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Perfectionnements apportés aux filières d'extrusion pour demi-produits.
La présente invention concerne un appareil permettant de commander les dimensions d'un polymère extradé.
Lorsqu'un polymère est extrudé d'un orifice de fi- lière, il a tendance à "gonfler", c'est-à-dire que la dimension du produit extrudé dans une direction perpendiculaire à la direc- tion du mouvement d'extrusion est quelque peu supérieure à la
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dimension correspondante de l'orifice de la filière. Le,degré de gonflement est une fonction du polymère donné aussi bien que de la géométrie particulière de la filière utilisée. Par exemple, si l'orifice de la filière est un trou rond, le gonflement consis- tera simplement en une augmentation du diamètre, et le degré de gonflement est le rapport du diamètre du produit extrudé au dia- mètre de l'orifice.
Dans le cas d'un orifice annulaire, comme ceux dans lesquels un mandrin est disposé dans l'axe d'une ouverture pour former un demi-produit extrudé, le gonflement a lieu dans deux directions. D'une part, il y a un accroissement de l'épaisseur ' de la paroi du demi-produit tubulaire, et d'autre part, il y a un accroissement du diamètre de l'ensemble du produit extrudé.
Le gonflement en épaisseur et le gonflement en diamètre peuvent être égaux pour une forme cylindrique, mais, le plus souvent, ils ne le sont pas. Le produit de ces deux dimensions de gonflement donne un chiffre connu sous le nom de "gonflement total en volume" . qui est une fonction directe du poids du demi-produit.
La présente invention concerne une filière d'extrusion pour demi-produits qui comprend en combinaison une tête d'extrusion, un mandrin disposé dans la tête, ledit mandrin ayant une partie terminale dont le diamètre croît dans la direction de l'une de ses extrémités, une pièce à gorge fixée dans la tête, ladite pièce à gorge ayant une surface dont la forme est celle de la partie terminale dudit mandrin et qui lui est adjacente, cette pièce à gorge étant réglable en position longitudinale par rapport au mandrin. Un tel dispositif produit un écoulement multilatéral du polymère lorsqu'il se déplace à travers l'orifice d'extrusion, ce qui se traduit par un relâchement ou diminution des contraintes de compression dans le polymère.
Un tel relâchement des contrain- tes a tendance à éliminer le gonflement, grâce à quoi on peut con-' server des tolérances dimensionnelles meilleures dans le demi-
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produit extrudé. La pièce à gorge, mobile axialement dans la filière d'extrusio., peut être adaptée pour commander le poids du demi-produit.
La pièce à gorge peut être montée par vissage sur la tête ou y être fixée de façon coulissante pour permettre le ré- glage axial.
Il est avantageux de compléter un tel dispositif par un manchon qui définit la surface extérieure de 'l'orifice d'ex- trusion au point où le polymère sort de l'orifice. Le manchon est rendu mobile axialement, de sorte que la surface inférieure du manchon peut être réglée par rapport à la surface inférieure du mandrin de filière. L'importance de la position relative de ces surfaces de filière est très grande, puisque le polymère tend toujours à glisser ou à s'écouler vers la partie de la fi- lière avec laquelle il est en contact en dernier lieu lorsqu'il est extrudé.
En d'autres termes, si le mandrin de filière est au- dessous de la face inférieure du manchon, le demi-produit a ten- dance à festonner ou à être tiré vers l'intérieur, alors que si la face du manchon est au-dessous du mandrin, il a tendance à boucler ou à gonfler vers l'extérieur. En conséquence, le manchon réglable peut être utilisé pour effectuer un réglage faible du gonflement en diamètre du demi-produit, soit vers l'intérieur, soit vers l'extérieur.
Le principe de l'invention peut être utilisé aussi bien pour obtenir un gonflement constant en diamètre que pour obtenir un poids constant, lorsque l'on change de polymère dans une fi- lière d'extrusion. Il peut être utilisé pour obtenir un gonflement en diamètre inférieur à 10 pour cent lorsque l'on utilise un cer- tain nombre de matières.
Le poids du demi-produit est commandé par l'intermé- diaire d'une pièce à gorge mobile axialement qui est disposée dans la filière d'extrusion. Les réglages de commande du poids
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de demi-produit sont réalisés en déplaçant la pièce à gorge longi- tudïnalement dans un sens ou dans l'autre. La pièce à gorge mobile offre un avantage certain par rapport un mandrin mobile, que l'on utilisait d'habitude pour agir sur le poids d'un demi-produit, ' puisqu'une pièce à gorge mobile permet à la face de la filière et à la surface du mandrin au point de sortie de rester en une posi- tion fixe. Ceci, à son tour, permet de contrôler entre certaines limites le "gonflement" en diamètre du produit tubulaire lorsqu'il sort de la filière.
Un mandrin mobile ne permet pas à la face de sortie de rester en une position fixe, et, en conséquence, le gonflement en diamètre change avec le mouvement du mandrin par rapport à la face de la filière. Si.ce changement devient exces- sif, il peut y avoir formation de boucles ou de festons qui nuisent à la précision de la forme du demi-produit.
On sait que des bouteilles soufflées utilisant des demi- produits tubulaires extrudés selon la méthode et l'appareil dé- crits ci-dessus peuvent présenter,des poids différents. En aqaly- sant les raisons de telles différences de poids, on constate que la différence de poids est due au;gonflement en épaisseur. Il est donc avantageux de pouvoir agir sur le gonflement en épaisseur pour produire des bouteilles ayant le même poids.
Il est aussi avantageux de pouvoir'disposer d'une pro- grammation des demi-produits pendant le processus d'extrusion, grâce à laquelle on peut produire des produits de poids différents ou variables de manière continue, sans devoir arrêter temporaire- ment le processus d'extrusion pour changer la filière, le mandrin de filière ou la pièce à gorge de la filière ou, dans le cas de l'appareil du type décrit ci-dessus, pour régler manuellement la pièce à gorge mobile axialement.
En conséquence, selon une autre particularité de l'in- vention, la filière à extrusion est munie d'une gorge montée cou- lissante dans la filière à extrusion et qui peut être réglée lon-
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gitudinalement pendant le processus d'extrusion, par des moyen@ hydrauliques ou des moyens analogues, ces derniers étant à leur tour commandés par un dispositif de programmation, afin de oom- penser le gonflement en épaisseur, et de faire varier le poids du demi-produit pendant le processus d'extrusion.
L'appareil conforme à la présente invention permet avantageusement d'agir sur la dimension d'un polymère extrudé avec, si on le désire, une programmation permettant un fonction- nement automatique. Un autre avantage de l'invention est la pos- sibilité d'agir sur un demi-produit extrudé pour former des bou- teilles soufflées dont le poids est situé à l'intérieur d'un intervalle donné. L'invention permet aussi avantageusement d'agir sur le gonflement en volume d'un demi-produit en polymère extrudé.
Un autre avantage de l'invention est la possibilité d'agir sur la formation de boucles ou,de festons sur un demi-produit en polymère extrudé. Un autre avantage qui peut être tiré de l'invention est l'obtention d'un produit extrudé de poids constant avec différents types de polymères.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexas à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique.
Les figures 1 à 3 sont des vues partielles en coupe de trois types fondamentaux connus de filières à extrusion pour demi-produits.
La figure 4 est une vue en coupe d'une filière pour extrusion de demi-produits conforme à un premier mode de réalisa- tion de l'invention.
La figure 5 est une vue en coupe d'une filière pour extrusion de demi-produits conforme à un second mode de réalisa- tion de l'invention.
La figure 6 est un graphique indiquant certaines per- formances caractéristiques pour les filières des réalisations des figures 4 et 5.
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La figure 7 représente une filière d'extrusion à pièce à gorge réglable,commandée selon la présente invention.
La figure 8 est une vue en coupe d'une filière d'extru- sion pour demi-produite conforme à un troisième mode de réalisa- tion de l'invention.
La figure 9 est une vue en coupe d'une filière d'extru-, sion pour demi-produits conforme à un quatrième mode de réalisa- tion de l'invention.
La figure 1 représente un dispositif à filière d'extru-. sion pour demi-produits tubulaires 10 qui comprend un mandrin 12 mobile longitudinalement, ou "poinçon", qui est disposé concen- triquement dans un passage cylindrique 14 ménagé dans une filière d'extrusion, ou tête 16. La partie inférieure du noyau a une . forme tronçonique 18, dont le côté conique est parallèle à une surface conique 20 formée à la partie inférieure du passage 14.
Des moyens non représentés permettent de régler par déplacement la position longitudinale du mandrin 12, de façon à pouvoir régler l'épaisseur du produit extrudé tubulaire. Dans un tel montage de filière à extrusion, alors que l'on peut commander le poids du produit extrudé, on ne peut agir qu'à peine, sinon pas du tout, sur le gonflement diamétral, puisque l'ouverture de sortie pré- sente une aire de section transversale réduite par rapport à l'aire de section transversale du passage annulaire en amont dans le montage de filière. En effet, la matière est comprimée juste avant la sortie de la filière, et ses forces de compression se relâchant par expansion ou gonflement de la matière après extrusion.
Jazz
Un montage de filière à extrusion 22 représenté sur la figure 2 comprend un mandrin cylindrique ou poinçon 24 qui est disposé concentriquement dans un passage 26 de forme générale cylindrique ménagé dans une filière d'extrusion ou tête 28. Le montage de filière 22 ne fournit pas de possibilité de commander le poids ni le diamètre et a donc des applications ou utilisations
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plutôt limitées, sauf dans les cas où de tels facteurs ne sont pas critiques ou ne sont pas spécialement envisagés.
Un montage de filière à extrusion 30 représenté sur la figure 3 comprend un mandrin ou poinçon cylindrique 32 muni d'une partie extrême conique renversée 34. Le mandrin 32 est disposé concentriquement dans un passage 36 de forme générale cylindrique ménagé dans une tête d'extrusion ou filière 38, qui présente une surface conique 40 pratiquement parallèle à la surface de la par- tie extrême 34. Un dispositif non représenté permet de régler par déplacement la position longitudinale du mandrin 32 de façon à pouvoir régler l'épaisseur du produit extrudé tubulaire. Alors que le dispositif à filière 30 permet d'agir sur le poids du pro- duit extrudé, et dans une certaine mesure sur le gonflement, il n'agit normalement pas sur la formas on de boucles ou de festons, définie ci-dessus.
Les dispositifs à filière 10, 22 et 30 représentent trois types fondamentaux connus de filières à extrusion pour demi-produits, chacun d'eux, comme on l'a indiqué, présentant certains désavantages propres, qui sont évités dans le dispositif à filière de la présente invention décrit ci-dessous.
La première forme de réalisation représentée sur la figure 4 est constituée par un dispositif à filière 42 comprenant une tête d'extrusion 44 de forme cylindrique disposée de façon à enfermer une pièce à gorge circulaire 46 présentant deux sur- faces intérieures tronconiques 48 et 50 alignées sur le même axe.
La pièce à gorge 46 est montée par vissage dans la tête 44 et peut être réglée longitudinalement au moyen d'un outil non repré- senté qui peut ttre inséré à travers une ouverture 52 ménagée dans la tête et engagé dans l'un d'une pluralité d'évidements 54, dont deux sont représentés, et qui sont disposés sur la périphérie de la pièce à gorge 46. On voit que le diamètre maximal de la surface conique 48 , est pratiquement égal à un diamètre intérieur 56
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ménagé dans la tête 44, et que dans la position d'ouverture maxi- 'male du dispositif à filière un épaulement 58 ménagé dans la .
..pièce à gorge 46 vient en butée sur un épaulement 60 ménagé dans la tête*
Un mandrin ou poinçon 62 est disposé de façon concen- trique dans la tête 44; il est fixe dans le sens axial et pré- sente une partie extrême 64 tronconique inversée à sa partie infé- rieure. Une surface latérale .conique 66 du mandrin est disposée de façon pratiquement parallèle à la surface 50 de la pièce à gorge 46. Au bout de.l'extrémité inférieure de la tête 64 se trouve une surface cylindrique droite 63 qui se trouve dans un plan circulaire concentrique à'l'axe du mandrin 62. Un manchon circulaire 70 est monté par vissage sur l'extrémité inférieure de la tête 44 et engagé avec coulissement dans la gorge 46; le diamètre intérieur de ce manchon est pratiquement égal au dia- mètre maximal de la surface conique 50 de la pièce à gorge.
Une rotation du manchon 70 au moyen d'une clef à crochet non repré- sent.ée qui peut être engagée dans des ouvertures 72 ménagées dans . le manchon règle la position longitudinale du manchon, la raison ! d'être de ce réglage étant expliquée plus loin.
L'aire de l'espace annulaire entre la surface 68 et le manchon 70 doit être approximativement! le double de l'aire de l'espace annulaire dans la région du diamètre minimal de la sur- face latérale 66 et de la surface de gorge adjacente, région qui ' sera désignée par la suite sous le nom de "zone de compression" et repérée par la référence 73.
Le dispositif à filière 42 peut être'fixé de façon amo- vible à un extrudeur non représenté au moyen d'une partie filetée
74 disposée à la surface extérieure supérieure de la tête 44.
Le fonctionnement du dispositif à filière 42 est le sui- vant, en supposant qu'une matière polymérisée sous forme extruda- ble se déplace vers le bas depuis l'extrudeur à travers la partie
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extrême 64 du mandrin. On voit que lorsque la matière s'approche de la partie extrême 64, elle est comprimée dans la zone de com- pression 73 grâce à l'aire réduite de la section transversale du , passage d'écoulement dans ladite zone. Une telle réduction d'aire entraîne un accroissement de la vitesse d'écoulement du polymère.
En quittant la zone de compression; la direction d'écoulement du polymère devient multilatérale, puisque le volume défini entre les surfaces 50 et 66 croit progressivement. Ceci se manifeste par un écoulement linéaire réduit du polymère dans la direction axiale, et par un écoulement linéaire accru dans la direction circonférentielle. Grâce à la présence de cet écoulement multi- latéral, le gonflement du polymère à la sortie de la filière d'extrusion est maintenu à une valeur minimale puisque les effets de "mémoire" du polymère causés par l'orientation de l'écoulement sont pratiquement dissipés avant l'extrusion finale du polymère.
Le réglage du manchon 70 corrige toute formation de boucles ou de flèches du demi-produit puisque le polymère tend à s'accrocher ou à s'ébouler vers la dernière pièce de métal en contact lorsque le polymère quitte le dispositif à filière.
En d'autres termes, si l'extrémité inférieure du manchon 70 est au-dessous de celle de la surface du noyau 68, le polymère forme des boucles, ou gonfle radialement vers l'extérieur, alors que si la position relative du manchon et de la surface du noyau est inversée, le polymère festonne ou gonfle radialement vers l'in- térieur. En conséquence, un réglage longitudinal du manchon 70 peut donc être utilisé pour agir faiblement pour le gonflement du demi-produit vers l'intérieur ou l'extérieur.
La seconde forme de réalisation de la présente inven-' tion représentée sur la figure 5 est dans l'ensemble similaire au dispositif à filière 42, et toutes les parties communes sont repérées par les mêmes références. Un dispositif à filière
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conforme à un second mode de réalisation diffère d'abord du dis- positif 42 par le mandrin 82 dont la tête 84 est semi-hémisphérique ou en forme de cloche à son extrémité inférieure, cette tête cor- respondant aux surfaces courbes 86 ménagées sur la pièce à gorge
88. L'extrémité inférieure de la tête 84 est munie d'une section cylindrique droite 90, dont la surface est parallèle à la surface intérieure du manchon 70.
Comme le mandrin 62 du dispositif à filière 42, le mandrin 82 est fixe dans le sens longitudinal, et la commande de l'épaisseur du produit tubulaire est réalisée par la position de la pièce à gorge 88 par rapport au mandrin.
Dans les deux formes de réalisation, on voit que le mandrin peut être disposé de façon à se déplacer longitudinale- ment pour fonctionner comme une soupape de fermeture. Une autre commande de la dimension du demi-produit ou de la distribution du polymère peut avoir lieu en déplaçant le mandrin ou la pièce à gorge au cours de l'extrusion du demi-produit. De même, le réglage du manchon peut être utilisé pour accentuer la formation de festons ou de boucles du demi-produit, si on le désire.
La figure 6 indique les courbes de performance pour les filières à extrusion des réalisations des figures 4 et 5. la courbe A étant le résultat obtenu en utilisant le dispositif.42, alors que la courbe B est celui obtenu en utilisant le disposi- tif 80. Les deux dispositifs ont un orifice de 63,3 mm de dia- mètre extérieur, une ouverture annulaire de 0,5 mm pour la sec- tion cylindrique droite et une longueur de section droite de
4,7 mm environ. Le polymère extrudé par chaque filière est un polyéthylène de forte densité. Les abscisses représentent la position de réglage de la gorge, cependant que les ordonnées représentant le poids en grammes de la bouteille formée à partir . du demi-produit extrudé par chaque filière.
On obtient l'ouver-. ture de gorge minimale en déplaçant la pièce à gorge jusqu'à ce qu'elle touche la partie extrême du mandrin et en la reculant .,
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ensuite jusqu'à ce que l'ouverture soit suffisante pour obtenir un demi-produit correct; chaque pièce à gorge est déplacée en- suite par étapes de 0,5 mm environ pour augmenter l'ouverture de la gorge jusqu'à atteindre l'ouverture maximale.
On remarque que la filière 42 produit un plus grand intervalle de poids des bouteilles soufflées que la filière 80.
Ceci peut être attribué au fait que le déplacement de la pièce à gorge 88 dans la filière 80 ne réduit pas l'épaisseur du passage aussi nettement que celui de la pièce à gorge 46 dans la filiè- re 42.
Dans toutes les formes de réalisation décrites, le déplacement des pièces à gorge 46 et 88 permettant de régler le poids du produit extrudé peut avoir lieu sans introduire de pro- blème de formation de festons ou e- boucles, car le manchon 70 peut être placé de façon à corriger ces facteurs, comme indiqué ci-dessus.
Le mandrin, en plus de sa possibilité de déplacement pour fonctionner comme une soupape de fermeture, si on le désire, peut être déplacé au cours de l'extrusion pour changer la distri- bution de la matière dans le demi-produit. De même, le déplace- ment de la pièce à gorge au cours de l'extrusion peut être utilisé pour produire un résultat similaire.
La figure 8 représente une filière d'extrusion 130 qui comprend une tête d'extrusion 144 de forme cylindrique dis- posée de façon à enfermer une gorge circulaire 146 présentant deux surfaces intérieures 148 et 150 tronconiques alignées sur le même axe. La gorge 146 est montée coulissante dans la tête 144 et peut être réglée longitudinalement-d'une manière décrite plus loin. On voit que le diamètre maximal de la surface conique
148 est pratiquement égal à un diamètre intérieur 156 ménagé dans la tête 144, et que dans la position où la filière est ouverte au maximum, le bord supérieur 158 de la pièce à gorge 146 vient en appui sur un épaulement 160 ménagé dans la tête 144.
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Un mandrin ou poinçon 162 est disposé de façon con- centrique dans la tête 144; il peut être fixe dans le sens axial ou ne pas l'être, comme précisé ci-dessous. Le mandrin 162 présxnte une partie extrême.164 tronconique inversée à sa partie inférieure et une surface latérale conique 166 du mandrin qui est disposée de façon pratiquement parallèle à la surface.
160 de la pièce à gorge 146. Au bout de l'extrémité inférieure de la tête 164 se trouve une surface cylindrique droite 168 qui se trouve dans un plan circulaire concentrique à l'axe du mandrin 162.
Un manchon circulaire 170 est monté par vissage sur l'extrémité inférieure de la tête 144 et engagé avec coulisse- ment dans la gorge 146; le diamètre intérieur de ce manchon est pratiquement égal au diamètre maximal de la surface coni- que 150 de la pièce à gorge. Une rotation du manchor.
170 au moyen d'une clef à crochet non représentée qui peut être engagée dans des ouvertures 172 ménagées dans le manchon règle la position longitudinale du manchon, la raison d'être de ce réglage étant expliquée plus loin
L'aire de l'espace annulaire entre la surface 168 ' et le manchon 170 doit être approximativement le double de l'aire de l'espace annulaire dans la région du diamètre minimal de la surface latérale 166 et de la surface de gorge adjacente, région qui sera désignée par la suite sous le nom de "zone de compression' et repérée par la référence 173.
La tête 144 présente une paire d'ouvertures 132 dia- métralement opposées qui y sont ménagées pour recevoir une paire d'arbres filetés 131 et une paire de guides 133, respectivement, fixés sur la gorge 148. Les arbres 131 peuvent être reliés à un bras de levier 125 (figure 7) monté avec possibilité de pivote- ment sur la filière 130 au moyen d'un pivot 126.
L'extrémité opposée du bras de levier 125 peut être à son tour reliée'par
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un pivot 124 à un piston 122 d'un cylindre hydraulique 118 fixé à une surface-support 119 au moyen d'une patte de fixation 120,
Le guide 133 est engagé avec coulissement dans les parois laté- rales des ouvertures 132 ménagées dans la tête 144 et guide le mouvement longitudinal de la gorge 148 lorsque le bras de levier 125 pivote autour du pivot 126.
Le cylindre hydraulique 118 peut être commandé par un système de commande hydraulique 114 qui est relié au cylindre hydraulique 118 au moyen d'une paire de conduites 116 et 117.
Un circuit programmeur de commande 110 est relié au système de commande hydraulique 114 au moyen d'une paire de lignes de commande 111 et 112. Le circuit programmeur de commande 110 peut être une machine à calculer ou un dispositif analogue qui peut être programmé de façon à faire fonctionner le système de com- mande hydraulique 114 selon un plan préétabli, pour actionner le cylindre hydraulique 118 qui, à son tour, amène le bras de levier 125 à pivoter autour du pivot 126 afin de régler longitu- dinalement la position de la pièce à gorge réglable 148.
Le circuit programmeur de commande 110 peut aussi être actionné manuellement pour passer outre le programme prédéterminé de façon que des réglages périodiques puissent être faits afin de régler la position longitudinale de la gorge 148 pour compenser le gonflement en épaisseur.
Le fonctionnement de la filière 130 est le suivant: le circuit programmeur de commande 110 est programmé de façon à actionner le système de commande hydraulique 114 qui entraine le réglage de la position longitudinale de la gorge 148 à des instants prédéterminés ou à intervalles donnés pour extruder , un demi-produit présentant un poids donné prédéterminé. Une matière polymérisée sous forme extrudable se déplaçant vers le bas depuis un extrudeur à travers la tête de mandrin 164 est comprimée, lorsque la matière s'approche de la tête 164, dans
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la zone de compression 173 grâce à l'aire réduite de la section 'transversale du passage d'écoulement'dans ladite zone. Une telle ? réduction d'aire entraîne un accroissement de la vitesse d'écou- lement du polymère.
En. quittant la zone de compression, la di- rection d'écoulement du polymère devient multilatérale, puisque le volume défini entre les surfaces 150 et 166 croit progressi- vement. Ceci se manifeste par un écoulement linéaire réduit du polymère dans la direction axiale, et par un écoulement linéaire accru dans la direction circonférentielle. Grâce à . la présence de cet écoulement multilatéral, le gonflement du polymère à la sortie de la filière d'extrusion est maintenu à une valeur minimale puisque les effets de "mémoire" du polymère causés par l'orientation de l'écoulement sont pratiquement dis- sipés avant l'extrusion finale du polymère.
Le réglage du man- chon 170 corrige toute formation de boucles ou de flèches du demi-produit puisque le polymère tend à s'accrocher ou à
S'écouler vers la dernière pièce de métal en contact lorsque le polymère quitte le dispositif à filière. En d'autres termes, si l'extrémité inférieure du manchon 170 est au-dessous de celle de la surface du noyau 168, le polymère forme des boucles, ou gonfle radialement vers l'extérieur, alors que si la position relative du manchon et de la surface du noyau est inversée, le polymère festonne ou gonfle radialement vers l'intérieur. En conséquence, un réglage longitudinal du manchon 170 peut être' utilisé pour agir faiblement pour le gonflement du demi-produit -vers l'intérieur ou l'extérieur.
Après que le demi-produit est extrudé, son poids, ou le poids des bouteilles soufflées à partir de lui, peut être déterminé, et si l'on trouve que les bouteilles ou le demi- produit, ont des poids différents, le circuit programmeur de commande 110 peut être réglé manuellement pour passer outre le programme prédéterminé et actionner le système de commande
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hydraulique 114 afin de régler la position longitudinale de la gorge 148 pour amener une compensation correspondante de cette différence de poids qui est due au gonflement en épais- seur, comme indiqué plus haut.
Le circuit programmeur de commande 110, selon le programme préétabli, peut actionner automatiquement le sys- tème de commande hydraulique qui fait fonctionner le cylindre hydraulique 118 qui, à son tour, fait pivoter le bras de levier 125 autour du pivot 126 pour élever ou abaisser longi- tudinalement la gorge 148. Cette élévation ou cet abaisse- ment de la position longitudinale de la gorge 148 entraîne un changement du poids du demi-produit extrudé, comme décrit plus haut. Il faut cependant noter qu'avec ce dispositif, un demi-produit présentant des poi@ différents peut être extrudé de manière continue sous le contrôle du:circuit programmeur de commande 110, en accord avec son programme.
La filière d'extrusion (figure 9) conforme à un autre mode de réalisation de l'invention diffère d'abord du dispositif à filière de la figure 8 par le mandrin 182 dont la tête 184 est semi-hémisphérique ou en forme de cloche à son extrémité inférieure, cette tête correspondant aux surfaces courbes 186 ménagées sur la pièce à gorge 188. L'extrémité inférieure de la tête 184 est munie d'une section cylindrique droite 190, dont la surface est parallèle à la surface inté- rieure du manchon 170. Comme Le mandrin 162, le mandrin 182 peut être fixe dans le sens longitudinal ou ne pas l'être et la commande de l'épaisseur du produit tubulaire est réalisée par la position de la pièce à gorge 188 par rapport au mandrin.
La gorge 118 aussi est munie d'une paire d'arbres filetés 131 et d'une paire de guides 133 qui lui sont fixés et qui prennent place dans les ouvertures diamétralement oppo- sées ménagées dans la tête 144.
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La filière 130 avec son mandrin 182 et sa.gorge 133 fonctionne exactement de la même manière que précédemment.
Les filières 130 des igures 8 et 9 peuvent être montées amovibles sur un extrudeur non représenté au moyen d'une partie filetée que présente la surface extérieure supérieure de la tête 144. De même, les têtes 164 et 184 peuvent être montées amovibles sur les mandrins 162 et 182, respecti- vement, au moyen d'une partie filetée engagée dans des ouver- tures 175 et 185 filetées de la même manière et pratiquées dans leurs extrémités inférieures.
Le dispositif de réglage automatique de la position longitudinale de la gorge 148 représenté sur la figure 7 n'est qu'une des manières de commander automatiquement le poids du . demi-produit extrudé. La méthode décrite et représentée n'est qu'un exemple non limitatif et il est évident que, sans sortir du cadre de la présente invention, on peut concevoir de nom- breux circuits programmeurs de commande et systèmes de com- mande hydraulique, aussi bien que de nombreux autres types de systèmes hydrauliques, mécaniques, électriques et analogues pour régler automatiquement la position longitudinale de la gorge 148.
Par exemple, une paire de pignons peut être re- liée aux extrémités de la paire d'arbres 131, respectivement, et ces pignons peuvent être mus en rotation au moyen d'un moteur électrique ou analogue coopérant avec eux pour élever ou abaisser la position longitudinale de la gorge réglable 148.
Dans les deux formes de réalisation, on voit que le mandrin peut lui aussi être prévu pour effectuer un mouvement longitudinal, de façon à servir de soupape de fermeture si on le désire.
La Sensibilité de la commande du poids peut aussi être modifiée en augmentant ou en diminuant la section cylin- drique droite 168. Ceci est réalisé en élevant ou en abais-
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sant à la fois le mandrin et le manchon réglable 170. Plus la longueur du manchon réglable est grande, plus le mouvement de la gorge 148 doit être important pour réaliser un changement de poids donné.
Le résumé qui va suivre et qui ne présente aucun caractère limitatif a simplement pour but d'énoncer un cer- tain nombre de particularités principales et secondaires de l'invention, ces particularités pouvant être prisés isolément ou en toutes combinaisons possibles.
EMI17.1
R E s lu m E .t \- La présente invention comprend notamment : :
1 - Une filière d'extrusion pour demi-produits qui comprend en combinaison une tête d'extrusion, un mandrin disposé dans la tête, ledit mandrin ayant une partie terminale dont le diamètre croit dans la direction de l'une de ses extré- mités, une pièce à gorge fixée dans la tête, ladite pièce à gorge ayant une surface dont la forme est celle de la partie terminale d@dit mandrin et qui lui est adjacente, cette pièce à gorge étant réglable en position longitudinale par rapport au mandrin.
2 - Une filière d'extrusion pour demi-produits du type spécifié sous 1 , dans laquelle la pièce à gorge est montée par vissage dans la tête pour fournir un réglage axial de la pièce à gorge..
3 - Une filière d'extrusion pour demi-produits du type spécifié sous 1 , dans laquelle la pièce à gorge est montée de façon coulissante dans la tête.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Improvements made to extrusion dies for semi-finished products.
The present invention relates to an apparatus for controlling the dimensions of an extruded polymer.
When a polymer is extruded from a die orifice, it tends to "swell", that is, the dimension of the product extruded in a direction perpendicular to the direction of the extrusion movement. is somewhat higher than the
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corresponding dimension of the die orifice. The degree of swelling is a function of the given polymer as well as the particular geometry of the die used. For example, if the orifice of the die is a round hole, the swelling will simply be an increase in diameter, and the degree of swelling is the ratio of the diameter of the extruded product to the diameter of the orifice.
In the case of an annular orifice, such as those in which a mandrel is arranged in the axis of an opening to form an extruded semi-finished product, the swelling takes place in two directions. On the one hand, there is an increase in the wall thickness of the tubular semi-finished product, and on the other hand, there is an increase in the diameter of the entire extruded product.
Swelling in thickness and swelling in diameter may be the same for a cylindrical shape, but more often they are not. The product of these two swell dimensions gives a figure known as "total swell by volume". which is a direct function of the weight of the semi-finished product.
The present invention relates to an extrusion die for semi-finished products which in combination comprises an extrusion head, a mandrel disposed in the head, said mandrel having an end part the diameter of which increases in the direction of one of its ends. , a grooved part fixed in the head, said grooved part having a surface the shape of which is that of the end part of said mandrel and which is adjacent thereto, this grooved part being adjustable in a longitudinal position relative to the mandrel. Such a device produces a multilateral flow of the polymer as it moves through the extrusion orifice, which results in a relaxation or decrease in the compressive stresses in the polymer.
Such relaxation of the stresses tends to eliminate swelling, whereby better dimensional tolerances can be maintained in the half.
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extruded product. The grooved part, axially movable in the extrusion die, can be adapted to control the weight of the semi-finished product.
The grooved part can be screwed onto the head or be slidably attached to it to allow axial adjustment.
It is advantageous to supplement such a device with a sleeve which defines the outer surface of the extrusion port at the point where the polymer exits the port. The sleeve is made axially movable, so that the lower surface of the sleeve can be adjusted relative to the lower surface of the die mandrel. The importance of the relative position of these die surfaces is very great, since the polymer always tends to slide or flow towards the part of the die with which it is last in contact when extruded. .
In other words, if the die mandrel is below the underside of the sleeve, the semi-finished product tends to scallop or be pulled in, whereas if the face of the sleeve is at the bottom. - below the mandrel, it tends to curl or swell outwards. Accordingly, the adjustable sleeve can be used to make a low adjustment of the diameter swelling of the semi-finished product, either inward or outward.
The principle of the invention can be used both to obtain a constant swelling in diameter and to obtain a constant weight, when the polymer is changed in an extrusion die. It can be used to achieve diameter swelling of less than 10 percent when using a number of materials.
The weight of the semi-finished product is controlled by means of an axially movable groove part which is disposed in the extrusion die. Weight control settings
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semi-finished products are produced by moving the grooved part lengthwise in one direction or the other. The movable groove part offers a definite advantage over a movable mandrel, which was usually used to act on the weight of a semi-finished product, since a movable groove part allows the face of the die and on the surface of the mandrel at the exit point to remain in a fixed position. This, in turn, allows the diameter "swelling" of the tubular product to be controlled within certain limits as it exits the die.
A movable mandrel does not allow the exit face to remain in a fixed position, and therefore the swelling in diameter changes with movement of the mandrel relative to the face of the die. If this change becomes excessive, there may be formation of curls or scallops which affect the accuracy of the shape of the semi-finished product.
It is known that blown bottles using tubular semi-products extruded according to the method and apparatus described above can have different weights. When analyzing the reasons for such differences in weight, it can be seen that the difference in weight is due to swelling in thickness. It is therefore advantageous to be able to act on the swelling in thickness to produce bottles having the same weight.
It is also advantageous to be able to have a programming of semi-finished products during the extrusion process, thanks to which products of different or variable weights can be produced continuously, without having to temporarily stop the process. extrusion tool to change the die, die mandrel or throat piece of the die or, in the case of the apparatus of the type described above, to manually adjust the axially movable throat piece.
Accordingly, according to a further feature of the invention, the extrusion die is provided with a groove slidably mounted in the extrusion die and which can be adjusted lengthwise.
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longitudinally during the extrusion process, by hydraulic means or the like, the latter in turn being controlled by a programming device, in order to compensate for the swelling in thickness, and to vary the weight of the half. produced during the extrusion process.
The apparatus according to the present invention advantageously makes it possible to act on the size of an extruded polymer with, if desired, a programming allowing automatic operation. Another advantage of the invention is the possibility of acting on an extruded semi-finished product to form blown bottles whose weight is situated within a given interval. The invention also advantageously makes it possible to act on the volume swelling of an extruded polymer semi-product.
Another advantage of the invention is the possibility of acting on the formation of loops or scallops on an extruded polymer semi-finished product. Another advantage which can be derived from the invention is to obtain an extruded product of constant weight with different types of polymers.
The description which follows, with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples, will make it clear how the present invention can be put into practice.
Figures 1 to 3 are partial sectional views of three known basic types of semi-finished extrusion dies.
FIG. 4 is a sectional view of a die for the extrusion of semi-finished products according to a first embodiment of the invention.
Figure 5 is a sectional view of a die for extrusion of semi-finished products according to a second embodiment of the invention.
FIG. 6 is a graph indicating certain characteristic performances for the dies of the embodiments of FIGS. 4 and 5.
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FIG. 7 represents an extrusion die with an adjustable throat piece, controlled according to the present invention.
Figure 8 is a sectional view of a semi-finished extrusion die according to a third embodiment of the invention.
Figure 9 is a sectional view of an extrusion die for semi-finished products according to a fourth embodiment of the invention.
Figure 1 shows an extrusion die device. tubular semi-finished product 10 which comprises a longitudinally movable mandrel 12, or "punch", which is disposed centrally in a cylindrical passage 14 formed in an extrusion die, or head 16. The lower part of the core has a . sectional shape 18, the conical side of which is parallel to a conical surface 20 formed at the lower part of the passage 14.
Means not shown make it possible to adjust the longitudinal position of the mandrel 12 by displacement, so as to be able to adjust the thickness of the tubular extruded product. In such an extrusion die set-up, while the weight of the extruded product can be controlled, only little, if at all, can be done on the diametral swelling, since the outlet opening presents a reduced cross-sectional area relative to the cross-sectional area of the annular passage upstream in the die assembly. In fact, the material is compressed just before leaving the die, and its compressive forces are released by expansion or swelling of the material after extrusion.
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An extrusion die assembly 22 shown in Figure 2 comprises a cylindrical mandrel or punch 24 which is disposed concentrically in a generally cylindrical passage 26 formed in an extrusion die or head 28. The die assembly 22 does not provide. possibility of controlling the weight or the diameter and therefore has applications or uses
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rather limited, except in cases where such factors are not critical or are not specifically considered.
An extrusion die assembly 30 shown in Figure 3 comprises a cylindrical mandrel or punch 32 provided with an inverted conical end portion 34. Mandrel 32 is disposed concentrically in a generally cylindrical passage 36 formed in an extrusion head. or die 38, which has a conical surface 40 substantially parallel to the surface of the end part 34. A device, not shown, enables the longitudinal position of the mandrel 32 to be adjusted by displacement so as to be able to adjust the thickness of the tubular extruded product. . While the die device 30 acts on the weight of the extrudate, and to some extent on the swelling, it does not normally act on the looping or scalloping, defined above.
The die devices 10, 22 and 30 represent three basic known types of extrusion dies for semi-finished products, each of them, as indicated, exhibiting certain inherent disadvantages which are avoided in the die device of the die. present invention described below.
The first embodiment shown in FIG. 4 consists of a die device 42 comprising an extrusion head 44 of cylindrical shape arranged so as to enclose a part with a circular groove 46 having two frustoconical interior surfaces 48 and 50 aligned. on the same axis.
The grooved part 46 is mounted by screwing in the head 44 and can be adjusted longitudinally by means of a tool, not shown, which can be inserted through an opening 52 in the head and engaged in one of a number. plurality of recesses 54, two of which are shown, and which are arranged on the periphery of the grooved part 46. It can be seen that the maximum diameter of the conical surface 48 is substantially equal to an internal diameter 56
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formed in the head 44, and that in the maximum open position of the die device a shoulder 58 formed in the.
.. grooved part 46 abuts on a shoulder 60 formed in the head *
A mandrel or punch 62 is disposed concentrically in the head 44; it is fixed in the axial direction and has an inverted frustoconical end part 64 at its lower part. A conical side surface 66 of the mandrel is disposed substantially parallel to the surface 50 of the throat member 46. At the end of the lower end of the head 64 is a straight cylindrical surface 63 which lies in a plane. circular concentric with the axis of the mandrel 62. A circular sleeve 70 is screwed onto the lower end of the head 44 and slidably engaged in the groove 46; the internal diameter of this sleeve is substantially equal to the maximum diameter of the conical surface 50 of the groove part.
Rotation of the sleeve 70 by means of a hook key, not shown, which can be engaged in openings 72 made in. the sleeve adjusts the longitudinal position of the sleeve, the reason! to be of this setting being explained later.
The area of the annular space between the surface 68 and the sleeve 70 should be approximately! twice the area of the annular space in the region of the minimum diameter of the side surface 66 and the adjacent groove surface, which region will be referred to hereinafter as the "compression zone" and marked with the reference 73.
Die device 42 can be removably attached to an extruder not shown by means of a threaded portion.
74 disposed at the upper outer surface of the head 44.
The operation of the die device 42 is as follows, assuming that polymerized material in extrudable form moves downward from the extruder through the portion.
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extreme 64 of the chuck. It is seen that as the material approaches the end portion 64, it is compressed in the compression zone 73 by virtue of the reduced cross-sectional area of the flow passage in said zone. Such a reduction in area results in an increase in the flow rate of the polymer.
When leaving the compression zone; the direction of flow of the polymer becomes multilateral, since the volume defined between the surfaces 50 and 66 increases gradually. This is manifested by reduced linear flow of polymer in the axial direction, and increased linear flow in the circumferential direction. By virtue of the presence of this multi-lateral flow, the swelling of the polymer at the exit of the extrusion die is kept to a minimum since the "memory" effects of the polymer caused by the direction of the flow are practically. dissipated before the final extrusion of the polymer.
Adjustment of the sleeve 70 corrects any formation of loops or arrows in the semifinished product since the polymer tends to catch or collapse towards the last piece of metal in contact as the polymer leaves the die device.
In other words, if the lower end of the sleeve 70 is below that of the surface of the core 68, the polymer forms loops, or swells radially outwardly, whereas if the relative position of the sleeve and of the surface of the core is inverted, the polymer scallops or swells radially inward. Consequently, a longitudinal adjustment of the sleeve 70 can therefore be used to act weakly for the swelling of the semi-finished product inward or outward.
The second embodiment of the present invention shown in Figure 5 is generally similar to the die device 42, and all common parts are identified by the same references. A network device
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according to a second embodiment differs first from the device 42 by the mandrel 82 whose head 84 is semi-hemispherical or bell-shaped at its lower end, this head corresponding to the curved surfaces 86 formed on the throat piece
88. The lower end of the head 84 is provided with a straight cylindrical section 90, the surface of which is parallel to the interior surface of the sleeve 70.
Like the mandrel 62 of the die device 42, the mandrel 82 is fixed in the longitudinal direction, and the control of the thickness of the tubular product is achieved by the position of the grooved part 88 relative to the mandrel.
In both embodiments, it is seen that the mandrel can be arranged so as to move longitudinally to function as a shut-off valve. Further control of the semi-finished size or distribution of the polymer can take place by moving the mandrel or grooved part during extrusion of the semi-finished product. Likewise, the sleeve adjustment can be used to accentuate the formation of scallops or loops of the semi-finished product, if desired.
Figure 6 shows the performance curves for the extrusion dies of the embodiments of Figures 4 and 5, curve A being the result obtained using device 42, while curve B is that obtained using device 80 Both devices have an orifice 63.3 mm in outer diameter, an annular opening of 0.5 mm for the straight cylindrical section and a straight section length of.
4.7 mm approximately. The polymer extruded by each die is a high density polyethylene. The abscissa represents the adjustment position of the throat, while the ordinate represents the weight in grams of the bottle formed from it. semi-finished product extruded by each die.
We get the open-. minimum throat tearing by moving the throat piece until it touches the end of the chuck and backing it up.,
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then until the opening is sufficient to obtain a correct semi-finished product; each groove piece is then moved in steps of approximately 0.5 mm to increase the opening of the groove until the maximum opening is reached.
Note that the die 42 produces a greater range in weight of the blown bottles than the die 80.
This can be attributed to the fact that movement of the grooved piece 88 in the die 80 does not reduce the thickness of the passage as sharply as that of the grooved member 46 in the die 42.
In all of the embodiments described, the movement of the grooved pieces 46 and 88 to adjust the weight of the extruded product can take place without introducing a problem of scalloping or e-loops, since the sleeve 70 can be placed. so as to correct for these factors, as indicated above.
The mandrel, in addition to being able to move to function as a shut-off valve, if desired, can be moved during extrusion to change the distribution of material in the semi-finished product. Likewise, the movement of the grooved part during extrusion can be used to produce a similar result.
FIG. 8 shows an extrusion die 130 which includes a cylindrically shaped extrusion head 144 arranged to enclose a circular groove 146 having two frustoconical interior surfaces 148 and 150 aligned on the same axis. Groove 146 is slidably mounted in head 144 and is adjustable longitudinally in a manner described later. We see that the maximum diameter of the conical surface
148 is practically equal to an internal diameter 156 formed in the head 144, and that in the position where the die is fully open, the upper edge 158 of the grooved part 146 bears on a shoulder 160 formed in the head 144 .
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A mandrel or punch 162 is disposed concentrically in the head 144; it may or may not be axially fixed, as specified below. The mandrel 162 has an inverted frustoconical end portion 164 at its lower portion and a tapered side surface 166 of the mandrel which is disposed substantially parallel to the surface.
160 of throat piece 146. At the end of the lower end of head 164 is a straight cylindrical surface 168 which lies in a circular plane concentric with the axis of mandrel 162.
A circular sleeve 170 is screwed onto the lower end of head 144 and slidably engaged in groove 146; the internal diameter of this sleeve is substantially equal to the maximum diameter of the conical surface 150 of the throat piece. A rotation of the manchor.
170 by means of a hook key, not shown which can be engaged in openings 172 in the sleeve, adjusts the longitudinal position of the sleeve, the reason for this adjustment being explained later.
The area of the annular space between the surface 168 'and the sleeve 170 should be approximately twice the area of the annular space in the region of the minimum diameter of the side surface 166 and the adjacent groove surface, region which will be designated below under the name of "compression zone" and identified by the reference 173.
Head 144 has a pair of diametrically opposed apertures 132 formed therein to receive a pair of threaded shafts 131 and a pair of guides 133, respectively, secured to groove 148. Shafts 131 may be connected to one. lever arm 125 (figure 7) mounted with the possibility of pivoting on the die 130 by means of a pivot 126.
The opposite end of the lever arm 125 may in turn be connected by
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a pivot 124 to a piston 122 of a hydraulic cylinder 118 fixed to a support surface 119 by means of a fixing bracket 120,
The guide 133 is slidably engaged in the side walls of the openings 132 in the head 144 and guides the longitudinal movement of the groove 148 as the lever arm 125 pivots about the pivot 126.
The hydraulic cylinder 118 can be controlled by a hydraulic control system 114 which is connected to the hydraulic cylinder 118 by means of a pair of lines 116 and 117.
A control programmer circuit 110 is connected to the hydraulic control system 114 by means of a pair of control lines 111 and 112. The control programmer circuit 110 may be a computing machine or the like which can be programmed in a manner. operating the hydraulic control system 114 according to a preset plan, to actuate the hydraulic cylinder 118 which, in turn, causes the lever arm 125 to pivot about the pivot 126 in order to longitudinally adjust the position of the adjustable throat piece 148.
The control programmer circuit 110 can also be manually operated to override the predetermined program so that periodic adjustments can be made to adjust the longitudinal position of the groove 148 to compensate for the swelling in thickness.
The operation of the die 130 is as follows: the control programmer circuit 110 is programmed so as to actuate the hydraulic control system 114 which causes the adjustment of the longitudinal position of the groove 148 at predetermined times or at given intervals for extruding , a semi-finished product having a predetermined given weight. Polymerized material in extrudable form moving downwardly from an extruder through mandrel head 164 is compressed, as the material approaches head 164, in
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compression zone 173 by virtue of the reduced cross-sectional area of the flow passage in said zone. Such a ? Reduction in area results in an increase in the flow rate of the polymer.
In. leaving the compression zone, the direction of flow of the polymer becomes multilateral, as the volume defined between surfaces 150 and 166 gradually increases. This is manifested by reduced linear flow of polymer in the axial direction, and increased linear flow in the circumferential direction. Thanks to . the presence of this multilateral flow, the swelling of the polymer at the exit of the extrusion die is kept to a minimum value since the "memory" effects of the polymer caused by the direction of the flow are practically dissipated before the final extrusion of the polymer.
The adjustment of the sleeve 170 corrects any formation of loops or arrows in the semi-finished product since the polymer tends to catch or hang.
Flow to the last piece of metal in contact as the polymer leaves the die device. In other words, if the lower end of the sleeve 170 is below that of the surface of the core 168, the polymer forms loops, or swells radially outward, while if the relative position of the sleeve and of the surface of the core is inverted, the polymer scallops or swells radially inward. Accordingly, longitudinal adjustment of the sleeve 170 can be used to act weakly for the swelling of the semifinished product inward or outward.
After the semi-finished product is extruded, its weight, or the weight of the bottles blown from it, can be determined, and if the bottles or the semi-finished product are found to have different weights, the programmer circuit control 110 can be manually set to override the predetermined program and operate the control system
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hydraulic 114 in order to adjust the longitudinal position of the groove 148 to bring about a corresponding compensation for this difference in weight which is due to the swelling in thickness, as indicated above.
The control programmer circuit 110, depending on the preset program, can automatically actuate the hydraulic control system which operates the hydraulic cylinder 118 which in turn rotates the lever arm 125 around the pivot 126 to raise or lower. Longitudinally the groove 148. This raising or lowering of the longitudinal position of the groove 148 results in a change in the weight of the extruded semi-finished product, as described above. It should however be noted that with this device, a semi-finished product having different poi @ can be extruded continuously under the control of: control programming circuit 110, in accordance with its program.
The extrusion die (Figure 9) according to another embodiment of the invention first differs from the die device of Figure 8 by the mandrel 182 whose head 184 is semi-hemispherical or bell-shaped. its lower end, this head corresponding to the curved surfaces 186 formed on the grooved part 188. The lower end of the head 184 is provided with a straight cylindrical section 190, the surface of which is parallel to the inner surface of the sleeve 170. Like the mandrel 162, the mandrel 182 may or may not be fixed in the longitudinal direction and the control of the thickness of the tubular product is achieved by the position of the grooved piece 188 relative to the mandrel.
The groove 118 is also provided with a pair of threaded shafts 131 and a pair of guides 133 which are fixed thereto and which take place in the diametrically opposed openings formed in the head 144.
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The die 130 with its mandrel 182 and its throat 133 operates in exactly the same way as before.
The dies 130 of Figures 8 and 9 can be removably mounted on an extruder not shown by means of a threaded portion that has the upper outer surface of the head 144. Likewise, the heads 164 and 184 can be removably mounted on the mandrels. 162 and 182, respectively, by means of a threaded part engaged in openings 175 and 185 threaded in the same way and made in their lower ends.
The automatic longitudinal position adjuster of the groove 148 shown in Fig. 7 is only one way of automatically controlling the weight of the. semi-extruded product. The method described and shown is only a non-limiting example and it is obvious that, without departing from the scope of the present invention, it is possible to conceive of numerous control programming circuits and hydraulic control systems, as well. as many other types of hydraulic, mechanical, electrical and the like for automatically adjusting the longitudinal position of the groove 148.
For example, a pair of gears can be connected to the ends of the pair of shafts 131, respectively, and these gears can be rotated by means of an electric motor or the like cooperating with them to raise or lower the position. longitudinal adjustable groove 148.
In both embodiments, it can be seen that the mandrel can also be provided to effect a longitudinal movement, so as to serve as a shut-off valve if desired.
The Sensitivity of the weight control can also be changed by increasing or decreasing the right cylindrical section 168. This is achieved by raising or lowering.
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sant both the mandrel and the adjustable sleeve 170. The greater the length of the adjustable sleeve, the greater the movement of the groove 148 must be to achieve a given change in weight.
The summary which will follow and which is in no way limiting in nature is simply intended to state a certain number of main and secondary features of the invention, these features being able to be considered in isolation or in any possible combination.
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R E s lu m E .t \ - The present invention comprises in particular:
1 - An extrusion die for semi-finished products which comprises in combination an extrusion head, a mandrel disposed in the head, said mandrel having an end part whose diameter increases in the direction of one of its ends. , a grooved part fixed in the head, said grooved part having a surface the shape of which is that of the end part of said mandrel and which is adjacent thereto, this groove part being adjustable in a longitudinal position relative to the mandrel.
2 - An extrusion die for semi-finished products of the type specified under 1, in which the grooved part is mounted by screwing in the head to provide axial adjustment of the grooved part.
3 - An extrusion die for semi-finished products of the type specified under 1, in which the grooved part is slidably mounted in the head.
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