"Elément de construction"
On a déjà cherché à donner à des utilisateurs inexpérimentés et non techniciens, la possibilité de construire eux-mêmes des assemblages tels que cloisons, murets, terrasses* Il faut pour cela disposer d'éléments susceptibles de s'assembler sans difficulté et sans erreur de positionnement possible et permettant, par leurs variantes, de réaliser sans difficulté des ensembles, même compliqués, tels que des bungalows ou des serres, - La préfabrication d'éléments standard de dimensions précises et de caractéristiques constantes permet de résoudre ce problème.
la présente invention a pour objet le produit in- dustriel nouveau que constitue un élément de construction préfabriqué, essentiellement caractérisé par ce fait qu'il forme un parallélépipède rectangle creux, cloisonné intérieurament, de préférence parallèlement à ses deux grandes faces et portant d'une part, sur deux pètites faces périphériques
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sur ses deux autres petites faces périphériques des nervures mâles d'assemblage, susceptibles de s'emboîter dans les rainures femelles d'un élément identique pour assurer, prati- quement sans jeu, la liaison entre deux éléments voisins.
Dans un de ses modes de réalisation, cet élément- type préfabriqué est réalisé en matière plastique moulée sous pression, du type polystyrène, polyvinyle, ou même en ma- tières thermo-durcissables, et ses deux grandes faces sont des parois de forme carrée; il peut être transparent, opa- lescent ou coloré et comporte une ou plusieurs cloisons in- térieures parallèles aux grandes faces.
Dans les compartiments limités par ces cloisons
on peut installer tout matériau isolant que l'on désire.
Sur l'une des petites faces se trouve une paroi portant des nervures, parallèles aux cloisons intérieures. Sur la petite face opposée se trouvent, en relief sur la paroi et parallèlement aux cloisons intérieures, des rainures dont les dimensions sont telles que les nervures ci -dessus mentionnées, mais portées par un autre élément, peuvent venir s'y emboîter exactement. Sur la troisième petite face du parallélépipède, face qui n'est pas matérialisée par une <EMI ID=2.1>
cée sur le plan de la face, d'une part les extrémités des deux cloisons intérieures et d'autre part un cadre faisant le tour de la face et pris dans l'épaisseur des parois du parallélépipède. La quatrième petite face de l'élément, du côté opposé à la troisième, qui vient d'être décrite, porte en rainures le même tracé que la troisième face en nervures de telle sorte que l'on puisse emboîter exactement les avancées de la troisième face dans les rainures de la quatrième
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face sont formées en relief sur une paroi perpendiculaire aux cloisons intérieures. Cette paroi comporte des trous percés dans les plages comprises entre deux cloisons inté-
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de l'élément; ces trous peuvent être au nombre de deux dans chacune des plages ci-dessus définies et se situer au voisinnage des deux petites faces portant l'une des rainures et l'autre des nervures.
Sur les nervures intérieures portées par la petite face à nervures, sont ménagées des encoches; elles peuvent être, par exemple, placées en nombre pair symétriquement par rapport au milieu de la longueur de la nervure; s'il y en a deux seulement, elles peuvent se trouver à peu près au quart et aux trois-quart de la longueur de la nervure. Dans les deux rainures de la petite face à rainures, sont ménagés des ergots qui doivent venir s'encastrer dans les encoches pratiquées sur les nervures de la face opposée d'un élément identique. Ces ergots et encoches permettent un positionnement exact des différents éléments d'un ensemble, de façon qu'obligatoirement, tout ensemble réalisé avec des éléments selon l'invention, ait des dimensions strictement multiples <EMI ID=5.1>
réaliser des formes de construction plus compliquées que celles réalisées avec le seul élément type.
Les éléments utilisés pour un ensemble sont em'bottés les uns dans les autres, mais dès que l'ensemble atteint une certaine importance, cet emboîtement serait insuffisant pour assurer la rigidité. C'est pourquoi les éléments
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dissolution que l'on place dans les rainures d'assemblage, cette dissolution contenant la même matière que celle qui a servi à fabriquer l'élément. Après séchage rapide, la rigidité d'un tel assemblage est alors parfaite, même dans le cas de grandes dimensions.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant à titre d'illustration, divers modes de réalisation pris comme exemples et représentés sur le dessin annexé.
Sur ce dessin
les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d'un élément-type, <EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1>
nervures portées par une petite face; la figure 4 est une coupe partielle à plus grande échelle que les fige 1 et 2, montrant le raccordement de deux éléments superposés;
les figures 5 et 6 sont des vues en élévation d'un élément-type et d'un demi-élément;
les figures 7 et 8 représentent des variantes en forme de coude (droit et gauche); la figure 9 montre un renfort d'angle; la figure 10 représente un élément à section trapézoldale permettant de réaliser un cintre;
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coulisses extrudées permettant divers assemblages ou raccordements d'éléments; la figure 17 montre le montage d'une coulisse avec pince, utilisée pour réaliser, avec des éléments-types, de grandes surfaces horizontales (plafonds ou terrasses).
En se référant au dessin et plus particulièrement
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les parois des deux grandes faces carrées de 1'élément-type <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
extrémités des cloisons intérieures 4 et 4a.. Le cadre 5 forme également une avancée mâle et fait le tour de la face
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On a désigné par 2a la face.opposée à 2; elle comporte, en
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que les avancées de la face 2, de façon que les avancées
de la face, 2 d'un. élément viennent s'emboîter exactement dans les rainures 7 de la face 2a de l'élément voisin. Sur la paroi 6, entre les quatre rainures 7 se trouvent trois plages qui comportent des trous 6a; dans l'élément décrit, il y a deux trous par plage. L'utilité de ces.trous-est d'une
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en maintenant, en cours de moulage, le poinçon intérieur du moule par ses deux extrémités de façon à éviter toute variation accidentelle de l'épaisseur des parois, et d'autre part, de ménager un passage éventuel pour des tirants permettant <EMI ID=16.1>
te décompression (les extrémitéa de ces tirants s'appuie-
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l'on décrira ultérieurement).
-la face 3 comporte, en relief sur la paroi 8, <EMI ID=18.1>
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pointe de l'encoche ne descendant pas jusqu'à la base de la
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triangulaires; ces ergots se trouvent au droit des encoches
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Lors de l'emboîtement de deux éléments voisins,
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exact des deux éléments l'un par rapport l'autre.
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que les lèvres extérieures, de façon à laisser un dégagement possible vers l'intérieur de l'élément pour la dissolution dont on enduit la rainure lors du collage de deux éléments voisins : cette disposition permet d'éviter qu'aux joints
la dissolution ne fasse des bavures sur les faces extérieures des éléments assemblés*
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
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gnent pas le fond dos rainures 7 avant que les bords des
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A titre de variante de l'élément-type, on peut avoir le demi-élément qui est représenté sur la figure 6.Ce demi-élément rectangulaire a pour longueur le côté du carré formé par les grandes faces de 1'élément-type et
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superposés, comme on le fait habituellement en maçonnerie:
Les figures 7 et 8 présentent une autre variante de l'élément-type permettant de réaliser un assemblage à angle droit de deux alignements d'éléments ou de deux sur- faces planes réalisées avec lesdits éléments. Sur la figure 7 est représenté un coude à gauche, c'est-à-dire un coude qui, regardé depuis sa face 2 portant des avancées mêles, présente sa face femelle correspondante 2a sur la gauche, la face nervurée 3 étant vers le ,haut. La figure 8 représente un élément coudé à droite. Ce coude est constitué de
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<EMI ID=34.1>
tronçonné, le tronçonnage étant effectué près de la face 2a pour le tronçon AB et près de la face 2 pour le tronçon BC
<EMI ID=35.1>
lisé dans le coude par la paroi de raccordement 15.
Sur la figure 9 est représentée une équerre de
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ses -entre les faces 16 et 16a ot sont percées chacune d'un
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équerres l'une à la suite de l'autre ou d'une équerre de
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avec des 616-mente selon l'invention. L'équerre comporte en
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
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Sur la figure 10 est représentée une autre variante de l'élément-type permettant de réalisor des alignements, non plus rectilignes ou coudés à angle droit, mais en forme de cintres" Cet élément est semblable à un tronçon de l'élément- type obtenu on tronçonnant ce dernier suivant un
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pris entre 452 et 902 avec les faces 1..1a, de façon que la nouvelle face 2 ainsi obtenue fasse un certain angle avec
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conformation que dans l'élément-type précédemment décrit.
Les figures 11 à 16 représentent des coulisses qui se placent entre ou sur les éléments ci-dessus 'décrits. Ces profils étant fabriqués par extrusion ne portent ni ergot ni encoche de positionnement. Il on résulte qu'avant l'installation de ces coulisses présentant une ou plusieurs
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dantes des éléments, il est nécessaire do procéder à une ablation préalable des ergots de positionnement se trouvant dans les rainures des faces femelles .
Sur les figures 11 et 12 sont représentées des coulisses de fermeture d'éléments permettant de cacher l'une (représentée sur la figure 11) les faces dates 3 des éléments formant une rangée terminale d'un ensemble, et 1'au...
<EMI ID=47.1>
ces mêmes éléments, la figure 13 représente une coulisse d'extrémité <EMI ID=48.1>
rainure. Cette dernière coulisse peut d'ailleurs être utilisée sur les faces 2-2a et en particulier lors de l'utilication de tirant de précontrainte.
Les fleures 14 à 16 représentent des coulisses
.= de jonction destinées à être intercalées entre deux éléments , ou deux alitements d'éléments, pour augmenter la rigidité - d'un ensemble construit, ot plus exactement entre les faces <EMI ID=49.1>
l'une (figure 14) une face de rainures et une face do nervures, l'autre (figure 15) doux faces de nervures, la dernière enfin (figure 16) deux faces do rainures; .on peut ainsi, ou bien ne pas modifier la nature (mâle ou femelle) de la face sur laquelle on installe la coulisse (cas de la coulisse de la figure 14), ou bien transformer une face mâle en faco femelle ou inversement (cas de la coulisse des figures
15 et 16).
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<EMI ID=52.1>
obtenue ne soit pas encore suffisante pour rendre la surface
<EMI ID=53.1>
lise alors (voir figure 17) une coulisse spéciale constituée
<EMI ID=54.1>
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le prolongement 22, qui sort de la surface réalisée avec des éléments-type, est fixée, au moyen des boulons 23, une pince ;
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prolongement 22 et deux faces en retour 26 qui 'viennent en
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considérablement le moment d'inertie de la coulisse 21 et l'ensemble 21-22-24- forme une poutre de soutien rendant la
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Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne comportent aucun caractère limitatif et pourront recevoir toutes modifications désirables sans
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
Par ailleurs, les deux grandes faces des éléments pourront
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tuées sur l'une ou l'autre de ces deux faces, ou sur les ."deux à la fois. Enfin, on pourra également glisser derrière' ces doux grandes faces tout motif décoratif ou autre désirable et principalement toute plaque ou tissu décoré.
"Construction element"
We have already tried to give inexperienced and non-technical users the possibility of constructing assemblies such as partitions, low walls, terraces themselves. This requires elements capable of being assembled without difficulty and without error. positioning possible and allowing, by their variants, to easily realize sets, even complicated ones, such as bungalows or greenhouses, - The prefabrication of standard elements of precise dimensions and constant characteristics makes it possible to solve this problem.
the present invention relates to the new industrial product which constitutes a prefabricated building element, essentially characterized by the fact that it forms a hollow rectangular parallelepiped, partitioned inside, preferably parallel to its two large faces and bearing a part, on two small peripheral faces
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on its two other small peripheral faces, male assembly ribs, capable of fitting into the female grooves of an identical element to ensure, practically without play, the connection between two neighboring elements.
In one of its embodiments, this prefabricated type element is made of plastic material molded under pressure, of the polystyrene or polyvinyl type, or even of thermosetting materials, and its two large faces are square-shaped walls; it can be transparent, opal or colored and comprises one or more internal partitions parallel to the large faces.
In compartments limited by these partitions
you can install any insulating material you want.
On one of the small faces there is a wall bearing ribs, parallel to the interior partitions. On the small opposite face are, in relief on the wall and parallel to the interior partitions, grooves whose dimensions are such as the above-mentioned ribs, but carried by another element, can come to fit exactly there. On the third small face of the parallelepiped, face which is not materialized by an <EMI ID = 2.1>
cée on the plane of the face, on the one hand the ends of the two interior partitions and on the other hand a frame going around the face and taken in the thickness of the walls of the parallelepiped. The fourth small face of the element, on the side opposite to the third, which has just been described, has the same grooves as the third face in ribs so that the projections of the third can be fitted together exactly. face in the grooves of the fourth
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face are formed in relief on a wall perpendicular to the interior partitions. This wall has holes drilled in the areas between two internal partitions.
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of the element; these holes can be two in number in each of the ranges defined above and be located in the vicinity of the two small faces carrying one of the grooves and the other of the ribs.
On the interior ribs carried by the small rib face, notches are made; they can be, for example, placed in an even number symmetrically with respect to the middle of the length of the rib; if there are only two, they may be about a quarter and three-quarter of the length of the rib. In the two grooves of the small face with grooves, are provided lugs which must fit into the notches made on the ribs of the opposite face of an identical element. These lugs and notches allow exact positioning of the various elements of an assembly, so that any assembly made with elements according to the invention must have strictly multiple dimensions <EMI ID = 5.1>
to realize more complicated forms of construction than those carried out with the only type element.
The elements used for a set are encased in each other, but as soon as the set reaches a certain size, this fitting would be insufficient to ensure rigidity. This is why the elements
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dissolution which is placed in the assembly grooves, this dissolution containing the same material as that which was used to manufacture the element. After rapid drying, the rigidity of such an assembly is then perfect, even in the case of large dimensions.
To better understand the subject of the invention, will now be described by way of illustration, various embodiments taken as examples and shown in the accompanying drawing.
On this drawing
Figures 1 and 2 are perspective views of a typical element, <EMI ID = 7.1> <EMI ID = 8.1>
veins carried by a small face; FIG. 4 is a partial section on a larger scale than the figs 1 and 2, showing the connection of two superimposed elements;
Figures 5 and 6 are elevational views of a typical element and a half-element;
Figures 7 and 8 show variants in the form of an elbow (right and left); Figure 9 shows a corner brace; FIG. 10 represents an element with a trapezoidal section making it possible to produce a hanger;
<EMI ID = 9.1>
extruded slides allowing various assemblies or connections of elements; figure 17 shows the assembly of a slide with clamp, used to produce large horizontal surfaces (ceilings or terraces) with standard elements.
With reference to the drawing and more particularly
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the walls of the two large square faces of the type element <EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1>
ends of the internal partitions 4 and 4a .. The frame 5 also forms a male projection and goes around the face
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The face.opposite to 2 has been designated by 2a; it comprises, in
<EMI ID = 14.1>
than the advances of face 2, so that the advances
from the face, 2 of a. element come to fit exactly in the grooves 7 of the face 2a of the neighboring element. On the wall 6, between the four grooves 7 are three areas which have holes 6a; in the element described, there are two holes per range. The utility of these. Holes is of a
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by maintaining, during molding, the inner punch of the mold by its two ends so as to avoid any accidental variation in the thickness of the walls, and on the other hand, to provide a possible passage for tie rods allowing <EMI ID = 16.1>
decompression (the ends of these tie rods rest
<EMI ID = 17.1>
we will describe later).
-face 3 comprises, in relief on wall 8, <EMI ID = 18.1>
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point of the notch not descending to the base of the
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triangular; these pins are located to the right of the notches
<EMI ID = 22.1>
When nesting two neighboring elements,
<EMI ID = 23.1> <EMI ID = 24.1> <EMI ID = 25.1>
exact of the two elements relative to each other.
<EMI ID = 26.1>
than the outer lips, so as to leave a possible clearance towards the inside of the element for the dissolution with which the groove is coated during the bonding of two neighboring elements: this arrangement makes it possible to prevent the joints
dissolution does not smudge on the external faces of the assembled elements *
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
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do not interfere with the bottom of the grooves 7 before the edges of the
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As a variant of the element-type, we can have the half-element which is represented in FIG. 6 This rectangular half-element has for length the side of the square formed by the large faces of the element-type and
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superimposed, as is usually done in masonry:
FIGS. 7 and 8 show another variant of the standard element making it possible to produce an assembly at right angles of two alignments of elements or of two plane surfaces made with said elements. In Figure 7 is shown an elbow on the left, that is to say an elbow which, viewed from its face 2 carrying mixed projections, has its corresponding female face 2a on the left, the ribbed face 3 being towards the, high. Figure 8 shows a right angled element. This elbow is made up of
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sectioned, the sectioning being carried out near face 2a for section AB and near face 2 for section BC
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Edged in the elbow by the connecting wall 15.
In Figure 9 is shown a square of
<EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1>
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its -between the faces 16 and 16a ot are each pierced with a
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brackets one after the other or a
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with 616-mente according to the invention. The square comprises in
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<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
In FIG. 10 is shown another variant of the standard element making it possible to carry out alignments, no longer rectilinear or angled at right angles, but in the form of hangers "This element is similar to a section of the standard element obtained we cut the latter following a
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taken between 452 and 902 with faces 1..1a, so that the new face 2 thus obtained forms a certain angle with
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conformation as in the element-type previously described.
Figures 11 to 16 show slides which are placed between or on the elements described above. These profiles being manufactured by extrusion do not bear any lug or positioning notch. As a result, before the installation of these slides having one or more
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Dents of the elements, it is necessary to carry out a preliminary removal of the positioning pins located in the grooves of the female faces.
In FIGS. 11 and 12 are shown slides for closing elements making it possible to hide one (shown in FIG. 11) the date faces 3 of the elements forming an end row of an assembly, and the water ...
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these same elements, figure 13 shows an end slide <EMI ID = 48.1>
groove. The latter slide can moreover be used on faces 2-2a and in particular when using a prestressing tie rod.
Flowers 14 to 16 represent backstage
. = junction intended to be interposed between two elements, or two layers of elements, to increase the rigidity - of a constructed assembly, ot more exactly between the faces <EMI ID = 49.1>
one (Figure 14) a face of grooves and a face of ribs, the other (Figure 15) soft faces of ribs, the last finally (Figure 16) two faces of grooves; .on can thus either not modify the nature (male or female) of the face on which the slide is installed (case of the slide in figure 14), or else transform a male face into a female faco or vice versa (case backstage of figures
15 and 16).
<EMI ID = 50.1> <EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
obtained is not yet sufficient to make the surface
<EMI ID = 53.1>
then read (see figure 17) a special slide made up
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
the extension 22, which comes out of the surface produced with standard elements, is fixed by means of bolts 23, a clamp;
<EMI ID = 56.1>
extension 22 and two return faces 26 which come in
<EMI ID = 57.1>
considerably the moment of inertia of the slide 21 and the assembly 21-22-24- forms a support beam making the
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It is understood that the embodiments described above are in no way limiting and may receive any desirable modifications without
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In addition, the two large faces of the elements may
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killed on one or the other of these two faces, or on them both at the same time. Finally, one can also slip behind 'these soft large faces any decorative pattern or other desirable and mainly any plate or decorated fabric.