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!'RESERVOIRS, EN PARTICULIER RESERVOIRS A PRESSION"
L'invention concerne des réservoirs, et en parti- çulier des réservoirs à pression, dans lesquels doivent être logées des constructions internes, tels que des corps d'échangeurs de températures ou autres, à monter concentri- quement au réservoir.
Il est bien connu que des réservoirs à pression, et même ceux de formes spéciales, qui doivent loger des constructions internes, doivent être usinés intérieuremont sur toute leur longueur. Cet usinage est nécessaire pour pouvoir y introduire et disposer ces constructions internes en position concentrique au réservoir.
Ces réservoirs, réservoirs à pression et réser- voirs à haute pression présentent l'inconvénient de néces- siter à ces fins une grande dépense d'usinage mécanique.
Ils ont encore, en outre, le gros inconvénient qu'après
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usinage, les épaisseurs des parois ne sont plus partout les mêmes, ce qui donne lieu à d'indésirables tensions inégales dans le métal de la paroi. Si - et la chose est pratique- ment inévitable - le manteau du réservoir brut, avant usina- ge, est quelque peu excentrique, il est indispensable de le prendre suffisamment épais de parois, afin qu'après usinage, les zones d'épaisseur la plus faible soient encore suffisam- ment solides pour résister sans danger à la pression de sé- curité requise.
Ceci implique non seulement une dépense de matériau, le cas échéant très élevée, mais encore la néces- ' sité d'enlever cet excès de poids de métal par un usinage onéreux, pour en faire des copeaux, tournures et autres dé- , chefs. La nécessité de cet usinage implique encore l'incon- vénient supplémentaire de ne pas permettre la mise en oeuvre de métal plaqué dans la construction des manteaux des ré- servoirs à pression, la couche interne du métal qui est résistante à la corrosion risquant d'être complètement en- levée, par endroits, au cours de cet usinage.
On a essayé de pallier ces inconvénients en cons- truisant le manteau'des réservoirs à pression en métal non plaqué, en usinant sa surface intérieure et en y glissant ensuite une chemise en matériau résistant à la corrosion.
De tels réservoirs conservent cependant l'inconvénient de devoir être usinés sur toute la longueur de leur surface intérieure, et qu'en, outre, la chemise de revêtement tubu- laire doit y être introduite et appliquée étroitement, et à grands frais, contre le manteau du réservoir, soit au marteau, soit par d'autres procédés d'usinage.
Les deux genres connus de réservoirs à pression ont tous deux encore l'inconvénient qu'après une période de service plus ou moins prolongée, les constructions in- ternes deviennent difficiles à être retirées, le cas échéant. du réservoir, par suite de la formation plus ou moins impor-;
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tante d'incrustations ou similaires.
L'invention poursuit le but de réaliser un réser- voir ou réservoir à pression, dont la construction permettra de réaliser une grande économie de temps d'usinage et de matériau, et maintiendra intacte l'épaisseur originale des parois. Le problème de cette invention est de créer une pos- sibilité de montage des constructions internes dans le réser- voir, répondant au but, sans devoir à ces fins usiner la surface intérieure de la paroi du réservoir. Les construc- tions internes devront y être montées de telle sorte, qu'elles soient relativement faciles à démonter, le cas échéant, même après un long temps de service.
Ce problème est résolu par des anneaux en maté- riau, résistant dans chaque cas particulier aux corrosions à prévenir, insérés à l'intérieur du réservoir et répartis à distances sur la longueur du réservoir, et sur lesquels viennent s'appuyer les constructions internes à loger dans ce réservoir. Comme perfectionnement de l'idée de l'inven- tion, les diamètres intérieurs de ces anneaux, étagés dans le réservoir, peuvent être respectivement adaptés aux formes des constructions internes qui s'y appuyeront.
Afin d'assurer à ces anneaux insérés une bonne assise, même en présence de larges tolérances dans le cin- trage du manteau du réservoir, un autre perfectionnement de l'idée de l'invention prévoit la subdivision de ces an- @ neaux insérés en plusieurs segments assemblés.
Un exemple d'exécution de l'invention est repré- senté au dessin ci-joint. Il montre une coupe suivant l'axe longitudinal du réservoir à pression, dans lequel se trouve monté le faisceau tubulaire d'un échangeur de-températures,
Le manteau 3 du réservoir a un diamètre intérieur non usiné
D1. Des anneaux insérés 1 fixés à la surface intérieure de ce manteau sont usinés au diamètre intérieur D2, afin de
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centrer, soutenir et appuyer correctement la construction interne 2. L'usinage nécessaire se trouve ainsi limité à celui des anneaux insérés 1, et en règle générale, deux ou trois anneaux suffisent, s'ils sont judicieusement placés sur la longueur du manteau du réservoir.
Ainsi, ce manteau du réservoir conserve intacte son épaisseur originale, telle que calculée pour résister à la pression de sécurité requise.
Les anneaux insérés sont faits, dans chaque cas particulier.,. de matériaux offrant la résistance nécessaire aux corrosions à prendre en considération. La faible longueur des appuis des constructions internes sur ces anneaux insérés empêche leur blocage dans le réservoir, même en cas de de formation d'incrustations, dues à un service prolongé, de sorte que les démontages, nécessaires à d'éventuels travaux de répa- rations, sont faciles à réaliser.
REVENDICATIONS 1. Réservoir, et en particulier réservoir à pression dans lequel sont logées des constructions internes, caractérisé en ce que ces constructions internes (2) s'appuient sur des anneaux insérés (1),disposés à des distances convenables, à l'intérieur de ce réservoir.
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! 'TANKS, IN PARTICULAR PRESSURE TANKS "
The invention relates to tanks, and in particular to pressure tanks, in which internal constructions, such as heat exchanger bodies or the like, to be mounted concentrically to the tank are to be housed.
It is well known that pressure vessels, and even those of special shapes, which must accommodate internal constructions, must be machined internally along their entire length. This machining is necessary in order to be able to introduce and arrange these internal constructions in a position concentric with the reservoir.
These reservoirs, pressure reservoirs and high pressure reservoirs have the drawback of requiring for these purposes a great expense of mechanical machining.
They still have, moreover, the big drawback that after
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machining, the wall thicknesses are no longer the same everywhere, which gives rise to undesirable unequal tensions in the metal of the wall. If - and this is practically inevitable - the shell of the raw tank, before machining, is somewhat eccentric, it is essential to take it sufficiently thick of walls, so that after machining, the zones of thickness la weaker are still strong enough to safely withstand the required safety pressure.
This implies not only an expense of material, where appropriate very high, but also the need to remove this excess weight of metal by expensive machining, to make chips, turnings and other heads. The necessity of this machining also implies the additional inconvenience of not allowing the use of plated metal in the construction of the mantles of the pressure tanks, the internal layer of the metal which is resistant to corrosion running the risk of damage. be completely removed, in places, during this machining.
These drawbacks have been attempted to be overcome by constructing the mantle of the pressure vessels of unplated metal, machining its interior surface, and then sliding a jacket of corrosion resistant material therein.
Such reservoirs, however, retain the drawback of having to be machined over the entire length of their inner surface, and that, in addition, the tubular liner must be introduced therein and applied tightly, and at great expense, against the. tank coat, either with a hammer or by other machining processes.
The two known types of pressure vessels both still have the disadvantage that after a more or less prolonged period of service, the internal constructions become difficult to be removed, if necessary. of the reservoir, as a result of the more or less important formation;
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aunt of inlays or the like.
The invention pursues the object of providing a reservoir or pressure vessel, the construction of which will make it possible to achieve a great saving in machining time and in material, and will maintain the original thickness of the walls intact. The problem of this invention is to create a possibility of mounting the internal constructions in the tank, fulfilling the purpose, without having for these purposes to machine the inner surface of the tank wall. Internal constructions should be mounted therein in such a way that they are relatively easy to dismantle, if necessary, even after a long period of service.
This problem is solved by rings of material, resistant in each particular case to the corrosions to be prevented, inserted inside the tank and distributed at distances over the length of the tank, and on which the internal constructions rest. stay in this tank. As a further development of the idea of the invention, the internal diameters of these rings, stepped in the reservoir, can be respectively adapted to the shapes of the internal constructions which will be supported thereon.
In order to ensure that these inserted rings have a good seat, even in the presence of wide tolerances in the bending of the tank mantle, another improvement of the idea of the invention provides for the subdivision of these inserted rings into sections. several assembled segments.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing. It shows a section along the longitudinal axis of the pressure tank, in which the tube bundle of a temperature exchanger is mounted,
Tank coat 3 has an unmachined inside diameter
D1. Insert rings 1 fixed to the inner surface of this mantle are machined to the inner diameter D2, in order to
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correctly center, support and support the internal construction 2. The machining required is thus limited to that of the inserted rings 1, and as a general rule two or three rings are sufficient, if they are judiciously placed along the length of the tank mantle .
Thus, this tank jacket retains its original thickness intact, as calculated to withstand the required safety pressure.
The inserted rings are made, in each particular case.,. of materials offering the necessary resistance to the corrosions to be taken into consideration. The short length of the supports of the internal constructions on these inserted rings prevents their blocking in the tank, even in the event of the formation of encrustation, due to a prolonged service, so that the disassembly, necessary for any repair work. rations, are easy to achieve.
CLAIMS 1. Tank, and in particular pressure tank in which internal constructions are housed, characterized in that these internal constructions (2) are supported by inserted rings (1), arranged at suitable distances, inside of this tank.