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"Perfectionnements apportés aux tours de traitement thermique des métaux et allées légers".
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Les alliages de métaux légers comprenant essentiellement de l'aluminium et du magnésium et éventuellement du cuivre, du silicium ou du zinc, doivent subir un traitement thermique destiné à permettre à leurs éléments d'entrer en solution solide dans l'aluminium. Ce traitement thermique comprend une montée rapide à la température nécessaire à la mise en solu- tion, un long maintien à cette température avec un degré de précision très sévère, et, enfin, un refroidissement rapide permettant une trempe subite de l'alliage; le temps de refroi- dissement a une grande influence sur les caractéristiques mécaniques de 4ther- l'alliage ainsi que sur sa susceptibilité à la corrosion intercristalline et il est nécessaire de réduire ce temps au strict minimum.
Les fours usuels conviennent mal pour ce traitement rature. mique des métaux et alliages légers. En effet, ces métaux deviennent collants lorsqu'ils atteignent une certaine tempe'* rsqu'un pièce métallique entre alors en contact avec eux, elle provoque un écorchement de leurs surf aces. On ne peut donc utilises* des rouleaux métalliques pour assurer le déplacement d'une tôle en alliage léger dans le four de trai- tement.
On a réalisé récemment des fours pour le traitement thermique des métaux et alliages légers, comprenant des coussins d'air qui supportent les tales à traiter et sur lesquels on ' fait déplacer ces dernières, l'air de ces coussins étant à la température ambiante dans la zone de refroidissement du four alors qu'il est préalablement chauffé dans les zones de chauf- fage et de maintien en température et assure ainsi le chauffage des tôles et leur maintien en température.
Ces fours ne donnent cependant pas entière satisfaction.
En effet; comme on l'a indiqué plus haut, le chauffage et le refroidissement doivent être réalisés dans des conditions bien
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déterminées; or, dans les fours du type ci-dessus, ce chauffage et ce refroidissement sont tributaires de la sustentation des tôles.
La présente invention a pour objet un four qui est per- feotionné de manière à remédier à cet inconvénient.
Ce tour est caractéri sé en ce qu'il comprend à la fois des moyens pour réaliser, sur toute la longueur du four,un coussin d'air destiné à supporter les tôles à traiter, et des moyens, in- dépendants des précédents, pour chauffer le four, dans les zones de chauffage et de maintien en température, et pour le refroidir, dans la zone de refroidissement.
Il est ainsi possible de faire varier les conditions de chauffage et de refroidissement des tôles, indépendamment des conditions de sustentation qui, poux une tôle donnée, doivent demeurer constantes.
On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation du four selon l'invention avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
La tige 1 est une vue en coupe longitudinale d'une partie du four, dans les zones de chauffage et de maintien en température;
La fies 2 en est une vue en coupe transversale, suivant II-II de la fige 1;
La fig.3 en est une vue en coupe transversale, suivant III-III de la fig.2
La fig. 4 est u vue en coupe longitudinale du four, dans la. Sono de refroidissement;
La fige 3 en est une vue en coupe transversale, suivant V-V de la tige 4.
Tel qu'il est représenté aux dessins, le four comprend une enveloppe extérieure 1 et une enveloppe intérieure 2, l'espace
3 compris entre ces deux enveloppée communique par une conduite 4 avec un ventilateur 5.
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A l'intérieur de l'enveloppe 1 sont disposés, de place en place, des conduits d'air 6 qui débouchent dans l'espace 3 et sont disposés de part et d'autre de la tôle à traiter 7.
La face de ces conduits qui cet située du coté de la tôle ?, est plane et comprend des sorties d'air 8. On forme ainsi des coussins d'air qui supportent la tôle 7 et sur lesquels cette dernière peut être déplacée par des moyens non représentés*
Dans les zones de chauffage et de maintien en température de la tale 7, le four comporte des tubes de chauffage 9 qui sont disposés à la sortie de brûleurs 10 comportant une arrivée de combustible 11 et une arrivée d'air de combustion 12. Le four est relié par une conduite 13 à l'aspiration du ventilateur 5, en parallèle avec une conduite d'air non représentée.
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"Improvements made to heat treatment towers for metals and light aisles".
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Alloys of light metals comprising essentially aluminum and magnesium and possibly copper, silicon or zinc, must undergo a heat treatment intended to allow their elements to enter solid solution in the aluminum. This heat treatment comprises a rapid rise to the temperature necessary for the solution, a long maintenance at this temperature with a very severe degree of precision, and, finally, a rapid cooling allowing a sudden quenching of the alloy; the cooling time has a great influence on the mechanical characteristics of the 4ther alloy as well as on its susceptibility to intercrystalline corrosion and it is necessary to reduce this time to the strict minimum.
Conventional ovens are ill-suited for this erased treatment. mics of metals and light alloys. Indeed, these metals become sticky when they reach a certain temple '* when a metal part comes in contact with them, it causes a scratching of their surfaces. Metal rollers cannot therefore be used to ensure the movement of a light alloy sheet in the treatment furnace.
Furnaces have recently been produced for the heat treatment of metals and light alloys, comprising air cushions which support the plates to be treated and on which the latter are displaced, the air in these cushions being at ambient temperature in the cooling zone of the furnace while it is previously heated in the heating and temperature maintenance zones and thus ensures the heating of the sheets and their temperature maintenance.
However, these ovens are not entirely satisfactory.
Indeed; as indicated above, heating and cooling must be carried out under conditions which are well
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determined; now, in furnaces of the above type, this heating and cooling are dependent on the support of the sheets.
The present invention relates to an oven which is permeable so as to overcome this drawback.
This lathe is characterized in that it comprises both means for producing, over the entire length of the furnace, an air cushion intended to support the sheets to be treated, and means, independent of the previous ones, for to heat the oven, in the heating and maintaining zones, and to cool it, in the cooling zone.
It is thus possible to vary the heating and cooling conditions of the sheets, independently of the support conditions which, for a given sheet, must remain constant.
An embodiment of the furnace according to the invention has been described below, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawings in which:
Rod 1 is a longitudinal sectional view of part of the oven, in the heating and temperature-maintaining zones;
Fies 2 is a cross-sectional view, along II-II of fig 1;
Fig. 3 is a view in cross section, along III-III of fig. 2
Fig. 4 is a longitudinal sectional view of the oven, in the. Sound system for cooling;
Figure 3 is a cross-sectional view, along V-V of pin 4.
As shown in the drawings, the oven comprises an outer casing 1 and an inner casing 2, the space
3 between these two enveloped communicates by a pipe 4 with a fan 5.
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Inside the casing 1 are arranged, from place to place, air ducts 6 which open into space 3 and are arranged on either side of the sheet to be treated 7.
The face of these ducts which this located on the side of the sheet ?, is flat and comprises air outlets 8. Air cushions are thus formed which support the sheet 7 and on which the latter can be moved by means. not shown *
In the heating and temperature-maintaining zones of the tale 7, the furnace comprises heating tubes 9 which are arranged at the outlet of the burners 10 comprising a fuel inlet 11 and a combustion air inlet 12. The furnace is connected by a pipe 13 to the suction of the fan 5, in parallel with an air pipe, not shown.