FR2750482A1

FR2750482A1 - Automobile heat exchanger

Info

Publication number: FR2750482A1
Application number: FR9608137A
Authority: FR
Inventors: Gilbert Lelievre
Original assignee: Valeo Thermique Moteur SA
Current assignee: Valeo Thermique Moteur SA
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-02
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: FR2750482B1

Abstract

The automobile heat exchanger comprises a multiplicity of tubes (4) passing through aligned holes (2) in fins (1). The tubes are radially expanded so as to make a mechanical assembly with the fins. The electro-welded tubes have an oval transverse section and have a welding cord (5) joining two edges of a metal band. The oval section of each of the tubes has two large opposite radii, two small opposite radii, a large axis and a small axis. The welding cord is located on one of the large radii of the tube section at its intersection with the small axis.

Description

Echangeur de chaleur à assemblage mécanique, en particulier pour véhicules automobiles, et procédé pour sa fabrication
L'invention concerne un échangeur de chaleur à assemblage mécanique, en particulier pour véhicules automobiles, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication.Mechanical assembly heat exchanger, in particular for motor vehicles, and process for its production
The invention relates to a heat exchanger with mechanical assembly, in particular for motor vehicles, as well as a method for its manufacture.

L'échangeur de chaleur de l'invention est du type comprenant une multiplicité de tubes traversant des trous alignés ménagés au travers d'une multiplicité d'ailettes, et dans lequel les tubes sont expansés radialement pour réaliser un assemblage mécanique avec les ailettes.The heat exchanger of the invention is of the type comprising a multiplicity of tubes passing through aligned holes formed through a multiplicity of fins, and in which the tubes are expanded radially to achieve mechanical assembly with the fins.

Dans les échangeurs de chaleur connus de ce type, les tubes sont non seulement assemblés mécaniquement avec les ailettes, mais aussi avec au moins une plaque collectrice, encore appelée plaque à trous, dans laquelle les extrémités des tubes sont recules à étanchéité, la plaque collectrice étant en outre coiffée par une boîte à fluide, par exemple une boîte à eau.In known heat exchangers of this type, the tubes are not only mechanically assembled with the fins, but also with at least one collecting plate, also called a plate with holes, in which the ends of the tubes are drawn back to sealing, the collecting plate being further capped by a fluid box, for example a water box.

Les tubes de ces échangeurs de chaleur à assemblage mécanique sont habituellement réalisés par filage d'une matière métallique, en particulier de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, et plus généralement par filage et étirage à froid.The tubes of these mechanically assembled heat exchangers are usually produced by spinning a metallic material, in particular aluminum or an aluminum alloy, and more generally by cold drawing and drawing.

Ces tubes doivent en conséquence présenter des caractéristiques mécaniques aptes à permettre les transformations inhérentes au procédé d'assemblage des ailettes et des plaques collectrices, et cela tout particulièrement dans le cas où les tubes présentent une section transversale aplatie, par exemple de forme ovale.These tubes must therefore have mechanical characteristics capable of allowing the transformations inherent in the method of assembling the fins and the collector plates, and this is particularly the case where the tubes have a flat cross section, for example of oval shape.

Ces caractéristiques mécaniques des tubes sont fonction de l'étant métallurgique de l'alliage dont ils sont formés. These mechanical characteristics of the tubes are a function of the metallurgical condition of the alloy from which they are formed.

Or, les opérations successives d'étirage du tube écrouissent le métal, ce qui rend nécessaire de procéder à un recuit pour obtenir les caractéristiques requises.However, the successive operations of drawing the tube harden the metal, which makes it necessary to carry out an annealing in order to obtain the required characteristics.

La fabrication de tels tubes filés nécessite donc de nombreuses opérations qui conduisent à des coûts élevés.The manufacture of such spun tubes therefore requires numerous operations which lead to high costs.

On connaît aussi, d'après FR-A-2 369 033, un échangeur de chaleur à assemblage mécanique qui est obtenu à partir de tubes électrosoudés. Mais ce document est limité à des tubes de section circulaire et l'assemblage mécanique de ces tubes nécessite un outil de gonflage de structure particulièrement complexe.Also known from FR-A-2 369 033 is a heat exchanger with mechanical assembly which is obtained from electrowelded tubes. However, this document is limited to tubes of circular section and the mechanical assembly of these tubes requires an inflation tool with a particularly complex structure.

L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus.The object of the invention is in particular to overcome the drawbacks mentioned above.

Elle propose à cet effet un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel les tubes sont des tubes électrosoudés possédant une section transversale de forme généralement ovale et comprenant un cordon de soudure réunissant deux bords d'une bande métallique.To this end, it proposes a heat exchanger of the type defined in the introduction, in which the tubes are electrowelded tubes having a cross section of generally oval shape and comprising a weld bead joining two edges of a metal strip.

L'échangeur de chaleur de l'invention comprend donc des tubes électrosoudés de section transversale ovale qui, jusqu'à présent, n'avaient pu être utilisés que dans la fabrication des échangeurs de chaleur brasés.The heat exchanger of the invention therefore comprises electrowelded tubes of oval cross section which, until now, could only have been used in the manufacture of brazed heat exchangers.

Ces échangeurs de chaleur brasés procèdent en effet d'une technique de fabrication tout à fait différente de celle des échangeurs de chaleur assemblés mécaniquement du fait qu'ils comportent des tubes électrosoudés, voire des tubes agrafés, qui sont brasés d'une part à des intercalaires ondulés formant ailettes et d'autre part aux plaques collectrices.These brazed heat exchangers in fact proceed from a manufacturing technique entirely different from that of mechanically assembled heat exchangers because they comprise electro-welded tubes, or even stapled tubes, which are brazed on the one hand to corrugated spacers forming fins and on the other hand to the collector plates.

Jusqu'à présent, il n'avait pas été possible d'utiliser des tubes électrosoudés dans la fabrication d'échangeurs de chaleur à assemblage mécanique du fait que le cordon de soudure de tels tubes forme une surépaisseur sur la paroi intérieure. Until now, it has not been possible to use electrowelded tubes in the manufacture of mechanically assembled heat exchangers because the weld bead of such tubes forms an additional thickness on the inner wall.

En effet, il avait été considéré comme nécessaire d'utiliser des tubes à paroi lisse pour la fabrication des échangeurs de chaleur à assemblage mécanique, et cela d'une part pour assurer un bon contact mécanique et thermique entre la paroi des tubes et les ailettes, et d'autre part pour permettre le passage d'un outil d'expansion ou de gonflage à l'intérieur des tubes.Indeed, it had been considered necessary to use smooth-walled tubes for the manufacture of heat exchangers with mechanical assembly, and this on the one hand to ensure good mechanical and thermal contact between the wall of the tubes and the fins , and secondly to allow the passage of an expansion or inflation tool inside the tubes.

Par ailleurs, l'outil de gonflage décrit dans FR-A-2 369 033 est adapté exclusivement à des tubes de section circulaire et doit pouvoir tourner par rapport à une tige de poussée pour livrer passage au cordon de soudure. Cet outil de gonflage spécifique ne pourrait en aucun cas être utilisé avec des tubes de section transversale ovale.Furthermore, the inflation tool described in FR-A-2 369 033 is suitable exclusively for tubes of circular section and must be able to rotate relative to a push rod to allow passage to the weld bead. This specific inflation tool may in no case be used with oval cross-section tubes.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les tubes sont disposés de telle sorte que chacun des cordons de soudure se trouve dans au moins une position choisie par rapport aux ailettes.According to another characteristic of the invention, the tubes are arranged so that each of the weld beads is in at least one position chosen with respect to the fins.

Cette caractéristique permet d'utiliser un outil d'expansion de forme choisie qui tient compte de cette position ou orientation particulière du cordon de soudure.This characteristic makes it possible to use an expansion tool of selected shape which takes account of this particular position or orientation of the weld bead.

Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chacun des tubes a une section transversale de forme généralement ovale présentant deux grands rayons opposés, deux petits rayons opposés, un grand axe et un petit axe. En pareil cas, il est tout particulièrement préféré que le cordon de soudure se trouve sur l'un des grands rayons, plutôt que sur l'un des petits rayons, pour éviter une éventuelle striction de la matière métallique lors de l'expansion radiale du tube.In a preferred embodiment of the invention, each of the tubes has a generally oval cross section having two opposite large radii, two opposite small radii, a major axis and a minor axis. In such a case, it is particularly preferred that the weld bead is on one of the large spokes, rather than on one of the small spokes, to avoid possible necking of the metallic material during the radial expansion of the tube.

De préférence, le cordon de soudure se trouve alors à l'intersection d'un des grands rayons et du petit axe de la section transversale.Preferably, the weld bead is then at the intersection of one of the large radii and the minor axis of the cross section.

I1 en résulte que le cordon de soudure se trouve dans l'une au moins de deux positions choisies lors de l'introduction du tube au travers des ailettes, ce qui favorise ensuite l'orientation de l'outil de dilatation. I1 follows that the weld bead is in at least one of two positions chosen during the introduction of the tube through the fins, which then promotes the orientation of the expansion tool.

Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur tel que défini cidessus.In another aspect, the invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger as defined above.

Ce procédé de fabrication comprend les opérations suivantes a) préparer une multiplicité de tubes électrosoudés possédant chacun une section transversale de forme générale ovale et présentant chacun un cordon de soudure réunissant deux bords d'une feuille de métal et formant une surépaisseur intérieure du tube b) enfiler les tubes dans les trous alignés d'une multiplicité d'ailettes ; et c) expanser radialement chaque tube au moyen d'un outil d'expansion introduit axialement à l'intérieur du tube et présentant au moins un dégagement adapté à la surépaisseur intérieure du cordon de soudure.This manufacturing process comprises the following operations: a) preparing a multiplicity of electrowelded tubes, each having a generally oval cross section and each having a weld bead joining two edges of a metal sheet and forming an internal thickness of the tube b) thread the tubes into the aligned holes of a multiplicity of fins; and c) radially expanding each tube by means of an expansion tool inserted axially inside the tube and having at least one clearance adapted to the internal thickness of the weld bead.

Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, dans l'opération b), les tubes sont enfilés de telle sorte que chaque cordon de soudure se trouve dans au moins une position choisie par rapport aux ailettes et, dans l'opération c), les outils d'expansion sont introduits dans les tubes de telle sorte qu'un dégagement de chaque outil corresponde à la position du cordon de soudure.In a preferred embodiment of the invention, in operation b), the tubes are threaded so that each weld bead is in at least one selected position relative to the fins and, in operation c) , the expansion tools are introduced into the tubes so that a clearance of each tool corresponds to the position of the weld bead.

Ainsi, les outils d'expansion sont positionnés à chaque fois en fonction de la position précise du cordon de soudure, ce qui permet d'éviter toute déformation locale du tube par frottement de l'outil sur la surépaisseur intérieure du cordon de soudure.Thus, the expansion tools are positioned each time as a function of the precise position of the weld bead, which makes it possible to avoid any local deformation of the tube by friction of the tool on the internal excess thickness of the weld bead.

Lorsqu'on utilise des tubes de section transversale de forme générale ovale comme défini précédemment, chaque outil d'expansion comporte une partie élargie ayant une section transversale de forme générale ovale adaptée à celle du tube, et présentant également deux grands rayons opposés, deux petits rayons opposés, un grand axe et un petit axe.When using tubes of generally oval cross section as defined above, each expansion tool has an enlarged part having a cross section of generally oval shape adapted to that of the tube, and also having two large opposite radii, two small opposite rays, one major axis and one minor axis.

Lorsque, comme défini précédemment, le cordon de soudure de chaque tube se trouve sur l'un des grands rayons de la section transversale, chaque outil d'expansion comporte avantageusement deux dégagements opposés situés respectivement sur les deux grands rayons de la section transversale de l'outil.When, as defined above, the weld bead of each tube is on one of the large radii of the cross section, each expansion tool advantageously has two opposite clearances located respectively on the two large radii of the cross section of the 'tool.

Comme les tubes de section ovale sont généralement prélevés au hasard avant d'être enfilés dans les trous des ailettes, et que le cordon de soudure peut se trouver d'un côté ou de l'autre du trou ovale de l'ailette, on est assuré que l'un ou l'autre des deux dégagements de l'outil d'expansion livrera passage au cordon de soudure.As the oval section tubes are generally taken at random before being threaded into the holes of the fins, and the weld bead can be on one side or the other of the oval hole of the fin, we are assured that either of the two clearances of the expansion tool will allow passage to the weld bead.

Dans le cas où le cordon de soudure de chaque tube se trouve à l'intersection d'un des grands rayons et du petit axe de sa section transversale, les deux dégagements de l'outil d'expansion sont situés respectivement à l'intersection des deux grands rayons et du petit axe de sa section transversale.In the case where the weld bead of each tube is at the intersection of one of the large radii and the minor axis of its cross section, the two clearances of the expansion tool are located respectively at the intersection of the two large radii and the minor axis of its cross section.

Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur selon l'invention, représenté en cours d'assemblage avant l'introduction d'un outil d'expansion dans chacun des tubes - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un tube électrosoudé de section transversale ovale de l'échangeur de chaleur de la figure i - la figure 3 est un détail à échelle agrandie de la paroi du tube et du cordon de soudure, du tube de la figure 2 - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 montrant la position de l'outil d'expansion ; et - la figure 5 est une vue analogue à la celle de la figure 4 dans une autre forme de réalisation du tube et de l'outil de d'expansion.In the description which follows, given solely by way of example, reference is made to the appended drawing, in which - FIG. 1 is a partial perspective view of a heat exchanger according to the invention, shown during assembly before the introduction of an expansion tool into each of the tubes - Figure 2 is a cross-sectional view of an electro-welded tube of oval cross section of the heat exchanger of Figure i - Figure 3 is a detail on an enlarged scale of the wall of the tube and of the weld bead, of the tube of Figure 2 - Figure 4 is a view similar to Figure 2 showing the position of the expansion tool; and - Figure 5 is a view similar to that of Figure 4 in another embodiment of the tube and the expansion tool.

L'échangeur de chaleur représenté partiellement sur la figure 1 comprend une multiplicité d'ailettes 1 de forme générale rectangulaire disposées parallèlement entre elles.The heat exchanger partially shown in Figure 1 comprises a multiplicity of fins 1 of generally rectangular shape arranged parallel to each other.

Ces ailettes sont de fines plaques métalliques, par exemple en aluminium, qui ménagent chacune un trou 2, dans l'exemple de forme ovale, bordé par un collet 3.These fins are thin metal plates, for example made of aluminum, which each provide a hole 2, in the example of an oval shape, bordered by a collar 3.

L'échangeur de chaleur comprend en outre une multiplicité de tubes 4, dont un seul est visible sur la figure 1, enfilés au travers des ailettes 1 en traversant les trous alignés 2 de ces dernières.The heat exchanger further comprises a multiplicity of tubes 4, only one of which is visible in FIG. 1, threaded through the fins 1 by crossing the aligned holes 2 of the latter.

Chacun des tubes 4 a une section transversale de forme généralement ovale présentant deux grands rayons opposés R, deux petits rayons opposés r, un grand axe AA et un petit axe
BB (figure 2).Each of the tubes 4 has a generally oval cross section having two large opposite radii R, two small opposite radii r, a large axis AA and a small axis
BB (Figure 2).

Chaque tube 4 est un tube électrosoudé obtenu par déformation d'une bande de métal, par exemple d'aluminium ou d'alliage d'aluminium, dont deux bords sont réunis par un cordon de soudure 5. Pour cela, on soude en continu par induction deux bords 6 et 7 de la bande métallique (figure 3) ce qui crée le cordon de soudure 5. La bande métallique est préalablement amenée à la forme circulaire dans des galets (non représentés) puis soudée bord à bord. Le tube soudé ainsi obtenu est ensuite amené à la forme ovale souhaitée dans un deuxième train de galets (non représenté). Each tube 4 is an electro-welded tube obtained by deformation of a strip of metal, for example of aluminum or of aluminum alloy, two edges of which are joined by a weld bead 5. For this, one welds continuously by induction two edges 6 and 7 of the metal strip (Figure 3) which creates the weld bead 5. The metal strip is first brought to the circular shape in rollers (not shown) and then welded edge to edge. The welded tube thus obtained is then brought to the desired oval shape in a second train of rollers (not shown).

Conformément à l'invention, le cordon de soudure 5 est arasé sur la paroi extérieure au moyen d'un outil tranchant, juste après électrosoudage, ce qui permet d'éliminer la surépaisseur extérieure résultant du soudage et d'obtenir un tube tel que représenté aux figures 2 et 3 dont la paroi extérieure est lisse au niveau du cordon de soudure 5 et dont la paroi intérieure comporte une surépaisseur intérieure 8 qu'il serait très difficile d'enlever.In accordance with the invention, the weld bead 5 is leveled off on the external wall by means of a cutting tool, just after electrowelding, which makes it possible to eliminate the external excess thickness resulting from welding and to obtain a tube as shown. in Figures 2 and 3 whose outer wall is smooth at the weld bead 5 and whose inner wall has an inner thickness 8 which it would be very difficult to remove.

Un tel tube électrosoudé est déjà connu en lui-même et utilisé, sous cette forme, dans la fabrication d'échangeurs de chaleur du type brasé.Such an electro-welded tube is already known in itself and used, in this form, in the manufacture of heat exchangers of the brazed type.

I1 est à remarquer que le tube 4 peut prendre deux positions différentes. Sur la figure 1, le cordon de soudure est dirigé du côté gauche du dessin. I1 pourrait, en variante, se situer du côté droit. En effet, lors de la fabrication d'un échangeur de chaleur, les tubes sont pris chacun au hasard et le cordon de soudure 5 peut se trouver dans l'une des deux positions opposées. It should be noted that the tube 4 can take two different positions. In Figure 1, the weld bead is directed to the left side of the drawing. I1 could, alternatively, be located on the right side. Indeed, during the manufacture of a heat exchanger, the tubes are each taken at random and the weld bead 5 can be in one of the two opposite positions.

Comme on peut le voir sur la figure 2, le cordon de soudure 5 et donc la surépaisseur intérieure 8 se trouvent tous deux à l'intersection d'un des grands rayons R et du petit axe BB de la section transversale.As can be seen in FIG. 2, the weld bead 5 and therefore the internal excess thickness 8 are both at the intersection of one of the large radii R and of the minor axis BB of the cross section.

I1 en résulte que, en fonction de la position aléatoire du tube, le cordon de soudure 5 et par conséquent la surépaisseur intérieure 8, peuvent se trouver dans l'une ou l'autre de deux positions symétriques par rapport au grand axe (non représenté) du trou 2. It follows that, as a function of the random position of the tube, the weld bead 5 and therefore the internal allowance 8, can be in one or the other of two symmetrical positions with respect to the major axis (not shown). ) from hole 2.

Après que les tubes 4 ont été introduits dans les trous 2 des ailettes 1, il convient de les expanser radialement pour assurer un contact mécanique et thermique entre les tubes et les ailettes (plus précisément les collets 3 des ailettes).After the tubes 4 have been introduced into the holes 2 of the fins 1, they should be expanded radially to ensure mechanical and thermal contact between the tubes and the fins (more precisely the collars 3 of the fins).

Pour cela, on introduit axialement dans chaque tube un outil d'expansion 10 (figure 1) qui comprend une tige 11 présentant une section ovale de dimensions inférieures à celles de la section ovale intérieure du tube 4. Cette tige 11 est prolongée par une partie élargie 12, encore appelée olive, qui présente un bord périphérique 13, au niveau duquel la section transversale de la partie évasée 12 possède ses dimensions maximales, lesquelles sont supérieures aux dimensions intérieures de la section ovale du tube pour provoquer son expansion ou dilatation radiale.For this, an expansion tool 10 (FIG. 1) is axially introduced into each tube, which comprises a rod 11 having an oval section of dimensions smaller than those of the internal oval section of the tube 4. This rod 11 is extended by a part enlarged 12, also called olive, which has a peripheral edge 13, at which the cross section of the flared portion 12 has its maximum dimensions, which are greater than the internal dimensions of the oval section of the tube to cause its expansion or radial expansion.

Au niveau du bord 13, la partie élargie 12 possède une section transversale ovale qui apparaît sur la figure 4 et qui présente deux grands rayons opposés R', deux petits rayons opposés r', un grand axe A'A' et un petit axe B'B'.At the edge 13, the widened part 12 has an oval cross section which appears in FIG. 4 and which has two large opposite radii R ', two small opposite radii r', a large axis A'A 'and a small axis B 'B'.

La partie évasée 12 de l'outil d'expansion 10 comporte deux dégagements 14 constitués sous la forme de rainures qui sont dirigées dans l'axe de l'outil et qui sont réalisées respectivement à l'intersection du petit axe B'B' et des deux grands rayons R'R'.The flared part 12 of the expansion tool 10 has two clearances 14 formed in the form of grooves which are directed in the axis of the tool and which are produced respectively at the intersection of the minor axis B'B 'and of the two large R'R 'spokes.

Ces dégagements ont des dimensions légèrement supérieures à celles du cordon de soudure, et plus particulièrement de la surépaisseur intérieure 8, afin d'éviter toute déformation locale du tube par frottement de l'outil d'expansion sur le cordon de soudure.These clearances have dimensions slightly greater than those of the weld bead, and more particularly of the internal excess thickness 8, in order to avoid any local deformation of the tube by friction of the expansion tool on the weld bead.

Chacun des outils 10 est introduit axialement dans un tube 4 avec une orientation bien définie, l'axe A'A' étant généralement perpendiculaire aux grands côtés 14 des ailettes. Il en résulte que, quelle que soit l'une des deux positions prises par chaque tube 4, indépendamment des autres, son cordon de soudure se trouve automatiquement dans l'axe de l'un ou l'autre des deux dégagements 14 de l'outil 10 (figure 4).Each of the tools 10 is introduced axially into a tube 4 with a well-defined orientation, the axis A'A 'being generally perpendicular to the long sides 14 of the fins. It follows that, whatever one of the two positions taken by each tube 4, independently of the others, its weld bead is automatically in the axis of one or the other of the two clearances 14 of the tool 10 (figure 4).

Ainsi, on garantit que, lors de l'introduction de l'outil, la partie élargie 12 en forme d'olive ne peut venir frotter contre le cordon de soudure 5 et assurer la déformation locale du tube par frottement. Thus, it is guaranteed that, during the introduction of the tool, the enlarged portion 12 in the form of an olive cannot rub against the weld bead 5 and ensure the local deformation of the tube by friction.

Dans la forme de réalisation de la figure 5, à laquelle on se réfère maintenant, le cordon de soudure 5 du tube est situé à l'intersection d'un petit rayon r et d'un grand axe AA. En conséquence, la partie évasée 12 de l'outil comprend deux dégagements 14 qui sont situés aux intersections des deux petits rayons r' et du grand axe A'A'.In the embodiment of Figure 5, to which we now refer, the weld bead 5 of the tube is located at the intersection of a small radius r and a large axis AA. Consequently, the flared part 12 of the tool comprises two clearances 14 which are located at the intersections of the two small radii r 'and of the major axis A'A'.

Il est toutefois à noter que la forme de réalisation de la figure 5 est moins appropriée du fait qu'elle peut conduire à une striction trop élevée du métal dans la région du cordon de soudure. C'est la raison pour laquelle on préfère que le cordon de soudure se trouve dans un grand rayon de la section ovale, comme décrit précédemment.It should be noted, however, that the embodiment of Figure 5 is less suitable because it can lead to too high a necking of the metal in the region of the weld bead. This is the reason why it is preferred that the weld bead is located within a large radius of the oval section, as described above.

L'invention permet ainsi d'utiliser des tubes électrosoudés de section transversale ovale dans la fabrication d'échangeurs de chaleur à assemblage mécanique, tels que ceux utilisés notamment dans les véhicules automobiles.The invention thus makes it possible to use electrowelded tubes of oval cross section in the manufacture of heat exchangers with mechanical assembly, such as those used in particular in motor vehicles.

Il est à noter que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment à titre d'exemple.It should be noted that the invention is not limited to the embodiments described above by way of example.

Ainsi, la section transversale des tubes électrosoudés utilisés dans l'invention peut être plus ou moins aplatie en fonction des caractéristiques souhaitées pour les échangeurs de chaleur à réaliser. Thus, the cross section of the electrowelded tubes used in the invention can be more or less flattened depending on the characteristics desired for the heat exchangers to be produced.

Claims

1. Heat exchanger, of the type comprising a multiplicity of tubes (4) passing through aligned holes (2) formed through a multiplicity of fins (1), and in which the tubes (4) are radially expanded to produce a mechanical assembly with the fins (1), characterized in that the tubes (4) are electrowelded tubes having a cross section of generally oval shape and comprising a weld bead (5) joining two edges (6, 7) of a metal strip.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the tubes (4) are arranged so that each of the weld beads (5) is in at least one position chosen with respect to the fins (1).

3. Heat exchanger according to one of claims 1 and 2, characterized in that the generally oval cross section of each of the tubes (4) has two large opposite radii (R), two small opposite radii (r), a major axis (AA) and a minor axis (BB).

4. Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the weld bead (5) is located on one of the large radii (R) of the cross section of the tube.

5. Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the weld bead (5) is located at the intersection of one of the large radii (R) and the minor axis (BB) of the cross section of the tube.

6. A method of manufacturing a heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises the following operations a) preparing a multiplicity of electrowelded tubes (4) each having a cross section of generally oval shape and each having a weld bead (5) joining two edges (6,7) of a metal sheet and forming an internal allowance (8); b) thread the tubes (4) into the aligned holes (2) of a multiplicity of fins (1); -and c) radially expanding each tube (4) by means of an expansion tool (10) introduced axially inside the tube and having at least one clearance (14) adapted to the internal excess thickness (8) of the bead Welding.

7. Method according to claim 6, characterized in that in operation b) the tubes (4) are threaded so that each weld bead (5) is in at least one position chosen relative to the fins (1 ) and that, in operation c), the expansion tools (10) are introduced into the tubes (4) so that a clearance (14) of each tool corresponds to the position of the weld bead (5 ).

8. Method according to one of claims 6 and 7, characterized in that the generally oval cross section of each of the tubes (4) has two large opposite radii (R), two small opposite radii (r), a large axis (AA) and a small axis (BB) and in that each expansion tool (10) has an enlarged part (12) having a cross section of generally oval shape adapted to that of the tube (4) with two large radii opposite (R'R '), two small opposite radii (r'r'), a large axis (A'A ') and a small axis (B'B').

9. Method according to claim 8, characterized in that the weld bead (5) of each tube (4) is on one of the large spokes (R) of the cross section, and in that each tool expansion (10) has two opposite clearances (14) located respectively on the two large radii (R) of the cross section of the tool.

10. Method according to claim 9, characterized in that the weld bead (5) of each tube (4) is at the intersection of one of the large radii (R) and the minor axis (BB) of its section transverse, and in that the two clearances (14) of the expansion tool (10) are located respectively at the intersection of the two large radii (R ') and the minor axis (B'B') of its section transverse.