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" PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION DE PLAQUES ET
CORPS DE FERME EN BETON ET PRODUITS AINSI OBTENUS."
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corps de ferme en béton et particulièrement la fabrication de plaquée, tablée, poutres, solives ou analogues en béton de ponoe ou béton léger qui présentent des chambrée creuses et le cas échéant une armature en aoier. L'invention a pour objet, en première ligne, de rationaliser la fabrication aveo réduc- tion du temps et simplification de mode de travail. Elle s'étend à une installation pour la fabrication de ces produite qui permet aveo une structure simple un grand débit et de faibles risques de dérangement.
Dans la fabrication de plaques ou analogues, dans les modes de fabrication actuellement connus,*on verse d'abord dans les moules, à l'aide d'un chariot de remplissage déplaça- ble sur la longueur des moules, une charge inférieure de mélange de béton. Pour cela, il est nécessaire que le chariot de remplissage soit déplaoé sur toute la longueur des moules, ce qui, notamment dans le cas de moules longs, représente un temps considérable.
Ensuite, il faut dans une autre phase de travail, introduire dans le moule les tuyaux de noyau servant à la formation des chambres creuses, ce qui demande encore du temps*
Le procédé de l'invention est caractérisé par ce que, lors de la fabrication de corps moulés tels que des plaques, de* tables ou analogues, notamment en béton ponce et béton léger, à la différence des procédés connus, on remplit d'abord les moules sur une partie de leur longueur, sur toute leurs .hauteurs, aveo un mélange de béton en quantité suffisante pour former la charge de base et on répartit ensuite cette quantité uniformément sur toute la longueur du moule en introduisant en même temps dans cette masse les tuyaux de noyau.
Aveo un tel procédé de fabrication, on peut obtenir
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pour la constitution d'un dispositif de fabrication des plaquée de construction ou analogues, des simplifications importantes. L'invention a pour objet une installation de fabrication de plaques, tables et corps de forme analogue aveo des chambres creuses, qui oomprend un chariot de chargement déplaçable sur la longueur du moule et un dispositif d'amenée pour les tuyaux de noyau également déplaçable sur la longueur du moule, et dans lequel conformément à l'invention, la hauteur de débit du ohariot de chargement est constante dans toutes les opérations de remplissage, le dispositif de guidage des tuyaux de noyau étunt conformé comme un dispositif de répartition et d'étalement du mélange de béton versé.
Le chariot de chargement et le dispositif de guidage des tuyaux de noyau peuvent être disposés :...ailes, l'un derrière l'autre, sur des rails communs.
Si, suivant une autre caractéristique de l'invention, dans une telle installation, on dispose le point de préparation des tuyaux de noyau, le point de remplissage des moules, le point de compactage de la charge dans lequel le mélange ohargé est compacté dans la mesure prévue, l'un derrière l'autre sur une ligne, on peut utiliser le même dispositif d'entraînement pour introduire les tuyaux dans le moule, pour déplacer le moule vers le point de oompaotage, pour sortir les tuyaux du moule et pour ramener les tuyaux du point de préparation.
Pour oela, le dispositif de guidage pour les tuyaux de noyau est constitué pour être assemble et à nouveau découplé avec lee extrémités des tuyaux. Dans ce but, le dispositif de guidage peut comprendre des organes de prise et de serrage pour saisir les extrémités des tuyaux organes qui sont portés, pour être soulevée et descendus, sur un support déplaçable le long des .
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boites de moule. Le dispositif de prise et de serrage com- prend pour chaque tuyau de noyau une paire de joues de serrage placées sous pression d'un ressort et/ou; pouvant être verrouil- ides mécaniquement.
Les joues de serrage, lorsqu'elles sont descendues, peuvent entourer le tuyau de noyau en question ou bien ce tuyau peut être pousse entre les joues de serrage @ descendues. Les joues de serrage sont prévues assez larges pour que, ensemble, elles forment une surface presque fermée, qui agit comme répartiteur et organe d'étalement pour le mélange de béton. Maie on peut également prévoir devant, der- rière, et/ou entre les joues de serrage des tôles spéciales pour étaler et répartir la matière déversée dans le moule*
L'invention s'étend également à des produits oonfor- mes à ceux obtenue par le procédé ci-dessus ou l'installation Ci-dessus ou similaires.
L'invention peut s'appliquer à des formes de réalisa- tion très nombreuses. Elle s'étend également aux caractéristi- que. résultant de la description ci-après et des dessins joints, ainsi qu'à leurs diverses combinaisons possibles. La descrip- tion se rapporte à des exemples représentés aux dessine qui montrent : - la figure 1, une vue en élévation d'une installation de l'invention, - la figure 2 une vue en plan, - la figure 3, un détail du dispositif de guidage des tuyaux de noyau à plus grande échelle.
Dans la forme de réalisation représentée à titre d'exemple, l'installation oomprend, sur un socle allongé 11 et alignés l'un derrière l'autre, un dispositif d'entraînement 12, un chariot 14 portant les tuyaux de noyau aveo des .pièces
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individuellement déplagables 141 et 142, le moule 15 aveo sa plaque de support inférieure 16 et une plaque de vibration 17 qui peut être descendue sur le moule, cette plaque servant de dispositif de oompaotage pour la matière oontenue dans le moule.
Notamment, lors du travail de béton ponce ou analo- gue, il est important que les plaques de vibration noient descendues du haut sur le moule contrairement au mode de tra- vail mécanique habituel. Ce chariot à tuyaux de noyau 14, aveo le dispositif d'entraînement 12, glisse sur des rails 18 à la partie supérieure du bâti 11. L'avancement du chariot à tuyaux de noyau 14 s'effectue au moyen d'une roue à chaîne 19 qui s'engage dans une chaîne articulée 20 reotiligne tendue, qui sert de pince et est disposée sur le bâti 11. L'emploi d'une chaîne au lieu d'une pince présente l'avantage que le mélange de béton, qui tombe le cas échéant sur la chaîne, peut tomber à travers elle ou être écrasé par la poulie de chaîne 19.
Tandis que, dans le cas d'emploi d'une pince habituelle, le mélange de béton qui tombe éventuellement peut causer facilement des dérangements. Lors du mouvement du chariot à tuyaux de noyau 14, les canalisations électriques 21 s'enrou- lent ou se déroulent sur un tambour 22.
Au-dessus du moule 15, qui, dans l'exemple représenté, se trouve dans la position de remplissage, est disposé un chinois porteur 23 pour des rails de circulation 24 sur les- quels sont disposés une trémie de remplissage 25, qui peut être alimentée à partir d'un réservoir de réserve 26, et un support
27 pour le dispositif d'amenée des tuyaux de noyau 28.
La longueur du bâti de support 23 et des rails de passage 24 est choisie telle que le dispositif d'amenée 28, ainsi que
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la ternie de remplissage 25, puisse être déplacée sur toute la longueur du moule. On prévoit que la trémie de remplissage. dans sa position de départ représentée au dessin, se trouve devant le moule tout près au-dessus d'une plaque 29 qui se trouve à la même hauteur que le bord supérieur du moule et forme l'orifice de sortie de la trémie de remplissage qu'on amène au-dessus d'elle.
Le moule 15 rejoint directement par l'un de ses petite côtés, la plaque de fermeture 29. Sa plaque inférieure de support 16 repose sur des rouleaux 30 sur lesquels le moule et la plaque peuvent être facilement déplacés ensemble vers la droite du dessin, c'est-à-dire sous la plaque de vibration 17. La plaque de vibration 17 est supportée par un chassis 31 avec lequel elle est reliée à un dispositif d'abaissement 32. Dans l'état abaissé elle s'applique sur la matière conte- nue dans le moule qu'elle compacte à un degré réglé par une butée ou un contacteur de fin de courue non représenté.
L'installation décrite fonctionne à la manière suivante :
Après qu'un moule non rempli 15 a été amené aveo la plaque de base 16 dans la fonction de remplissage sur les rouleaux 30, de aorte qu'il butte avec son coté étroit contre la plaque de fermeture 29, la trémie de remplissage 25 est déplacée au moyen du dispositif d'entraînement 33 au-dessus du moule 15. Aussitôt que la trémie 25 quitte la plaque 29, le mélange de béton ooule dans le moule. La trémie de remplissage
25 remplit, dans son mouvement, le moule 15 jusqu'à son bord supérieur, mais, cependant, elle ne se déplace que sur une courte partie de la longueur du moule et cela anses loin pour que la quantité remplie soit égale à celle nécessaire pour
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la oharge de fond du moule.
Dans son déplacement, la trémie de remplissage entraîne aveo elle, en va et vient le support 27 et le dispositif d'amenée 28 des tuyaux de noyau.
Le support 27 est entraîné par la trémie 25 jusqu'à une extré- mité de la boite de moule et est alors immobilisé. Le dispositif 28 d'amenée des tuyaux de noyau 13 est guidé vers le haut et vers le bas sur le support 27 à l'aide de tiges de guidage 271 aveo les butées réglables 272. Il s'avance alors, aveo ses joues de serrage 281 (figure 3), dans le mélange de béton au début de la boite de moule 15 et les joues de serrage sont verrouillées dans cette position de serrage.
Ensuite le ohariot 14 est entraîné par le dispositif d'entraînement 12 et la roue à chaine 19, sa partie postérieure 141 à laquelle les tuyaux de noyau sont fixés est d'abord seule mise en mouvement et déplace les extrémités de tuyau de forme oonique dans les moules 15 et dans les ouvertures de maintien formées par les joues de serrage 2814 Jusqu'à l'introduction dans les moules, la partie antérieure 142 du chariot sert de support pour les extrémités des tuyaux. Le ohariot 141, qui continue à se déplacer, pousse devant lui avec ses extrémités ooniques, dans le tuyau 13 serré dans les joues 28, le support 27 et le tuyau en entraînant finalement la partie antérieure 142.
Pendant l'introduction du tuyau 13 dans le moule 15, les joues de serrages 281 et la plaque 282 disposée derrière elles, qui porte les joues et sert de répartiteur de béton, ont étalé sur la longueur du moule la masse de béton qui se trouve devant le dispositif de remplissage 28, à la hauteur prévue pour la charge de fond du moule. A l'extrémité du moule, le dispositif d'amenée des tuyaux 28 est commandé par le galet
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de guidage 34 et est soulevé de* rail% de guidage 35. Pour cela la plaque de verrouillage 284 est d'abord soulevés au- dessus des tiges 283 de sorte que les joues de serrage peuvent s'ouvrir.
La plaque de verrouillage 284 rencontre, après une courte distance de déplaoement, les butées 28,; qui se trouvent aur la plaque de support 282, de aorte que celle-ci est soule- vée lors de la suite du déplacement des tiges de levage 283.
En même tempe, les joues de serrage 281 sont soulevées hors du moule et la trémie de remplissage se déplace à nouveau au- dessus du moule, après mise en plaoe éventuelle des fers d'armatures. Elle remplit le moule jusqu'à son bord supérieur et doit se déplacer sur toute la longueur du moule.le support 27, avec le dispositif d'amenée de tuyau 28, pouvant se déplacer jusque derrière le moule. La trémie de remplissage 25 revient alors à sa position de départ aveo le dispositif d'amenée de tuyaux 28. Ensuite est connecté à nouveau l'entraîneur du chariot 14 qui amène le moule rempli à l'empla- cement de compactage sous la plaque de vibration.
La plaque de vibration descend alors sur la matière à tasser ce qui est particulièrement nécessaire dans le cas de béton ponce pour obtenir des produits de qualité.
Après le tassage, le chariot 141 revient en arrière et tire le tuyau de noyau 13 hors du moule. Le chariot de support 142 reste d'abord en plaoe et n'est entraîné que lors- que le chariot 141 a atteint la distance visible dans la figure 1. Après le retour du chariot 14 dans la position de départ, le cycle de travail peut être répété.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentée à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres
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forme* de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
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"PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF PLATES AND
CONCRETE FARM BODY AND PRODUCTS THEREFORE OBTAINED. "
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concrete farmhouse and particularly the manufacture of cladding, table, beams, joists or the like in ponoe concrete or lightweight concrete which have hollow chambers and where appropriate a steel reinforcement. The object of the invention is, first and foremost, to rationalize the manufacture with a reduction in time and simplification of the working mode. It extends to an installation for the manufacture of these products which allows, with a simple structure, a high flow rate and low risks of disturbance.
In the manufacture of plates or the like, in presently known methods of manufacture, a lower mixing load is first poured into the molds, by means of a filling carriage movable along the length of the molds. of concrete. For this, it is necessary for the filling carriage to be moved over the entire length of the molds, which, in particular in the case of long molds, represents a considerable amount of time.
Then, in another phase of work, insert the core pipes used to form the hollow chambers into the mold, which still takes time *
The method of the invention is characterized in that, during the manufacture of molded bodies such as plates, tables or the like, in particular of pumice concrete and lightweight concrete, unlike known methods, firstly the molds over part of their length, over all their heights, with a concrete mixture in sufficient quantity to form the base load and this quantity is then distributed uniformly over the entire length of the mold while introducing at the same time into this mass the core pipes.
Aveo such a manufacturing process, one can obtain
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for the constitution of a device for manufacturing construction cladding or the like, significant simplifications. The object of the invention is an installation for manufacturing plates, tables and bodies of similar shape with hollow chambers, which includes a loading carriage movable along the length of the mold and a feed device for the core pipes also movable on the length of the mold, and in which according to the invention, the flow height of the loading carriage is constant in all the filling operations, the guiding device of the core pipes prepared as a distribution and spreading device of the poured concrete mix.
The loading carriage and the core pipe guide device can be arranged: ... wings, one behind the other, on common rails.
If, according to another characteristic of the invention, in such an installation, the point of preparation of the core pipes, the point of filling of the molds, the point of compacting of the load in which the oharged mixture is compacted in the measurement, one behind the other on a line, the same driving device can be used to introduce the pipes into the mold, to move the mold to the pumping point, to take the pipes out of the mold and to bring back the pipes of the preparation point.
For this, the guide device for the core pipes is made to be assembled and again decoupled with the ends of the pipes. For this purpose, the guide device may include gripping and clamping members for gripping the ends of the pipes, members which are carried, to be lifted and lowered, on a support movable along them.
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mold boxes. The gripping and clamping device comprises for each core pipe a pair of clamping cheeks placed under the pressure of a spring and / or; can be mechanically locked.
The clamping cheeks, when lowered, may surround the core pipe in question or this pipe may be pushed between the lowered clamping cheeks. The clamping cheeks are provided wide enough that together they form an almost closed surface, which acts as a distributor and spreader for the concrete mix. But it is also possible to provide in front of, behind, and / or between the clamping flanges special sheets for spreading and distributing the material poured into the mold *
The invention also extends to products conforming to those obtained by the above process or the above installation or the like.
The invention can be applied to very many embodiments. It also extends to features. resulting from the description below and the accompanying drawings, as well as their various possible combinations. The description relates to examples shown in the drawings which show: - figure 1, an elevational view of an installation of the invention, - figure 2 a plan view, - figure 3, a detail of the Larger scale core pipe guide device.
In the embodiment shown by way of example, the installation oomprend, on an elongated base 11 and aligned one behind the other, a driving device 12, a carriage 14 carrying the core pipes aveo of. rooms
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individually movable 141 and 142, the mold 15 with its lower support plate 16 and a vibration plate 17 which can be lowered onto the mold, this plate serving as an oompaotage device for the material oontained in the mold.
In particular, when working with pumice concrete or the like, it is important that the vibration plates sink down onto the mold from above, unlike the usual mechanical working method. This core pipe trolley 14, with the drive device 12, slides on rails 18 at the top of the frame 11. The core pipe trolley 14 is advanced by means of a chain wheel. 19 which engages in a tensioned reotilinear articulated chain 20, which serves as a clamp and is arranged on the frame 11. The use of a chain instead of a clamp has the advantage that the concrete mixture, which falls if present on the chain, may fall through it or be crushed by the chain pulley 19.
While, if a regular clamp is used, any concrete mixture that may fall can easily cause disturbances. During movement of the core pipe carriage 14, the electrical lines 21 wind or unwind on a drum 22.
Above the mold 15, which, in the example shown, is in the filling position, is arranged a carrier 23 for circulation rails 24 on which are arranged a filling hopper 25, which can be supplied from a reserve tank 26, and a support
27 for the device for feeding the core pipes 28.
The length of the support frame 23 and the passage rails 24 is chosen such that the feed device 28, as well as
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the filling ring 25, can be moved over the entire length of the mold. It is expected that the filling hopper. in its starting position shown in the drawing, is located in front of the mold very close above a plate 29 which is at the same height as the upper edge of the mold and forms the outlet of the filling hopper which 'we bring above it.
The mold 15 is joined directly by one of its short sides, the closure plate 29. Its lower support plate 16 rests on rollers 30 on which the mold and the plate can be easily moved together to the right of the drawing, c 'that is to say under the vibration plate 17. The vibration plate 17 is supported by a frame 31 with which it is connected to a lowering device 32. In the lowered state it is applied to the material contained. - bare in the mold which it compacts to a degree set by a stop or end of run contactor, not shown.
The installation described works as follows:
After an unfilled mold 15 has been brought with the base plate 16 into the filling function on the rollers 30, so that it butts with its narrow side against the closure plate 29, the filling hopper 25 is moved by means of the drive device 33 above the mold 15. As soon as the hopper 25 leaves the plate 29, the concrete mixture flows into the mold. The filling hopper
25 fills, in its movement, the mold 15 to its upper edge, but, however, it moves only a short part of the length of the mold and this loops far so that the quantity filled is equal to that necessary for
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the bottom load of the mold.
In its movement, the filling hopper drives with it, back and forth the support 27 and the feed device 28 of the core pipes.
The support 27 is driven by the hopper 25 to one end of the mold box and is then immobilized. The device 28 for feeding the core pipes 13 is guided upwards and downwards on the support 27 by means of guide rods 271 with the adjustable stops 272. It then advances, with its clamping cheeks. 281 (Figure 3), in the concrete mix at the start of the mold box 15 and the clamping cheeks are locked in this clamping position.
Then the carriage 14 is driven by the driving device 12 and the chain wheel 19, its rear part 141 to which the core pipes are attached is first only set in motion and moves the oonically shaped pipe ends in. the molds 15 and in the retaining openings formed by the clamping cheeks 2814 Until the introduction into the molds, the front part 142 of the carriage serves as a support for the ends of the pipes. The carriage 141, which continues to move, pushes in front of it with its oonic ends, in the pipe 13 clamped in the cheeks 28, the support 27 and the pipe, finally driving the front part 142.
During the introduction of the pipe 13 into the mold 15, the clamping cheeks 281 and the plate 282 disposed behind them, which carries the cheeks and serves as a concrete distributor, have spread over the length of the mold the mass of concrete which is located in front of the filling device 28, at the height provided for the bottom load of the mold. At the end of the mold, the pipe feed device 28 is controlled by the roller
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guide 34 and is lifted from guide rail 35. For this the locking plate 284 is first raised above the rods 283 so that the clamping cheeks can open.
The locking plate 284 meets, after a short travel distance, the stops 28; which are located on the support plate 282, so that it is lifted as the lifting rods 283 are moved further.
At the same time, the clamping cheeks 281 are lifted out of the mold and the filling hopper moves again above the mold, after possible placing of the reinforcing bars. It fills the mold to its upper edge and must move along the entire length of the mold. The support 27, with the pipe feed device 28, can move behind the mold. The filling hopper 25 then returns to its starting position with the pipe feeder 28. Then the carriage driver 14 is connected again which brings the filled mold to the compacting location under the pressure plate. vibration.
The vibration plate then descends on the material to be compacted, which is particularly necessary in the case of pumice concrete to obtain quality products.
After tamping, the carriage 141 comes back and pulls the core pipe 13 out of the mold. The support carriage 142 first remains in place and is only driven when the carriage 141 has reached the distance visible in figure 1. After the carriage 14 returns to the starting position, the working cycle can be repeated.
Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown on the basis of which other modes and other embodiments can be provided.
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* embodiment without departing from the scope of the invention.