en aval de l'organe d'enroulement en spirale. 



   Au terme, de la phase de revêtement, c'est-à-dire apres l'extrusion de la couche tubulaire externe, le tube est reçu par les moyens usuels et soumis au traitement de vulcanisation, lequel      

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 est aussi effectué suivant les méthodes connues et grâce aux moyens connus.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.-. Procédé pour la production continue d'un tube flexible à base d'élastomère, constitué par une couche tubulaire interne de ce matériau et par une coucae tubulaire externe du même matériau ainsi que d'une structure de renforcement intermédiaire, comprenant les phases suivantes : introduction d'au moins deux composants lon- gitudinaux de la dite structure de renforcement dans la couche tubu- laire interne en formation mais pas encore extrudée; extrusion de la dite couche tubulaire interne ;

   application d'au moins une couche d'au moins un composant spiralé de la dite structure de renforcement sur la dite couche tubulaire interne, immédiatement après son ex- trusion alors qu'elle est soutenue par un support à l'intérieur, le dit composant provenant d'un enroulement d'alimentation approprié pour ne tourner qu'autour de son propre axe, lequel coïncide avec l'axe de la couche tubulaire qui passe à travers le dit enroulement; extrusion de la couche tubulaire externe do revêtement sur la couche tubulaire interne ainsi renforcée;

   la progression du produit tout au long des dites phases étant effectuée par entraînement* 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérise par le fait qu'est appliquée au moins une couche de la structure de renfor- cement comprenant deux composants spirales qui s'enroulent en sens unique et proviennent d'enroulements d'alimentation disposés en a- lignement, coaxiaux entre eux et avec la couche tubulaire venant d' , être extrudée et appropriés pour ne tourner qu'autour de leur axe.

   3.- Procédé suivant une%des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que sont appliquées au moins deux couches de la, struc- ture de renforcement comprenant les dits composants spiralés, dont les spires sont toutefois en sens opposés. <Desc/Clms Page number 15>

   4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérise par le fait que l'application des dites couches de la structure de ren- forcement comprenant des oomposants spiralés à spirales opposées s'effectue sur la couche tubulaire interne extrudée, immédiate- ment après son extrusion et alors qu'elle est soutenue par un support à l'intérieur.

   5.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que l'application de la première couche spiralée de la struc- . ture de renforcement est effectuée sur la couche tubulaire interne extrudée, immédiatement après son extrusion et alors qu'elle est soutenue par un support à l'intérieur, et que l'application de l'autre couche spiralée de la structure de renforcement est effec- tuée immédiatement avant l'extrusion de la oouche tubulaire exter- ne de revêtement.

   6.- Procédé suivant une quelconque des revendications de 1 à 5, caractérisé par le fait que le composant de la structure de renforcement déposé en spirale sur la couche tubulaire interne provient du dit enroulement d'alimentation sur lequel il est en- roulé en sens concordant avec celui de son application sur la. dite couche tubulaire et que son enroulement s'effectue par entraîne- ment. dans le même sens également.

   7.- Procédé suivant une quelconque des revendications de 1 à 5, caractérisé par le fait que le composant de la structure de renforcement appliqué en spirale sur la. couche tubulaire interne provient du dit enroulement d'alimentation sur lequel il est en.. roulé en sens concordent avec celui de son application sur la dite couche tubulaire et que son enroulement s'effectue au meyen d'une rotation commandée, elle aussi dans le même sens, trans-ise au dit enroulement.

   S.- Procédé suivant une quelconque des revendications de 1 à 5, caractérisé par le fait que le composant de la structure de <Desc/Clms Page number 16> renforcement appliqué en spirale sur la couche tubulaire interne provient du dit enroulement d'alimentation sur lequel il est en- roulé en sens opposé à celui de son application sur la couche tu- bulaire et que son enroulement s'effectue au'moyen d'une rotation commandée, dans le sens de son application Sur la dite couche tu- laire, transmise au dit enroulement.

   9.- Procédé suivant une quelconque deµ revendications pré- cédentes, caractérisé par le fait que la couche tubulaire interne extrudée, sur laquelle ont déjà été appliqués au moins en partie les composants spiralés de la structure de renforcement, est re- froidie avant de passer à la phase d'extrusion de la couche tubu- laire externe de revêtement.

   10.- Dispositif pour la production continue d'un tube flexi- ble à base d'élastomère, pourvu d'une structure de renforcement, comprenant : une première extrudeuse appropriée pour extrader une couche tubulaire interne; des moyens pour introduire à tra- vers la paroi-de la tuyère de la dite extrudeuse les composants longitudinaux de la structure de renforcement, 'le noyau de la di- te tuyère se prolongeant au-delà de l'orifice d'extrusion afin de soutenir intérieurement la dite couche tubulaire au cours de 1' application sur celle-ci des composants spiralés de la structure de renforcement;

   au moins un moyen d'enroulement en spirale ad- joint à la dite extrudeuse et constitué par un rotor de distribu- tion, approprié pour appliquer sur la couche tubulaire interne au moins un composant spiralé en correspondanoe avec le dit prolon- gement du noyau, et par au moins une bobine d'alimentation conte- nant l'enroulement du dit composant de la structure de renforce- ment, la dite bobine étant montée pour tourner folle sur un pivot' creux et étant appropriée pour ne tourner qu'autour de son propre' axe, lequel coïncide avec l'axe du tube;

   une seconde extrudeuse <Desc/Clms Page number 17> appropriée pour extruder une couche tubulaire externe de revête- ment, des moyens pour effectuer l'entraîne ment qui détermine la progression du produit.

   11.** Dispositif suivant la revendication 10, caractérisa par le fait que le dit pivot creux est fixe.

   12.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que le dit pivot creux est monté de façon rotative dans le séné concordant avec celui de la rotation du rotor cor- reapondant.

   13.- Dispositif suivant une quelconque des revendications de 10 à 12, caractérise par le fait que le dit moyen d'enroule- ment en spirale applique deux composantsspiralés de la structure de renforcement s'enroulant dans le même sens, ot présente des bobines d'alimentation corrospondantes, lesquelles contiennent respectivement les dits composants, sont disposées en alignement et coaxiales entre elles ainsi qu'avec la couche tubulaire venant d'être extrudée et sont appropriées pour ne tourner qu'autour de leur -axe.

   14. - Dispositif suivant une quelconque des revendications do 10 à 13, caractérisé par le fait qu'à la dite première extrudeuse est adjointe au moins une couple de dits moyens d'enroulement en spirale qui appliquent les composante spiralés, enroulés toutefois' en sens opposée* 15.- Dispositif suivant une quelconque des revendications de 10 à13, caractérisé par le fait qu'un moyen d'enroulement en spirale est adjoint à la dite première extrudeuse, alors qu'un se- cond moyen d'enroulement en spirale est adjoint à 1*extrudeuse de EMI17.1 la couche tubulajre externe de revêtement et est placé 1I11"1if te." ment avant cette seconde extrudeuse* 16.- Dispositif suivant une quelconque des revendications de 10 à 15,

   caractérisé par le fait qu'un moyen de refroidissement <Desc/Clms Page number 18> 1 de la couche tubulaire Sterne extrudée et déjà pourvue de la structure de renforcement est prévu devant la seconde extrudeuse.

   17.- Tubes flexible.! à base d'élastomère obtenus grâce à un procédé comprenant les phases suivantune quelconque des reven- . dications de 1 à. 9.

   18.- Tubes flexibles à base d'élastomère obtenus grâce à un procédé comprenant les phases suivant une quelconque des revendi- cations de 1 à 9 et au moyen du dispositif dont les parties cor- respondent à une quelconque des revendications de 10 à 16.