Perfectionnements apportés à l'assemblage des éléments de cadres préfabriqués notamment pour plafonds suspendue
ainsi qu'à la suspension des cadres
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des éléments constitutifs de cadres préfabriqués pour plafonds suspendus
(ou autres), faisant appel à des éléments de remplissage tels que plaques, panneaux, caissons, en tous produits et plus particulièrement en matière plastique.
L'ossature des plafonds à éléments standards est constituée essentiellement de profilés et de raccords ou supports de liaisons.
Jusqu'à présent, la fixation des profilés à leurs raccords s'est effectuée directement par boulons ou par clips, L'objectif d'une technique de plafonds préfabriqués est d'apporter une solution aux différents impératifs qu'impliquent les phases de fabrication, transport, stockage et mise en oeuvre,
Dans la pratique, il se révèle que le temps de aise en oeuvre est relativement important pour des cadres dont les assemblages comportent
-des boulons ceci est en contradiction avec le but recherche. En effet, dans une fabrication par éléments, il y a d'autant plus de connexions à effectuer que le module des éléments est plus petit,
Les moyens de fixation directe par clips ont une sécurité de verrouillage insuffisante et n'ont pas la permanence d'une fixation rigide.
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dans les phases de fabrication en présentant un minimum d'éléments, spécialement conformés, et en permettant une fixation pratiquement instantanée et manuelle des moyens de connexion des éléments de cadres sans aucun outil accessoire et d'une efficacité totale.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment sont réalisés les perfectionnements.
La figure 1 représente la pièce interne ou platine d'un raccord qui peut comporter deux, trois ou quatre branches ; sur cette figure le raccord est 1 trois branches, La figure 2 représente la pièce externe ou embase d'un raccord à trois branches.
Les figures 3, 4 et 5 représentent chacune un mode de réalisation d'une extrémité d'un profilé.
La figure 6 représente un clip de blocage d'un profilé dans un La figure 7 schématise la coupe d'un local comportant deux éléments <EMI ID=3.1> La figure 8 représente une pièce de fixation de panneaux ou éléments de remplissage, La figure 9 représente, en coupe, la pièce de fixation d'un anneau sur un profilé. La figure 10, à considérer verticalement, représente une suspente à double réglage manuel.
Les figures 11 et 12 montrent une variante de fixation de la suspente, La figure 13 montre un profilé assemblé à un raccord.
Les figures 1 et 2 montrent les pièces internes et externes d'un raccord, destinées à être solidarisées entre elles par soudures, rivetages,
<EMI ID=4.1>
ment réalisé par moulage, etc.
Une fois les deux pièces assemblées par emboîtement, la pièce interne ou platine 1 (figure 1) est sur le même plan que le pourtour 15 de la cavité centrale 14 de la pièce externe ou embase 18 (figure 2), La pièce
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oroohage du raccord à la charpente ou maçonnerie du local = en variante
(non figurée) lesdites pattes peuvent être remplacées par une simple perforation carrée ou rectangulaire, dans la pièce 1 (figure 1) ou par tous autres moyens appropriés.
La pièce interne possède dans ses branches des pattes telles que 2,9 et 10, conformées selon trois variantes comportant ohaoune une patte dont
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ment, destinée à assurer le blocage vertical des assemblages.
Pour une meilleure interprétation, les éléments constituant chacune <EMI ID=8.1>
montage, L'invention vise le mode de fixation des profilés dans leurs pièces de raccordement et son application dans un procédé de réalisation de cadres préfabriqués.
Figure 1 - Figure 3 - Figure 13 * ASSEMBLAGE VARIANTE A
Suivant une première forme d'exécution, la branche 13 de la pièce interne du raccord comporte une patte verticale 10 avec rebord coudé horizontal 11 et dont le bord présente une échancrure centrale 12.
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ou rapportée une patte verticale 20, présentant une saillie 24, destinée
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De, chaque côté de la patte 20, sur le plan 19, et parallèlement à
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le passage vertical et la translation horizontale de la patte 10 de la branche 13 de la pièce 1.
MONTAGE
On présente verticalement le bout du profilé 19, 22, 23 (figure 3) d'une façon telle que la patte 10, formée à l'extrémité 13 de la pièce 1
(figuré l), puisse s'engager dans l'ajourage 21a,
Le profilé susindiqué est guidé par les rebords verticaux 16 et 17
de la pièce extérieure 18 de raccordement (figure 2). La base 19 du profilé est engagée complètement dans le raccord par un déplacement vertical, Un déplacement axial du profilé permet d'amener la patte 20 (figure 3) en
<EMI ID=13.1> . patte 10, ce qui assure le blocage vertical de l'assemblage. La saillie <EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1> instant, la saillie 24 reprend sa position initiale et se bloque dans
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qui est ainsi réalisé.
Si l'ajourage 21b est choisi pour s'engager dans la patte 10 (figure
1), le déplacement axial sera de sens inverse.
<EMI ID=17.1>
blase.
<EMI ID=18.1>
une patte verticale 27, présentant sur son bord supérieur deux saillies 29 et un ajourage 26 et 26a, disposé parallèlement à la patte 27. Le profilé
<EMI ID=19.1>
de la pièoe externe 18 du raccord. La patte verticale 8 comporte sur son extrémité coudée 4 une saillie 3.
<EMI ID=20.1>
On présente verticalement le bout du profilé de manière que la patte
<EMI ID=21.1>
fixe) permet à la saillie 29, dans le sens du déplacement, d'exercer une pression temporaire sous le rebord 4 qui reprend sa position initiale en s'engageant dans l'encoche 28 formée entre les saillies 29. L'assemblage
se trouve alors réalisé.
<EMI ID=22.1>
Selon une autre variante, la pièce 1 comporte une patte 9, avec
<EMI ID=23.1>
<EMI ID=24.1>
MONTAGE
On engage la patte verticale 9 de la branche 7 de la pièce 1 du <EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
blocage vertical est ainsi réalisé. Le maintien en position axiale du profilé est assuré par un clip (figure 6) qui vient coiffer les pattes
36 du profilé 9 de la pièce Interne 1 du raccord. A cet effet, le olip comporte un ajourage central 39 dans lequel s'engagent lesdites pattes
<EMI ID=27.1>
fixation 40,.lesquels rebords viennent s'appuyer contre les ailes 32 et
<EMI ID=28.1>
Les moyens de blocage vertical et le maintien axial du profilé sont indépendants l'un de l'autre, le moyen de maintien axial permettant un déplacement axial du profilé dans la branche 7 du raccord 1. La course
<EMI ID=29.1>
Ce mouvement axial peut se révéler nécessaire afin d'absorber la dilatation éventuelle, par exemple dans le cas ou les éléments constitutifs des cadres seraient en matière plastique 1811$ que par exemple en polyohlorure de vinyle.
La figure 7 montre en coupe deux éléments de cadres suspendue, montés entre les deux parois verticales 42, 43 d'un local et par exemple accrochés par des suspentes 47 au plafond ou la charpente 48 du local. Il se révèle qu'en pratique l'assemblage d'un élément, dans ses pièces de raccordement ne nécessite en aucun cas l'écartement des autres éléments déjà disposés.
<EMI ID=30.1>
49' po�r lui faire occuper la position 49 et le verrouiller dans cette position, ne nécessitent nullement le déplacement des autres éléments constitutifs des cadres,
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(figure 3) sont disposés de part et d'autre de la patte verticale 20, oe <EMI ID=32.1>
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de ses extrémités, lesdits ajourages étant disposés en sens opposés par rapport à la patte 20.
Les reborde coudas 4, 8, 11 dea pattes verticales 2, 9, 10 des pièces 1 des raccords sont identiques et de même sens pour les assemblages variante
<EMI ID=34.1>
Une foie positionnés, aucun ajourage n'est visible du dessous, l'aspect esthétique est ainsi obtenu.
Il peut être fait appel à un caisson réflecteur 70, disposé dans l'axe des profilés 50 (figure 7) et comportant des tubes fluorescents 77
<EMI ID=35.1>
plastique.
Le maintien en place des panneaux sur les profilés est assuré par des pièces de fixation, ou clips, du genre de celles représentées figure 8. Cette pièce comporte une embase 53, des pattes de fixation horizontales
ou légèrement obliques 54 et des ailes cintrées en opposition 55 et 56, partant de l'axe médian de l'embase et sous lesquelles sont Insérés et maintenus les bords des panneaux de remplissage, comme indiqué à la
-figure 9. Sur cette figure on voit, en coupe, un profilé 57, dans lequel est bloquée, grâce à une patte 54, l'embase 53 du clip entre les ailes verticales du profilé, de section en U, 57. L'avantage de la disposition des ailes 55 et 56 partant de l'axe médian de l'embase est de laisser un <EMI ID=36.1>
Une seule pression manuelle permet au clip d'être mis en place et bloqué
<EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1>
47 pour plafond, composée de deux tiges à crochets 61-63,, de longueurs identiques ou non, solidarisées entre elles parallèlement par une lame
<EMI ID=39.1>
branches 60 comportent des ajourages similaires en vis-à-vis, Chacun
<EMI ID=40.1>
L'originalité du présent dispositif est de permettre un réglage partiel on agissant sur une seule des tiges, ou total en agissant sur les deux simultanément, <EMI ID=41.1>
La fente centrale 64 de chaque ajourage rend les branches 60 du ressort 58 indépendantes des tiges ce qui rend amovible le ressort,
Chaque tige coulisse uniquement lorsque les branches 60 sont amenées en position parallèle la dimension des encoches 76 du ressort 58 est très légèrement supérieure au diamètre des tiges chaque tige comporte une extrémité recourbée 62 afin qu'elle ne puisse, d'elle-même, se
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engagées dans le ressort par la fente centrale 64 et sont guidées parallèlement par le redan 59 pour être amenées dans le fond des encoches 76.
Ces dernières peuvent être, à titre de variante, disposées sur les bords extérieurs des pattes 60.
<EMI ID=43.1>
Une patte d'accrochage (figure 11) de section Oméga, comporte un trou central 68 dans son embase 69 les branches 74 sont coudées à leur,
<EMI ID=44.1>
comporte des prolongements latéraux 75, destinée à maintenir en place
<EMI ID=45.1> Le diamètre du trou 68 étant uettement supérieur à celui de la tige
67, l'assemblage ainsi réalisé présente l'intérêt de se comporter partiellement comme une rotule sans Jeu verticale puisque maintenu par les
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Il est évident que l'invention peut faire l'objet de variantes non décrites qui ne sortent ni de son cadre, ni de son esprit. Les différents assemblages, pièces, éléments, ont la possibilité d'avoir toutes dimensions techniquement réalisables et peuvent être remplacés par tous moyens équivalents,
Improvements made to the assembly of prefabricated frame elements, in particular for suspended ceilings
as well as the suspension of executives
<EMI ID = 1.1>
components of prefabricated frames for suspended ceilings
(or others), using filling elements such as plates, panels, boxes, in all products and more particularly in plastic.
The framework of ceilings with standard elements consists essentially of profiles and fittings or connection supports.
Until now, the fixing of the profiles to their connections has been carried out directly by bolts or clips.The objective of a prefabricated ceiling technique is to provide a solution to the various requirements involved in the manufacturing phases, transport, storage and implementation,
In practice, it turns out that the ease of use is relatively long for frames whose assemblies include
- bolts this is in contradiction with the aim sought. Indeed, in a manufacturing by elements, there are all the more connections to be made as the module of the elements is smaller,
The means of direct fixing by clips have insufficient locking security and do not have the permanence of a rigid fixing.
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in the manufacturing phases by presenting a minimum of elements, specially shaped, and allowing practically instantaneous and manual fixing of the means of connection of the frame elements without any accessory tool and with total efficiency.
The description which will follow with reference to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the improvements are made.
FIG. 1 shows the internal part or plate of a connector which may have two, three or four branches; in this figure the connection is 1 three branches, Figure 2 shows the external part or base of a connection with three branches.
FIGS. 3, 4 and 5 each represent an embodiment of one end of a section.
Figure 6 shows a clip for locking a profile in a Figure 7 shows schematically the section of a room comprising two elements <EMI ID = 3.1> Figure 8 shows a fastening part for panels or filling elements, Figure 9 shows, in section, the part for fixing a ring on a profile. Figure 10, to be considered vertically, shows a hanger with double manual adjustment.
Figures 11 and 12 show a variant of fixing the hanger, Figure 13 shows a section assembled to a connector.
Figures 1 and 2 show the internal and external parts of a fitting, intended to be joined together by welding, riveting,
<EMI ID = 4.1>
ment made by molding, etc.
Once the two parts assembled by interlocking, the internal part or plate 1 (figure 1) is on the same plane as the periphery 15 of the central cavity 14 of the outer part or base 18 (figure 2), The part
<EMI ID = 5.1>
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oroohage of the connection to the framework or masonry of the room = as a variant
(not shown) said tabs can be replaced by a simple square or rectangular perforation, in part 1 (figure 1) or by any other suitable means.
The internal part has in its branches legs such as 2,9 and 10, shaped according to three variants comprising ohaoune a leg of which
<EMI ID = 7.1>
ment, intended to ensure the vertical blocking of the assemblies.
For a better interpretation, the elements each constituting <EMI ID = 8.1>
assembly, The invention relates to the method of fixing the profiles in their connecting pieces and its application in a process for producing prefabricated frames.
Figure 1 - Figure 3 - Figure 13 * ASSEMBLY VARIANT A
According to a first embodiment, the branch 13 of the internal part of the connector comprises a vertical tab 10 with a horizontal bent flange 11 and the edge of which has a central notch 12.
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
or added a vertical tab 20, having a projection 24, intended
<EMI ID = 11.1>
De, each side of the tab 20, on the plane 19, and parallel to
<EMI ID = 12.1>
the vertical passage and the horizontal translation of the tab 10 of the branch 13 of the part 1.
MOUNTING
The end of the section 19, 22, 23 (Figure 3) is presented vertically in such a way that the tab 10, formed at the end 13 of the part 1
(figure l), can engage in the cutout 21a,
The aforementioned profile is guided by the vertical edges 16 and 17
of the external connection part 18 (FIG. 2). The base 19 of the profile is fully engaged in the fitting by a vertical movement, An axial movement of the profile allows the tab 20 (figure 3) to be brought into
<EMI ID = 13.1>. tab 10, which ensures the vertical locking of the assembly. The protrusion <EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1> moment, the projection 24 returns to its initial position and locks in
<EMI ID = 16.1>
which is thus achieved.
If the cutout 21b is chosen to engage in the tab 10 (figure
1), the axial displacement will be in the opposite direction.
<EMI ID = 17.1>
jaded.
<EMI ID = 18.1>
a vertical tab 27, having on its upper edge two projections 29 and a cutout 26 and 26a, arranged parallel to the tab 27. The profile
<EMI ID = 19.1>
of the external piece 18 of the fitting. The vertical lug 8 has a projection 3 on its bent end 4.
<EMI ID = 20.1>
The end of the profile is presented vertically so that the tab
<EMI ID = 21.1>
fixed) allows the projection 29, in the direction of movement, to exert a temporary pressure under the rim 4 which returns to its initial position by engaging in the notch 28 formed between the projections 29. The assembly
is then realized.
<EMI ID = 22.1>
According to another variant, the part 1 comprises a tab 9, with
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
MOUNTING
We engage the vertical tab 9 of branch 7 of part 1 of <EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
vertical blocking is thus achieved. The profile is kept in axial position by a clip (figure 6) which covers the legs
36 of profile 9 of internal part 1 of the fitting. For this purpose, the olip has a central cutout 39 in which the said tabs engage.
<EMI ID = 27.1>
fixing 40, which edges come to rest against the wings 32 and
<EMI ID = 28.1>
The vertical locking means and the axial retention of the section are independent of one another, the axial retention means allowing axial displacement of the section in the branch 7 of the connector 1. The stroke
<EMI ID = 29.1>
This axial movement may prove to be necessary in order to absorb the possible expansion, for example in the case where the constituent elements of the frames are made of plastic material than for example polyvinyl chloride.
Figure 7 shows in section two elements of suspended frames, mounted between the two vertical walls 42, 43 of a room and for example hung by hangers 47 from the ceiling or frame 48 of the room. It turns out that in practice the assembly of an element in its connecting parts does not in any way require the separation of the other elements already arranged.
<EMI ID = 30.1>
49 'in � r make it occupy position 49 and lock it in this position, do not require the movement of the other components of the frames,
<EMI ID = 31.1>
(figure 3) are arranged on either side of the vertical tab 20, oe <EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
of its ends, said openings being arranged in opposite directions relative to the tab 20.
The edges coudas 4, 8, 11 of the vertical legs 2, 9, 10 of parts 1 of the fittings are identical and in the same direction for the variant assemblies
<EMI ID = 34.1>
A liver positioned, no openwork is visible from below, the aesthetic appearance is thus obtained.
It can be used a reflector box 70, arranged in the axis of the profiles 50 (Figure 7) and comprising fluorescent tubes 77
<EMI ID = 35.1>
plastic.
The panels are kept in place on the profiles is provided by fasteners, or clips, of the type shown in figure 8. This part comprises a base 53, horizontal fixing lugs.
or slightly oblique 54 and wings bent in opposition 55 and 56, starting from the median axis of the base and under which are Inserted and maintained the edges of the filling panels, as indicated in
-figure 9. In this figure we see, in section, a profile 57, in which is blocked, thanks to a tab 54, the base 53 of the clip between the vertical wings of the profile, of U-shaped section, 57. The advantage of the arrangement of the wings 55 and 56 starting from the median axis of the base is to leave an <EMI ID = 36.1>
Just one manual push allows the clip to be engaged and locked
<EMI ID = 37.1> <EMI ID = 38.1>
47 for ceilings, composed of two rods with hooks 61-63 ,, of identical or different lengths, joined together in parallel by a strip
<EMI ID = 39.1>
branches 60 have similar openings facing each other, each
<EMI ID = 40.1>
The originality of this device is that it allows partial adjustment by acting on only one of the rods, or total by acting on both simultaneously, <EMI ID = 41.1>
The central slot 64 of each cutout makes the branches 60 of the spring 58 independent of the rods which makes the spring removable,
Each rod slides only when the branches 60 are brought into a parallel position the dimension of the notches 76 of the spring 58 is very slightly greater than the diameter of the rods each rod has a curved end 62 so that it cannot, of itself, be
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engaged in the spring by the central slot 64 and are guided in parallel by the step 59 to be brought into the bottom of the notches 76.
These can be, as a variant, arranged on the outer edges of the legs 60.
<EMI ID = 43.1>
A hooking lug (Figure 11) of Omega section, has a central hole 68 in its base 69 the branches 74 are bent to them,
<EMI ID = 44.1>
has side extensions 75, intended to hold in place
<EMI ID = 45.1> The diameter of the hole 68 being significantly greater than that of the rod
67, the assembly thus produced has the advantage of behaving partially like a ball joint without vertical play since it is held by the
<EMI ID = 46.1>
It is obvious that the invention can be the subject of variants not described which do not go beyond its scope or its spirit. The various assemblies, parts, elements, have the possibility of having any technically feasible dimensions and can be replaced by any equivalent means,