FR2555211A1 - Slip forming machine with two extrusion plates for building concrete roads - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne une machine à coffrage glissant pour la confection de chaussées en béton, du type comprenant un châssis principal muni d'organes de contact avec le sol espacés transversalement et lui permettant d'avancer sur le sol, deux coffrages latéraux espacés transversalement et s'étendant longitudinalement entre les organes de contact avec le sol, une plaque principale d'extrusion s'étendant transversalement entre les coffrages latéraux et formant avec ceux-ci un coffrage glissant en forme de tunnel pour l'extrusion d'une masse de béton et le moulage de celle-ci en une dalle épaise au fur et à mesure que la machine avance, la plaque principale d'extrusion étant montée verticalement mobile par rapport au châssis principal, des moyens de réglage montés entre le châssis principal et la plaque principale d'extrusion pour ajuster la hauteur de celleci par rapport au sol et, par suite, l'épaisseur de la dalle à une valeur choisie, et des moyens d'alimentation et de distribution de béton disposés à l'avant du châssis principal pour délivrer ladite masse de béton sur le sol en avant de la plaque principale d'extrusion. The present invention relates to a sliding formwork machine for making concrete pavements, of the type comprising a main frame provided with contact members with the ground spaced transversely and allowing it to advance on the ground, two lateral shutters spaced transversely and extending longitudinally between the members in contact with the ground, a main extrusion plate extending transversely between the lateral forms and forming with them a sliding form in the form of a tunnel for the extrusion of a mass of concrete and molding it into a thick slab as the machine advances, the main extrusion plate being mounted vertically movable relative to the main chassis, adjustment means mounted between the main chassis and the main plate extrusion to adjust the height of the latter relative to the ground and, consequently, the thickness of the slab to a chosen value, and means of feeding and distr ibution of concrete arranged at the front of the main chassis to deliver said mass of concrete on the ground in front of the main extrusion plate.
Les machines à coffrage glissant, en particulier les machines du type Guntert et Zimmerman" sont bien connues. Elles sont notamment décrites par Messieurs RAY et CHARONNAT aux pages 99 à 132 du Bulletin de Liaison du Laboratoire des Ponts et
Chaussées, n 95, de mai-juin 1968, référence 2 231. Elles permettent de réaliser des chaussées en béton, armé ou non, à des cadences importantes pouvant aller jusqu'à 200m3 à l'heure avec un minimum d'intervention humaine. Dans le cas où le béton n'est pas armé, le béton est déversé directement devant la machine au moyen de camions. Si le béton doit etre armé, les armatures sont déposées devant la machine au fur et à mesure que celle-ci avance.Dans ce dernier cas, les camions n'ont plus d'accès direct devant la plaque d'extrusion de la machine et on doit obligatoirement avoir recours à une alimentation latérale (voir la figure 9, page 10lui, dans le Bulletin. susmentionné), composée d'une trémie réceptrice déportée latéralement pour recevoir le béton en provenance des camions, et de tapis d'alimentation et de distribution pour transporter le béton depuis la trémie réceptrice et le répartir devant la plaque d'extrusion.Au cours de l'avance de- la machine, les armatures armatures longitudinales doivent etre positionnées à intervalles réguliers dans le sens transversal sur toute la largeur de la surface à bétonner et réglées en hauteur par des éléments appelés "distanciers" servant à la foisd'armatures transversales et de support pour les armatures -longitudinales.-La mise en place des distanciers sur toute la largeur de la surface à bétonner constitue une opération malaisée et délicate. En outre, l'alimentation latérale-en-béton et la mise en place des armatures posent un problème lorsque la largeur de l'espace disponible est limitée (cas. des autoroutes), rendant la circulation des çamions d'alimentation en béton difficile, au point due mettre en cause les cadences habituelles de travail.Sliding formwork machines, in particular machines of the Guntert and Zimmerman "type are well known. They are notably described by Messrs RAY and CHARONNAT on pages 99 to 132 of the Liaison Bulletin of the Laboratoire des Ponts and
Chaussées, n 95, from May-June 1968, reference 2 231. They make concrete pavements, reinforced or unarmed, at high rates of up to 200m3 per hour with a minimum of human intervention. If the concrete is not reinforced, the concrete is poured directly in front of the machine by means of trucks. If the concrete has to be reinforced, the reinforcements are placed in front of the machine as it advances. In the latter case, the trucks no longer have direct access to the extrusion plate of the machine and side feed must be used (see figure 9, page 10, in the above-mentioned Bulletin), consisting of a receiver hopper offset laterally to receive concrete from trucks, and feed and conveyor belts distribution to transport the concrete from the receiving hopper and distribute it in front of the extrusion plate. During the advance of the machine, the reinforcements longitudinal reinforcements must be positioned at regular intervals in the transverse direction over the entire width of the surface to be concreted and adjusted in height by elements called "spacers" serving both as transverse reinforcement and as support for -longitudinal reinforcement.-The installation of spacers over the entire width r of the surface to be concreted is an awkward and delicate operation. In addition, the lateral-concrete supply and the installation of the reinforcements pose a problem when the width of the available space is limited (case of motorways), making the circulation of the concrete supply trucks difficult, to the point of calling into question the usual rates of work.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvenients en positionnant les armatures longitudinales, en hauteur et en écartement, seulement dans le voisinage immédiat de la plaque d'extrusion, sans utiliser des distanciers. The object of the present invention is to remedy these drawbacks by positioning the longitudinal reinforcements, in height and in separation, only in the immediate vicinity of the extrusion plate, without using spacers.
A cet effet, la machine selon la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque additionnelle d'extrusion qui s' étend transversalement entre les coffrages la téraux et qui est située à distance en avant de la plaque principale d'extrusion et à une hauteur par rapport au sol qui est plus faible que celle de la plaque principale d'extrusion, et en ce que les moyens d'alimentation et de distribution de béton sont agencés pour délivrer une masse de béton sur le sol aussi en avant de la plaque additonnelle d'extrusion. To this end, the machine according to the present invention is characterized in that it comprises an additional extrusion plate which extends transversely between the formwork and which is located at a distance in front of the main extrusion plate and at a height relative to the ground which is lower than that of the main extrusion plate, and in that the concrete supply and distribution means are arranged to deliver a mass of concrete on the ground also in front of the additional extrusion plate.
La présente invention est basée sur la constation que la couche en béton obtenue à la sortie d'une plaque d'extrusion est suffisamment compacte et dure pour supporter le poids d'objets posés sur elle. Partant.de cette constation, la plaque additionnelle d'extrusion (première plaque d'extrusion en considérant le sens d'avance de la machine) qui est située un ou deux mètres en avant de la plaque principale d'extrusion (seconde plaque d'extrusion en considérant le sens d'avance de la machine), permet de créer une première couche compacte et dure en béton qui peut supporter des armatures en fils d'acier ou tous autres inserts devant être noyés dans la dalle définitive en béton, comme par exemple des matières synthétiques, des peintures, des étanchéités ou autres produits de renforcement de la structure de béton ou d'amélioration de certaines des propriétés de la structure de béton. La plaque principale d'extrusion permet ensuite de mouler une seconde couche de béton, par dessus la première couche de béton et les inserts posés sur elle, et d'atteindre l'épaisseur totale de béton souhaitée pour la dalle définitive. Dans ces conditions, il devient possible de se passer des distanciers qui étaient auparavant nécessaires pour supporter les armatures longitudinales à la hauteur désirée. I1 en résulte que le problème de la mise en place des distanciers sur toute la largeur de la surface à bétonner est complètement éliminé. The present invention is based on the observation that the concrete layer obtained at the outlet of an extrusion plate is sufficiently compact and hard to support the weight of objects placed on it. From this observation, the additional extrusion plate (first extrusion plate considering the direction of advance of the machine) which is located one or two meters in front of the main extrusion plate (second plate extrusion considering the direction of advance of the machine), allows to create a first compact and hard concrete layer which can support reinforcements in steel wire or any other inserts to be embedded in the final concrete slab, as by example of synthetic materials, paints, waterproofing or other products to reinforce the concrete structure or to improve some of the properties of the concrete structure. The main extrusion plate then makes it possible to mold a second layer of concrete, over the first layer of concrete and the inserts placed on it, and to achieve the total thickness of concrete desired for the final slab. In these conditions, it becomes possible to dispense with the spacers which were previously necessary to support the longitudinal reinforcement at the desired height. As a result, the problem of installing spacers over the entire width of the surface to be concreted is completely eliminated.
Pour le positionnement des armatures longitudinales à intervalles réguliers sur toute la largeur de la surface à bétonner et pour leur positionnement à la hauteur désirée, il suffit de prévoir des tubes de guidage, espacés transversalement, qui sont fixés à la plaque additionnelle d'extrusion, sensiblement dans le plan de sa face inférieure, et qui s'étendent longitudinalement vers l'avant au-delà de la zone dans laquelle la masse de béton est délivrée par les moyens d'alimentation et de distribution en avant de la plaque additionnelle d'extrusion. De préférence, les tubes de guidage s'étendent vers l'arrière jusqu' au bord arrière de la plaque additionnelle d'extrusion. Un distributeur d'armatures transversales peut être prévu immédiatement à l'arrière de la plaque additionnelle d'extrusion pour dé- poser des armatures transversales sur les armatures longitudinales, en travers de celles-ci, une par une a une cadence dépendant de la vitesse d'avance de la machine. For the positioning of the longitudinal reinforcement at regular intervals over the entire width of the surface to be concreted and for their positioning at the desired height, it suffices to provide guide tubes, spaced transversely, which are fixed to the additional extrusion plate, substantially in the plane of its underside, and which extend longitudinally forwards beyond the zone in which the mass of concrete is delivered by the supply and distribution means in front of the additional plate of extrusion. Preferably, the guide tubes extend rearward to the rear edge of the additional extrusion plate. A distributor of transverse reinforcements can be provided immediately behind the additional extrusion plate to deposit transverse reinforcements on the longitudinal reinforcements, across them, one by one at a rate depending on the speed. machine advance.
En outre, du fait de l'absence des distanciers, il devient possible de disposer toutes les armatures longitudinales à l'avant de la machine entre les roues avant du châssis auxiliaire qui supporte le dispositif d'alimentation latérale, libérant ainsi une zone de largeur non négligeable qui-facilite la circulation des camions amenant le béton à la machine, spéciallement si la largeur de l'espace disponible est limitée.Il devient même possible de réduire la largeur du dispositif d'alimentation la traie et, par suite, de réduire la largeur totale de la zone occupée par la machine et par son dispositif d'alimentation latérale et de la zone réservée à la circulation des camions. I1 en résulte que la machine peut travailler même dans des endroits où, du fait de la configuration du terrain, la largeur de l'espace disponible est faible. In addition, due to the absence of the spacers, it becomes possible to arrange all of the longitudinal reinforcements at the front of the machine between the front wheels of the auxiliary chassis which supports the lateral feed device, thus freeing up a wide area. non-negligible which-facilitates the movement of trucks bringing the concrete to the machine, especially if the width of the available space is limited. It even becomes possible to reduce the width of the feed device the milking and, consequently, to reduce the total width of the area occupied by the machine and its lateral feed device and the area reserved for truck traffic. As a result, the machine can work even in places where, due to the configuration of the terrain, the width of the available space is small.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente inven-tion ressortiront à la lecture de la description qui va suivre et qui est donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 montre schématiquement, en élévation latérale, une machine à coffrage glissant mettant en oeuvre la présente invention.Other characteristics and advantages of the present invention will become apparent on reading the description which follows and which is given with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 shows schematically, in side elevation, a sliding formwork machine implementing the present invention.
Les figures 2a, 2b et 2c sont des vues partielles, à plus
grande échelle et en coupe suivant les lignes a, b et c, respec
vivement, de la figure 1.Figures 2a, 2b and 2c are partial views, with more
large scale and in section along lines a, b and c, respec
strongly, from figure 1.
La figure 3 montre, à plus grande échelle, une partie de la machine de la figure 1. FIG. 3 shows, on a larger scale, a part of the machine of FIG. 1.
Les figures 4 et 5 montrent schématiquement, respectivement de face et de dessus, la machine de la figure 1. Figures 4 and 5 schematically show, respectively from the front and from above, the machine of Figure 1.
La figure 6 est une vue similaire à la figure 1, montrant une variante. Figure 6 is a view similar to Figure 1 showing a variant.
Les figures 7a, 7b et 7c sont des vues similaires aux figures
2a, 2b et 2c, respectivement, -dans le cas de la machine de la -. Figures 7a, 7b and 7c are views similar to the figures
2a, 2b and 2c, respectively, - in the case of the machine of the -.
figure 6. figure 6.
La figure 8 montre schématiquement, de dessus, la machine de la.figure 6. Figure 8 shows schematically, from above, the machine of la.figure 6.
La machine représentée sur les figures 1, 4 et 5 comprend un châssis principal 1 muni de deux chenillés 2 sont entralnées par un moteur (non montré) et qui permettent à la machine d'avancer sur le sol, deux coffrages latéraux 3, situés respectivement à proximité des chenilles 2, etL une plaque principale d'extrusion 4, qui s'étend transversalement entre les coffrages latéraux 3 et qui forme avec eux un coffrage glissant en forme de tunnel. The machine shown in Figures 1, 4 and 5 comprises a main frame 1 provided with two tracks 2 are entralnées by a motor (not shown) and which allow the machine to advance on the ground, two side forms 3, located respectively near the tracks 2, andL a main extrusion plate 4, which extends transversely between the side forms 3 and which forms with them a sliding form in the form of a tunnel.
La plaque principale d'extrusion 4 est portée par un châssis auxiliaire 5 qui est monté verticalement mobile par rapport au châssis principal 1 et dont la position en hauteur peut être réglée au moyen de quatre vérins hydrauliques 6 (seulement deux des vérins 6 sont visibles dans la figure 4).Un système d'asservissement (non montré) qui comprend des fils tendus au-dessus du sol de chaque côté de la machine et des palpeurs en contact avec les fils et qui agit sur l'alimentation en fluide hydraulique des vérins 6, permet de maintenir le châssis auxiliaire 5 et, par suite, la plaque principale d'extrusion 4 à un niveau prédéterminé par les fils tendus et de garantir ainsi l'uniformité de la surface supérieure de la dalle en béton moulée par la machine malgré les irrégularités du terrain rencontrées par les chenilles 2 au cours de l'avance de la machine.The main extrusion plate 4 is carried by an auxiliary chassis 5 which is mounted vertically movable relative to the main chassis 1 and whose height position can be adjusted by means of four hydraulic cylinders 6 (only two of the cylinders 6 are visible in Figure 4) .A servo system (not shown) which comprises wires stretched above the ground on each side of the machine and feelers in contact with the wires and which acts on the supply of hydraulic fluid to the jacks 6, makes it possible to maintain the auxiliary chassis 5 and, consequently, the main extrusion plate 4 at a predetermined level by the stretched wires and thus to guarantee the uniformity of the upper surface of the concrete slab molded by the machine despite the irregularities of the ground encountered by the tracks 2 during the advance of the machine.
La machine représentée sur les figures 1, 4 et 5 comprend en outre un dispositif d'alimentation laterale 7 pour amener du béton à l'avant de la table principale d'extrusion 4 et pour le répartir sur toute la largeur de celle-ci entre les coffrages latéraux 3. Le dispositif d'alimentation latérale 7 comprend un châssis auxiliaire 8, dont l'extrémité arrière est reliée au châssis principal 1 et dont l'extrémité avant est pourvue de deux roues 9, une trémie réceptrice 11 qui s'étend latéralement vers l'extérieur à partir d'un côte de la partie avant 8a du châssis auxiliaire 8, une autre trémie 12 montée dans la partie avant du châssis auxiliaire 8 entre les roues 9, un tapis sans fin 13 pour transporter du béton depuis la trémie réceptrice 11 jusque dans la trémie 12, et un tapis distributeur sans fin 14 pour transporter le béton vers l'arrière depuis la trémie 12 jusqu'à un emplacement situé devant la table principale dgextrusion 4. Dans sa partie arrière, le tapis distributeur 14 est monté pivotant sur le châssis auxiliaire 8 au moyen d'une articulation 15 d'axe vertical et pouvant se déplacer par rapport au châssis auxiliaire 8 dans le sens longitudinal de la machine. The machine shown in Figures 1, 4 and 5 further comprises a lateral feed device 7 for bringing concrete to the front of the main extrusion table 4 and for distributing it over the entire width of the latter between the side forms 3. The lateral feed device 7 comprises an auxiliary frame 8, the rear end of which is connected to the main frame 1 and the front end of which is provided with two wheels 9, a receiving hopper 11 which extends laterally outward from a side of the front part 8a of the auxiliary frame 8, another hopper 12 mounted in the front part of the auxiliary frame 8 between the wheels 9, an endless belt 13 for transporting concrete from the receiving hopper 11 into the hopper 12, and an endless distributor belt 14 for transporting the concrete backwards from the hopper 12 to a location in front of the main extrusion table 4. In its rear part, the distributor belt 14 is mo nté pivoting on the auxiliary frame 8 by means of a hinge 15 of vertical axis and being able to move relative to the auxiliary frame 8 in the longitudinal direction of the machine.
L'autre extrémité du tapis distributeur 14 est suspendue des câbles 16 à un chariot 17 qui peut être déplacé par des moyens d'entralnement (non montrés) en un mouvement alternatif le long d'un portique transversal 18 qui fait partie du châssis auxiliaire 8.The other end of the distributor belt 14 is suspended from the cables 16 from a carriage 17 which can be moved by means of entrainment (not shown) in a reciprocating movement along a transverse gantry 18 which is part of the auxiliary chassis 8 .
Une rampe d'aiguilles vibrantes 19 propres à mettre le béton en émulsion lorsqu'elles sont mises en vibration, est montée juste à l'avant de la plaque principale d'extrusion 4.A ramp of vibrating needles 19 capable of emulsifying the concrete when they are vibrated, is mounted just in front of the main extrusion plate 4.
Tous les éléments qui ont été décrits ci-dessus sont tout à fait conventionnels et bien connus dans les machines du type "Gun tert et Zimmerman", de sorte qu'il n'est pas jugé utile de les décrire en détail. Une description complète de ces éléments et de leur fonctionnement peut être trouvée dans le Bulletin susmentionné. All the elements which have been described above are quite conventional and well known in machines of the "Gun tert and Zimmerman" type, so that it is not considered useful to describe them in detail. A full description of these elements and how they work can be found in the above-mentioned Bulletin.
D'après la présente invention, la machine comporte en outre une plaque additionnelle d'extrusion 21, qui s'étend transversalement entre les coffrages latéraux 3 environ 1 à 2 mètres en avant de la plaque principale d'extrusion 4 et, bien sûr, devant la rampe d'aiguilles vibrantes 19. Une autre rampe d'aiguilles vibrantes 21, identique à la rampe 19, est montée devant la plaque d'extrusion 21. According to the present invention, the machine further comprises an additional extrusion plate 21, which extends transversely between the side forms 3 approximately 1 to 2 meters in front of the main extrusion plate 4 and, of course, in front of the ramp of vibrating needles 19. Another ramp of vibrating needles 21, identical to the ramp 19, is mounted in front of the extrusion plate 21.
Un jeu de tubes ou trompettes 23, espacées transversalement et en nombre égal au nombre des armatures longitudinales 24 devant être noyées dans la dalle en béton, sont fixées dans leur partie arrière à la plaque d'extrusion 21 sensiblement dans le plan de sa face inférieure. Les tubes 23 s'étendent longitudinalement vers l'avant au-delà de la zone dans laquelle la masse de béton est déversée sur le sol par le tapis distributeur 14, et ils sont fixés dans leur partie avant à une plaque verticale transversale 25 (figure 1), qui délimite vers l'avant la zone susmentionnée et qui est fixée aux coffrages latéraux 3. Comme montré dans la figure 3, les tubes 23 s'étendent vers l'arrière jusqu'au bord arrière de la plaque d'extrusion 21. A set of tubes or trumpets 23, spaced transversely and in a number equal to the number of longitudinal reinforcements 24 to be embedded in the concrete slab, are fixed in their rear part to the extrusion plate 21 substantially in the plane of its underside . The tubes 23 extend longitudinally forward beyond the area into which the mass of concrete is poured onto the ground by the distributor belt 14, and they are fixed in their front part to a transverse vertical plate 25 (figure 1), which delimits the aforementioned zone towards the front and which is fixed to the side forms 3. As shown in FIG. 3, the tubes 23 extend rearwards to the rear edge of the extrusion plate 21 .
La plaque d'extrusion 21 est portée par un châssis auxiliaire 26 (figure 3) qui est monté verticalement mobile entre les coffrage ges latéraux 3 au moyen de glissières (non montrées). Des vérins à vis (non montrés), portés par les coffrages latéraux 3 et pouvant être actionnés manuellement ou automatiquement par des moteurs, permettent de régler la position en hauteur du châssis auxiliaire 26 et, par suite, la position en hauteur de la plaque d'extrusion 21 et des tubes 23 par rapport au sol, donc l'épaisseur de la couche de béton extrudée et moulée par la plaque d'extrusion 21. The extrusion plate 21 is carried by an auxiliary frame 26 (Figure 3) which is mounted vertically movable between the lateral formwork 3 by means of slides (not shown). Screw jacks (not shown), carried by the side forms 3 and which can be actuated manually or automatically by motors, make it possible to adjust the height position of the auxiliary frame 26 and, consequently, the height position of the plate d extrusion 21 and tubes 23 relative to the ground, therefore the thickness of the layer of concrete extruded and molded by the extrusion plate 21.
Comme cela est également montré dans la figure 3, à l'arrière du châssis auxiliaire 26 est fixé un chargeur 27 dans lequel sont stockées des armatures translersales 28 (par exemple des fils d'acier). Le chargeur 27 est essentiellement constitué par un carter 29 qui s'étend sur toute la largeur de la table d'extrusion 21 entre les coffrages latéraux 3 et qui est muni, à sa partie supérieure d'un couvercle pivotant 31 permettant d'y introduire une réserve d'armatures transversales 28. A sa partie inférieure, le carter 29 comporte une ouverture 32 située juste derrière le bord arrière de la plaque d'extrusion 21 et l'orifice arrière des tubes 23.L'ouverture 32 est munie d'une trappe ou clapet (non montré) qui est ouvert et fermé de manière répétitive par des organes de commande appropriés à une cadence dépendant de la vitesse d'avance de la machine, afin de déposer les armatures transversales 28 une par une sur les armatures longitudinales 24 avec un espacement prédéterminé. As also shown in FIG. 3, at the rear of the auxiliary frame 26 is fixed a loader 27 in which are stored translational armatures 28 (for example steel wires). The loader 27 is essentially constituted by a casing 29 which extends over the entire width of the extrusion table 21 between the side forms 3 and which is provided, at its upper part with a pivoting cover 31 making it possible to introduce therein a reserve of transverse reinforcements 28. At its lower part, the casing 29 has an opening 32 located just behind the rear edge of the extrusion plate 21 and the rear orifice of the tubes 23. The opening 32 is provided with a hatch or valve (not shown) which is repeatedly opened and closed by appropriate control members at a rate depending on the speed of advance of the machine, in order to deposit the transverse reinforcements 28 one by one on the longitudinal reinforcements 24 with a predetermined spacing.
Comme cela est plus particulièrement visible sur la figure 5, le châssis auxiliaire 8 a, dans sa partie avant 8a, une largeur plus faible que la distance entre les coffrages latéraux 3. Sous la partie avant 8a du châssis auxiliaire 8 sont fixés d'autres tubes ou trompettes 33, espacés transversalement, pour guider les armatures longitudinales 24.Le nombre des tubes 33 est égal au nombre des tubes 23 du premier jeu de tubes, et ils sont divisés en deux groupes, à savoir un premier groupe de tubes 33a qui sont espacés transversalement sur toute la largeur entre les roues 9 et qui sont alignés axialement avec des tubes correspondants du premier jeu de tubes 23, et un second groupe de tubes 33b, qui correspondent aux tubes restants du premier jeu de tubes 23 et qui sont décalés par rapport à ces tubes restants vers l'axe médian longitudinal de la machine de manière à se trouver aussi entre les roues 9 du châssis auxiliaire 8. Comme cela est plus particulièrement visible dans les figures 1 et 5, le second groupe de tubes 33b est situé en avant du premier groupe de tubes 33a. As is more particularly visible in FIG. 5, the auxiliary chassis 8 has, in its front part 8a, a width that is narrower than the distance between the side forms 3. Under the front part 8a of the auxiliary chassis 8 are fixed other tubes or trumpets 33, spaced transversely, to guide the longitudinal reinforcements 24.The number of tubes 33 is equal to the number of tubes 23 of the first set of tubes, and they are divided into two groups, namely a first group of tubes 33a which are spaced transversely over the entire width between the wheels 9 and which are axially aligned with corresponding tubes of the first set of tubes 23, and a second group of tubes 33b, which correspond to the remaining tubes of the first set of tubes 23 and which are offset relative to these remaining tubes towards the longitudinal median axis of the machine so as to also be between the wheels 9 of the auxiliary chassis 8. As is more particularly visible in Figures 1 and 5, the second group of tubes 33b is located in front of the first group of tubes 33a.
Comme montré dans la figure 1, la machine comprend en outre un déflecteur 34, qui est situé immédiatement derrière l'extrémité de déchargement du tapis distributeur 14 et qui peut pivoter autour d'un axe horizontal transversal 35 entre une première position (montrée en trait plein dans la figure 1), dans laquelle le béton provenant du tapis distributeur 14 est dirigé vers la plaque principale d'extrusion 4, et une seconde position (montrée en trait mixte dans la figure 1) dans laquelle le béton est dirigé vers la plaque d'extrusion 21. Le déflecteur 34 peut être monté pivotant soit sur la structure de support du tapis distributeur 14, auquel cas le déflecteur 34 a sensiblement la même largeur que le tapis distributeur 14, soit sur le châssis auxiliaire 8, auquel cas le déflecteur 14 s1 étend sur toute la largeur entre les coffrages latéraux 3. As shown in Figure 1, the machine further comprises a deflector 34, which is located immediately behind the discharge end of the distributor belt 14 and which can pivot around a transverse horizontal axis 35 between a first position (shown in line solid in Figure 1), in which the concrete from the distributor belt 14 is directed towards the main extrusion plate 4, and a second position (shown in phantom in Figure 1) in which the concrete is directed towards the plate extrusion 21. The deflector 34 can be pivotally mounted either on the support structure of the distributor belt 14, in which case the deflector 34 has substantially the same width as the distributor belt 14, or on the auxiliary frame 8, in which case the deflector 14 extends over the entire width between the side forms 3.
On décrira maintenant le fonctionnement de la machine à coffrage glissant de la présente invention. Les camions arrivent en marche arrière et déchargent le béton dans la trémie réceptrice 11. Le béton- est ensuite transporté par le tapis d'alimentation 13 jusque dans la trémie 12 d'où il est transporté par le tapis distributeur 14 qui le répartit, en combinaison avec le déflecteur 34, soit devant la table principale d'extrusion 4, soit devant la table additionnelle d'extrusion 21. The operation of the sliding formwork machine of the present invention will now be described. The trucks come in reverse and unload the concrete into the receiving hopper 11. The concrete is then transported by the feed belt 13 to the hopper 12 from where it is transported by the distributor belt 14 which distributes it, combination with the deflector 34, either in front of the main extrusion table 4, or in front of the additional extrusion table 21.
Le béton étant mis en émulsion par les rampes d'aiguilles vibrantes 19 et 22 situées respectivement devant les tables d'extrusion 4 et 21, le simple avancement de la machine sur ses chenilles 2 permet d"'extruder" et de mouler le béton aux formes et aux dimensions définies par chaque table d'extrusion. The concrete being emulsified by the ramps of vibrating needles 19 and 22 located respectively in front of the extrusion tables 4 and 21, the simple advancement of the machine on its tracks 2 makes it possible to "extrude" and mold the concrete to shapes and dimensions defined by each extrusion table.
Les figures 2a à 2c illustrent les trois phases successives de formation de la dalle en béton. La figure 2a montre la première couche de béton 36 en cours de formation par la table d'extrusion 21. Pendant cette phase, les armatures longitudinales 24 sont respectivement supportées par les tubes 23 dans lesquels elles glissent librement. La figure 2b est une section transversale théorique de la première couche de béton 36 dans l'intervalle entre les deux tables d'extrusion 21 et 4. Comme on peut le voir dans la figure 2b, les armatures longitudinales 24 sont déposées dans les empreintes creuses 37 laissées par les tubes 23 au cours de la phase précédente.Les armatures longitudinales 24 sont ainsi positionnées parfaitement en hauteur h et en écartement e. On notera que derrière la plaque d'extrusion 21 les armatures transversales 28 sont déposées une par une par le char -geur 27 et sont elles aussi parfaitement positionnées à intervalles réguliers dans le sens longitudinal par le chargeur 27. Figures 2a to 2c illustrate the three successive phases of formation of the concrete slab. FIG. 2a shows the first layer of concrete 36 being formed by the extrusion table 21. During this phase, the longitudinal reinforcements 24 are respectively supported by the tubes 23 in which they slide freely. FIG. 2b is a theoretical cross section of the first layer of concrete 36 in the interval between the two extrusion tables 21 and 4. As can be seen in FIG. 2b, the longitudinal reinforcements 24 are deposited in the hollow impressions 37 left by the tubes 23 during the previous phase. The longitudinal reinforcements 24 are thus positioned perfectly in height h and in spacing e. It will be noted that behind the extrusion plate 21 the transverse reinforcements 28 are deposited one by one by the loader 27 and are also perfectly positioned at regular intervals in the longitudinal direction by the loader 27.
Toutes les armatures longitudinales et transversales 24 et 28 reposent alors sur la première couche de béton 36 sortant de la plaque d'extrusion 21 avant d'entrer dans la zone inter-plaques d'apport et de vibration du béton en avant de la plaque principale d'extrusion 4. La figure 2c montre la deuxième couche de béton 38 en cours de formation par la plaque principale d'extrusion 4.All of the longitudinal and transverse reinforcement 24 and 28 then rest on the first layer of concrete 36 leaving the extrusion plate 21 before entering the inter-plate zone for bringing and vibrating the concrete in front of the main plate. extrusion 4. FIG. 2c shows the second layer of concrete 38 being formed by the main extrusion plate 4.
Au cours de cette phase, la seconde couche 38 est extrudée et moulée au-dessus de la première couche 36 de manière à atteindre l'épaisseur totale H désirée pour la dalle en béton armé et, simultanément, les armatures longitudinales et transversales 24 et 28 sont noyées entre les deux couches 36 et 38. La hauteur de la plaque d'extrusion 21 est par exemple réglée de telle manière que la hauteur h à laquelle se trouve les armatures longitudinales 24 soit approximativement égale à la moitié de l'épaisseur H de la dalle définitive en béton armé.During this phase, the second layer 38 is extruded and molded above the first layer 36 so as to reach the total thickness H desired for the reinforced concrete slab and, simultaneously, the longitudinal and transverse reinforcements 24 and 28 are embedded between the two layers 36 and 38. The height of the extrusion plate 21 is for example adjusted so that the height h at which the longitudinal reinforcement 24 is located is approximately equal to half the thickness H of the final reinforced concrete slab.
Comme on peut le voir dans les figures 1 et 3, la plaque additionnelle d'extrusion 21 et le châssis auxiliaire 26 qui la supporte ont une hauteur nettement plus faible que la hauteur de la plaque principale d'extrusion 4 et du châssis auxiliaire 5. En outre, la plaque additionnelle d'extrusion 21 a, dans sa partie avant et dans sa partie supérieure, une forme en coin. As can be seen in FIGS. 1 and 3, the additional extrusion plate 21 and the auxiliary chassis 26 which supports it have a height significantly lower than the height of the main extrusion plate 4 and of the auxiliary chassis 5. In addition, the additional extrusion plate 21 has, in its front part and in its upper part, a wedge shape.
Cette hauteur réduite et cette forme en coin permettent à excédent de béton qui se trouve devant la plaque additionnelle d'extrusion 21, de passer par dessus cette dernière vers la zone d'action de la table principale d'extrusion 4. Ceci permet d'équilibrer les pressions qui s'exercent sur le dessus et sur le dessous de la plaque additionnelle d'extrusion 21 et de gagner ainsi sur l'inertie de la structure. I1 en résulte un gain sur le poids du matériel et sur les efforts de pénétration dans la masse de béton à extruder.This reduced height and this wedge shape allow excess concrete which is in front of the additional extrusion plate 21, to pass over the latter towards the area of action of the main extrusion table 4. This allows balance the pressures exerted on the top and on the bottom of the additional extrusion plate 21 and thus gain on the inertia of the structure. This results in a gain in the weight of the material and in the penetration forces into the mass of concrete to be extruded.
Du fait que la machine à coffrage glissant de la présente invention permet de se passer des distanciers qui étaient auparavant nécessaires pour supporter les armatures longitudinales 24 et qui servaient en même temps d'armatures transversales, toutes les armatures longitudinales 249 y compris les armatures latérales, peuvent être ramenées entre les roues 9 du châssis auxiliaire 8 du dispositif d'alimentation latérale. Ceci permet de réduire la largeur de la zone occupée par les armatures longitudinales 24 à l'avant de la machine et, par suite, de faciliter la circulation des camions. Bien que le dispositif d'alimentation latérale 7 représenté dans les figures 1, 4 et 5 ait, dans sa partie avant 8a, une largeur égale à celle des dispositifs d'alimentation latérale antérieurement connus, il pourrait avoir une largeur encore plus petite. Les armatures longitudinales 24 seraient alors ramenées à l'avant de la machine sur une zone de largeur encore plus étroite et la trémie récep ceptrice 11 pourrait alors se trouver pratiquement entièrement dans la largeur de la zone comprise entre les deux chenilles 2. Because the sliding formwork machine of the present invention makes it possible to dispense with the spacers which were previously necessary to support the longitudinal reinforcements 24 and which at the same time served as transverse reinforcements, all the longitudinal reinforcements 249 including the lateral reinforcements, can be brought back between the wheels 9 of the auxiliary chassis 8 of the lateral feed device. This makes it possible to reduce the width of the area occupied by the longitudinal reinforcements 24 at the front of the machine and, consequently, to facilitate the movement of trucks. Although the lateral feed device 7 shown in FIGS. 1, 4 and 5 has, in its front part 8a, a width equal to that of the previously known lateral feed devices, it could have an even smaller width. The longitudinal reinforcements 24 would then be brought to the front of the machine over an area of even narrower width and the receiving hopper 11 could then be almost entirely within the width of the area between the two tracks 2.
Ainsi, la machine pourrait travailler sur des chantiers ou l'espace disponible est encore plus étroit.Thus, the machine could work on construction sites where the space available is even narrower.
Du fait que la machine à coffrage glissant de la présente invention comporte deux plaques d'extrusion, elle permet, moyennant quelques modifications qui vont être décrites ci-après en faisant référence aux figures 6 à 8, de déposer l'une sur l'autre deux couches de bétons différents, avec ou sans armatures, alors que, auparavant, il fallait utiliser deux machines distinctes travaillant l'une derrière l'autre pour effectuer cette opération.La machine représentée sur les figures 6 et 8 est pratiquement identique à celle représentée sur les figures 1, 4 et 5, excepté que son dispositif d'alimentation latéral7 comprend une autre trémie réceptrice 41, fixée à la partie avant 8a du châssis auxiliaire 8 et s'étendant latéralement vers l'extérieur à partir de l'autre côté de celle-ci, une trémie 42 disposée à côté de la trémie 12, et un autre tapis sans fin 43, qui s'étend transversalement depuis un emplacement situé au-dessous de la trémie réceptrice 41 jusqu'à un emplacement situé au-dessus de la trémie 42. On notera que les trémies 12 et 42 pourraient être constituées par une seule et même trémie 12 et 42 pourraient paroi médiane longitudinale. Dans ce cas, le tapis distributeur 14 est divisé en deux parties 14a et 14b qui s'étendent longitudinalement côte à côte.La partie 14a du tapis distributeur s'étend depuis un emplacement situé au-dessous de la trémie 12 jusqu'a un emplacement voisin de la plaque d'extrusion 21, en avant de celle-ci, tandis que la partie 14b du tapis distributeur s'étend depuis un emplacement situé au-dessous de la trémie 42 jusqu'à un emplacement voisin de la plaque d'extrusion 4, en avant de celle-ci. Une plaque déflectrice fixe 44 (figure 6) dirige le béton provenant de la partie 14b du tapis distributeur vers l'espace compris entre les deux plaques d'extrusion 4 et 21 et, en même temps, elle sépare cet espace de l'espace-com- pris entre elle et la plaque 25, dans lequel est déversé le béton provenant de la partie 14a du tapis distributeur. Because the sliding formwork machine of the present invention has two extrusion plates, it allows, with a few modifications which will be described below with reference to Figures 6 to 8, to deposit one on the other two different layers of concrete, with or without reinforcement, whereas previously, it was necessary to use two separate machines working one behind the other to perform this operation.The machine shown in Figures 6 and 8 is practically identical to that shown in FIGS. 1, 4 and 5, except that its lateral feeding device 7 comprises another receiving hopper 41, fixed to the front part 8a of the auxiliary chassis 8 and extending laterally outwards from the other side therefrom, a hopper 42 disposed next to the hopper 12, and another endless belt 43, which extends transversely from a location below the receiving hopper 41 to a location aboveof the hopper 42. It will be noted that the hoppers 12 and 42 could be constituted by one and the same hopper 12 and 42 could have a longitudinal central wall. In this case, the distributor belt 14 is divided into two parts 14a and 14b which extend longitudinally side by side. The part 14a of the distributor belt extends from a location below the hopper 12 to a location next to the extrusion plate 21, in front of it, while the portion 14b of the distributor belt extends from a location located below the hopper 42 to a location close to the extrusion plate 4, in front of it. A fixed deflector plate 44 (FIG. 6) directs the concrete coming from the part 14b of the distributor belt towards the space between the two extrusion plates 4 and 21 and, at the same time, it separates this space from the space comprised between it and the plate 25, into which is poured the concrete coming from the part 14a of the distributor belt.
Ainsi, avec la machine représentée sur les figures 6 et 8, il est possible de réaliser au moyen de la table d'extrusion 21 une première couche 36 (figure 7a et 7b) par exemple en béton drainant ou composé d'agrégats relativemnt gros, et de réaliser au moyen de la table d'extrusion 4 une seconde couche ou couche supérieure 38 (figure 7c) par exemple en béton plus riche et à base d'agrégats durs résistant mieux à l'usure. Dans tous les cas, il est possible d'insérer des armatures longitudinales 24 et des armatures transversales 28 dans le plan de liaison entre les deux couches de béton 36 et 38. Thus, with the machine represented in FIGS. 6 and 8, it is possible to produce by means of the extrusion table 21 a first layer 36 (FIG. 7a and 7b) for example in draining concrete or composed of relatively large aggregates, and to produce by means of the extrusion table 4 a second layer or upper layer 38 (FIG. 7c) for example of richer concrete and based on hard aggregates which are more resistant to wear. In all cases, it is possible to insert longitudinal reinforcements 24 and transverse reinforcements 28 in the connection plane between the two layers of concrete 36 and 38.
I1 va de soi que les formes d'exécution de la présente invention qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art sans pouvant ressortir du cadre de la présente invention. It goes without saying that the embodiments of the present invention which have been described above have been given by way of purely indicative and in no way limitative example, and that numerous modifications can be made by those skilled in the art. art without being able to emerge from the framework of the present invention.
Claims (10)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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