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"Procédé de fabrication d'un matériau susceptible d'être employé en maroquinerie"
La présente invention a pour but de permettre la fabri- cation d'un matériau ayant l'aspect et les caractéristiques d'un cuir souple de très bonne qualité et,cet à partir d'une feuille, de cuir de qualité inférieure. L'invention a également pour but, d'assurer à ce matériau une résistance relativement importante malgré la faible résistance de la feuille de cuir employée comme élément de base.
Le procédé selon l'invention consiste essentiellement à fixer par collage une feuille mince de cuir de qualité infé- rieure par exemple en mouton, sur une feuille de feutre ou de tissu destinée à lui servir de support, et à faire subir à la
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feuille de cuir un traitement destiné à faire apparaître le grain du cuir et à orienter en quelque sorte sa souplesse, et ce, ,par le moyen de torsions de cette feuille sur elle- même suivant un même axe ou par le moyen d'opérations ayant un effet similaire.
On obtient ainsi un matériau oomplexe, très souple, et qui présente une bonne résistance. Par ailleurs, la faoe externe de ce matériau, qui correspond à la feuille de cuir, présente un aspeot extérieur très esthétique du fait que les torsions, ou traitements similaires imposés à cette feuille de cuir, ont eu pour effet de faire ressortir le grain du cuir et de former de fins sillons sur la surface du cuir en donnant à celui-ci. l'aspect d'un cuir de grande souplesse.
Le traitement appliqué à la feuille de cuir peut être réalisé avant ou après collage de celle-ci sur la feuille de feutre ou de tissu qui lui sert de support. L'axe suivant lequel sont effectuées les opérations de torsion de la feuille de cuir peut correspondre à la direction générale des fibres du feutre ou être perpendiculaire à cette direction, et ce, suivant les effets recherchés.
L'invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, le matériau complexe obtenu par la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus.
Quelques exemples de mise en oeuvre de ce procédé sont décrits ci-après en référence au dessin annexé à simple titre indicatif. Sur ce dessin : La figure 1 est une vue en perspective illustrant les manoouvres de torsion que l'on fait subir à la feuille de cuir servant d'élément de base; La figure 2 représente les deux éléments constitutifs du matériau selon l'invention;
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, La figure 5 représente le matériau, complexe obtenu grâce au procède selon l'invention,
Les figures 1 à 3 illustrent une première forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans laquelle le traitement appliqué à la feuille de cuir est réalisé avant collage de celle-ci sur une feuille de feutre ou de tissu.
Ainsi qu'il a déjà été indiqué, la feuille de cuir ,employée est une feuille de cuir 1 de qualité inférieure et de faible épaisseur. Cette feuille peut être du cuir de mouton dont le côté fleur présente un grain très peu apparent. Il s'agit donc d'une feuille de cuir dont l'aspect extérieur ne serait pas suffisamment agréable à l'oeil pour pouvoir être employée pour la fabrication @ articles de maroquinerie de bonne qualité.
Conformément au procédé selon l'invention, on fait subir à cette feuille des manoeuvres de torsion répétées sur elle-même suivant un même axe, par exemple son axe médian x-y. De préférence cette opération est exécutée en enroulant vers l'intérieur le côté fleur de la feuille de cuir. Even- tuellement, on peut exercer une traction sur cette feuille pendant les manoeuvres de torsion (voir fig. 1). On peut ainsi imprimer à la feuille de cuir une première torsion en l'en- roulant à partir de l'un de ses bords,puis après l'avoir . déroulée, une seconde torsion en l'enroulant 4 partir de son bord opposé. Ainsi, on évite que la torsion ait sur un bord un effet plus marqué que sur l'autre.
Mais on peut également imprimer à la feuille de cuir des torsions dans un sens,puis dans le sens opposé.
Ce traitement a pour effet de faire ressortir le grain du cuir sur le coté fleur de celui-ci, en faisant
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apparaître également des fins sillons sur la surface.Lorsque les opérations de torsiou ont été effectuées dans le même sens, les aillons s'étendent en biais par rapport à l'axe de torsion.
Mais lorsque les torsions ont été réalisées dans un sens et dans l'autre on obtient un effet moins asymétrique. Dans un cas comme dans l'autre, la feuille de cuir a ainsi l'aspect extérieur d'un cuir souple de très bonne qualité. Le traitement réalisé a aussi pour conséquence d'orienter, en quelque sorte, la souplesse de la feuille de cuir. En effet, celle-ci peut désormais être pliée beaucoup plus facilement sur elle-même, suivant une ligne parallèle à l'axe x-y , que suivant une di- rection perpendiculaire à cet axe.
Après le traitement ainsi réalisé, on fixe la feuille de cuir 1 sur une feuille de feutre 2 en collant son côté chair sur cette feuille. Lors de cette opération, la feuille de cuir peut être disposée de manière que son axe x-y coïncide avec la direction F qui correspond au sens général des fibres du feutre. En d'autres termes, l'axe suivant lequel ont été ef- feotuées les manoeuvres de torsion du cuir correspond alors à la direction générale F des fibres du feutre. Mais on peut également coller la feuille de cuir sur une feuille de tissu ou similaire destinée à lui servir de support.
On obtient ainsi une feuille d'un matériau complexe qui présente une grande souplesse et une résistance appréciable.
La résistance de ce matériau est particulièrement élevée dans la direction perpendiculaire à la ligne F des fibres du feutre.
Du reste, dans cette direotion, il est pratiquement impossible de déchirer la feuille 3. La souplesse de cette feuille est évidemment plus accentuée dans un sens puisque cette feuille peut être plus facilement pliée sur elle-même suivant des lignas parallèles à l'axe x-y et à la direction F des fibres
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du feutre. Lors de l'emploi ultérieur de ce matériau pour la fabrication d'articles de maroquinerie, ou d'autres articles en cuir, cette souplesse, plus accentuée dans un sens, peut être mise à profit.
Mais il est également possible de- fixer la feuille de cuir 1 sur la feuille de feutre en la disposant de façon que son axe x-y, c'est-à-dire son axe de torsion, soit perpen- dioulaire à la direction générale des fibres du feutre. On obtient ainsi un matériau complexe de'plus grande résistance et de meilleure tenue.
Cependant,suivant une seconde forme de mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention, le traitement de torsion ou sinilaire appliqué à la feuille de cuir 1 est réalisé après collage de cette feuille sur la feuille de feutre 2. Ces deux feuilles sont donc tordues ensemble. De préférence, cette opération est effectuée alors que ces deux feuilles sont encore à l'état humide du fait de leur collage.
La stabilité des nervures imprimées dans la feuille de cuir est dans ce cas assurée par la colle, et ce, non seu- lement par celle employée pour solidariser les deux feuilles, mais encore par celle contenue naturellement dans la feuille' de feutre, ou par l'apprêt du tissu si le support utilisé pour la feuille de cuir est une feuille de tissu. En effet, 'ces colles, tout en restant suffisamment souples pour ne pas rendre le matériau rigide, se solidifient en séchant dans la forme qu'elles ont adoptée pendant les opérations de torsion.
' Celles-ci sont exécutées de la mené façon que dans la première forme de mise en oeuvre du procédé selon l'in- vention. Si l'axe de torsion coïncide avec la direction-générale des fibres du feutre, les nervures obtenues sont très fines
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et le matériau, oomplexe abtanu est très souple. Quand l'axe de torsion ne ..-coïncide pas avec l'orientation générale des fibres du feutre, mais lui est perpendiculaire, on obtient dés nervures plus grossières et le matériau complexe obtenu est plus raide, ce qui est peut-être préférable pour certaines applications.
Eventuellement, une seconde feuille de feutre ou de tissu peut être collée sur la première feuille de feutre.Ceci accroît encore la résistanoe du matériau, complexe ainsi réalisé.
Par ailleurs, cette seconde feuille a l'avantage de dissimuler les légers sillons qui se sont formés à l'envers du matériau sur la première feuille de feutre ou de tissu, pendant les opérations de torsion.
Le matériau obtenu, dans l'un ou l'autre des différents modes possibles de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est susceptible de faire l'objet de nombreuses applications.
Il peut être utilisé pour la fabrication de nombreux articles de maroquinerie, par exemple des sacs à main pour dames, Il peut également être utilisé pour réaliser des vêtements ou tous autres articles de cuir.
Pour ces diverses applications, le matériau selon l'invention présente des avantages importants. En effet, ce matériau est relativement peu coûteux, oompte tenu de la nature de ses éléments constitutifs. Cependant, malgré ce fait ce matériau présente un aspect extérieur très esthétique. En effet, ainsi qu'il a déjà été indiqué le traitement que l'on a fait subir à la feuille de cuir a fait ressortir le grain de celle-ci et lui a donné l'aspect d'un cuir très souple de qulaité supérieure. Ce cuir donne, du reste, l'impression d'être très léger.
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Par ailleurs, ce matériau, a l'avantage de supprimer la nécessité de prévoir une doublure pour la réalisation de certaine articles puisqu'il comporte, en quoique sorte, lui- même une doublure, en l'occurrence la feuille de feutre cons- tituant l'une des faces du matériau,
Enfin, comme il a déjà été indiqué, ce matériau. présente une résistance relativement importante ce qui faoi- lite son emploi pour un grand nombre d'applications.
Bien entendu, le procédé de fabrication selon l'invention n'est pas limité à l'exemple décrit ci-dessus.
Ainsi, les manoeuvres de torsion que l'on fait subir à la feuille de cuir peuvent être effectuées manuellement ou au moyen de tout dipositif ou tout machine appropriée. Ces manoeuvres de torsion peuvent, du reste, être remplacées par tout autre traitement ayant un effet équivalent, par exemple le passage de la feuille de cuir entre des rouleaux faisant subir à celle-ci des pliures ou torsions suivant un axe déterminé.
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"Manufacturing process of a material capable of being used in leather goods"
The object of the present invention is to enable the manufacture of a material having the appearance and characteristics of a supple leather of very good quality and, from a sheet, of inferior leather. The object of the invention is also to provide this material with a relatively high resistance despite the low resistance of the leather sheet used as a basic element.
The method according to the invention essentially consists in fixing by gluing a thin sheet of leather of inferior quality, for example made of sheep, on a sheet of felt or of fabric intended to serve as a support, and in subjecting the
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sheet of leather a treatment intended to reveal the grain of the leather and to orient its flexibility in a way, by means of twisting this sheet on itself along the same axis or by means of operations having a similar effect.
This gives a complex, very flexible material which has good resistance. In addition, the external faoe of this material, which corresponds to the leather sheet, presents a very aesthetic external aspect because the twists, or similar treatments imposed on this leather sheet, have had the effect of bringing out the grain of the leather. leather and to form fine furrows on the surface of the leather giving it. the appearance of very supple leather.
The treatment applied to the leather sheet can be carried out before or after gluing the latter on the felt or fabric sheet which serves as a support. The axis along which the operations of twisting the sheet of leather are carried out may correspond to the general direction of the fibers of the felt or be perpendicular to this direction, depending on the desired effects.
A subject of the invention is also, as a new industrial product, the complex material obtained by carrying out the process defined above.
Some examples of implementation of this method are described below with reference to the accompanying drawing for guidance only. In this drawing: FIG. 1 is a perspective view illustrating the twisting maneuvers which are subjected to the sheet of leather serving as a base element; FIG. 2 represents the two constituent elements of the material according to the invention;
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, Figure 5 shows the material, complex obtained by the process according to the invention,
FIGS. 1 to 3 illustrate a first form of implementation of the method according to the invention, in which the treatment applied to the sheet of leather is carried out before bonding the latter to a sheet of felt or of fabric.
As has already been indicated, the sheet of leather used is a sheet of leather 1 of inferior quality and of low thickness. This sheet may be sheep leather, the grain side of which has a very inconspicuous grain. It is therefore a sheet of leather, the exterior appearance of which would not be sufficiently pleasing to the eye to be able to be used for the manufacture of good quality leather goods.
In accordance with the method according to the invention, this sheet is subjected to repeated torsion maneuvers on itself along the same axis, for example its central axis x-y. This operation is preferably carried out by winding the grain side of the sheet of leather inwards. Eventually, traction can be exerted on this sheet during the twisting maneuvers (see fig. 1). It is thus possible to impart a first twist to the sheet of leather by rolling it from one of its edges, then after having it. unwound, a second twist by winding it 4 from its opposite edge. This prevents the torsion from having a more marked effect on one edge than on the other.
But you can also twist the sheet of leather in one direction, then in the opposite direction.
This treatment has the effect of bringing out the grain of the leather on the grain side thereof, making
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fine furrows also appear on the surface. When the torsion operations have been carried out in the same direction, the ribs extend at an angle to the torsion axis.
But when the twists have been made in one direction and the other, a less asymmetric effect is obtained. In either case, the sheet of leather thus has the external appearance of supple leather of very good quality. The treatment carried out also has the consequence of orienting, in a way, the flexibility of the leather sheet. In fact, it can now be folded much more easily on itself, along a line parallel to the x-y axis, than along a direction perpendicular to this axis.
After the treatment thus carried out, the sheet of leather 1 is fixed on a sheet of felt 2 by gluing its flesh side onto this sheet. During this operation, the sheet of leather can be arranged so that its x-y axis coincides with the direction F which corresponds to the general direction of the fibers of the felt. In other words, the axis along which the leather twisting maneuvers have been carried out then corresponds to the general direction F of the fibers of the felt. But one can also stick the leather sheet on a sheet of fabric or the like intended to serve as a support.
A sheet of a complex material is thus obtained which exhibits great flexibility and appreciable strength.
The strength of this material is particularly high in the direction perpendicular to the line F of the fibers of the felt.
Moreover, in this saying, it is practically impossible to tear sheet 3. The flexibility of this sheet is obviously more accentuated in one direction since this sheet can be more easily folded on itself along lines parallel to the xy axis. and the direction F of the fibers
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felt. During the subsequent use of this material for the manufacture of leather goods, or other leather articles, this flexibility, which is more accentuated in a sense, can be exploited.
But it is also possible to fix the sheet of leather 1 on the sheet of felt by arranging it so that its xy axis, that is to say its axis of torsion, is perpendicular to the general direction of the fibers. felt. This gives a complex material of greater strength and better performance.
However, according to a second embodiment of the manufacturing process according to the invention, the torsion or sinilar treatment applied to the sheet of leather 1 is carried out after bonding this sheet to the sheet of felt 2. These two sheets are so twisted together. Preferably, this operation is carried out while these two sheets are still in the wet state due to their sticking.
The stability of the ribs printed in the sheet of leather is in this case ensured by the glue, and this, not only by that employed to secure the two sheets together, but also by that contained naturally in the sheet of felt, or by fabric primer if the backing used for the leather sheet is a fabric sheet. Indeed, 'these adhesives, while remaining flexible enough not to make the material rigid, solidify while drying in the form they have adopted during the twisting operations.
These are carried out in the manner as in the first embodiment of the method according to the invention. If the axis of torsion coincides with the general direction of the fibers of the felt, the ribs obtained are very fine
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and the material, oomplexe abtanu is very flexible. When the axis of torsion does not coincide with the general orientation of the fibers of the felt, but is perpendicular to it, coarser ribs are obtained and the resulting complex material is stiffer, which is perhaps preferable for some applications.
Optionally, a second sheet of felt or fabric can be glued onto the first sheet of felt. This further increases the strength of the complex material thus produced.
Furthermore, this second sheet has the advantage of concealing the slight furrows which are formed on the reverse side of the material on the first sheet of felt or fabric, during the twisting operations.
The material obtained, in one or other of the various possible modes of implementation of the method according to the invention, is capable of being the subject of numerous applications.
It can be used for the manufacture of many leather goods, for example handbags for women, It can also be used to make clothes or any other leather articles.
For these various applications, the material according to the invention has significant advantages. Indeed, this material is relatively inexpensive, given the nature of its constituent elements. However, despite this fact, this material has a very aesthetic exterior appearance. In fact, as has already been indicated, the treatment which has been subjected to the sheet of leather has brought out the grain of the latter and has given it the appearance of a very supple leather of superior quality. . This leather gives, moreover, the impression of being very light.
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Furthermore, this material has the advantage of eliminating the need to provide a lining for the production of certain articles since it comprises, in any way, itself a lining, in this case the sheet of felt constituting one side of the material,
Finally, as has already been indicated, this material. presents a relatively high resistance which makes it suitable for a large number of applications.
Of course, the manufacturing process according to the invention is not limited to the example described above.
Thus, the twisting maneuvers which are subjected to the leather sheet can be carried out manually or by means of any device or any suitable machine. These twisting maneuvers can, moreover, be replaced by any other treatment having an equivalent effect, for example the passage of the leather sheet between rollers subjecting it to folds or twists along a determined axis.