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"Dispositif de sécurité pour les conduits à oxygène."
Un accident mortel lors de travaux de soudure dans un réservoir et provoqué par une fuite d'oxygène, a imposé la création d'un dispositif de sécurité spécial qui exclut toute fuite accidentelle de l'oxygène.,
La présente inventien est relative à un tel dispositif de sécurité qui empêche la moindre fuite de l'oxygène, même lorsque le tuyau à oxygè- ne n'est que faiblement endommagé.
La présente invention propose un dispositif de sécurité pour les conduits à oxygène plus particulièrement des installations de soudure et de coupage et qui est constitué par une soupape commandée par une membra- ne qui est soumise à l'un des côtés, à la pression de l'oxygène conduit
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vers le chalumeau et le dit dispositif se caractérise du fait qu'on pré- voit un conduit pouvant être bloqué qui relie le conduit d'admission à une chambre fermée, située au-dessus de la membrane de commande et qui est relié à un espace annulaire fermé qui est formé par un tuyau de man- teau qui entoure le tuyau à oxygène sur toute la longueur de ce dernier,
tandis qu'entre le conduit d'a-dmission et le conduit qui peut être blo- qué est prévue une soupape qui se ferme automatiquement et qui doit être ouverte de l'extérieur lors de la mise en service du dispositif de sécu- rité.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels : La fig. l est un ecoupe du dispositif de sécyurité à l'étaqt de servi-
La fig. 2 représente la méne coupe du dispositif lors de l'appari- tion d'une inétanchéité du tuyau de manteau extérieur.
A la fig. 1, le repère 2 désigne un boîtier dans lequel est prévue une membrane de commande 3 dont le bord extérieur est serré au moyen d'un couvercle bombé 4 et à l'aide de vis ou similaires de manière qu'entre la membrane 3 et le couvercle 4 il se forme une chambre 39 appropriée à la commande de la pression.
Des deux côtés de la membrane 3 sont prévues des assiettes S qui sont reliées à la membrane, par exemple au moyen d'une vis 6 ou similai- re. Un levier 9 est articulé par un pivot 7 à la vis 6 ou à un prolonge- ment de cette dernière, tandis que de l'autre côté le levier est articu- lé par l'intermédiaire d'un pivot 8 ou similaire à une partie fixe du bottier. Par ailleurs, le levier 9 est relié par un pivot 10 à une par- tie mobile 11 de la soupape et qui peut être cônique et qui, à l'état de repos, s'applique d'une manière étanche sur un siège de soupape 12. L' application étanche de la soupape est obtenue par un ressort attaquant la partie mobile 11 de la soupape ou le système à levier.
Dans le pré- sent exemple, on prévoit un ressort de pression 14 qui s'appuie, d'une part, sur un contre-palier 13 prévu sur la partie mobile 11 de la soupa- pe et, d'autre part, sur le siège de soupape 12.
Lorsque la soupape est ouverte, le gaz, pénétrant par l'admission d'oxygène 21. peut circuler à travers le siège de soupape 12 et une ou-
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vorture de passage 38 jusque dans une chambre à gaz 19 depuis laquelle il circule vers le point de consommation.
L'admission d'oxygène 21 est reliée à un conduit 15 qui peut être bloqué par une soupape 17 se fermant automatiquement.
Le conduit 15 communique, d'une part, par l'intermédiaire d'un con- duit 16, avec la chambre 39, située au-dessus de la membrane de commande 3 et, d'autre part, avec un espace annulaire qui est formé par le tuyau de manteau 41 qui entoure le tuyau à oxygène 40 sur toute la longueur de ce dernier.
L'espace annulaire est relié à l'admission du chalumeau.
Lors de la mise en service, la soupape 17 qui se ferme automatique- ment est abaissée, ce qui fait que par l'intermédiaire des conduits 15, 16 de la chambre 39 soit mise sous la pression du conduit d'amenée d'oxy- gène 21. En même temps, l'espace annulaire, formé entre les tuyaux 40 et 41, est également mis sous la même passion. Après relâchement de la sou- pape 17, il se forme donc un petit espace fermé qui se trouve sous la pression de l'oxygène.
La soupape 17 qui se ferme automatiquement est maintenue dans sa position fermée, par exemple au moyen d'un ressort de pression 18. Main- tenant la soupape à oxygène du chalumeau peut être ouverte et l'oxygène peut s'échapper, étant donné que la soupape 11 est maintenue ouverto par la pression régnant dans la chambre 39.
Lors de l'apparition même de la plus minime inétanchéité qui est, par exemple, illustrée en 42 à la fig. 2. l'oxygène s'échappe de la cham- bro relativement petite 39 et de l'espace annulaire formé entre les deux tuyaux 40 et 41. De ce fait la soupape 11, 12 se ferme et le dispositif de sécurité ne peut plus être actionné même en actionnant la soupape 17, étant donné qu'il nest plus possible d'accumuler une pression suffisante dans la chambre 39.
De cette manière même une fuite vagabonde d'oxygène et toute amenée d'oxygène vers le chalumeau sont impossibles.
Même un endommagement de la membrane 3 ne permettrait aucune fuite de l'oxygène, étant donné que le ressort 14 ferme la soupape Il avec cer- titude.
Il est évident que le dispositif de sécurité peut être utilisé non
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seulement pour de l'oxygène, mais également pour tous conduits formes par des tuyaux et soumis 1 la pression d'un gaz.
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"Safety device for oxygen lines."
A fatal accident during welding work in a tank and caused by an oxygen leak, imposed the creation of a special safety device that excludes any accidental leakage of oxygen.,
The present invention relates to such a safety device which prevents the slightest leakage of oxygen, even when the oxygen pipe is only slightly damaged.
The present invention provides a safety device for oxygen conduits, more particularly welding and cutting installations, and which consists of a valve controlled by a membrane which is subjected on one side to the pressure of the tube. oxygen led
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to the torch and said device is characterized by the fact that a blockable duct is provided which connects the inlet duct to a closed chamber, located above the control diaphragm and which is connected to a space closed annular which is formed by a jacket pipe which surrounds the oxygen pipe over the entire length of the latter,
while between the intake duct and the duct which can be blocked there is a valve which closes automatically and which must be opened from the outside when the safety device is put into service.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which: FIG. is a section of the security device in the service state
Fig. 2 shows the main section of the device during the appearance of a leak in the outer jacket pipe.
In fig. 1, the reference 2 designates a housing in which is provided a control membrane 3, the outer edge of which is clamped by means of a domed cover 4 and by means of screws or the like so that between the membrane 3 and the cover 4 forms a chamber 39 suitable for controlling the pressure.
On both sides of the membrane 3 are provided plates S which are connected to the membrane, for example by means of a screw 6 or the like. A lever 9 is articulated by a pivot 7 to the screw 6 or to an extension thereof, while on the other side the lever is articulated by means of a pivot 8 or similar to a part. stationary of the shoemaker. Furthermore, the lever 9 is connected by a pivot 10 to a movable part 11 of the valve and which may be conical and which, in the rest state, is applied in a sealed manner on a valve seat. 12. The sealed application of the valve is obtained by a spring attacking the movable part 11 of the valve or the lever system.
In the present example, a pressure spring 14 is provided which is supported, on the one hand, on a counter-bearing 13 provided on the movable part 11 of the valve and, on the other hand, on the valve. valve seat 12.
When the valve is open, gas entering through the oxygen inlet 21. can flow through the valve seat 12 and an or-
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passage vorture 38 into a gas chamber 19 from which it circulates to the point of consumption.
The oxygen inlet 21 is connected to a conduit 15 which can be blocked by a valve 17 which closes automatically.
The duct 15 communicates, on the one hand, by means of a duct 16, with the chamber 39, located above the control diaphragm 3 and, on the other hand, with an annular space which is formed by the mantle pipe 41 which surrounds the oxygen pipe 40 over the entire length of the latter.
The annular space is connected to the inlet of the torch.
During commissioning, the valve 17 which closes automatically is lowered, so that through the conduits 15, 16 of the chamber 39 is put under the pressure of the oxygen supply conduit. gene 21. At the same time, the annular space, formed between the pipes 40 and 41, is also put under the same passion. After releasing the valve 17, a small closed space is therefore formed which is under the pressure of oxygen.
The automatically closing valve 17 is kept in its closed position, for example by means of a pressure spring 18. Now the torch oxygen valve can be opened and the oxygen can escape, since the valve 11 is kept open by the pressure prevailing in the chamber 39.
When even the smallest leakage occurs which is, for example, illustrated at 42 in FIG. 2. the oxygen escapes from the relatively small chamber 39 and from the annular space formed between the two pipes 40 and 41. As a result, the valve 11, 12 closes and the safety device can no longer be operated. actuated even by actuating the valve 17, since it is no longer possible to build up sufficient pressure in the chamber 39.
In this way even a stray oxygen leak and any oxygen supply to the torch are impossible.
Even damage to the diaphragm 3 would not allow any leakage of oxygen, since the spring 14 closes the valve 11 with certainty.
It is obvious that the safety device can be used without
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only for oxygen, but also for all conduits formed by pipes and subjected to the pressure of a gas.
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