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Installation pour le traitement humide de matière -textiles fibreuses.
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La présente invention a pour objet une installation @ pour le traitement humide de matières textiles fibreuses, notamment de laine crue, de coton et de fibranne, ainsi que d'écheveaux de fil, avec un ruban transporteur guidé en '; méandre (vu en coupe transversale) au sein du liquide de traitement, ce ruban transporteur faisant office de moyen - - de transport inférieur, et avec plusieurs corps rotatifs disposés en série l'un derrière l'autre, immergés en partie' dans le liquide, ces corps rotatifs oommuniquant un change-' ment de.direction au ruban transporteur et faisant office de moyens de transport supérieur, ainsi qu'avec des dispo- sitifs exprimeurs agissant au-dessous du niveau du liquide,,%:
On connaît des installations pour le traitement humide de matières textiles en vrac, dans lesquelles la matière textile est guidée de part et d'autre par deux moyens de transport et est de la sorte comprimée, pour parcourir dans cet état le bain de traitement. Comme moyens de transport on utilise généralement dee rubans transporteurs perforés.
Cette installation présente l'inconvénient qu'après le frai*' tement humide, la matière, par exemple de la laine en vrac, doit de nouveau être secouée pour s'assouplir. Il est en outre particulièrement désavantageux qu'en raison de la compression de la matière pendant le traitement, le liquide ' de traitement n'est plus en mesure de traverser la matière' d'une façon aussi intense que désirée et nécessaire. De ce fait, l'effet de traitement de ces installations connues n'est pas particulièrement bon.
Dans une autre installation connue, la matière textile est également transportée à travers le liquide de traitement entre deux rubans transporteurs. Les deux rubans transpor-
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teurs sont guidés par des cylindres disposés dans le liqui- de de traitement de manière telle que la matière est guidée en méandre à travers le liquide de traitement. Cette ins- tallatïon a pour objectif principal uniquement l'allongemen'' de la zone de traitement et dès lors de la trajectoire de traitement au sein du liquide de traitement, sans augmenter le volume du bain de traitement. Cette installation présen- te en substance les mêmes inconvénients que les installa- tions décrites plus haut.
On connaît encore une installation de lavage dans laquelle est utilisé un seul ruban transporteur sans fin sur lequel repose la matière textile. Posée sur le ruban transporteur, la matière textile traverse plusieurs bains de traitement et lors du passage d'un bain de traitement dans le suivant, elle est débarassée du liquide adhérent par des cylindres exprimeurs ou calandres. Aux fins d'un nettoyage intense, la matière textile est encore soumise dans chaque bain de traitement à l'action de pilons. En raison du tourbillonnement des fibres, cette installation permet uniquement le traitement de matières en bande ou de matières en elles-mêmes cohérentes. L'installation ne con- vient pas pour le traitement de matières en vrac, qui sont , en suspension ou qui nagent dans le bain.
L'installation ne convient pas non plus aux substances sensibles aux chocp, car il y a dans ce cas un risque considérable d'endommage- ment. Le traitement au moyen de pilons est en outre défavo rable sous l'angle de la durée de vie ainsi réduite des rubans transporteurs. Comme les rubans transporteurs sont très coûteux, une installation avec pilons est d'une exploi tation peu économique.
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La présente invention a pour objectif la création d'une installation permettant le traitement humide, plein de ménagements, de matières textiles de toute nature, et notam- ment le lavage de matières fibreuses en vrac.
Le problème technique qui en découle et qui doit être' résolu consiste essentiellement à créer une installation équipée éventuellement de moyens déjà connus permettant, tout en étant de construction aussi simple et peu coûteuse que possible, un traitement humide très doux et cependant intense, notamment un lavage et un carbonisage de matières textiles, en vrac, sous forme d'écheveaux, de fibres toron- nées, etc. La solution de ce problème est encore compliquée par le fait que l'installation doit permettre le traitement de matières textiles qui ont une densité plus grande ou moins grande que celle du liquide de traitement.
Ces diverses conditions sont satisfaites par une installation pour le traitement humide de matières textiles sous forme de fibres, équipée d'un ruban transporteur sans fin guidé en méandre dans le liquide de traitement et faisant office de moyen de transport inférieur, et équipés de plusieurs corps rotatifs disposés à distance l'un der- rière l'auto 3, immergés en partie dans le liquide, communi-;
quant un changement de direction au ruban transporteur, et faisant office de moyens de transport supérieurs, et équipa de dispositifs exprimeurs situés sous le niveau du liquide,. laquelle installation étant, conformément à l'invention, caractérisée par le fait que les corps rotatifs ont la forme de roues ou de tambours à aubes, tandis que l'axe du' cylindre supérieur de chacun des dispositifs exprimeurs constitué par deux cylindres est disposé au-dessus du
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niveau du liquide. Grâce à cette disposition particulière des paires de cylindres, l'essorage a lieu à un niveau aussi élevé que possible, mais encore au sein du liquide, de telle sorte que la matière en suspension dans le liquide' ou qui y surnage est encore essorée avec certitude.
Dans une forme d'exécution particulièrement avantageu- se on emploie des roues ou des tambours dont les extrémités ; des aubes sont coudées ou cintrées dans le sens contraire.<lez au sens de rotation des roues ou cylindres. ¯,,Il'
Afin qu'après une durée de service prolongée, le , ruban transporteur soit encore guidé dans un état bien tendu, une autre caractéristique de l'invention prévoit d'articuler, les aubes sur les roues ou tambours et de les soumettre à l'action de ressorts tendeurs.
Un traitement particulièrement intense est obtenu par la disposition alternée d'une roue ou d'un tambour à aubes et d'un dispositif exprimeur.
Suivait une mire caractéristique de l'invention, le ruban transporteur est formé par une tresse ou un ruban éventuellement perforé en matière plastique ou synthétique, étant donné que des rubans de ce type sont de réalisation simple et sont insensibles même aux liquides de traitement agressifs.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'objet de l'invention, avec trois différentes formes d'exé- cution de tambour, La matière à traiter 1 est conduite entre un ruban transporteur 2 et les tambours à aubes 3, et 5 à travers le liquide de traitement 6. Pour le guidage. du ruban transporteur sont prévus, outre les tambours à aubes, les cylindres inférieurs des dispositifs exprimeurs , 7, 8 et 9.
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Les dispositifs exprimeurs 7 et 8 essorent la matière , au-dessous du niveau du liquide, tandis que dans le dispo- sitif exprimeur 9 à la sortie de l'installation, la matière est essorée au-dessus du niveau du liquide et avec une pression d'écrasement sensiblement plus grande.
Les extrémités des aubes 10 du tambour 3 sont cintrées, dans le sens contraire au sens du transport. Il en résulte un bon appui du ruban transporteur et un traitement ou écrasement très doux de la matière située entre le ruban transporteur et les extrémités cintrées. Les aubes 11 du ' tambour 4 sont coudées à leurs extrémités dans le sens con- traire au sens du transport. 'Les aubes 12 du tambour 5 sont articulées.sur ce dernier.
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Plant for the wet treatment of fibrous fabrics.
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The present invention relates to an installation @ for the wet treatment of fibrous textile materials, in particular raw wool, cotton and staple fibers, as well as skeins of yarn, with a conveyor belt guided in '; meander (seen in cross section) within the treatment liquid, this conveyor belt acting as a lower means of transport, and with several rotating bodies arranged in series one behind the other, partly immersed in the liquid , these rotating bodies communicating a change of direction to the conveyor belt and acting as an upper means of transport, as well as with squeezing devices acting below the level of the liquid ,,%:
Installations are known for the wet treatment of bulk textile materials, in which the textile material is guided on either side by two transport means and is in this way compressed, in order to travel through the treatment bath in this state. Perforated conveyor tapes are generally used as means of transport.
This installation has the disadvantage that after wet spawning the material, for example loose wool, has to be shaken again to soften. It is further particularly disadvantageous that due to the compression of the material during processing, the processing liquid is no longer able to pass through the material as intensely as desired and necessary. Therefore, the treatment effect of these known installations is not particularly good.
In another known installation, the textile material is also transported through the treatment liquid between two conveyor tapes. The two transport ribbons
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The processors are guided by cylinders disposed in the process liquid such that the material is meandered through the process liquid. The main objective of this installation is only to lengthen the treatment area and therefore the treatment path within the treatment liquid, without increasing the volume of the treatment bath. This installation presents in substance the same drawbacks as the installations described above.
A washing installation is also known in which a single endless conveyor belt is used on which the textile material rests. Placed on the conveyor belt, the textile material passes through several treatment baths and when passing from one treatment bath to the next, it is freed of the adhering liquid by squeezing rolls or calenders. For the purpose of intense cleaning, the textile material is still subjected in each treatment bath to the action of pestles. Due to the swirling of the fibers, this installation only allows the treatment of web materials or materials in themselves coherent. The installation is not suitable for the treatment of bulk materials, which are, in suspension or which swim in the bath.
The installation is also not suitable for shock-sensitive substances, since there is a considerable risk of damage in this case. The treatment by means of pestles is furthermore unfavorable from the point of view of the thus reduced service life of the conveyor tapes. As conveyor tapes are very expensive, an installation with pestles is uneconomical to operate.
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The object of the present invention is the creation of an installation allowing the wet treatment, full of care, of textile materials of all kinds, and in particular the washing of bulk fibrous materials.
The technical problem which results from this and which must be solved essentially consists in creating an installation possibly equipped with already known means allowing, while being of as simple and inexpensive construction as possible, a very gentle and yet intense wet treatment, in particular a washing and carbonizing of textile materials, in bulk, in the form of skeins, stranded fibers, etc .; The solution of this problem is further complicated by the fact that the installation must allow the treatment of textile materials which have a density greater or less than that of the treatment liquid.
These various conditions are satisfied by an installation for the wet treatment of textile materials in the form of fibers, equipped with an endless conveyor belt guided in a meandering direction in the treatment liquid and acting as lower transport means, and equipped with several bodies. rotary arranged at a distance one behind the auto 3, partially submerged in the liquid, communi-;
as for a change of direction to the conveyor belt, and acting as upper transport means, and equipped with squeezing devices located below the liquid level ,. which installation being, according to the invention, characterized in that the rotating bodies have the form of wheels or paddle drums, while the axis of the upper cylinder of each of the squeezing devices constituted by two cylinders is arranged at the above
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liquid level. Thanks to this particular arrangement of the pairs of cylinders, the dewatering takes place at as high a level as possible, but still within the liquid, so that the material suspended in the liquid or which floats therein is still wrung out with certainty.
In a particularly advantageous embodiment, wheels or drums whose ends are used; vanes are bent or bent in the opposite direction <lez to the direction of rotation of the wheels or cylinders. he'
So that after a prolonged service life, the conveyor belt is still guided in a tight state, another characteristic of the invention provides for articulating the vanes on the wheels or drums and subjecting them to the action. tension springs.
A particularly intense treatment is obtained by the alternating arrangement of a wheel or a paddle drum and of an expressing device.
Following a pattern characteristic of the invention, the conveyor tape is formed by a braid or a possibly perforated plastic or synthetic material, given that tapes of this type are simple to produce and are insensitive even to aggressive treatment liquids.
The drawing shows an exemplary embodiment of the object of the invention, with three different embodiments of the drum, The material to be treated 1 is conveyed between a conveyor belt 2 and the vane drums 3, and 5 to through process liquid 6. For guiding. of the conveyor belt are provided, in addition to the paddle drums, the lower cylinders of the squeezing devices, 7, 8 and 9.
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The squeezing devices 7 and 8 wring out the material, below the level of the liquid, while in the squeezing device 9 at the outlet of the installation, the material is wrung out above the level of the liquid and with a pressure. significantly greater crushing.
The ends of the blades 10 of the drum 3 are bent, in the direction opposite to the direction of transport. This results in good support of the conveyor tape and a very gentle treatment or crushing of the material located between the conveyor tape and the curved ends. The vanes 11 of the drum 4 are angled at their ends against the direction of transport. 'The vanes 12 of the drum 5 are articulated on the latter.