BE662302A - - Google Patents

Description

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  "Procédé de façonnage de tubes métalliques en vue de leur donner un profil en tronc de pyramide" 
Pour donner à un tube, cylindrique ou conique, un profil en tronc de pyramide,tel que par exemple à quatre côtés, c'est- à-dire de section transversale carrée,on a   jusqu'à,   présent eu recours soit aux machines à rétreindre agissant par plusieurs frappes simultanées sur le   tube,soit   à une mise en forme à la presse. 

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   La qualité des tubes à profil en-tronc de pyramide obte- nue par l'un ou l'autre de ces procédés laisse à désirer,notam- ment en ce qui concerne la planéité de leurs faces.D'autre part, ces procédés sont d'une durée d'exécution assez longue et ne peuvent convenir que pour des tubes d'assez faible section. 



   La présente invention est relative à un nouveau procédé qui est beaucoup plus économique parce que plus rapide et qui permet l'obtention de tubes dont le façonnage est,non seulement parfait,mais qui ont en outre une résistance accrue. 



   Elle consiste essentiellement a engager l'ébauche, tubulai- re ou conique,sur un mandrin dont le profil extérieur corres- pond à celui que doit avoir la surface interne du tube après finition et à faire passer cette ébauche,montée sur son mandrin, dans un train de laminoirs du type,de préférence,dit   "laminoir-   retour",c'est-à-dire dont les cylindres travaillent au cours d'une fraction de tour de rotation en revenant à leur point de départ pendant le temps mort correspondant à la terminaison des tours de rotation,la gravure de ces cylindres étant de pro- fondeur et de largeur progressivement décroissantes et corres- ' pondant au profil extérieur en tronc de pyramide à donner au tube . 



   La forme pyramidale précitée est donnée de préférence à' l'ébauche par plusieurs passes successives entre plusieurs paires de cylindres laminoirs. 



   Le dégagement que comportent les cylindres permet   l'intro-,   duction entre eux de l'ébauche montée sur son mandrin,tandis que le mouvement de rotation desdits cylindres au cours du laminage ramène le tube,au fur et à mesure que s'opère son façonnage,vers l'avant,en direction de l'opérateur,et libère le tube en fin de course. 



   Ce procédé permet donc de déterminer très exactement les 

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 sections,intérieure et extérieure,du tube tronc pyramidal à obtenir.On peut,en conséquence,déterminer les épaisseurs de ce tube et,en particulier,éliminer les   surépaisseurs   dans les parties où elles se produiraient inutilement (parties planes) par suite des réductions de section et,par là-même, agir sur l'alongement du tube par fluage du métal,ce qui donne un gain . en longueur très appréciable,de l'ordre de 10%. 



   D'autre part,suivant un mode de mise en oeuvre plus parti- culièrement   avantageux,le  angles du mandrin sont arrondis et   l'angle   de la gravure descylindres est abattu,ce qui   permet,   non seulement,de renforcer les angles du tube,donc ses parties les plus faibles,mais également de donner audit tube. un profil extérieur avec chanfreins. 



   Il est évident que le profil tronc-pyramidal peut être donné à l'ébauche sur la totalité de sa longueur ou sur une partie seulement de celle-ci. 



   L'invention sera de toute façon bien comprise en se repor- tant au dessin schématique ci-annexé donné seulement à titre d'indication dans le cas de l'obtention d'un tube tronc-pyra- midal à section carrée ; 
Figures 1 et 2 sont deux vues en coupe élévation par   coté,   respectivement avant commencement et en cours de laminage, 
Figure 3 est, à plus grande échelle,une coupe suivant 3-3 de fig.2, 
Figure 4 représente à la même échelle la section du tube   tronc-pyran idal   terminé , 'Figure 5 en est,encore à plus grande échelle,le détail de l'un des angles. 



   Dans ce dessin:! et 2 représentent une paire de cylindres   @   de laminoirs comportant chacun une gravure 1 dont le fond est excentréo 

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Ces cylindres tournent en sens inverse l'un de l'autre dans le sens indiqué par les flèches x-y et ils comportent chacun un dégagement 4. 



   Le tube ébauche est désigné   par   et le mandrin par 6. 



   La gravure 1 des cylindres 1 et 2 a,transversalement,le profil représenté en figure 3, c'est-à-dire est limitée par deux faces 7 à 90  l'une de l'autre dont l'angle est abattu de façon   à   présenter un fond plat 8. 



    La gravure du cylindre 1 complète celle du cylindre 2 ',   pour délimiter entre elles deux un espace de section carrée 'avec angles abattus dont la surface va en diminuant depuis le point d'attaque jusqu'au point final 10. 



   Le mandrin 6 est de section tronc-pyramidal carrée avec angles arrondis en 12. 



   Le tube ébauche 5 est enfilé librement sur le mandrin et le tout est engagé entre les cylindres 1 et 2 qui sont à l'ar- , rêt et occupent la position représentée en figure 1. 



   Lorsque l'extrémité du mandrin vient au contact d'une butée 11, celle-ci actionne un interrupteur électrique ,une   @   vanne pneumatique ou autre organe de déclenchement,qui provo- que la mise en rotation desdits cylindres. 



   L'ébauche avec son mandrin ee trouve ainsi   entraînée   dans le sens de la flèche p en direction de l'opérateur (fig.2) et le formage de l'ébauche est alors assuré par laminage en ve- nant épouser intimement le profil du mandrin 6. 



   Lorsque les deux points 10 se présentent en regard l'un de l'autre,la passe est terminée et l'opérateur retire l'en- semble pour lui faire subir éventuellement une ou plusieurs autres passes supplémentaires de finition.      



   La figure 5 montre la section en coupe du tube carré obte- nu.On constate que l'épaisseur e des faces planes de ce carré 

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 est Constante et est conservée sur toute la longueur du tube malgré sa réduction de section.Cette épaisseur e pourrait même être réduite si cela était nécessaire.En cours de formage, le tube s'allonge et donne un gain de métal. Par contre,les épaisseurs a,b,c mesurées dans les angles sont supérieures à celle e en raison du rayon intérieur   15(fig.4)   donné par les angles arrondis 12 du mandrin. 



   Ce renforcement des angles est obtenu   mêne   avec un chan- frein 13 à 45  formé sur l'extérieur et résultant du fond plat 8 des gravures   2, ce   qui donne au tube un aspect net très recti- ligne et très esthétique,résultat qui n'est pas permis avec les procédés conventionnels. 



   Dans le cas du dessin,on a supposé que le tube à façonner était tronc-pyramidal prolongé par une partie 14 conservant le profil initial de   l'ébauche.   



   Par ce procédé,on peut obtenir des tubes carrés de toute section et de profil tronc-pyramidal destinés plus particulière-   ment.,quoique   non   exclusivement, a.   la construction de piétements de sièges, de tables ou autres. 



   Comme il va de soi et comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède,l'invention ne se limite aucunement au seul mode d'exécution indiqué ci-dessus uniquement à titre d'exem- ple;elle en embrasse,au contraire,toutesles variantes   d'exécu-   tion.

Claims (1)

1. -R E V E N D I C A T ION S- 1 /Procédé de façonnage de tubes nétalliques en vue de leur donner un profil en tronc de pyramide en partant d'une ébauche ,tubulaire ou conique,caractérisé en ce que cette ébauche étant engagée sur un mandrin dont le profil extérieur correspond à celui que doit avoir la surface interne du tube après finition ,l'ensemble est passé dans un train de <Desc/Clms Page number 6> laminoirs dont la gravure des cylindres est de profondeur et de largeur progressivement décroissantes et correspond ''. au profil extérieur au,tronc de pyramide à donner au tube.

   2 /Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les angles du mandrin sont arrondis et l'angle de la gravure des cylindres est abattu pour renforcer les angles du tube, donc ses parties les plus faiblesse! donner audit tube un @ profil extérieur avec chanfreins.

   3 /Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que EMI6.1 le laminoir est du type dénonmé"laminoir-retour",c'est-à-dire dont les cylindres travaillent au cours d'une fraction de tour de rotation en revenant à leur point de départ pendant le temps mort correspondant à la terminaison des tours de rotation.