La présente invention concerne une installation en ligne pour traiter par un liquide une nappe en mouvement, notamment pour laver, dégraisser une nappe de tissu tricoté ou analogue.
Dans la fabrication des produits textiles, il est courant de nettoyer à fond le produit pour en enlever les huiles, les résines, la poussiére et autres substances qui se rassemblent dans la nappe avant ou pendant le processus de fabrication. Par exemple, on ajoute aux fibres, pendant la fabrication, certaines huiles comme lubrifiants, et on doit enlever ces huiles à une étape donnée du processus de fabrication. Tandis que le nettoyage ou le dégraissage de nombreux produits, par exemple les produits en coton à tissage serré, est relativement simple, le problème se complique lorsqu'on a à traiter des produits légers et fragiles, tels que des produits tricotés. Ces derniers s'allongent et se déforment aisément lorsqu'ils sont soumis à une traction et doivent, en conséquence, être traités sans être soumis à une quelconque tension longitudinale ou transversale.
Bien que l'on ait proposé dans ce but divers équipements de dégraissage, on les a employés principalement sous forme d'unités de lavage indépendantes plutôt que dans une installation en ligne.
C'est en conséquence un but de la présente invention de fournir une installation en ligne de dégraissage de produits textiles, particulièrement utilisable pour dégraisser les produits tricotés et analogues sur une base continue.
L'installation en ligne objet de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend des cuves espacées l'une de l'autre sur le trajet suivi par la nappe et agencées pour contenir une certaine quantité de liquide, un compartiment de trop-plein disposé entre les cuves adjacentes pour recevoir le liquide en excédent de ces cuves, des moyens d'évacuation raccordés à chacun de ces compartiments pour évacuer le liquide de ceux-ci, des vannes raccordées aux moyens d'évacuation pour ouvrir et fermer sélectivement ces moyens d'évacuation, grâce à quoi le liquide accumulé dans ces compartiments peut déborder dans une cuve adjacente ou dans les moyens d'évacuation, une paire de rouleaux presseurs montés au-dessus de chacun des compartiments pour exprimer le liquide de la nappe passant entre eux,
des moyens déflecteurs disposés en dessous d'au moins l'une des paires de rouleaux presseurs pour diriger sélectivement le liquide provenant de ces rouleaux dans un compartiment ou dans une cuve, et des moyens de guidage pour guider la nappe dans la cuve et l'en sortir, et à travers les paires de rouleaux presseurs.
L'invention sera bien comprise dans la description donnée ciaprès à titre d'exemple, d'une réalisation préférée, en référence au dessin annexé, dans lequel:
la fig. I est une vue en coupe schématique, en élévation latérale, d'une installation selon l'invention;
la fig. 2 est une vue en coupe détaillée, en élévation latérale, des impulseurs rotatifs utilisés dans l'installation, et
la fig. 3 est une vue en élévation de devant d'un rouleau élargisseur utilisé dans cette installation.
En se reportant maintenant au dessin, la référence 10 désigne de façon générale une installation en ligne pour traiter une nappe 12 en mouvement se présentant sous forme tubulaire aplatie ou en pleine largeur. Cette installation est particulièrement utile pour laver et/ou dégraisser des tissus tricotés ou des produits fragiles similaires, aisément sujets à déformation sous l'action d'une traction.
Dans la réalisation représentée, I'installation 10 comporte une multiplicité de cuves 14, 16 et 18, faisant chacune partie d'une étape de dégraissage et agencées pour nettoyer progressivement la nappe 12 qui est amenée dans les cuves et en est sortie d'une manière séquencée. Les cuves sont alignées et espacées l'une de l'autre. La partie supérieure de chaque cuve est ouverte et chaque cuve comporte des parois latérales verticales 18, 20, 22, 24, 26, et 28 et un fond 30, 32 et 34. Chaque cuve contient une certaine quantité d'un liquide 36 dont la hauteur est réglée par des détecteurs de niveau agencés pour régler le débit de liquide refoulé dans la cuve à partir d'une source extérieure (non représentée).
Ces détecteurs de niveau sont disponibles dans le commerce. Le liquide peut être de l'eau, un détergent, un agent de nettoyage à sec, ou tout autre produit chimique, en fonction de l'opération particulière à effectuer sur la nappe.
Chaque cuve est équipée d'un jeu de rouleaux 40 (A), (B) et (C), les rouleaux inférieurs étant immergés et les rouleaux supérieurs de préférence disposés au-dessus de la surface du liquide.
Dans la réalisation préférée de cette invention, les rouleaux 40 sont conformes au brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 3401541, dans lequel chaque rouleau immergé est conçu pour flotter sensiblement dans le liquide afin de réduire la résistance par frottement sur les paliers. Chaque rouleau supérieur entraîné est monté sur des paliers doubles; un palier de chaque palier double est entraîné au moyen d'un mécanisme de commande à vitesse variable de telle sorte que le frottement des paliers est pratiquement réduit à néant. Une légère impulsion positive vers l'avant est donnée à chaque rouleau, tandis que la nappe est soumise à une légère tension vers le haut et vers le bas du fait des rouleaux immergés de poids nul.
Les rouleaux 40 (A), (B) et (C) réduisent notablement le frottement des paliers et simultanément ne soumettent la nappe circulant sur ces rouleaux à aucune tension appréciable.
Dans la réalisation préférée de cette invention, des impulseurs rotatifs 42 sont montés dans la cuve en dessous de la surface du liquide et entre chaque passage de la nappe le long de ses trajets contrariés pour rentrer dans le bain et en sortir. Les impulseurs servent à refouler le liquide à travers la nappe pour assurer l'interaction optimale entre le liquide et la nappe et sont réalisés selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 3640101 intitulé Dispositif de lavage continu en pleine largeur .
Les impulseurs 42 sont constitués par des noyaux centraux 44 entraînés par un système d'entraînement unique et sont chacun équipés sur leur surface extérieure d'éléments de butée longitudinaux espacés 46, par exemple de tiges ou analogues, grâce à quoi le liquide est propulsé contre la face découverte ou le côté tubulaire aplati de la nappe, lorsque celle-ci passe au droit des impulseurs, afin d'augmenter le contact liquide/nappe. La longueur des impulseurs 42 correspond au minimum à la largeur de la nappe et ils sont disposés en groupes de part et d'autre de celle-ci, de façon que chaque section de la nappe soit soumise à l'action des impulseurs.
De préférence, la section transversale des éléments 46 est cylindrique ou tout au moins arrondie sur les parties extérieures pour éliminer tout risque d'éraillement ou autres endommagements du tissu pouvant venir en contact direct avec les impulseurs.
Une paire de rouleaux d'entraînement 50 et 52 est disposée du côté arrivée de chaque cuve et est actionnée par un moteur à vitesse variable (non représenté) assujetti à la commande d'une unité de synchronisation de vitesse 54. Cette unité comporte un rouleau de renvoi 56 équilibré par un contrepoids 58 porté sur un fléau 60. La nappe passe entre les rouleaux d'entraînement, remonte en passant sur le rouleau de renvoi 56 et redescend ensuite dans la cuve. On comprendra aisément que tout relâchement ou tension sur la nappe déplace le rouleau de renvoi 56 vers le haut ou vers le bas et que celui-ci fait varier à son tour la résistance d'un rhéostat monté dans le circuit du moteur actionnant les rouleaux d'entraînement 50 et 52, ce qui accroît ou diminue leur vitesse de façon appropriée.
En tout cas, la nappe 12 traverse les différentes étapes de lavage en entrant et en sortant dans chacune des cuves 14, 16 et 18 en étant soumise à un minimum de tension, et la nappe est progressivement nettoyée, dégraissée, etc., au fur et à mesure qu'elle avance. Entre chaque étape de traitement se trouvent des rouleaux presseurs 50' et 52' entre les cuves 14 et 16, d'une part, et des rouleaux presseurs 50" et 52" entre les cuves 16 et 18, d'autre part. Un jeu final de rouleaux presseurs 62 et 64 est monté du côté sortie de l'installation, la pression étant exercée grâce à un dispo sitif de pression pneumatique 66 coopérant avec le rouleau presseur supérieur 64.
Afin de conserver la nappe 12 complètement étalée en pleine largeur s'il s'agit d'un seul pli, ou en condition aplatie s'il s'agit d'une forme tubulaire, un rouleau d'ouverture ou élargisseur 68 est monté sur le côté arrivée des rouleaux presseurs 50', 52' et 50" 52". On peut également prévoir un rouleau élargisseur supplémentaire sur le côté arrivée des rouleaux presseurs 62 et 64 à l'extrémité sortie de l'installation. La fig. 3 montre mieux le rouleau élargisseur 68, constitué d'un corps de rouleau généralement cylindrique avec des parties terminales de plus petit diamètre 70 et 72 coopérant avec des paliers et des éléments d'entraînement tels que pignons, moteurs, etc.
La partie centrale du rouleau élargisseur 68 comporte deux sections filetées en sens opposé 74 et 76 qui coopèrent avec la face de la nappe et qui, lorsque le rouleau élargisseur tourne, tendent à éliminer les fronces et, de façon générale, à étaler régulièrement la nappe à plat. Le rouleau élargisseur a une section centrale cylindrique lisse 78 entre les deux sections filetées 74 et 76.
Afin d'améliorer l'action de lavage sur la nappe, des barres de pulvérisation 80, 82, sont prévues sur les côtés sortie des cuves 16 et 18 et servent à diriger des jets de liquide en travers de toute la largeur de la nappe lorsqu'elle sort en montant de la cuve. A l'extrémité sortie de l'installation, une boîte à dépression 84, avec une fente 86 sur sa face supérieure, est montée sous la nappe pour extraire de celle-ci une partie importante du liquide avant que la nappe arrive entre les rouleaux presseurs 62 et 64.
On doit noter que les trois cuves 14, 16 et 18 sont espacées l'une de l'autre pour former des espaces vides 88 et 90. Ces vides servent de compartiments de trop-plein entre des cuves adjacentes et chacun comporte une canalisation d'évacuation 92 et 94 raccordée à un puisard, une colonne ou analogue.
Les compartiments peuvent être ouverts ou fermés sélectivement pour permettre au liquide dans les diverses cuves de s'écouler, soit d'une cuve à l'autre, soit de déborder d'une cuve dans un compartiment de trop-plein et d'être évacué pour empêcher le mélange entre des liquides de cuves adjacentes. Ainsi, on peut maintenir le liquide séparé ou le mélanger en fonction de l'opération particulière à effectuer et du type de liquide utilisé. Si l'on doit mélanger les liquides entre les cuves adjacentes 16 et 18, par exemple, la vanne d'évacuation 94 est fermée de sorte que le tropplein de la cuve 18 remplit d'abord le compartiment 90 et revient ensuite dans la cuve 16. Des raccordements de trop-plein 96, 98 et 100 sont prévus à la partie supérieure des cuves pour évacuer de celles-ci le liquide en excédent.
Par ailleurs, une plaque d'évacuation 102 est montée en dessous des rouleaux presseurs 50" et 52" pour ramener le liquide exprimé de la nappe par les rouleaux presseurs dans la cuve 16. En dessous du jeu de rouleaux presseurs 50' et 52', une gouttière d'évacuation 104 recueille le liquide exprimé par les rouleaux presseurs situés juste au-dessus. Une canalisation d'évacuation 106 se raccorde à cette gouttière et est équipée d'une vanne 108 qui peut être ouverte ou fermée selon que le liquide en excédent provenant des rouleaux presseurs doit être ramené à la cuve 14 ou doit être rassemblé dans le compartiment d'évacuation 88.
Alors que l'on a représenté la nappe se déplaçant sur des trajets contrariés verticaux pour entrer dans les cuves et en sortir, les rouleaux de guidage peuvent être disposés pour que la nappe se déplace sur des trajets contrariés horizontaux bien qu'en dessous de la surface du liquide.
The present invention relates to an in-line installation for treating a moving web with a liquid, in particular for washing, degreasing a web of knitted fabric or the like.
In the manufacture of textile products, it is common to thoroughly clean the product to remove oils, resins, dust and other substances that collect in the web before or during the manufacturing process. For example, certain oils are added to fibers during manufacture as lubricants, and these oils must be removed at a given stage in the manufacturing process. While the cleaning or degreasing of many products, for example tightly woven cotton products, is relatively simple, the problem becomes more complicated when dealing with light and fragile products, such as knitted products. These elongate and deform easily when subjected to tension and must, therefore, be processed without being subjected to any longitudinal or transverse tension.
Although various degreasing equipments have been proposed for this purpose, they have been employed mainly as independent washing units rather than in a line installation.
It is therefore an object of the present invention to provide an in-line textile product degreasing plant, particularly useful for degreasing knitted products and the like on a continuous basis.
The in-line installation which is the subject of the invention is characterized in that it comprises tanks spaced from one another on the path followed by the sheet and arranged to contain a certain quantity of liquid, an overflow compartment. full disposed between the adjacent tanks to receive the excess liquid from these tanks, discharge means connected to each of these compartments to discharge the liquid therefrom, valves connected to the discharge means to selectively open and close these discharge means, whereby the liquid accumulated in these compartments can overflow into an adjacent tank or into the discharge means, a pair of pressure rollers mounted above each of the compartments for squeezing the liquid from the web passing between them,
deflector means disposed below at least one of the pairs of pressure rollers for selectively directing the liquid coming from these rollers into a compartment or into a tank, and guide means for guiding the web in the tank and the out, and through the pairs of pressure rollers.
The invention will be well understood in the description given below by way of example, of a preferred embodiment, with reference to the appended drawing, in which:
fig. I is a schematic sectional view, in side elevation, of an installation according to the invention;
fig. 2 is a detailed sectional view, in side elevation, of the rotary impellers used in the installation, and
fig. 3 is a front elevational view of a widening roller used in this installation.
Referring now to the drawing, numeral 10 generally designates an in-line installation for processing a moving web 12 in flattened or full-width tubular form. This installation is particularly useful for washing and / or degreasing knitted fabrics or similar fragile products, easily subject to deformation under the action of traction.
In the embodiment shown, the installation 10 comprises a multiplicity of tanks 14, 16 and 18, each forming part of a degreasing step and arranged to progressively clean the web 12 which is brought into the tanks and left a sequenced way. The tanks are aligned and spaced from each other. The upper part of each tank is open and each tank has vertical side walls 18, 20, 22, 24, 26, and 28 and a bottom 30, 32 and 34. Each tank contains a certain quantity of a liquid 36 whose height is regulated by level detectors arranged to regulate the flow rate of liquid discharged into the tank from an external source (not shown).
These level switches are commercially available. The liquid can be water, a detergent, a dry cleaning agent, or any other chemical, depending on the particular operation to be performed on the web.
Each tank is equipped with a set of rollers 40 (A), (B) and (C), the lower rollers being submerged and the upper rollers preferably arranged above the surface of the liquid.
In the preferred embodiment of this invention, the rollers 40 are in accordance with US Patent No. 3,401,541, in which each submerged roll is designed to float substantially in the liquid to reduce frictional resistance on the bearings. Each driven upper roller is mounted on double bearings; one bearing of each double bearing is driven by means of a variable speed drive mechanism so that the friction of the bearings is practically reduced to zero. The front is given to each roll, while the web is subjected to a slight upward and downward tension due to the zero weight submerged rollers.
The rollers 40 (A), (B) and (C) significantly reduce the friction of the bearings and simultaneously do not subject the web circulating on these rollers to any appreciable tension.
In the preferred embodiment of this invention, rotary impellers 42 are mounted in the vessel below the surface of the liquid and between each passage of the web along its thwarted paths to enter and exit the bath. The impellers serve to force liquid through the web to ensure optimal interaction between the liquid and the web and are made in accordance with U.S. Patent No. 3640101 entitled Full Width Continuous Wash Device.
Impellers 42 are formed by central cores 44 driven by a single drive system and are each equipped on their outer surface with spaced longitudinal stop members 46, for example rods or the like, whereby the liquid is propelled against. the exposed face or the flattened tubular side of the web, when the latter passes in line with the impellers, in order to increase the liquid / web contact. The length of the impellers 42 corresponds at least to the width of the web and they are arranged in groups on either side of the latter, so that each section of the web is subjected to the action of the impellers.
Preferably, the cross section of the elements 46 is cylindrical or at least rounded on the outer parts to eliminate any risk of scoring or other damage to the tissue that may come into direct contact with the impellers.
A pair of drive rollers 50 and 52 are disposed on the inlet side of each tank and are operated by a variable speed motor (not shown) under the control of a speed synchronization unit 54. This unit has a roller. return 56 balanced by a counterweight 58 carried on a beam 60. The web passes between the drive rollers, rises while passing over the return roller 56 and then descends into the tank. It will easily be understood that any relaxation or tension on the web moves the deflection roller 56 upwards or downwards and that the latter in turn varies the resistance of a rheostat mounted in the circuit of the motor actuating the rollers. 'drive 50 and 52, which increases or decreases their speed appropriately.
In any case, the web 12 passes through the various washing steps entering and leaving each of the tanks 14, 16 and 18 being subjected to a minimum of tension, and the web is gradually cleaned, degreased, etc., as time goes by. and as it advances. Between each processing step there are pressure rollers 50 'and 52' between the tanks 14 and 16, on the one hand, and pressure rollers 50 "and 52" between the tanks 16 and 18, on the other hand. A final set of pressure rollers 62 and 64 is mounted on the outlet side of the installation, the pressure being exerted by means of a pneumatic pressure device 66 cooperating with the upper pressure roller 64.
In order to keep the web 12 fully spread to full width if it is a single ply, or in flattened condition if it is a tubular shape, an opening roll or expander 68 is mounted on it. the arrival side of the pressure rollers 50 ', 52' and 50 "52". An additional widening roller can also be provided on the inlet side of the pressure rollers 62 and 64 at the outlet end of the installation. Fig. 3 better shows the expanding roller 68, consisting of a generally cylindrical roller body with smaller diameter end portions 70 and 72 cooperating with bearings and drive elements such as pinions, motors, etc.
The central portion of the expanding roller 68 has two oppositely threaded sections 74 and 76 which cooperate with the face of the web and which, when the expanding roller rotates, tend to eliminate puckering and, in general, to evenly spread the web. flat. The expanding roller has a smooth cylindrical central section 78 between the two threaded sections 74 and 76.
In order to improve the washing action on the web, spray bars 80, 82, are provided on the outlet sides of tanks 16 and 18 and serve to direct jets of liquid across the full width of the web when 'she comes up from the tank. At the outlet end of the installation, a vacuum box 84, with a slot 86 on its upper face, is mounted under the web to extract therefrom a significant portion of the liquid before the web arrives between the pressure rollers. 62 and 64.
It should be noted that the three tanks 14, 16 and 18 are spaced from each other to form empty spaces 88 and 90. These voids serve as overflow compartments between adjacent tanks and each has a pipe for drain 92 and 94 connected to a sump, column or the like.
The compartments can be selectively opened or closed to allow the liquid in the various tanks to flow either from one tank to another or to overflow from one tank into an overflow compartment and to be drained. to prevent mixing between liquids in adjacent tanks. Thus, the liquid can be kept separate or mixed depending on the particular operation to be performed and the type of liquid used. If liquids are to be mixed between adjacent tanks 16 and 18, for example, drain valve 94 is closed so that the overflow from tank 18 first fills compartment 90 and then returns to tank 16. Overflow connections 96, 98 and 100 are provided at the top of the tanks to drain excess liquid therefrom.
Furthermore, a discharge plate 102 is mounted below the pressure rollers 50 "and 52" to bring the liquid expressed from the web by the pressure rollers into the tank 16. Below the set of pressure rollers 50 'and 52' , an evacuation gutter 104 collects the liquid expressed by the pressure rollers located just above. An evacuation pipe 106 connects to this gutter and is equipped with a valve 108 which can be opened or closed depending on whether the excess liquid from the pressure rollers is to be returned to the tank 14 or must be collected in the compartment d. 'evacuation 88.
While the web has been shown moving on vertical upset paths to enter and exit the tanks, the guide rollers can be arranged so that the web moves on horizontal upset paths although below the tank. liquid surface.