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La présente invention est relative à un procédé et un dispositif pour polir le verre en feuille, pendant qu'il se déplace de manière continue.
Dans les procédés connus de polissage effectué sur une face d'une feuille de verre qui se déplace de manière continue, par exemple sur des rouleaux trans- porteurs, on sait combien il est difficile de réaliser un frottement qui soit capable d'enlever certains défauts . adhérents à la dite face à polir sans en altérer ses qualités de surface. C'est ainsi que, dans les procédés où l'on utilise, par exemple, des rouleaux frotteurs, disposés parallèlement 3 la largeur de la feuille de verre, on constate que ceux-ci exercent une action perturbatrice sur le déplacement normal de la feuille de verre, action correspondant soit à un freinage soit à une accélération, suivant l'entraînement des rouleaux frotteurs à une vitesse linéaire de rotation inférieure ou supérieure à la vitesse normale de déplacement de la feuille de verre.
Cette perturbation est évidemment d'autant plus sensible que la pression exercée par les rouleaux frotteurs sur la face à polir est plus élevée.
Dans ces conditions, le degré de polissage obtenu est peu satisfaisant. En outre, on observe que* ce mode de frottement uniquement longitudinal n'est pas très effi- cace pour l'enlèvement des défauts adhérents à la face à polir. Pour améliorer cette efficacité, on a aussi proposé de faire déplacer, transversalement par rapport
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au déplacement de la feuille de verre, les rouleaux frotteurs, pendant leur rotation. Grâce à ce frottement effectué partiellement dans le sens transversal, on augmente l'efficacité des rouleaux frotteurs pour éli- miner les défauts adhérents à la face à polir, nais on provoque dans ce cas un autre inconvénient.
On observe en effet que le frottement transversal a un effet sur le mouvement normal de la feuille de verre qui tend cette fois à se déplacer latéralement.
La présente invention permet d'éliminer ces inconvénients et présente d'autres avantages qui appa- raitront mieux dans la description ci-dessous.
Suivant l'invention, on fait frotter sur une face de la feuille de verre, au moins une paire d'organes de polissage, d'une manière telle qu'un organe de polis- sage de la paire frotte en effectuant des mouvements qui soient les mouvements inverses de ceux effectués par l'autre organe de polissage.
Par cette disposition, les organes de polissage travaillant par paire, n'ont pas d'effet sur le mouvement de la feuille de verre, parce que l'influence exercée par un organe de polissage sur la dite feuille de verre et dont le résultat peut se manifester par un freinage ou par une accélération ou encore par un déplacement latéral de la feuille de verre, est directement annulée par l'influence exercée par l'autre organe de polissage de la paire et dont le résultat se manifestera par une
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accélération ou un freinage ou par un déplacement latéral de la feuille de verre en sens inverse. En évitant que les organes de polissage n'agissent sur le déplacement de la feuille de verre, on peut réaliser un frottement plus régulier sur la face à polir.
Four obtenir ce résul- tat remarquable, on constate pourtant que le procédé mis en oeuvre est relativement simple.
Avantageusement, on effectue lea mouvements inverses en imprimant aux dite organes de polissage des mouvements de translation. On a constaté en effet que le polissage réalisé de cette façon permet d'enlever rapi- dement les défauts superficiels et d'atteindre finalement un degré de polissage sensiblement amélioré.
Avantageusement, on fait frotter sur une face de la feuille de verre, au moins une paire de courroies, d'une manière telle qu'une courroie de la paire frotte en effectuant des mouvements de translation qui soient les mouvements inverses de translation, effectuée par l'autre courroie. A côté de ce moyen relativement simple, un autre moyen avantageux consiste à faire frotter eur une face de la feuille de verre, au moine une paire de rouleaux, d'une manière telle qu'un rouleau de la paire frotte en effectuant des mouvements combinés de rotation et de translation qui soient les mouvements combinée inverses de ceux effectuée par l'autre rouleau.
Conformément à l'invention, le procédé peut tout aussi bien être mis en oeuvre-sur la face supérieure
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que sur la face inférieure ou encore simultanément sur les deux faces de la feuille de verre.
Avantageasement, on fait varier l'intensité de la pression de frottement des organes de polissage.
De cette façon, le degré de polissage peut être contrôle d'une manière très.progressive. Dans d'autres cas, par exemple lorsqu'il est nécessaire de réduire la durée des étapes finales du polissage, en raison notamment d'un emplacement de travail relativement petit, on fait varier l'intensité de la pression de frottement des organes de polissage sur une face et on modifie en même temps l'intensité d'une charge appliquée sur l'autre face. De cette façon, on peut accélérer le polissage en évitant de provoquer des déformations dans le verre à la suite de l'échauffement.
Dans d'autres cas, lorsque, par exemple, l'étendue d'un défaut (film) à éliminer est importante, il peut être avantageux de régler la vitesse des mouvements relatifs inverses, effectués par les organes d'au moins une paire d'organes de polissage,
Avantageusement, on peut ajouter un agent de polissage qui modifie l'action d'au moins une paire d'organes de polissage sur une face de la feuille de verre, De cette manière, l'élimination des aspérités superficielles existant sur la face à polir est sensi- blement facilitée. On peut aussi faciliter l'enlèvement des aspérités superficielles existant sur la face à polir en utilisant un agent de polissage chimique.
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L'invention se rapporte également à un dispo- sitif pour polir le verre en feuille, pendant qu'il se déplace de manière continue :conformément à l'invention, le dispositif comporte au moins une paire d'organes de polissage supportés par un châssis et des moyens de faire exécuter à un organe de polissage de la. paire, des mouvements qui soient les mouvements inverses de ceux effectués par l'autre organe de polissage.
Un tel dispositif permet d'éviter des mouve- ments résultant de la feuille de verre, quelle que soit la pression de frottement appliquée sur la face à polir, et constitue un moyen très efficace pour éliminer des défauts superficiels, sans altérer les qualités de la surface à polir.
Dans certaines formes avantageuses du dispo- sitif, les mouvements inverses effectués par les organes de polissage sont des mouvements de translation. Dana d'autres formes avantageuses du dispositif, plus élabo- rées, les mouvements inverses effectués par les organee de polissage sont des mouvements combinée de rotation et de translation.
Suivant l'invention, dans des applications relativement simples de l'invention, au moine une paire d'organes de polissage supportés par un châssis sont constitués par des courroies qui frottent sur une face de la feuille de verre. Dans certaine cas, au moins une paire des dites courroies peuvent être choisies du type sans fin. Pour supporter ces courroies, qu'elles
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soient du type sans fin ou non, le dispositif conforme à l'invention comprend un châssis constitué par un cadre comportant, sur -chacun de ses eûtes longitudinaux, une paire de poulies.
Suivant l'invention et dans des applications plus complexes de celle-ci, au moins une paire d'organes de polissage supportés par un châssis sont constitués par des rouleaux, qui frottent sur une face de la feuille de verre. Pour supporter ces rouleaux, dans certains cas, le châssis utilisé est constitué par deux flasques, pourvue chacun d'au moins deux paliers, installée sur un même bord du flasque, de telle manière que les axes des dits paliers soient coplanaires.
Dans d'autres cas, par exemple, lorsque l'on prévoit que le dispositif sera installé successivement'sur des convoyeurs comportant des rouleaux de diamètre différent, il est avantageux d'utiliser un châssis constitué par deux flasques compor- tant chacun au moins deux parties qui se déplacent l'une par rapport à l'autre et qui, de cette façon, modifient la distance entre les axes des paliers, installée à leurs extrémités de telle manière que les axes des dits paliers restent coplanaires.
Dans certaines installations, le châssis est monté d'une manière fixe sur un support. Dans d'autres installations, par exemple lorsque le dispositif est monté sur un oonvoyeur disposé à la suite d'une galerie de recuisson d'où peut sortir un ruban de verre préaen- tant dea défauts (pierres, ondulations), il peut être
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intéressant, au lieu d'écarter momentanément le dispo- sitif pour le remettre ensuite en position de travail, d'utiliser un châssis, monté, d'une manière oscillante autour d'un axe parallèle à ceux des rouleaux frotteurs.
Conformément à l'invention, la matière consti- tutive de la surface de frottement au moins des organes de polissage est une matière dont l'indice de dureté est au plus égal à celui du verre, par exemple : caoutchouc mousse, feutre, nylon, soie. Dans certaine cas, la matière constitutive utilisée reste sèche. Maie, d'une façon plus habituelle, on humecte la matière constitutive de la surface de frottement au moins par une suspension de matière abrasive. Dans ce cas, la matière abrasive à mettre en suspension doit être une poudre dont l'indice de dureté est au plus égal à celui du verre, par exemple une potée d'oxyde de fer ou d'étain ou encore de terres rares.
Dans d'autres applications plus particulières, on peut encore polir en utilisant des organes de polissage où la matière constitutive de la surface de frottement des dits organes de polissage est humectée par une solution,comprenant un agent chimique, par exemple une solution très diluée d'un mélange d'acide fluorhydrique et d'acide sulfurique contenue dans un réservoir.
Avantageusement, dans certaines applications, par exemple lorsque le polissage doit être exécuta d'une manière plus rapide, le dispositif oomporte au moins un
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système qui établit une pression réglable sur la face opposée à celle sur laquelle frottent les organes de polissage. Un tel mécanisme peut être avantageusement constitué par au moins un rouleau tournant sur la face opposée et relié à un contrepoids capable de régler la charge du rouleau.
Suivant une forme avantageuse, le dispositif oomporte des moyens de faire exécuter à l'un des organes de polissage de la paire, des mouvements de translation qui soient des mouvements de translation en sens'inverse de ceux effectués par l'autre organe de polissage. Dans certaines applications, ces moyens sont constitués par un dispositif comprenant un moteur d'entraînement qui fait tourner deux disques, portés respectivement par chacune des extrémités de l'arbre du rotor. A ces deux disques, sont reliés deux ensembles formés chacun d'une tige de piston et d'une bielle, les endroits de oonne- xion étant situés d'une manière diamétralement opposée.
On utilise également, dans un tel dispositif, des pièces- de raccordement fixée*! aux organes de polissage et reliées d'une part aux extrémités des tiges de piston et d'autre part à des dispositifs de réglage de la tension des organes de polissage.
Dans d'autres applications, ces moyens sont constitués par un dispositif comprenant un moteur d'entraînement qui fait tourner deux poulies d'entrai- nement, portées respectivement par chacune des extré-
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mités de l'arbre du rotor. Ce dispositif comprend en outre une poulie auxiliaire montée sur chacune des extrémités d'un côté longitudinal du châssis supportant les organes de polissage et accouplée à la poulie voisine supportant un organe de polissage'de'la paire.
Pour relier chacune des poulies d'entraînement à la poulie auxiliaire correspondante, le dispositif comprend encore un moyen de transmission dont la disposition est choisie normale pour l'un des deux moyens de transmis- sion, tandis que, pour l'autre moyen de transmission, la disposition est choisie croisée. On peut donc produire aussi de cette façon le déplacement d'un organe de polissage, en sens inverse de celui de l'autre organe de polissage.
Suivant encore une autre forme avantageuse, le dispositif comporte des moyens de faire exécuter à un organe de polissage de la paire, des mouvements combinés de rotation et de translation qui soient les mouvements combinés inverses de ceux effectués par l'autre organe de polissage. Dans certaines installa- tions, ces moyens sont constitués par un dispositif comprenant, pour chacun des organes de polissage, un arbre de rotation portant $ une extrémité une poulie principale et, à l'autre extrémité, une poulie rainurée, de telle manière que la rainure d'une poulie soit orthogonale par rapport à celle de l'autre poulie.
Un tel dispositif comprend également un moteur
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entraînant, dans un sens, une poulie d'entraînement et une poulie auxiliaire accouplée à la poulie d'entrai- nement,, toutes deux calées sur l'arbre de rotation du moteur, et, dans un sens opposé, grâce à la disposition croisée d'un moyen de transmission, une autre poulie d'entraînement et une autre poulie auxiliaire, accouplée à cette autre poulie d'entraînement, toutes deux également calées sur un autre arbre de rotation.
En outre, un tel dispositif comprend encore des moyens de transmission reliant les poulies principales et les poulies auxiliaires et une paire de tiges fixées sur le support et dont l'une d'elles fait glisser dans un sens la poulie rainurée associée à un organe de polissage, tandis que l'autre tige fait glisser, dans un sens inverse, l'autre poulie . rainurée associée à l'autre organe de polissage.
Dans d'autres installations, ces moyens sont constitués par un dispositif comprenant, pour chacun des organes de polissage, un arbre de rotation portant à une extrémité une poulie principale et, à l'autre extrémité, une poulie tournant d'une manière folle à l'intérieur d'un carter. Un tel dispositif comprend également un moteur entraînant dans un sens, une poulie d'entraînement et une poulie auxiliaire accouplée à la poulie d'entraî- nement, toutes deux fixées sur le support, et, dans un sens opposé, grâce à la disposition croisée d'un moyen de transmission, une autre poulie d'entraînement et une autre poulie auxiliaire acooouplée à cette autre poulie d'entraînement, toutes deux fixées également sur le
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i, . support.
En outre, un tel dispositif comprend encore des moyens de transmission reliant les poulies principales et les poulies auxiliaires et finalement un système méca- nique,. comportant un moteur auxiliaire entraînant deux disques portés respectivement par chacune des extrémités de l'arbre du rotor et deux ensembles formés chacun d'une bielle et d'une tige de piston fixée à un des deux carters et connectés respectivement aux deux disques en des endroits de connexion diamétralement opposés.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple plusieurs formes d'exécution de l'invention.
La figure 1 est une vue partielle, en plan, d'un convoyeur continu, comportant un dispositif, conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue, en coupe verticale, suivant la ligne II - II de la figure 1.
Ia figure 3 est une vue partie lle , en plan, d'un convoyeur continu, comportant un autr dispositif, conforme à l'invention.
La figure 4 est une vue, en coupe verticale, suivant la ligne IV - IV de la figure 3.
La figure 5 est une vue, en coupe verticale, suivant la ligne V - V de la figure 3.
La figure 6 est une vue latérale partielle, en élévation, d'un convoyeur continu comportant un autre dispositif, conforme à l'invention.
'La figure 7 est une vue, en coupe verticale, suivant la ligne VII - VII de la figure 6.
La figure 8 est, à plus grande échelle, une coupe verticale, suivant la ligne VIII - VIII de la figure 7.
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La figure 9 est une vue partielle, en plan,, d'un convoyeur continu comportant un autre dispositif, conforme à l'invention.
La figure 10 est une forme d'exécution d'un dispositif permettant d'humecter les organes de polissage.
La figure 11 est une autre forme d'exécution d'un dispositif convenant aux mêmes fins. '
Les figures 1 et 2 illustrent une première forme d'exécution du dispositif conforme à l'invention, dans laquelle un convoyeur, désigné dans son ensemble par 1, comprend des supports verticaux 2 et des placée horizontales 3, entre lesquelles sont installés des rouleaux transporteurs 4, pour permettre le déplacement continu d'une feuille de verre 5.
Au-dessus du convoyeur 1, est monté un chassie, désigné dans son ensemble par 6 et qui est Installé sur un support, désigné dans son ensemble par 7,
Le châssis 6 comprend deux pièces métalliques 8, disposées parallèlement au convoyeur 1 et dont les extrémités servent d'axes à des poulies folles 9, ainsi que deux entretoises métalliques 10, disposées d'une manière transversale par rapport au oonvoyeur 1. La support 7 comporte deux pièces métalliques 11, disposées horizontalement, de part et d'autre,du convoyeur 1 et prenant appui sur des pièces 12, verticales, soudées aux supports verticaux 2.
Dans cet exemple, le châssis 6 ayant la forme d'un cadre, s'appuie sur quatre pieds 13 de hauteur constante, fixés sur les pièces métalliques 12.
Sur les poulies folles 9, circulent deux
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courroies transversales 14, en polyéthylène, pourvues à leurs extrémités de pièces de raccordement 15. Deux d'entr'elles 15, situées d'un même coté du convoyeur 1 sont connectées à des fils métalliques 16 supportant un contrepoids 17, tandis que les deux autres 15 sont attachées à des tiges 18, coulissant dans des paliers 19, et reliées à deux systèmes bielle-manivelle dans lesquels les manivelles sont désignées par 20 et les bielles par 21. Les deux manivelles 20 sont reliées à deux disques 22, en des endroits de connexion qui sont diamétralement opposés sur les disques 22.
Suivant cette disposition, un seul moteur 23, représenté schématiquement et fixé sur une des deux pièces métalliques 11, peut entraîner avec grande facilité les deux disques 22.
Cette première forme d'exécution du dispositif conforme à l'invention, relativement simple au point de vue construction, fonctionne de la manière décrite ci-après.
Lorsque la feuille de verre à polir avance sur les rouleaux transporteurs, on enclenche le moteur et on fait ainsi frotter les courroies transversales, en polyéthylène, préalablement ajustées à la bonne hauteur lors de la mise en place du support, oontre la surface supérieure de la feuille de verre, d'une manière indépendante de la vitesse de translation de celle-ci.
Le frottement , quoique doux des courroies transversales, est cependant très efficace pour enlever certains films métalliques, par exemple des films déposés par voie
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chimique.
Les figures 3, 4, 5, montrent une autre forme d'exécution du dispositif, conforme à l'invention et présentant beaucoup d'analogies aveo la première forme d'exécution. Un convoyeur, désigné dans son ensemble par 24, comprend des supports vertioaux 25 et des pièces horizontales 26, entre lesquelles sont installés des rouleaux transporteurs 27, pour permettre le déplacement continu d'une feuille de verre 28.
Au-dessus du convoyeur 24, est monté un châssis, désigné dans son ensemble par 29 et qui est installé sur un support, désigné dans son ensemble par 30.
Le châssis 29 comprend deux pièces métalliques 31, disposées parallèlement au convoyeur 24 et dont les extrémités servent d'axes à des poulies folles 32, ainsi que deux entretoises métalliques 33, disposées d'une manière transversale par rapport au oonvoyeur 24. Le support 30 comporte deux pièces métalliques 34, dispo- sées horizontalement, de part et d'autre du convoyeur 24 et prenant appui sur des pièces 35, verticales, soudées aux supports verticaux 25. Comme dans l'exemple préoé- dent, le châssis 29 présente la forme d'un oadre qui s'appuie sur quatre pieds 36 de hauteur constante, fixée sur les pièces métalliques 34.
Sur les poulies folles 32, circulent deux courroies transversales sans fin 37, en polyéthylène.
En outre, sur deux poulies 32, situées d'un même côté du convoyeur 24, passent deux autres courroies d'entrai-
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ne;en% 38 et 39, circulant aussi sur deux poulies d'entraînement 40 et 41, montées chacune à une des extrémités du rotor du moteur d'entraînement 42, repré- senté d'une manière schématique et fixé sur la pièce métallique 34..
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 4, la courroie d'entraînement 38 est disposée d'une façon normale, tandis que, sur la figure 5, est représentée une courroie d'entraînement 39, disposée d'une façon croisée. Suivant cette disposition, les deux courroies transversales sans fin 37 sont entraînées, en sens inverse l'une de l'autre, d'une manière très facile.
Comme dans le premier cas, le fonctionnement de cette autre forme d'exécution du dispositif, conforme à l'invention, est simple. Cependant l'efficacité de cette forme de réalisation est surprenante lorsqu'on l'utilise pour enlever des films métalliques déposés par voie chimique par exemple.
Sur les figures 6, 7, 8, est représentée une autre forme d'exécution du dispositif oonforme à l'inven- tion, qui diffère sensiblement des deux formes d'exécu- %ion précédentes, notamment par le fait de l'utili- sation de rouleaux trotteurs au lieu de courroies transversales.
Dans cette application de l'invention, un convoyeur, désigné dans son ensemble par 43, comporte des supports verticaux 44 et des pièces horizontales 45, entre lesquelles sont fixée des rouleaux transporteurs
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46, pour permettre le déplacement continu d'une feuille de verre 47.
Entre les supports verticaux 44 du convoyeur 43, est disposé un châssis, désigné dans son ensemble par 48, et qui est installé sur un support, désigné dans son ensemble par 49.
Le châssis 48 comprend deux flasques 50, comportant chacun une partie inférieure, constituée par une pièce métallique 51, en forme de fourche et d'autre part une partie supérieure, constituée par une paire de pièces métalliques 52 en forme de T renversé.
A la partie supérieure de la branche verti- cale de chacune des pièces métalliques 52, en forme de T renversé, est prévu un palier 53, tandis qu' aux extrémités de la branche horizontale de chacune des pièces métalliques 52, en forme de T renversé, sont prévues, d'un coté, une partie filetée 54, et, de l'autre côté, une partie coulissante 55. Dans la forme d'exécution du dispositif, conforme h l'invention, la partie filetée 54 de chacune des pièces métalliques 52 est engagée dans un manchon 56, fileté intérieurement.
Par cette disposition, le manchon 56, lorsqu'il est mis en rotation, oblige la partie coulissante 55 à glisser à l'intérieur de la partie disposée à l'extré- mité supérieure de chacune des branches verticales de chaque pièce métallique et permet d'adapter l'écartement des paliers 53 d'une manière judicieuse.
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Sur les quatre paliers 53, prennent appui deux arbres de transmission 57,comprenant chacun trois parties. La partie centrale de chaque arbre de transmis- sion 57 est constituée par un rouleau métallique 58, dont la surface cylindrique externe 59 est revêtue d'une matière, dont l'indice de dureté est au plus égal à celui du verre et qui est, dans ce cas, du feutre. Sur l'une des deux extrémités de chaque arbre de transmis- $ion 57 est fixée une poulie 60, tandis qu'à l'autre extrémité de chaque arbre de transmission 57 est fixée une poulie 61, dont la rainure 62 est orthogonale par rapport à celle de la poulie 61, correspondante de l'autre arbre de transmission.
En-dessous de chacun des deux rouleaux 58, un réservoir 63, que l'on peut voir sur les figures 6, 7, 8, est soudé aux branches verticales des pièces métalliques 52 en forme de '± renversé. Chaque réservoir 63 comporte, dans le voisinage des borde, deux rampes 64 soudées à l'intérieur du réservoir 63 et servant à la distribution, par les ouvertures 65, d'une suspension 66, contenant de la potée d'oxyde de fer et amenée aux rampes 64 par les conduites d'alimentation 67. En outre, chaque réservoir 63] comporte, dans la partie médiane inférieure, une conduite d'évacuation 68 qui contient une vanne de réglage du débit 69, représentée schémati- quement, et qui débouche ensuite dans une conduite -flexible 70.
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Au-dessus de la feuille de verre 47 et à l'aplomb de chaque rouleau 58, est disposé un rouleau équilibreur 71, tournant fou sur la surface supérieure de la feuille de verre. Dans cet exemple, chaque rouleau équilibreur 71 est attaché à un point intermédiaire d'un levier 72 qui pivote autour d'un axe 73, solidaire d'un support vertical 44 et dont l'extrémité 74, opposée à l'axe 73, est filetée pour permettre le positionnement convenable d'un contrepoids 75, à ouverture intérieure filetée.
Pour relier le châssis 48 au support 49, est prévue dans cette forme d'exécution, une ouverture 76 réalisée dans la partie inférieure de chacune dee pièces métalliques 51, en forme de fourche, ouverture
76 dans laquelle s'engage un axe 77 solidaire du support 49.
Dans cette application de l'invention, le support 49 sur lequel s'appuie le châssis 48 est consti- tué par une paire de systèmes mécaniques, désignée dans leur ensemble par 78, disposés sous chacun des flasques
50 et qui sont reliés entr'eux par deux groupes d'entre- toises 79 et 80. Cette paire de systèmes mécaniques 78 comprend des pièces métalliques 81 qui forment la partie supérieure de chacun des deux systèmes mécaniques 78 et qui sont reliés par un groupe d'entretoises 79. Ces pièces métalliques 81 se présentent sous la forme de croix don@ l'extrémité supérieure 82 de la branche verticale sert de support à l'axe 77, tandis que
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l'extrémité inférieure 83 de la branohe verticale est filetée.
Par contre, la branche horizontale de chacune de ces pièces métalliques 81 présente les caractéris- tiques suivantes:sur la face supérieure 84 de chaque extrémité de la branche horizontale, est prévu un trou 85, fileté intérieurement, dans lequel s'engage une tige filetée 86. Cette dernière 86 peut être positionnée de manière à régler l'amplitude de l'oscil- lation du châssis 48. En outre, sur la face inférieure 87 de chaque extrémité de la branche horizontale de la pièce métallique 81, située en-dessous des poulies 60, est fixé un palier 88, supportant un arbre de transmission 89, entraînant deux poulies 90 et 91.
A un des deux arbres de transmission 89 est enfin accouplé un arbre de rotation 92, qui est supporté par un palier 93, lui-même fixé à une entre- toise 79. Cet arbre de rotation 92 est entraîné par un moteur 94, représenté d'une manière schématique
Sur la figure 7, on aperçoit également une console métallique 95, soudée à la pièce métal- lique 81 et qui est située en-dessous des poulies rainurées 61. Cette console métallique 95 supporte une tige 96 filetée à sa partie inférieure et dont la partie supérieure s'engage dans la rainure 62 de la poulie correspondante 61.
La paire de systèmes mécaniques 78 comprend aussi des pièces métalliques 97 qui forment la partie inférieure de chacun des deux systèmes mécaniques 78
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et qui sont reliées par l'autre groupe d'entretoises 80.
Ces pièces métalliques 97 se présentent sous la forme de pièces en T renversé, dont l'extrémité supérieure 98 de la branche verticale de chacune d'entr'elles est filetée, tandis que les extrémités 99 de la branche horizontale comportent des évidements 100 dans lesquels sont dispo- sées des roulettes 101, permettant le déplacement du support 49.
La paire de systèmes mécaniques 78 comprend enfin des manchons 102 filetés intérieurement et dont la mise en rotation permet de modifier la position relative des pièces métalliques 81 par rapport aux pièces métalliques 97.
En vue de faciliter la compréhension du fonctionnement du dispositif, conforme à l'invention, représenté sur les figures 6, 7, 8, on décrit, dans ce qui va suivre, la mise en service d'un tel dispositif.
Après avoir fait rouler le support 49 entre les supports verticaux 44 du convoyeur 43 et ajusté le dit support 49 en bonne position, on fait tourner les manchons 102 de manière à faire monter les rouleaux 58 jusqu'à ce que leur surface latérale 59 exerce une pression déterminée sur la surface inférieure de la feuille 47. On abaisse aussi les rouleaux équilibreurs 71 sur la face supérieure de la feuille de verre 47 et on fait tourner les contrepoids 75 pour régler judicieusement les charges sur la dite surface supérieure.
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Les tuyauteries 67 et 70 sont ensuite raccor- dées respectivement aux réservoirs d'alimentation et d'évacuation de la suspension 66, contenant de la potée d'oxyde de fer, non représentés sur les figures, et, dès que le circuit est établi pour la circulation de la suspension 66, contenant de la potée d'oxyde de fer, on règle le débit pour maintenir un niveau déterminé dans les réservoirs 63. Ce niveau doit être tel qu'au moins la surface cylindrique externe 59 des rouleaux 58 baigne dans la suspension 66.
Lorsque ces opérations préliminaires sont achevées, on met en route le moteur 94. Ce dernier 94 entrai,ne les poulies 91 dans des sens de rotation opposés, grâce à la courroie 103, disposée d'une manière croisée. Par cette disposition, les poulies 90 sont aussi entraînées, dans des séné de rotation opposés et, fins- lenent grâce aux courroies 104, se déplaçant sur les poulies 90 et 60, les rouleaux 58 sont aussi entraînés dans des sens de rotation opposés.
En plus du mouvement de rotation, les rouleaux 58 exécutent des mouvements de translation oscillante, provoqués par les poulies rainurées 61 qui se déplacent de manière alternative par rapport aux tiges 96.
Dans cette mise en oeuvre de l'invention, le polissage de la surface inférieure de la feuille de verre 47 s'effectue donc finalement par le frottement d'une paire de rouleaux 58 qui tournent d'une manière telle qu'un des rouleaux de la paire exécute des mouvements
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combinés de rotation et de translation qui sont les mouvements combinés inverses de ceux exécutés par l'autre rouleau.
Sur la figure 9, est représentée encore une autre forme d'exécution du dispositif, conforme à l'inven- tion. Dans cette application, un convoyeur, 105 comprend des pièces horizontales 106, entre lesquelles sont fixés des rouleaux-transporteurs 107 pour le déplacement continu d'une feuille de verre 108. Entre les rouleaux transporteurs 107, sont disposés deux rouleaux frotteurs 109, dont les arbres de rotation 110 sont munis, d'un coté, de poulies 111, analogues aux poulies 60 du dispositif représente sur les figures 6, 7, 8. L'autre extrémité des deux arbres de rotation 110 est constituée par une poulie 112, capable de tourner d'une manière folle à l'intérieur d'un carter 113. Chacun des deux carters 113 est soudé à l'extrémité d'une tige 114 qui coulisse à l'intérieur d'un palier 115.
L'extrémité de chacune des tiges 114, opposée aux carters 113, est reliée à une bielle 117, qui comporte une manivelle 118, se rattachant elle-même à un disque 119 entraîné par un moteur 120, représenté schématiquement. Pour assurer un mouvement de translation oscillante convenable, les endroits de-connexion 121 et 122 des manivelles 118 doivent être diamétralement opposés.
Le fonctionnement de cet autre dispositif, conforme à l'invention, est analogue à celui du dispo- sitif représenté sur les figures 6, 7, 8.
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Il est clair que l'appareillage utilisé pour humecter la matière constitutive de la surface de frot- tement des organes de polissage et représenté sur les figures 6,7 et 8 peut être remplacé par un autre appa- reillage équivalent.
Celui qui est indiqué sur la figure 10 comporte une courroie 123 en matière poreuse (feutre par exemple), choisie de type sans fin et telle que sa largeur soit sensiblement égale à celle des organes de polissage 124 et 125, représentés d'une manière schématique. Il comporte en outre une paire de poulies 126 et 127 qui sont prévues suffisamment larges pour permettre la circulation de la courroie 123. Par rapport à une feuille de verre 128 se déplaçant dans le sens indiqué par la flèche 129, les deux poulies 126 et 127 sont disposées en amont des organes de polissage 124 et 125 dont les surfaces respec- tives de frottement sont indiquées par 130 et 131 et dont les mouvements inverses sont repérés par les fléchée 132 et 133.
En outre, une poulie 127 de la paire est 'ajustée dans le voisinage de la surface inférieure de la fouille de verre 128 et laisse seulement subsister. entr'elle et la dite surface inférieure de la feuille de verre, un écartement inférieur à l'épaisseur de la ourroie 123. En-dessous de l'autre poulie 126, qui est entraînée par un moteur non représenté sur la figure 10, est installé un réservoir 134 contenant un agent ohimique' ,135 en solution. Dans cet exemple, l'agent ohimique 135 baiga@ la partie inférieure de la poulie 126.
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Le fonctionnement de cet appareillage est le suivant : pendant son déplacement sur la poulie 126, la courroie poreuse 12 est imbibée par l'agent chimique
135. Lorsque le tronçon de courroie qui a été imbibé, atteint la poulie 127, l'agent chimique 135 en est exprimé en franchissant la zone où l'écartement est inférieur à l'épaisseur de la courroie. De cette façon, on mouille la surface inférieure de la feuille de verre sur toute sa largeur, avant que cette surface inférieure n'entre en contact avec les surfaces de frottement 130 et 131.
La figure 11 montre encore un autre appareillage utilisé pour humecter la matière constitutive de la surface de frottement des organes de polissage.
Celui-ci est constitué par uen conduite 136 installée dans l'espace compris entre une paire d'organes de polissage 137 et 138 dont les surfaces respectives de frottement sont indiquées par 139 et 140. Sur la figure 11, ces organeu de polissage 137 et 138 sont représentés d'une manière schématique et sont mis en contact avec une feuille de verre 141 qui se déplace -dans le sens indiqué par la flèche 142. Des flèches 143 et 144 indiquent en outre les mouvements inverses exé- outés par ces organes de polissage 137 et 138.
Faisant face aux organes de polissage 137 et
138, une pluralité d'orifices représentés dans leur ensemble par 145 sont percés sur une longueur de la conduite 136, sensiblement égale à la largeur des organes
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de polissage.
De cette façon, lorsque la conduite 136 est alimentée sous pression par un agent chimique 146, celui-ci peut être envoyé sous forme de jeta 147, sur les surfaces de frottement 139 et 140.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution de l'invention qui ont été décrites et représentées à titre d'exemple,, et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications.
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The present invention relates to a method and a device for polishing sheet glass, while it is moving continuously.
In the known methods of polishing carried out on a face of a sheet of glass which moves continuously, for example on transport rollers, it is known how difficult it is to achieve a friction which is capable of removing certain defects. . adherent to said surface to be polished without altering its surface qualities. Thus, in the processes where one uses, for example, friction rollers, arranged parallel to the width of the glass sheet, it is found that these exert a disturbing action on the normal movement of the sheet. glass, action corresponding either to braking or to acceleration, following the drive of the friction rollers at a linear speed of rotation lower or higher than the normal speed of movement of the glass sheet.
This disturbance is obviously all the more sensitive the higher the pressure exerted by the friction rollers on the face to be polished.
Under these conditions, the degree of polishing obtained is unsatisfactory. In addition, it is observed that this only longitudinal method of friction is not very effective for the removal of defects adhering to the face to be polished. To improve this efficiency, it has also been proposed to move, transversely with respect to
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the movement of the glass sheet, the friction rollers, during their rotation. By virtue of this friction carried out partially in the transverse direction, the effectiveness of the friction rollers for eliminating the defects adhering to the face to be polished is increased, but in this case another disadvantage is caused.
It is in fact observed that the transverse friction has an effect on the normal movement of the glass sheet which this time tends to move laterally.
The present invention makes it possible to eliminate these drawbacks and has other advantages which will become more apparent in the description below.
According to the invention, at least one pair of polishing members is rubbed on one face of the glass sheet, in such a way that one polishing member of the pair rubs with movements which are the reverse movements of those performed by the other polishing member.
By this arrangement, the polishing members working in pairs, have no effect on the movement of the glass sheet, because the influence exerted by a polishing member on said glass sheet and the result of which can manifested by braking or by acceleration or by a lateral displacement of the sheet of glass, is directly canceled by the influence exerted by the other polishing member of the pair and the result of which will be manifested by a
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acceleration or braking or by lateral displacement of the glass sheet in the opposite direction. By preventing the polishing members from acting on the movement of the glass sheet, a more regular friction can be achieved on the face to be polished.
In order to obtain this remarkable result, it is nevertheless found that the method used is relatively simple.
Advantageously, the reverse movements are carried out by imparting translational movements to said polishing members. It has in fact been found that the polishing carried out in this way allows the surface defects to be quickly removed and finally to achieve a substantially improved degree of polishing.
Advantageously, at least one pair of belts is rubbed on one face of the glass sheet, in such a way that one belt of the pair rubs by performing translational movements which are the reverse translational movements, performed by the other belt. Beside this relatively simple means, another advantageous means consists in making the monk rub on one side of the sheet of glass, a pair of rollers, in such a way that one roller of the pair rubs by performing combined movements. rotation and translation which are the combined reverse movements of those performed by the other roller.
According to the invention, the method can just as easily be carried out on the upper face
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only on the underside or also simultaneously on both sides of the glass sheet.
Advantageously, the intensity of the friction pressure of the polishing members is varied.
In this way, the degree of polishing can be controlled in a very gradual manner. In other cases, for example when it is necessary to reduce the duration of the final polishing steps, in particular due to a relatively small working area, the intensity of the friction pressure of the polishing members is varied. on one face and at the same time the intensity of a load applied to the other face is modified. In this way, the polishing can be accelerated while avoiding causing deformations in the glass as a result of heating.
In other cases, when, for example, the extent of a defect (film) to be eliminated is large, it may be advantageous to adjust the speed of the inverse relative movements, carried out by the members of at least one pair of dots. 'polishing devices,
Advantageously, one can add a polishing agent which modifies the action of at least one pair of polishing members on one face of the glass sheet, In this way, the elimination of the surface roughness existing on the face to be polished is significantly facilitated. It is also possible to facilitate the removal of the surface roughness existing on the face to be polished by using a chemical polishing agent.
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The invention also relates to a device for polishing sheet glass, while it is moving continuously: according to the invention, the device comprises at least one pair of polishing members supported by a frame. and means for performing a polishing member of the. pair, movements which are the reverse movements of those performed by the other polishing member.
Such a device makes it possible to avoid movements resulting from the sheet of glass, whatever the frictional pressure applied to the face to be polished, and constitutes a very effective means of eliminating surface defects without altering the qualities of the surface. surface to be polished.
In certain advantageous forms of the device, the reverse movements effected by the polishing members are translational movements. In other advantageous forms of the device, more elaborate, the reverse movements effected by the polishing members are combined movements of rotation and translation.
According to the invention, in relatively simple applications of the invention, in the monk a pair of polishing members supported by a frame are constituted by belts which rub against one face of the glass sheet. In some cases, at least one pair of said belts can be chosen of the endless type. To support these straps, that they
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either of the endless type or not, the device according to the invention comprises a frame consisting of a frame comprising, on each of its longitudinal ribs, a pair of pulleys.
According to the invention and in more complex applications thereof, at least one pair of polishing members supported by a frame consist of rollers, which rub against one face of the glass sheet. To support these rollers, in certain cases, the frame used consists of two flanges, each provided with at least two bearings, installed on the same edge of the flange, such that the axes of said bearings are coplanar.
In other cases, for example, when it is expected that the device will be installed successively on conveyors comprising rollers of different diameters, it is advantageous to use a frame consisting of two flanges each comprising at least two parts which move with respect to each other and which, in this way, modify the distance between the axes of the bearings, installed at their ends in such a way that the axes of said bearings remain coplanar.
In some installations, the frame is fixedly mounted on a support. In other installations, for example when the device is mounted on a conveyor arranged after an annealing gallery from which a ribbon of glass can exit with defects (stones, corrugations), it can be
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interesting, instead of momentarily removing the device in order to put it back in the working position, to use a frame, mounted in an oscillating manner about an axis parallel to those of the friction rollers.
In accordance with the invention, the material constituting the friction surface at least of the polishing members is a material whose hardness index is at most equal to that of glass, for example: foam rubber, felt, nylon, etc. silk. In some cases, the constituent material used remains dry. But, in a more usual way, the material constituting the friction surface is moistened at least with a suspension of abrasive material. In this case, the abrasive material to be suspended must be a powder whose hardness index is at most equal to that of glass, for example a pot of iron or tin oxide or even of rare earths.
In other more specific applications, it is also possible to polish using polishing members where the material constituting the friction surface of said polishing members is moistened with a solution, comprising a chemical agent, for example a very dilute solution of 'a mixture of hydrofluoric acid and sulfuric acid contained in a tank.
Advantageously, in certain applications, for example when the polishing must be carried out in a more rapid manner, the device has at least one
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system which establishes an adjustable pressure on the face opposite to that on which the polishing elements rub. Such a mechanism can advantageously be constituted by at least one roller rotating on the opposite face and connected to a counterweight capable of adjusting the load of the roller.
According to an advantageous form, the device oomporte means for causing one of the polishing members of the pair to perform translational movements which are translational movements in the opposite direction to those performed by the other polishing member. In certain applications, these means are constituted by a device comprising a drive motor which rotates two discs, carried respectively by each of the ends of the rotor shaft. To these two discs are connected two assemblies each formed of a piston rod and a connecting rod, the points of connection being situated in a diametrically opposed manner.
Also used, in such a device, fixed connection pieces *! to polishing members and connected on the one hand to the ends of the piston rods and on the other hand to devices for adjusting the tension of the polishing members.
In other applications, these means are constituted by a device comprising a drive motor which rotates two drive pulleys, carried respectively by each of the ends.
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mites of the rotor shaft. This device further comprises an auxiliary pulley mounted on each of the ends of a longitudinal side of the frame supporting the polishing members and coupled to the neighboring pulley supporting a polishing member of the pair.
To connect each of the drive pulleys to the corresponding auxiliary pulley, the device further comprises a transmission means, the arrangement of which is chosen normal for one of the two transmission means, while, for the other transmission means , the arrangement is chosen cross. The displacement of one polishing member can therefore also be produced in this way, in the opposite direction to that of the other polishing member.
According to yet another advantageous form, the device comprises means for causing a polishing member of the pair to perform combined rotational and translational movements which are the combined movements opposite to those performed by the other polishing member. In some installations, these means are constituted by a device comprising, for each of the polishing members, a rotation shaft carrying at one end a main pulley and, at the other end, a grooved pulley, so that the groove of one pulley is orthogonal to that of the other pulley.
Such a device also comprises a motor
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driving, in one direction, a drive pulley and an auxiliary pulley coupled to the drive pulley, both wedged on the rotation shaft of the motor, and, in an opposite direction, thanks to the crossed arrangement of a transmission means, another drive pulley and another auxiliary pulley, coupled to this other drive pulley, both also wedged on another rotation shaft.
In addition, such a device also comprises transmission means connecting the main pulleys and the auxiliary pulleys and a pair of rods fixed on the support and one of them sliding in one direction the grooved pulley associated with a member of polishing, while the other rod slides the other pulley in a reverse direction. grooved associated with the other polishing member.
In other installations, these means are constituted by a device comprising, for each of the polishing members, a rotation shaft carrying at one end a main pulley and, at the other end, a pulley rotating in an insane manner. inside a crankcase. Such a device also comprises a motor driving in one direction, a driving pulley and an auxiliary pulley coupled to the driving pulley, both fixed on the support, and, in an opposite direction, thanks to the crossed arrangement. of a transmission means, another drive pulley and another auxiliary pulley coupled to this other drive pulley, both also fixed on the
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i,. support.
In addition, such a device also comprises transmission means connecting the main pulleys and the auxiliary pulleys and finally a mechanical system. comprising an auxiliary motor driving two discs carried respectively by each of the ends of the rotor shaft and two assemblies each formed of a connecting rod and a piston rod fixed to one of the two housings and connected respectively to the two discs at locations diametrically opposed connection.
The appended drawing represents by way of example several embodiments of the invention.
FIG. 1 is a partial plan view of a continuous conveyor, comprising a device, according to the invention.
Figure 2 is a view, in vertical section, along the line II - II of Figure 1.
Ia 3 is a part lle view, in plan, of a continuous conveyor, comprising another device, according to the invention.
Figure 4 is a view, in vertical section, along the line IV - IV of Figure 3.
Figure 5 is a view, in vertical section, along the line V - V of Figure 3.
FIG. 6 is a partial side view, in elevation, of a continuous conveyor comprising another device, according to the invention.
Figure 7 is a view, in vertical section, taken along the line VII - VII of Figure 6.
Figure 8 is, on a larger scale, a vertical section, along the line VIII - VIII of Figure 7.
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FIG. 9 is a partial plan view of a continuous conveyor comprising another device according to the invention.
FIG. 10 is an embodiment of a device making it possible to moisten the polishing members.
Figure 11 is another embodiment of a device suitable for the same purposes. '
Figures 1 and 2 illustrate a first embodiment of the device according to the invention, in which a conveyor, designated as a whole by 1, comprises vertical supports 2 and horizontally placed 3, between which are installed transport rollers 4, to allow the continuous movement of a glass sheet 5.
Above the conveyor 1, is mounted a chassie, designated as a whole by 6 and which is installed on a support, designated as a whole by 7,
The frame 6 comprises two metal parts 8, arranged parallel to the conveyor 1 and the ends of which serve as axes for idler pulleys 9, as well as two metal spacers 10, arranged transversely to the conveyor 1. The support 7 comprises two metal parts 11, arranged horizontally on either side of the conveyor 1 and resting on vertical parts 12 welded to the vertical supports 2.
In this example, the frame 6 having the form of a frame, rests on four feet 13 of constant height, fixed on the metal parts 12.
On idle pulleys 9, circulate two
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transverse belts 14, polyethylene, provided at their ends with connecting pieces 15. Two of them 15, located on the same side of the conveyor 1 are connected to metal wires 16 supporting a counterweight 17, while the two others 15 are attached to rods 18, sliding in bearings 19, and connected to two connecting rod-crank systems in which the cranks are designated by 20 and the connecting rods by 21. The two cranks 20 are connected to two discs 22, in connection points which are diametrically opposed on the discs 22.
According to this arrangement, a single motor 23, shown schematically and fixed to one of the two metal parts 11, can drive the two discs 22 with great ease.
This first embodiment of the device in accordance with the invention, relatively simple from the construction point of view, operates as described below.
When the glass sheet to be polished advances on the conveyor rollers, the motor is started and the transverse polyethylene belts, previously adjusted to the correct height during the installation of the support, are thus rubbed against the upper surface of the sheet of glass, in a manner independent of the speed of translation thereof.
The friction, although gentle of the transverse belts, is however very effective in removing certain metallic films, for example films deposited by
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chemical.
Figures 3, 4, 5 show another embodiment of the device, according to the invention and having many similarities aveo the first embodiment. A conveyor, generally designated by 24, comprises vertical supports 25 and horizontal pieces 26, between which are installed transport rollers 27, to allow the continuous movement of a sheet of glass 28.
Above the conveyor 24 is mounted a frame, generally designated by 29 and which is installed on a support, generally designated by 30.
The frame 29 comprises two metal parts 31, arranged parallel to the conveyor 24 and the ends of which serve as axes for idler pulleys 32, as well as two metal spacers 33, arranged transversely with respect to the conveyor 24. The support 30 comprises two metal parts 34, arranged horizontally, on either side of the conveyor 24 and resting on vertical parts 35, welded to the vertical supports 25. As in the previous example, the frame 29 has the form of a frame which rests on four feet 36 of constant height, fixed on the metal parts 34.
On the idle pulleys 32, circulate two endless transverse belts 37, made of polyethylene.
In addition, two pulleys 32, located on the same side of the conveyor 24, pass two other drive belts.
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ne; in% 38 and 39, also circulating on two drive pulleys 40 and 41, each mounted at one of the ends of the rotor of the drive motor 42, shown schematically and fixed on the metal part 34 ..
As can be seen in Fig. 4, the drive belt 38 is arranged in a normal fashion, while in Fig. 5 is shown a drive belt 39, arranged in a crossed fashion. According to this arrangement, the two endless transverse belts 37 are driven, in the opposite direction to each other, in a very easy manner.
As in the first case, the operation of this other embodiment of the device, according to the invention, is simple. However, the effectiveness of this embodiment is surprising when it is used to remove chemically deposited metallic films, for example.
In FIGS. 6, 7, 8 is shown another embodiment of the device according to the invention, which differs significantly from the two previous embodiments, in particular by the fact of the use. use of trotter rollers instead of transverse belts.
In this application of the invention, a conveyor, generally designated by 43, comprises vertical supports 44 and horizontal parts 45, between which are fixed transport rollers.
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46, to allow the continuous movement of a sheet of glass 47.
Between the vertical supports 44 of the conveyor 43, there is arranged a frame, designated as a whole by 48, and which is installed on a support, designated as a whole by 49.
The frame 48 comprises two flanges 50, each comprising a lower part, formed by a metal part 51, fork-shaped, and on the other hand an upper part, formed by a pair of metal parts 52 in the shape of an inverted T.
At the upper part of the vertical branch of each of the metal pieces 52, in the shape of an inverted T, is provided a bearing 53, while at the ends of the horizontal branch of each of the metal parts 52, in the form of an inverted T , are provided, on one side, a threaded part 54, and, on the other side, a sliding part 55. In the embodiment of the device, according to the invention, the threaded part 54 of each of the parts metal 52 is engaged in a sleeve 56, threaded internally.
By this arrangement, the sleeve 56, when it is rotated, forces the sliding part 55 to slide inside the part arranged at the upper end of each of the vertical branches of each metal part and makes it possible to 'adapt the spacing of the bearings 53 in a judicious manner.
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On the four bearings 53, bear two transmission shafts 57, each comprising three parts. The central part of each transmission shaft 57 is constituted by a metal roller 58, the outer cylindrical surface 59 of which is coated with a material, the hardness index of which is at most equal to that of glass and which is, in this case, felt. On one of the two ends of each transmission shaft 57 is fixed a pulley 60, while at the other end of each transmission shaft 57 is fixed a pulley 61, the groove 62 of which is orthogonal to each other. to that of the pulley 61, corresponding to the other transmission shaft.
Below each of the two rollers 58, a reservoir 63, which can be seen in Figures 6, 7, 8, is welded to the vertical branches of the metal parts 52 in the form of an inverted '±. Each reservoir 63 comprises, in the vicinity of the edges, two ramps 64 welded inside the reservoir 63 and serving for the distribution, through the openings 65, of a suspension 66, containing iron oxide pot and fed to the ramps 64 via the supply pipes 67. In addition, each tank 63] comprises, in the lower middle part, a discharge pipe 68 which contains a flow rate regulating valve 69, shown diagrammatically, and which opens out then in a flexible pipe 70.
'
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Above the glass sheet 47 and in line with each roller 58, is arranged a balancing roller 71, rotating idle on the upper surface of the glass sheet. In this example, each balancing roller 71 is attached to an intermediate point of a lever 72 which pivots about an axis 73, integral with a vertical support 44 and whose end 74, opposite to the axis 73, is threaded to allow the correct positioning of a counterweight 75, with a threaded internal opening.
To connect the frame 48 to the support 49, is provided in this embodiment, an opening 76 made in the lower part of each of the metal parts 51, fork-shaped, opening
76 in which engages a pin 77 integral with the support 49.
In this application of the invention, the support 49 on which the frame 48 rests is made up of a pair of mechanical systems, generally designated by 78, arranged under each of the flanges.
50 and which are connected to each other by two groups of spacers 79 and 80. This pair of mechanical systems 78 comprises metal parts 81 which form the upper part of each of the two mechanical systems 78 and which are connected by a group spacers 79. These metal parts 81 are in the form of a cross don @ the upper end 82 of the vertical branch serves as a support for the axis 77, while
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the lower end 83 of the vertical branohe is threaded.
On the other hand, the horizontal branch of each of these metal parts 81 has the following characteristics: on the upper face 84 of each end of the horizontal branch, there is provided a hole 85, threaded internally, into which a threaded rod engages. 86. The latter 86 can be positioned so as to adjust the amplitude of the oscillation of the frame 48. In addition, on the lower face 87 of each end of the horizontal branch of the metal part 81, located below pulleys 60, is fixed a bearing 88, supporting a transmission shaft 89, driving two pulleys 90 and 91.
To one of the two transmission shafts 89 is finally coupled a rotation shaft 92, which is supported by a bearing 93, itself fixed to a spacer 79. This rotation shaft 92 is driven by a motor 94, shown d 'in a schematic way
In FIG. 7, we can also see a metal bracket 95, welded to the metal part 81 and which is located below the grooved pulleys 61. This metal bracket 95 supports a threaded rod 96 at its lower part and whose part upper engages in the groove 62 of the corresponding pulley 61.
The pair of mechanical systems 78 also includes metal parts 97 which form the lower part of each of the two mechanical systems 78
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and which are connected by the other group of spacers 80.
These metal parts 97 are in the form of inverted T-pieces, the upper end 98 of the vertical branch of each of which is threaded, while the ends 99 of the horizontal branch have recesses 100 in which there are casters 101, allowing the support 49 to be moved.
The pair of mechanical systems 78 finally comprises sleeves 102 that are internally threaded and whose setting in rotation makes it possible to modify the relative position of the metal parts 81 with respect to the metal parts 97.
In order to facilitate understanding of the operation of the device according to the invention, shown in FIGS. 6, 7, 8, the following describes the putting into service of such a device.
After having rolled the support 49 between the vertical supports 44 of the conveyor 43 and adjusted the said support 49 in the correct position, the sleeves 102 are rotated so as to make the rollers 58 rise until their side surface 59 exerts a determined pressure on the lower surface of the sheet 47. The balancing rollers 71 are also lowered on the upper face of the glass sheet 47 and the counterweights 75 are rotated to judiciously adjust the loads on said upper surface.
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The pipes 67 and 70 are then connected respectively to the supply and discharge tanks for the suspension 66, containing iron oxide hotpot, not shown in the figures, and, as soon as the circuit is established for the circulation of the suspension 66, containing iron oxide hotpot, the flow is adjusted to maintain a determined level in the reservoirs 63. This level must be such that at least the external cylindrical surface 59 of the rollers 58 is bathed in the suspension 66.
When these preliminary operations are completed, the motor 94 is started. The latter 94 enters the pulleys 91 in opposite directions of rotation, thanks to the belt 103, arranged in a crossed manner. By this arrangement, the pulleys 90 are also driven, in opposite rotational senna and, finally thanks to the belts 104, moving on the pulleys 90 and 60, the rollers 58 are also driven in opposite directions of rotation.
In addition to the rotational movement, the rollers 58 perform oscillating translational movements, caused by the grooved pulleys 61 which move alternately with respect to the rods 96.
In this implementation of the invention, the polishing of the lower surface of the glass sheet 47 is therefore finally carried out by the friction of a pair of rollers 58 which rotate in such a way that one of the glass rollers. the pair performs movements
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combined rotational and translational movements which are the reverse combined movements of those performed by the other roller.
In FIG. 9 is shown yet another embodiment of the device, according to the invention. In this application, a conveyor 105 comprises horizontal parts 106, between which are fixed conveyor rollers 107 for the continuous movement of a sheet of glass 108. Between the conveyor rollers 107, are arranged two friction rollers 109, of which the rotation shafts 110 are provided, on one side, with pulleys 111, similar to pulleys 60 of the device shown in Figures 6, 7, 8. The other end of the two rotation shafts 110 is formed by a pulley 112, capable of to turn madly inside a housing 113. Each of the two housings 113 is welded to the end of a rod 114 which slides inside a bearing 115.
The end of each of the rods 114, opposite the housings 113, is connected to a connecting rod 117, which comprises a crank 118, itself attached to a disc 119 driven by a motor 120, shown schematically. To ensure a suitable oscillating translational movement, the de-connection locations 121 and 122 of the cranks 118 must be diametrically opposed.
The operation of this other device, according to the invention, is similar to that of the device shown in FIGS. 6, 7, 8.
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It is clear that the apparatus used to moisten the material constituting the friction surface of the polishing members and shown in FIGS. 6, 7 and 8 can be replaced by another equivalent apparatus.
That which is indicated in FIG. 10 comprises a belt 123 of porous material (felt for example), chosen of the endless type and such that its width is substantially equal to that of the polishing members 124 and 125, shown schematically. . It further comprises a pair of pulleys 126 and 127 which are provided sufficiently wide to allow the circulation of the belt 123. With respect to a sheet of glass 128 moving in the direction indicated by the arrow 129, the two pulleys 126 and 127 are arranged upstream of the polishing members 124 and 125, the respective friction surfaces of which are indicated by 130 and 131 and the reverse movements of which are indicated by arrows 132 and 133.
Further, a pulley 127 of the pair is fitted in the vicinity of the undersurface of the glass pit 128 and only leaves. between it and said lower surface of the glass sheet, a spacing less than the thickness of the belt 123. Below the other pulley 126, which is driven by a motor not shown in FIG. 10, is installed a reservoir 134 containing an ohimic agent ', 135 in solution. In this example, the ohimic agent 135 baiga @ the lower part of the pulley 126.
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The operation of this equipment is as follows: during its movement on the pulley 126, the porous belt 12 is soaked with the chemical agent
135. When the section of belt which has been soaked reaches pulley 127, chemical agent 135 is squeezed out of it by passing the area where the gap is less than the thickness of the belt. In this way, the lower surface of the glass sheet is wetted over its entire width, before this lower surface comes into contact with the friction surfaces 130 and 131.
FIG. 11 shows yet another apparatus used to moisten the material constituting the friction surface of the polishing members.
This consists of a pipe 136 installed in the space between a pair of polishing members 137 and 138, the respective friction surfaces of which are indicated by 139 and 140. In FIG. 11, these polishing members 137 and 138 are shown schematically and are brought into contact with a sheet of glass 141 which moves in the direction indicated by arrow 142. Arrows 143 and 144 further indicate the reverse movements performed by these control members. polishing 137 and 138.
Facing polishers 137 and
138, a plurality of orifices represented as a whole by 145 are drilled over a length of the pipe 136, substantially equal to the width of the members
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polishing.
In this way, when the pipe 136 is supplied under pressure with a chemical agent 146, the latter can be sent in the form of a jet 147, on the friction surfaces 139 and 140.
Of course, the invention is not limited to the embodiments of the invention which have been described and shown by way of example, and one would not depart from its scope by making modifications thereto.