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"Encadrement pour éléments de cloisons"
La présente addition a pour objet un encadrement avec deux rails opposés, dont l'un au moins est un profilé en U, et au moins une unité de montage, constitué par des éléments de verre et se montant dans ledit encadrement, chaque unité de montage compor- tant, au moins, un élément de fixation qui se glisse dans le rail en U.
La présente addition visait à réaliser un encadrement du type décrit, dans lequel l'unité de montage constitue simultanément
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une unité de transport et peut se placer dans un cadre préparé sur le chantier, d'une façon extrêmement simple et surtout sans mesures particulières. Compte tenu de la production en grande se- rie de telles unités de construction, les mesures constructives nécessaires à la formation et au montage d'une telle unité, doivent être aussi simples que possible et se prêter particulièrement bien à la production en série.
Selon une particularité essentielle de l'addition, l'élé- ment de fixation inséré est ancré dans le rail en U et comporte un guide de serrage élastique dans lequel le bord des éléments de verre est maintenu et mobile.
D'autres objets et avantagea de l'addition seront mieux compris l'aide de la description détaillée ci-dessous et des des- sins sur lesquels : la figure 1 est une coupe d'un premier exemple de réali- sation ; la figure 2 est une coupe du second exemple de réalisa- tion.
Le premier exemple de réalisation, selon les figures 1 et la, comporte un rail supérieur 1 en U et un rail inférieur 2.
Les deux rails 1 et 2 constituent un encadrement pour des unités de ; montage 3 (dont une seule est représentée sur la figure) constituées,., d'une part, par un certain nombre d'éléments de verre 4 en U, dont les branches contiguës sont reliées, par collage par exemple, pour former une paroi de verre et, d'autre part, par un élément de fixa- tion 5 et une baguette de base 6.
Les côtés opposés des deux rails 1 et 2 comportent des crochets 7 en saillie, destinés à être reliés chacun au moyen d'un liant approprié à l'une des pattes 8, pénétrant dans l'ouverture du bâtiment à fermer, Les crochets 7 se prolongent par des crochets 9 en saillie sur la face intérieure de l'âme la.du rail 1 en U.
La partie centrale 2a de l'âme du rail inférieur 2, est inclinée vers l'extérieur pour permettre l'écoulement de l'eau de con- densation que des ouvertures 10, appropriées, dirigent vers
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l'extérieur. Les parties d'appui du rail inférieur 2 sont consti- tuées par les baguettes marginales 11.
L'élément de fixation 5, faisant partie de l'unité de montage et réalisé, de préférence, dans un plastique élastique, com- porte un guide de serrage élastique, constitué par deux mâchoires de serrage 5a et se raccordant vers l'intérieur à une pièce de fixation 5b ,prolongeant le fond du guide de serrage 5a, parallèlement à la face supérieure des éléments de verre 4 ; extrémité de ladite pièce 5b est repliée de 90 vers le bas pour former une paroi de guidage 5c et se raccorde enfin à une patte de sécurité élastique 5d, qui est parallèle à la pièce de fixation 5b et prend appui élustiquement sur la face supérieure des éléments de verre 4 quand l'unité de montage 3 est placée dans l'encadrement 1/2.
La face extérieure de la pièce de fixation 5b comporte deux tètes élastiques 5e à dépouille, formant un assemblage par encliquetage avec les crochets 7.
La réglette de base 6 comporte, sur son bord extérieur, une butée 6a pour les branches des éléments de verre 4 en U et sur sa face intérieure, un rebord d'appui 6b. Le fond 6c de la réglette comporte enfin deux ouvertures 6d pour le passage de l'eau de con- densation.
Les unités de montage sont assemblées en atelier de la façon illustrée par la figure 1, c'est-à-dire en insérant les brane ches des éléments de verre 4 dans le guide de serrage 5a, les pattes de sécurité 5d étant relevées. L'encadrement 1/2 est préparé par le client sur le chantier, une modification de la position relative des crochets 7 et des pattes 8, permettant de compenser les tolérances de construction. 'L'unité de montage est alors insérée dans le rail supérieur 1, avec une légère inclinaison (qui ne soulève aucune difficulté car l'élément de fixation 5 est réalisé dans un plastique élastique), jusqu'à ce qu'il soit possible de soulever la réglette de base au-dessus de la branche extérieure 2b du rail inférieur 2, pour l'introduire dans ce rail.
L'unité de montage est ensuite
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déplacée le long du rail supérieur, pour venir en butée sur l'unité voisine, puis soulevée jusqu'à ce que l'encliquetage des têtes 5e dépouillées dans les crochets 7 du rail supérieur 1 assure l'assem- blage entre ce rail et l'élément de fixation. L'unité de montage est enfin libérée et soumise à son propre poids, sous l'action duquel les éléments de verre 4 et la baguette de base 6 s'abaissent jusqu'aux baguettes marginales 11 du rail inférieur 2, tandis que :.'. l'élément de fixation 5 demeure dans sa position supérieure. Les branches des éléments de verre 4 glissent dans le guide de serrage 5a, tandis que la patte de sécurité 5d revient dans la position représentée à la figure 1.
L'unité de montage 3 est ainsi mise en place. L'élastici- té de l'élément de fixation 5, interdit pratiquement la transmission des vibrations aux éléments de verre 4, tandis que les efforts latéraux dus à la pression du vent sont transmis des branches des éléments de verre par le guide de serrage 5a, la partie de fixation 5b, la paroi de guidage 5c et la branche intérieure lc du rail supé- rieur, d'une part, et le rebord d'appui 6b et la branche intérieure 2c du rail inférieur, d'autre part, aux pattes 8 et, par suite, au bâtiment.
Il est ainsi possible de réaliser pour l'essentiel avec un seul élément de construction, à savoir l'élément de fixation 5, une unité de montage qui satisfait à toutes les conditions posées et se monte ou se démonte d'une façon extrêmement simple dans un encadrement approprié.
Le second exemple de réalisation selon les figures 2 ne diffère essentiellement du premier que par l'élément de fixation 12, la réglette de base 13 et les moyens d'obtention d'un assemblage par encliquetage entre le rail supérieur 1 et l'élément de fixation 12. Toutes les pièces similaires portent le même repère.
La différence essentielle, relative à la réalisation de l'élément de fixation 12, réside dans le fait que pour améliorer le serrage, le guide de serrage en U comporte deux branches 12a et 12b,
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inclinées l'une vers l'autre ; labranche extérieure 12a comporte un bec élastique 15, dirigé vers l'extérieur et s'engageant dans des encoches 14 sur la face intérieure de la branche extérieure 1b du rail supérieur 1. La branche de serrage intérieure 12b se prolonge vers l'intérieur par la partie de liaison 12c, dont l'extrémité intérieure porte également un bec élastique 16, qui s'engage dans des encoches 17 sur la face intérieure de la branche intérieure 1c du rail supérieur 1, pour établir un assemblage par encliquetage.
La partie de liaison 12c se raccorde à la paroi de guidage et d'ap- pui 12d, repliée vers le haut et dont la fonction est double, Elle assure, d'une part, le guidage intérieur lors de l'insertion de l'é- lément de fixation 12 dans le rail supérieur 1 et, d'autre part, la transmission de la poussée du vent à ce rail supérieur. Afin d'ac- croître 1'élasticité de la branche de serrage extérieure 12a, d'une part, et de la paroi 12d, d'autre part, ces parties marginales de l'élément de fixation 12, sont fendues. D'autres fentes sont pré- vues sur la partie de liaison 12c, pour le passage des branches des éléments de verre 4.
La réglette de base 13 est réalisée de façon identique, la partie de liaison 13a cintrée étant munie de fentes pour le passage des branches des éléments de verre 4 et disposée entre la butée 13b, guidée par le bord extérieur fendu de la réglette de base 13, et le rebord d'appui 13c formé par le bord intérieur de ladite réglette, fendu et replié vers le bas.
La mise en place de l'unité de montage transportable, représentée à la figure 2, s'effectue de la façon décrite pour le premier exemple do réalisation: insertion sur le rail supérieur, translation jusqu'à l'unité de montage voisine et action du poids propre, sous l'influence duquel les éléments de verre 4 sortent du guide de serrage jusqu'à ce que la réglette de base 13 vienne reposer sur les parties d'appui 11 du rail inférieur 2. Les avantages men- tionnés en introduction peuvent ainsi être obtenus.
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"Framing for partition elements"
The present addition relates to a frame with two opposite rails, at least one of which is a U-profile, and at least one mounting unit, made up of glass elements and mounting in said frame, each mounting unit comprising, at least, one fastening element which slides into the U-shaped rail.
The present addition aimed to achieve a frame of the type described, in which the mounting unit simultaneously constitutes
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a transport unit and can be placed in a frame prepared on site, in an extremely simple way and above all without special measures. In view of the large-scale production of such construction units, the constructive measures necessary for the formation and assembly of such a unit must be as simple as possible and lend themselves particularly well to series production.
According to an essential feature of the addition, the inserted fixing element is anchored in the U-shaped rail and comprises an elastic clamping guide in which the edge of the glass elements is held and movable.
Other objects and advantages of the addition will be better understood with the aid of the detailed description below and the drawings in which: FIG. 1 is a sectional view of a first exemplary embodiment; FIG. 2 is a section of the second exemplary embodiment.
The first embodiment, according to Figures 1 and 1a, comprises an upper U-shaped rail 1 and a lower rail 2.
The two rails 1 and 2 constitute a frame for units of; assembly 3 (only one of which is shown in the figure) formed,., on the one hand, by a number of U-shaped glass elements 4, the contiguous branches of which are connected, by gluing for example, to form a wall glass and, on the other hand, by a fixing element 5 and a base strip 6.
The opposite sides of the two rails 1 and 2 comprise projecting hooks 7, each intended to be connected by means of a suitable binder to one of the tabs 8, penetrating into the opening of the building to be closed, The hooks 7 are extend by hooks 9 projecting on the inner face of the web 1 la.du U-shaped.
The central part 2a of the web of the lower rail 2 is inclined outwards to allow the flow of the condensation water which apertures 10, suitable, direct towards.
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outside. The supporting parts of the lower rail 2 are formed by the marginal strips 11.
The fastening element 5, forming part of the assembly unit and preferably made of an elastic plastic, comprises an elastic clamping guide, consisting of two clamping jaws 5a and connecting inwardly to a fixing part 5b, extending the bottom of the clamping guide 5a, parallel to the upper face of the glass elements 4; end of said part 5b is bent 90 downwards to form a guide wall 5c and finally connects to an elastic safety tab 5d, which is parallel to the fixing part 5b and bears elustically on the upper face of the elements glass 4 when mounting unit 3 is placed in frame 1/2.
The outer face of the fastener 5b comprises two elastic heads 5e with relief, forming a snap-fit assembly with the hooks 7.
The base strip 6 comprises, on its outer edge, a stop 6a for the branches of the U-shaped glass elements 4 and on its inner face, a support rim 6b. The bottom 6c of the strip finally comprises two openings 6d for the passage of the condensed water.
The assembly units are assembled in the workshop in the manner illustrated in FIG. 1, that is to say by inserting the branches of the glass elements 4 into the clamping guide 5a, the safety tabs 5d being raised. The frame 1/2 is prepared by the customer on the site, a modification of the relative position of the hooks 7 and of the legs 8, making it possible to compensate for construction tolerances. 'The mounting unit is then inserted into the upper rail 1, with a slight inclination (which does not raise any difficulty since the fixing element 5 is made of an elastic plastic), until it is possible to lift the base strip above the outer branch 2b of the lower rail 2, to insert it into this rail.
The assembly unit is then
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moved along the upper rail, to come into abutment on the neighboring unit, then raised until the engagement of the heads 5e stripped in the hooks 7 of the upper rail 1 assures the assembly between this rail and the fixing element. The assembly unit is finally released and subjected to its own weight, under the action of which the glass elements 4 and the base rod 6 are lowered to the marginal rods 11 of the lower rail 2, while:. ' . the fixing element 5 remains in its upper position. The branches of the glass elements 4 slide in the clamping guide 5a, while the safety tab 5d returns to the position shown in Figure 1.
The assembly unit 3 is thus put in place. The elasticity of the fixing element 5 practically prevents the transmission of vibrations to the glass elements 4, while the lateral forces due to the pressure of the wind are transmitted from the branches of the glass elements by the clamping guide 5a. , the fixing part 5b, the guide wall 5c and the inner branch 1c of the upper rail, on the one hand, and the bearing flange 6b and the inner branch 2c of the lower rail, on the other hand, to the legs 8 and, consequently, to the building.
It is thus possible to achieve essentially with a single construction element, namely the fastening element 5, an assembly unit which satisfies all the conditions set and is assembled or disassembled in an extremely simple way in appropriate supervision.
The second embodiment according to Figures 2 differs essentially from the first only by the fixing element 12, the base strip 13 and the means for obtaining a snap-fit assembly between the upper rail 1 and the locking element. fixing 12. All similar parts bear the same mark.
The essential difference, relating to the realization of the fastening element 12, lies in the fact that to improve the tightening, the U-shaped tightening guide comprises two branches 12a and 12b,
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inclined towards each other; the outer branch 12a comprises a resilient spout 15, directed outwards and engaging in notches 14 on the inner face of the outer branch 1b of the upper rail 1. The inner clamping branch 12b extends inwardly through the connecting part 12c, the inner end of which also carries an elastic spout 16, which engages in notches 17 on the inner face of the inner branch 1c of the upper rail 1, to establish a snap-fit assembly.
The connecting part 12c connects to the guide and support wall 12d, folded upwards and whose function is twofold. It provides, on the one hand, the interior guidance during the insertion of the fixing element 12 in the upper rail 1 and, on the other hand, the transmission of the wind thrust to this upper rail. In order to increase the elasticity of the outer clamping branch 12a, on the one hand, and of the wall 12d, on the other hand, these marginal parts of the fixing element 12 are split. Other slots are provided on the connecting part 12c, for the passage of the branches of the glass elements 4.
The base strip 13 is made identically, the curved connecting part 13a being provided with slots for the passage of the branches of the glass elements 4 and arranged between the stop 13b, guided by the split outer edge of the base strip 13 , and the support rim 13c formed by the inner edge of said strip, split and folded down.
The installation of the transportable assembly unit, shown in FIG. 2, is carried out as described for the first embodiment: insertion on the upper rail, translation to the neighboring assembly unit and action its own weight, under the influence of which the glass elements 4 come out of the clamping guide until the base strip 13 comes to rest on the bearing parts 11 of the lower rail 2. The advantages mentioned in the introduction can thus be obtained.