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"Procédé et installation permettant en continu le dégraissage, dessuintage, le lavage de la laine et la récupération de la graisse de laine.
L'invention est relative à un procédé et une instal- lation permettant en continu le dégraissage, le dessuintage, le rinçage de la laine et la récupération de la graisse de laine, procédé au cours duquel une couche de laine est soumise simulta- nément à un avancement régulier et à un traitement par un sol- vant du genre white spirit ou liquides similiaires pour l'extrac- tion de la graisse de laine.
Les procédés de ce genre, basés sur l'emploi du white spirit ou similaire, connus actuellement, tendent essen- tiellement à dégraisser la laine par un solvant, au moyen de jetai
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de 'solvants ou d'agitation dans le solvant, et à débarrasser la laine, au cours de la même opération, de toutes les impuretés solides contenues dans la toison, telles que terre et sable, Ces procédés présentent divers inconvénients. En effet, outre que ces procédés entraînent l'emploi de techniques et mécani- ques compliquées, la séparation ultérieure du solvant de la graisse de laine (lanoline) et leur récupération est difficile.
D'autre part ces procédés, à cause de la formation de buée de solvant produite par les jets sous pression ou par l'agitation, entraînent des pertes importantes de solution et le danger per- manent d'explosion ou d'incendie, de sorte que les installations doivent être spécialement conçues et isolées des autres bâti- ments.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités tout en procurant un procédé permet- tant la récupération de façon très simple d'au moins 80% de la graisse contenue dans la laine et en continu sans agitation ou feutrage de celle-ci. A cet effet, suivant l'invention, le pro- cédé comprend successivement une opération de dégraissage au moyen du solvant précité, tout en évitant l'entraînement de substances solides, une opération de récupération de solvant, entraîné par la laine à la sortie de la première opération, et &e dessuintage par de l'eau et enfin une opération de rinçage pour enlever la substance solide telle que sable, terra, etc....,
la graisse de laine dissoute dans le solvant au cours de l'opé- ration de dégraissage étant séparée de ce dernier par distilla- tion.
Suivant une forme de réalisation avantageuse du procédé'd'après l'invention, le solvant est réparti en goutte-
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lettea 8môrtîérs- sur, la' ouche de laine, do Naààé9é'à 5 y ,, 'agitation le cette dernière, et recueilli après son passage, suivant des sections séparées successives de cette dernière, en
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fractions correspondantes de concentration en graisse décrois- santé suivant le sens de l'avancement de la couche de laine, la
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Íi'IJ<,.\ttOl'l dltxbrêmità de plus 4$ ,.;:t)n¯A'}'ti,9ftt\nt dirigée ,,....,:
"r $. a r vers une installation de décantation et de' distillation, de manière à séparer la graisse et le solvant, chaque autre frac- tion étant recyclée et répartie sur une section de la couche de laine située en amont de la section correspondante à cette frac- tion recyclée, les substances solides entraînées par la solvant et présentes dans les différentes fractions précitées retenues 1 par la couche de laine lors de ce recyclage, de manière à obte- nir une fraction d'extrémité un solvant chargé de graisse d'une faible teneur en substance aolide.
La majeure partie du solvant étant expulsée de la couche de laine par compression, à la fin de l'opération de dégraissage
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse du procédé suivant l'invention, la couche de laine comprenant encore une certaine quantité de solvant chargé de graisse est soumise à une opération de récupération du sol- vant gras et de dessuintage, cette opération consiste à répartir sur la couche de laine, provenant de l'opération de dégraissage, de l'eau en gouttelettes pour éliminer de la laine simultané- ment le résidu de solvant gras et le suint soluble, tout en évitant au maximum l'entraînement de substances solides, l'as- persion par l'eau étant suivie par une compression de la couche de laine pour l'expulsion du liquide retenu dans cette dernière,
.ce processus pouvant être répété suivant le degré de récupéra- tion de solvant et de dessuintage désiré, un recyclage de l'eau de dessuintage et de récupération de solvant étant prévu pour augmenter la concentration en solvant de cette eau, la sépara- tion du solvant gras de l'eau, du suint et des substances solides entraînées étant réalisée en partie par une décantation étant suivie d'un processus permettant de rompre l'équilibre
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d'une mousse colloïdale formée à la surfaue de cette eau de dessuintage et de récupération de solvant, de manière à en séparer le solvant gras, ce dernier étant ensuite envoyé dans l'installation de distillation.
L'invention est également relative à une installation permettant le dégraissage, le dessuintage de la laine et la récupération de la graisse de laine grâce au procédé décrit ci-dessus. A cet effet, l'installation suivant l'invention, com- prend un dispositif assurant l'opération de dégraissage de la laine au moyen d'un solvant, genre white spirit, tout en éviant l'entraînement de substances solides, un dispositif assurant la récupération du solvant et le dessuintage par l'eau froide, ainsi que des moyens de rinçage pour enlever les substan ces solides, telles que sable, terre.
Chacun des dispositifs assurait d'une part, l'opération de dégraissage par solvant et, d'autre part, la récupération de ce solvant et le dessuintage pas de l'eau comprenant un dispositif d'arrosage par solvant ou eau à travers d'une plaque perforée, l'alimentation par une telle plaque perforée permettant d'éviter toute agitation de la laine par le contact du solvant ou de l'eau avec cette dernière, di- minuant ainsi sensiblement 1'entraînement de substances solides présentes dans la laine.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description et des dessins donnés à titre d'exemple non limitatif d'une forme de réalisation d'un procédé et d'une installation suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation schématique de la première partie de l'installation suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en élévation schématique de la seconde partie de l'installation suivant l'invention, disposée dans le prolongement de-la partie représentée à la figure 1.
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Le procédé suivant l'invention consiste essentielle- ment à prévoir une opération de dégraissage de la. laine au mo- yen d'un solvant, tel que le white spirit ou des hydrocarbures similaires ayant leur point d'ébullition entre 150 et 210 , cette opération étant caractéristique par le fait qu'on évite au maximum l'entraînement de substances solides, celles-ci étant éliminées au cours d'un rinçage ultérieur. L'opération de dégraissage est suivie d'une compression de la laine ainsi dégraissée, afin d'éliminer la majeure partie du solvant retenu entre les fibres de laine. Le reste du solvant et le suint solu- ble présents dans la laine sont éliminés par aspersion à l'eau froide. Comme dans l'opération de dégraissage, l'on évite également au maximum l'entraînement de substances solides.
Le i solvant, après son utilisation au dégraissage, est soumis préa- lablement à une décantation statique avant d'être soumis à une distillation pour la séparation de la graisse du solvant, ce dernier étant ensuite recyclé dans l'opération de dégraissage*
En ce qui concerne l'eau chargée de graisse et de solvant pro- venant de l'opération de récupération, suivant l'opération de , dégraissage, elle est également soumise à une décantation statique pour évacuer une partie de l'eau contenant le suint soluble et des boues. Le solvant et la graisse récupérée sont contenue dans une mousse coloîdale relativement stable, qui a'est formée à la surface de l'eau précitée. L'équilibre de cette mousse est rompu soit par chauffage, soit par centrifugation, soit par les deux réunis.
La mousse se dissocie en solvant con- tenant de la graisse, qui sont séparés par distillation, le ensuite solvant étant revoyé vers l'opération de dégraissage, et en de l'eau contenant les suints solubles qui est évacuée à l'é- gout.
L'installation pour la réalisation du procédé suivant l'invention a été conçue comme suit.
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La laine à traiter est amenée en continu au moyen d'une chargeuse 1, en une couche d'une épaisseur sensiblement uniforme, sur un tablier 2 de la partie de l'installation destinée au dégraissage de la laine. Ce tablier transporteur
2 est disposé en oblique et déplace la laine en-dessous d'une série de dispositifs d'arrosage 3. Ces dispositifs 3 compren- nent une tôle perforée 4, qui permet de répartir le solvant, amené sur cette dernière en gouttelettes amorties sur la couche de laine avançante.
Des entonnoirs 5, placés l'un à coté de l'au. tre, sont prévus le long du tablier 2, en-dessous de la couche de laine transportée de manière à séparer le solvant gras re- cueilli après sont passage à travers la couche de laine, en fractions de concentration décroissantes suivant le sens de l'avancement de la couche de laine. Ces fractions sont récoltées dans des bacs 6 disposés en dessous des entonnoirs 5. Chaque bec 6 communique aveo un circuit 7 comprenant une pompe 8 permettant de recylcler le solvant gras receuilli vers le dis- ' positif d'arrosage 3 disposé en amont de celui correspondant à la fraction recyclée.
Le solvant pur est alimenté à partir d'un réservoir 9 dans un dispositif d'arrosage 10 analogue au dispositif 3 et disposé au-dessus d'une bande transporteuse
11 montée dans le prolongement du tablier transporteur 2.
Le solvant traversant la couche de laine se déplaçant sur la bande 11, est reoeuilli au moyen d'un entonnoir 12 dans un bas 13 et est recyclé par un circuit 14 comprenant %,,ne pompe 15 au dernier dispositif d'arrosage 3 disposé au-dessus du tablier
2. Le bac 6 disposé en premier lieu en-dessous du tablier communique, par l'intermédiaire d'une pompe 16 et d'un circuit
17, avec un appareil de décantation statique 18 constitué de trois compartimente 19, le fond de chaque compretiment présen- tant un fond conique 20 pourvu de moyens permettant de purger ce$ appareil et d'éliminer les boues déposées vers l'égout.
Le sol-
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vent gras clarifié ainsi est envoyé vers une colonne de distil- lation pour la séparation de la graisse du solvantc. Ce dernier est remis on circulation dans la partie de l'installation rela- tive au dégraissage de la laine en l'introduisant soit direc- tement dans le réservoir 9, soit dans un bac d'attente 21 permettant l'alimentation du réservoir 9.
A la sortie de la partie de l'installation relative. au dégraissage, la couche de laine imprégnée de solvant gras passe dans deux presses à rouleaux 22 et 23 disposés en série, de manière à expulser la plus grande partie de ce solvant gras, ce dernier étant ramené par l'entonnoir 12 vers le bas 13. La partie suivante de l'installation disposée dans le prolongement! de la partie relative au dégraissage de la laine comprend essentiellement trois subdivisions sensiblement identiques disposées en série. Chaque subdivision est constituée d'une bande transporteuse 24 pour le déplacement de la couche de lai- ne, d'un dispositif d'arrosage 25 disposé au-dessus de cette bande 24, d'un bac à fond conique 26 disposé en-dessous de la ; bande 24 et d'une presse à rouleaux 27 destinée à comprimer la couche de laine amenée par la bande 24.
Ce dispositif d'arrosa- ge 25 présente également une tôle perforée 28 sensiblement identique à celle des dispositifs d'arrosage 3 précités. Cette dernière partie de l'installation destinée à la récupération du! reste du solvant et du suint soluble de la couche de laine est . alimentée, à la hauteur de la dernière subdivision, d'eau pure introdtiite dans le dispositif d'arrosage 25. Une tôle perforée
29 est prévue au-dessus des bacs 26 pour éviter une agitation trop forte de l'eau receuillie dans les bacs 26 sous l'influence de l'eau expulsée de la laine par les presses 27.
En outre, chaque bac 26 est purvu d'une pompe 30, les pompes des bacs des deux dernières subdivisions étant montés sensiblement à mi- hauteur et alimentant, par l'intermédiaire d'une conduite
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31, le dispositif d'arosage 25 de la subdivision précédente.
Dans le premier bac 26 placé à la sortie de la presse 23, la pompe 30 est installée à la partie supérieure de ce bas 26. ,
Cette dernière pompe 30 alimente un appareil de décantation statique 32 par l'intermédiaire d'une conduite 31. Cet appareil
32 est divisé en trois compartiments 33,chaque compartiment comportant un fond conique 34 pourvu d'un purgeur 35 et de trop-pleins 36 pour l'évacuation de l'eau, des boues et du suint soluble. La partie supérieure du dernier compartiment 33 de l'appareil 32 est relié par une conduite 37 à un bac de décantazion supplémentaire 38, une conduite 39 reliant ce der- nier à un réchauffeur 40.
Celui-ci est disposé au-dessus d'un ; centrifuge 41 qui communique, d'une part, par l'intermédiaire ; d'une conduite 42 avec un réservoir de solvant 9,et, d'autre part, présente une conduite d'évacuation 43 vers les égouts.
Le fonctionnement de l'installation suivant l'inven- tion décrite ci-dessus sera exposé ci-après.
La couche de laine transportée sur le tablier perfores
2 est arrosée par le solvant alimenté sur les différentes tôles perforées 4 des dispositifs d'arrosage 3. Ce solvant traverse la couche de laine en la dégraissant et est receuilli par les entonnoirs 5 dans les différents bacs 6. Chacune de ces différentes fractions ainsi receuillies est recyclée sur la lai- ne avançante de telle façon que si des sables ou d'autres matiè- res solides sont entraînées par le passage du solvant à travers la couche de laine, celles-ci sont pratiquement retenues sur , , la couche de laine lors du recyclage. Etant donné que le contact du solvant avec la laine se produit sans agitation de cette dernière, la quantité de matière solide entraînée par le sol- vant est réduite à un minimum.
Le solvant amené par le réservoir, 9 dans le dispositif d'arrosage 10 est concentré par suite du recyclage.répété'(7 fois dans le'présent cas), le solvant de
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plus grande concentration, récupéré dans le premier bac 6 dis- posé à l'entrée de l'installation, est pompé dans un appareil de déoantation pour éliminer les substances solides. Ensuite, il est envoyé à la colonne de distillation. La distillation est réalisée sous un vide très poussé de 740 mm, de manière à permettre de travailler à une température ne dépassant pas 90 C. Ceci, afin de ne pas nuire aux qualités pharmaceutiques de la graisse. La graisse ainsi obtenue contient environ 1% de solvant et a une acidité basse.
Après, la laine passe dans les deux presses 22 et 23 et ne contient à ce moment plus qu'environ 2 à 3 % de matières grasses. Cette quantité est essentiellement fonction de la vitesse d'avancement de la laine,,, du débit du solvant et du nombre de recyclages. D'autre part, ' à la sortie de la seconde presse, la laine contient encore la presque totalité de son suint soluble et de ses impuretés soli- des, telles que du sable, de la terre, etc..., et approximati- vement 25% de solvant. La phase suivante du procédé de l'ins- tallation a pour but de récupérer la plus grosse partie de ce solvant et le reste de la graisse do laine et de débarrasser sans agitation la laine de ,ion suint soluble.
Ceci se réalise par une aspersion de la couche de laine avançante sur les bandes transporteuses 24 par de l'eau froide, suivant le même principe que dans l'opération de dégrais sage, la couche de laine passant après chaque aspersion dans une presse 27 pour l'expulsion d'une partie du liquide. La présence des pompes 30 et des conduites 31 permet un recyclage de l'eau de récupération du solvant gras et d'extraction du suint soluble. Par suite de cette recirculation l'eau la plus chargée ! se rassemble dans le bac 26 placé à la sortie de la presse 23, cette eau étant introduite dans l'appareil de circulation 32 par pompage de la couche supérieure de l'eau du bac 26 cité en
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dernier lieu.
L'eau contenant les impuretés lourdes est évacuée ! à l'égout, à intervalles réguliers, par le :tond conique des bacs 26 et des compartiments 33 de 1 appareil 32, ainsi que par les trop-pleins 36. La décantation se poursuit dans le bac de décantation supplémentaire 38 dans lequel se forme surtout la mousse colloïdale relativement stable, dont il est question ci-dessus, contenant le solvant gras récupéré. Cette mousse est reprise dans le réchauffeur 40 où son équilibre est rompu, de manière à se dissocier en solvant contenant de la graisse et en une eau oontenant les suints solubles.
La séparation de ces . deux liquides s'opère dans le centrifuge 40 d'où le solvant gras est envoyé à la distillation pour séparer le graisse avant d'être réintroduit dans le réservoir 9 et l'eau chargée de suint et éventuellement de boue est évacuée à l'égout.
A la sortie de la dernière presse 27, la laine ne con- tient plus qu'environ 1,5 % do graisse, très peu de solvant et la plupart des sables et autres impuretés minérales. Ces subs- tances solides sont alors facilement éliminées par passage dans un ou deux bacs de rinçage ordinaires contenant de l'eau tiède et une quantité relativement réduite de produits de lavage.
La graisse de laine constituée essentiellement par de ' la lanoline obtenue par la distillation précitée contient moins de 1% de solvant, cette lanoline est soumise, si nécessaire, à un raffinage ultérieur suivant un procédé connu.
Parmi les avantages de ce procédé, il y a lieu de ci- ter qu'il ne présente aucun danger particulier d'explosion, d'incendie ou de toxicité pour le personnel, do sorte que pra- tiquement aucune mesure de protection spéciale n'est à prévoir.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée au procédé et à l'installation décrits et que bien des variantes peuvent tre envisagées sans sortir du cadre diprésent brevet.
C'est ainsi que les tôles perforées précitées peuvent
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être remplacées par d'autres moyens mécaniques similaires permet- tant d'éliminer l'effet de la pression d solvant et de l'eau et de répartir ce solvant et cette eau sur la surface de la couche de laine en de fines gouttelettes amorties.
REVENDICATIONS.
1) Procédé permettant le dégraissage, le dessuintage, le lavage de la laine et la récupération de la graisse de laine, procédé au cours duquel une couche de laine est soumise simulta- nement à un avancement continu et à un traitement par un solvant) du genre white spirit ou d'un liquide similaire ayant son point d'ébullition entre 150 et 210 C, pour l'extraction de la graissef de laine, caractérisé en ce qu'il comprend successivement une opération de dégraissage au moyen du solvant précité, tout en évitant l'entraînement de substances solides, une opération de r4cupération de solvant et de dessuintage par de l'eau et une opération de rinçage pour enlever les substances solides, telles que sable, terre, etc...',
la graisse de laine dissoute dans le solvant au cours de l'opération de dégraissage étant séparée de ce dernier par distillation.
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"Process and installation allowing continuous degreasing, desuintage, washing of wool and recovery of wool fat.
The invention relates to a process and an installation permitting the continuous degreasing, drying, rinsing of wool and recovery of wool fat, a process in which a layer of wool is simultaneously subjected to regular advancement and treatment with a solvent of the white spirit type or similar liquids for the extraction of wool fat.
Processes of this kind, based on the use of white spirit or the like, currently known, tend essentially to degrease the wool with a solvent, by means of jetai
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of 'solvents or agitation in the solvent, and to rid the wool, during the same operation, of all the solid impurities contained in the fleece, such as earth and sand. These methods have various drawbacks. In fact, apart from the fact that these processes involve the use of complicated techniques and mechanics, the subsequent separation of the solvent from the wool fat (lanolin) and their recovery is difficult.
On the other hand, these processes, because of the formation of solvent mist produced by the pressurized jets or by the agitation, lead to significant losses of solution and the permanent danger of explosion or fire, so whereas the installations must be specially designed and isolated from other buildings.
The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks while providing a process allowing the very simple recovery of at least 80% of the fat contained in the wool and continuously without agitation or felting of the latter. . To this end, according to the invention, the process successively comprises a degreasing operation using the aforementioned solvent, while avoiding the entrainment of solid substances, a solvent recovery operation, entrained by the wool at the outlet of the first operation, and & e drying with water and finally a rinsing operation to remove the solid substance such as sand, terra, etc ....,
the wool fat dissolved in the solvent during the degreasing operation being separated from the latter by distillation.
According to an advantageous embodiment of the process according to the invention, the solvent is distributed in droplets.
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lettea 8môrtîérs- sur, the 'wool ouche, do Naààé9é' à 5 y ,, 'agitation the latter, and collected after its passage, following successive separate sections of the latter, in
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corresponding fractions of fat concentration decrease according to the direction of advancement of the wool layer, the
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Íi'IJ <,. \ TtOl'l dltxbrêmità of more 4 $,.;: T) n¯A '}' ti, 9ftt \ nt directed ,, ....,:
"r $. ar to a settling and distillation plant, so as to separate the fat and the solvent, each other fraction being recycled and distributed over a section of the layer of wool located upstream of the section corresponding to this recycled fraction, the solid substances entrained by the solvent and present in the various aforementioned fractions retained by the layer of wool during this recycling, so as to obtain an end fraction a solvent loaded with grease. a low content of aolide substance.
Most of the solvent being expelled from the wool layer by compression, at the end of the degreasing operation
According to a particularly advantageous embodiment of the process according to the invention, the layer of wool further comprising a certain quantity of solvent laden with grease is subjected to an operation of recovering the fatty solvent and of desuintage, this operation consists of distributing over the layer of wool, resulting from the degreasing operation, of water in droplets to remove from the wool simultaneously the residue of fatty solvent and the soluble ooze, while avoiding as much as possible the entrainment of solid substances, l 'spraying with water being followed by compression of the wool layer for the expulsion of the liquid retained in the latter,
. this process being repeatable depending on the degree of solvent recovery and desiccation desired, a recycling of the deslubber and solvent recovery water being provided to increase the solvent concentration of this water, the separation of the solvent. fatty solvent of water, greasy and entrained solids being carried out in part by settling followed by a process to upset the equilibrium
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a colloidal foam formed on the surface of this water for desuintage and recovery of solvent, so as to separate the fatty solvent therefrom, the latter then being sent to the distillation installation.
The invention also relates to an installation allowing the degreasing, the drying of wool and the recovery of the wool fat by means of the method described above. To this end, the installation according to the invention comprises a device ensuring the operation of degreasing the wool by means of a solvent, such as white spirit, while avoiding the entrainment of solid substances, a device ensuring recovery of the solvent and drying with cold water, as well as rinsing means for removing solid substances, such as sand, earth.
Each of the devices ensured, on the one hand, the solvent degreasing operation and, on the other hand, the recovery of this solvent and the drying out of water comprising a device for spraying with solvent or water through a perforated plate, the feed through such a perforated plate making it possible to avoid any agitation of the wool by contact of the solvent or water with the latter, thus appreciably reducing the entrainment of solid substances present in the wool .
Other details and features of the invention will emerge from the description and the drawings given by way of nonlimiting example of an embodiment of a method and of an installation according to the invention.
Figure 1 is a schematic elevational view of the first part of the installation according to the invention.
Figure 2 is a schematic elevational view of the second part of the installation according to the invention, arranged in the extension of the part shown in Figure 1.
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The method according to the invention consists essentially in providing an operation for degreasing the. wool by means of a solvent, such as white spirit or similar hydrocarbons having their boiling point between 150 and 210, this operation being characteristic in that the entrainment of solid substances is avoided as much as possible, these being removed during a subsequent rinsing. The degreasing operation is followed by compression of the wool thus degreased, in order to remove the major part of the solvent retained between the wool fibers. The remainder of the solvent and the soluble ooze present in the wool are removed by spraying with cold water. As in the degreasing operation, the entrainment of solid substances is also avoided as much as possible.
The solvent, after its use in degreasing, is subjected beforehand to a static settling before being subjected to a distillation for the separation of the fat from the solvent, the latter then being recycled in the degreasing operation *
As regards the water laden with grease and solvent coming from the recovery operation, following the degreasing operation, it is also subjected to a static settling in order to remove a part of the water containing the grease. soluble and sludge. The solvent and the recovered fat are contained in a relatively stable coloidal foam, which is formed on the surface of the aforementioned water. The equilibrium of this foam is broken either by heating, or by centrifugation, or by the two combined.
The foam dissociates into a solvent containing grease, which is separated by distillation, the solvent then being returned to the degreasing operation, and into water containing the soluble ooze which is drained off to the drain. .
The installation for carrying out the method according to the invention has been designed as follows.
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The wool to be treated is fed continuously by means of a loader 1, in a layer of substantially uniform thickness, on an apron 2 of the part of the installation intended for degreasing the wool. This carrier apron
2 is arranged obliquely and moves the wool below a series of sprinkler devices 3. These devices 3 comprise a perforated sheet 4, which makes it possible to distribute the solvent, brought to the latter in droplets damped on the surface. advancing wool layer.
Funnels 5, placed one beside the au. tre, are provided along the apron 2, below the layer of wool transported so as to separate the fatty solvent collected after passing through the layer of wool, in decreasing concentration fractions along the direction of the advancement of the wool layer. These fractions are collected in tanks 6 arranged below the funnels 5. Each spout 6 communicates with a circuit 7 comprising a pump 8 making it possible to recycle the fatty solvent collected to the sprinkler device 3 placed upstream of the corresponding one. to the recycled fraction.
The pure solvent is fed from a reservoir 9 into a sprinkling device 10 similar to the device 3 and arranged above a conveyor belt.
11 mounted in the extension of the conveyor deck 2.
The solvent passing through the layer of wool moving on the strip 11 is collected by means of a funnel 12 in a stocking 13 and is recycled by a circuit 14 comprising% ,, ne pump 15 to the last watering device 3 placed at the bottom. above the apron
2. The tank 6 disposed in the first place below the apron communicates, via a pump 16 and a circuit
17, with a static settling apparatus 18 consisting of three compartments 19, the bottom of each compress having a conical bottom 20 provided with means making it possible to purge this apparatus and to eliminate the sludge deposited towards the sewer.
Ground-
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This clarified fatty vent is sent to a distillation column for the separation of the fat from the solvent. The latter is returned to circulation in the part of the installation relating to the degreasing of the wool by introducing it either directly into the tank 9, or into a holding tank 21 allowing the supply of the tank 9.
At the exit of the relative installation part. during degreasing, the layer of wool impregnated with fatty solvent passes through two roller presses 22 and 23 arranged in series, so as to expel most of this fatty solvent, the latter being returned by the funnel 12 to the bottom 13 The next part of the installation arranged as an extension! of the part relating to the degreasing of wool essentially comprises three substantially identical subdivisions arranged in series. Each subdivision consists of a conveyor belt 24 for the displacement of the layer of wool, of a watering device 25 placed above this belt 24, of a conical bottom tank 26 placed below. of the ; belt 24 and a roller press 27 intended to compress the layer of wool supplied by the belt 24.
This watering device 25 also has a perforated sheet 28 substantially identical to that of the aforementioned watering devices 3. This last part of the installation intended for the recovery of! remainder of the solvent and soluble grease from the wool layer is. supplied, at the height of the last subdivision, of pure water introduced into the sprinkler device 25. A perforated sheet
29 is provided above the tanks 26 to avoid too strong agitation of the water collected in the tanks 26 under the influence of the water expelled from the wool by the presses 27.
In addition, each tank 26 is purvu of a pump 30, the pumps of the tanks of the last two subdivisions being mounted substantially at mid-height and supplying, via a pipe
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31, the sprinkler device 25 of the previous subdivision.
In the first tank 26 placed at the outlet of the press 23, the pump 30 is installed at the upper part of this bottom 26.,
This latter pump 30 supplies a static settling apparatus 32 via a pipe 31. This apparatus
32 is divided into three compartments 33, each compartment comprising a conical bottom 34 provided with a trap 35 and overflows 36 for the discharge of water, sludge and soluble grease. The upper part of the last compartment 33 of the apparatus 32 is connected by a pipe 37 to an additional settling tank 38, a pipe 39 connecting the latter to a heater 40.
This is arranged above a; centrifuge 41 which communicates, on the one hand, through the intermediary; a pipe 42 with a solvent reservoir 9, and, on the other hand, has an evacuation pipe 43 to the sewers.
The operation of the installation according to the invention described above will be explained below.
The layer of wool transported on the apron perforates
2 is sprinkled with the solvent supplied to the various perforated sheets 4 of the sprinkler devices 3. This solvent passes through the layer of wool by degreasing it and is collected by the funnels 5 in the different tanks 6. Each of these different fractions thus collected is recycled onto the advancing wool in such a way that if sands or other solids are carried away by the passage of the solvent through the layer of wool, these are practically retained on,, the layer of wool during recycling. Since the contact of the solvent with the wool occurs without agitation of the latter, the amount of solids entrained by the solvent is reduced to a minimum.
The solvent supplied by the reservoir, 9 into the sprinkler 10 is concentrated as a result of repeated recycling (7 times in the present case), the solvent of
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greater concentration, recovered in the first tank 6 placed at the inlet of the installation, is pumped into a deoantation device to remove the solid substances. Then it is sent to the distillation column. The distillation is carried out under a very high vacuum of 740 mm, so as to allow working at a temperature not exceeding 90 C. This, so as not to harm the pharmaceutical qualities of the fat. The fat thus obtained contains about 1% solvent and has low acidity.
The wool then passes through the two presses 22 and 23 and at this time only contains about 2 to 3% fat. This quantity is essentially a function of the advancement speed of the wool ,,, the flow rate of the solvent and the number of recycling operations. On the other hand, on leaving the second press, the wool still contains almost all of its soluble ooze and solid impurities, such as sand, earth, etc., and approximately vement 25% solvent. The purpose of the next phase of the installation process is to recover most of this solvent and the rest of the wool grease and to rid the wool of soluble ooze without agitation.
This is achieved by sprinkling the advancing layer of wool onto the conveyor belts 24 with cold water, following the same principle as in the degreasing operation, the layer of wool passing after each sprinkling in a press 27 for the expulsion of part of the liquid. The presence of pumps 30 and pipes 31 allows recycling of the water for recovering the fatty solvent and for extracting the soluble grease. As a result of this recirculation the most charged water! collects in the tank 26 placed at the outlet of the press 23, this water being introduced into the circulation device 32 by pumping the upper layer of water from the tank 26 mentioned in
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last place.
Water containing heavy impurities is drained! to the sewer, at regular intervals, by the: conical mowing of the tanks 26 and of the compartments 33 of the apparatus 32, as well as by the overflows 36. The settling continues in the additional settling tank 38 in which is formed especially the relatively stable colloidal foam, referred to above, containing the fatty solvent recovered. This foam is taken up in the heater 40 where its equilibrium is upset, so as to dissociate into a solvent containing grease and into a water oontaining the soluble ooze.
The separation of these. two liquids takes place in the centrifuge 40 from where the fatty solvent is sent to distillation to separate the fat before being reintroduced into the tank 9 and the water laden with seep and possibly sludge is discharged to the sewer .
On leaving the last press 27, the wool contains only about 1.5% fat, very little solvent and most sands and other mineral impurities. These solids are then easily removed by passing through one or two ordinary rinsing tanks containing lukewarm water and a relatively small amount of detergents.
The wool fat consisting essentially of lanolin obtained by the aforementioned distillation contains less than 1% of solvent, this lanolin is subjected, if necessary, to subsequent refining according to a known process.
Among the advantages of this process, it should be mentioned that it does not present any particular danger of explosion, fire or toxicity for the personnel, so that practically no special protective measures are required. is to be expected.
It is understood that the invention is not limited to the method and to the installation described and that many variants can be envisaged without departing from the scope of the present patent.
Thus the aforementioned perforated sheets can
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be replaced by other similar mechanical means making it possible to eliminate the effect of the pressure of solvent and water and to distribute this solvent and this water on the surface of the layer of wool in fine damped droplets.
CLAIMS.
1) Process allowing the degreasing, desuintage, washing of wool and recovery of wool fat, process during which a layer of wool is subjected simultaneously to continuous advancement and treatment with a solvent) of the white spirit type or a similar liquid having its boiling point between 150 and 210 C, for the extraction of wool fat, characterized in that it successively comprises a degreasing operation using the aforementioned solvent, all by avoiding the entrainment of solid substances, an operation of recovering solvent and desuintage with water and a rinsing operation to remove solid substances, such as sand, earth, etc ... ',
the wool fat dissolved in the solvent during the degreasing operation being separated from the latter by distillation.