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"Procédé et installation permettant en continu le dégraissage, dessuintage, le lavage de la laine et la récupération de la graisse de laine.
L'invention est relative à un procédé et une instal- lation permettant en continu le dégraissage, le dessuintage, le rinçage de la laine et la récupération de la graisse de laine, procédé au cours duquel une couche de laine est soumise simulta- nément à un avancement régulier et à un traitement par un sol- vant du genre white spirit ou liquides similiaires pour l'extrac- tion de la graisse de laine.
Les procédés de ce genre, basés sur l'emploi du white spirit ou similaire, connus actuellement, tendent essen- tiellement à dégraisser la laine par un solvant, au moyen de jetai
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de 'solvants ou d'agitation dans le solvant, et à débarrasser la laine, au cours de la même opération, de toutes les impuretés solides contenues dans la toison, telles que terre et sable, Ces procédés présentent divers inconvénients. En effet, outre que ces procédés entraînent l'emploi de techniques et mécani- ques compliquées, la séparation ultérieure du solvant de la graisse de laine (lanoline) et leur récupération est difficile.
D'autre part ces procédés, à cause de la formation de buée de solvant produite par les jets sous pression ou par l'agitation, entraînent des pertes importantes de solution et le danger per- manent d'explosion ou d'incendie, de sorte que les installations doivent être spécialement conçues et isolées des autres bâti- ments.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients précités tout en procurant un procédé permet- tant la récupération de façon très simple d'au moins 80% de la graisse contenue dans la laine et en continu sans agitation ou feutrage de celle-ci. A cet effet, suivant l'invention, le pro- cédé comprend successivement une opération de dégraissage au moyen du solvant précité, tout en évitant l'entraînement de substances solides, une opération de récupération de solvant, entraîné par la laine à la sortie de la première opération, et &e dessuintage par de l'eau et enfin une opération de rinçage pour enlever la substance solide telle que sable, terra, etc....,
la graisse de laine dissoute dans le solvant au cours de l'opé- ration de dégraissage étant séparée de ce dernier par distilla- tion.
Suivant une forme de réalisation avantageuse du procédé'd'après l'invention, le solvant est réparti en goutte-
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lettea 8môrtîérs- sur, la' ouche de laine, do Naààé9é'à 5 y ,, 'agitation le cette dernière, et recueilli après son passage, suivant des sections séparées successives de cette dernière, en
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fractions correspondantes de concentration en graisse décrois- santé suivant le sens de l'avancement de la couche de laine, la
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Íi'IJ<,.\ttOl'l dltxbrêmità de plus 4$ ,.;:t)n¯A'}'ti,9ftt\nt dirigée ,,....,:
"r $. a r vers une installation de décantation et de' distillation, de manière à séparer la graisse et le solvant, chaque autre frac- tion étant recyclée et répartie sur une section de la couche de laine située en amont de la section correspondante à cette frac- tion recyclée, les substances solides entraînées par la solvant et présentes dans les différentes fractions précitées retenues 1 par la couche de laine lors de ce recyclage, de manière à obte- nir une fraction d'extrémité un solvant chargé de graisse d'une faible teneur en substance aolide.
La majeure partie du solvant étant expulsée de la couche de laine par compression, à la fin de l'opération de dégraissage
Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse du procédé suivant l'invention, la couche de laine comprenant encore une certaine quantité de solvant chargé de graisse est soumise à une opération de récupération du sol- vant gras et de dessuintage, cette opération consiste à répartir sur la couche de laine, provenant de l'opération de dégraissage, de l'eau en gouttelettes pour éliminer de la laine simultané- ment le résidu de solvant gras et le suint soluble, tout en évitant au maximum l'entraînement de substances solides, l'as- persion par l'eau étant suivie par une compression de la couche de laine pour l'expulsion du liquide retenu dans cette dernière,
.ce processus pouvant être répété suivant le degré de récupéra- tion de solvant et de dessuintage désiré, un recyclage de l'eau de dessuintage et de récupération de solvant étant prévu pour augmenter la concentration en solvant de cette eau, la sépara- tion du solvant gras de l'eau, du suint et des substances solides entraînées étant réalisée en partie par une décantation étant suivie d'un processus permettant de rompre l'équilibre
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d'une mousse colloïdale formée à la surfaue de cette eau de dessuintage et de récupération de solvant, de manière à en séparer le solvant gras, ce dernier étant ensuite envoyé dans l'installation de distillation.
L'invention est également relative à une installation permettant le dégraissage, le dessuintage de la laine et la récupération de la graisse de laine grâce au procédé décrit ci-dessus. A cet effet, l'installation suivant l'invention, com- prend un dispositif assurant l'opération de dégraissage de la laine au moyen d'un solvant, genre white spirit, tout en éviant l'entraînement de substances solides, un dispositif assurant la récupération du solvant et le dessuintage par l'eau froide, ainsi que des moyens de rinçage pour enlever les substan ces solides, telles que sable, terre.
Chacun des dispositifs assurait d'une part, l'opération de dégraissage par solvant et, d'autre part, la récupération de ce solvant et le dessuintage pas de l'eau comprenant un dispositif d'arrosage par solvant ou eau à travers d'une plaque perforée, l'alimentation par une telle plaque perforée permettant d'éviter toute agitation de la laine par le contact du solvant ou de l'eau avec cette dernière, di- minuant ainsi sensiblement 1'entraînement de substances solides présentes dans la laine.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description et des dessins donnés à titre d'exemple non limitatif d'une forme de réalisation d'un procédé et d'une installation suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation schématique de la première partie de l'installation suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en élévation schématique de la seconde partie de l'installation suivant l'invention, disposée dans le prolongement de-la partie représentée à la figure 1.
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Le procédé suivant l'invention consiste essentielle- ment à prévoir une opération de dégraissage de la. laine au mo- yen d'un solvant, tel que le white spirit ou des hydrocarbures similaires ayant leur point d'ébullition entre 150 et 210 , cette opération étant caractéristique par le fait qu'on évite au maximum l'entraînement de substances solides, celles-ci étant éliminées au cours d'un rinçage ultérieur. L'opération de dégraissage est suivie d'une compression de la laine ainsi dégraissée, afin d'éliminer la majeure partie du solvant retenu entre les fibres de laine. Le reste du solvant et le suint solu- ble présents dans la laine sont éliminés par aspersion à l'eau froide. Comme dans l'opération de dégraissage, l'on évite également au maximum l'entraînement de substances solides.
Le i solvant, après son utilisation au dégraissage, est soumis préa- lablement à une décantation statique avant d'être soumis à une distillation pour la séparation de la graisse du solvant, ce dernier étant ensuite recyclé dans l'opération de dégraissage*
En ce qui concerne l'eau chargée de graisse et de solvant pro- venant de l'opération de récupération, suivant l'opération de , dégraissage, elle est également soumise à une décantation statique pour évacuer une partie de l'eau contenant le suint soluble et des boues. Le solvant et la graisse récupérée sont contenue dans une mousse coloîdale relativement stable, qui a'est formée à la surface de l'eau précitée. L'équilibre de cette mousse est rompu soit par chauffage, soit par centrifugation, soit par les deux réunis.
La mousse se dissocie en solvant con- tenant de la graisse, qui sont séparés par distillation, le ensuite solvant étant revoyé vers l'opération de dégraissage, et en de l'eau contenant les suints solubles qui est évacuée à l'é- gout.
L'installation pour la réalisation du procédé suivant l'invention a été conçue comme suit.
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La laine à traiter est amenée en continu au moyen d'une chargeuse 1, en une couche d'une épaisseur sensiblement uniforme, sur un tablier 2 de la partie de l'installation destinée au dégraissage de la laine. Ce tablier transporteur
2 est disposé en oblique et déplace la laine en-dessous d'une série de dispositifs d'arrosage 3. Ces dispositifs 3 compren- nent une tôle perforée 4, qui permet de répartir le solvant, amené sur cette dernière en gouttelettes amorties sur la couche de laine avançante.
Des entonnoirs 5, placés l'un à coté de l'au. tre, sont prévus le long du tablier 2, en-dessous de la couche de laine transportée de manière à séparer le solvant gras re- cueilli après sont passage à travers la couche de laine, en fractions de concentration décroissantes suivant le sens de l'avancement de la couche de laine. Ces fractions sont récoltées dans des bacs 6 disposés en dessous des entonnoirs 5. Chaque bec 6 communique aveo un circuit 7 comprenant une pompe 8 permettant de recylcler le solvant gras receuilli vers le dis- ' positif d'arrosage 3 disposé en amont de celui correspondant à la fraction recyclée.
Le solvant pur est alimenté à partir d'un réservoir 9 dans un dispositif d'arrosage 10 analogue au dispositif 3 et disposé au-dessus d'une bande transporteuse
11 montée dans le prolongement du tablier transporteur 2.
Le solvant traversant la couche de laine se déplaçant sur la bande 11, est reoeuilli au moyen d'un entonnoir 12 dans un bas 13 et est recyclé par un circuit 14 comprenant %,,ne pompe 15 au dernier dispositif d'arrosage 3 disposé au-dessus du tablier
2. Le bac 6 disposé en premier lieu en-dessous du tablier communique, par l'intermédiaire d'une pompe 16 et d'un circuit
17, avec un appareil de décantation statique 18 constitué de trois compartimente 19, le fond de chaque compretiment présen- tant un fond conique 20 pourvu de moyens permettant de purger ce$ appareil et d'éliminer les boues déposées vers l'égout.
Le sol-
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vent gras clarifié ainsi est envoyé vers une colonne de distil- lation pour la séparation de la graisse du solvantc. Ce dernier est remis on circulation dans la partie de l'installation rela- tive au dégraissage de la laine en l'introduisant soit direc- tement dans le réservoir 9, soit dans un bac d'attente 21 permettant l'alimentation du réservoir 9.
A la sortie de la partie de l'installation relative. au dégraissage, la couche de laine imprégnée de solvant gras passe dans deux presses à rouleaux 22 et 23 disposés en série, de manière à expulser la plus grande partie de ce solvant gras, ce dernier étant ramené par l'entonnoir 12 vers le bas 13. La partie suivante de l'installation disposée dans le prolongement! de la partie relative au dégraissage de la laine comprend essentiellement trois subdivisions sensiblement identiques disposées en série. Chaque subdivision est constituée d'une bande transporteuse 24 pour le déplacement de la couche de lai- ne, d'un dispositif d'arrosage 25 disposé au-dessus de cette bande 24, d'un bac à fond conique 26 disposé en-dessous de la ; bande 24 et d'une presse à rouleaux 27 destinée à comprimer la couche de laine amenée par la bande 24.
Ce dispositif d'arrosa- ge 25 présente également une tôle perforée 28 sensiblement identique à celle des dispositifs d'arrosage 3 précités. Cette dernière partie de l'installation destinée à la récupération du! reste du solvant et du suint soluble de la couche de laine est . alimentée, à la hauteur de la dernière subdivision, d'eau pure introdtiite dans le dispositif d'arrosage 25. Une tôle perforée
29 est prévue au-dessus des bacs 26 pour éviter une agitation trop forte de l'eau receuillie dans les bacs 26 sous l'influence de l'eau expulsée de la laine par les presses 27.
En outre, chaque bac 26 est purvu d'une pompe 30, les pompes des bacs des deux dernières subdivisions étant montés sensiblement à mi- hauteur et alimentant, par l'intermédiaire d'une conduite
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31, le dispositif d'arosage 25 de la subdivision précédente.
Dans le premier bac 26 placé à la sortie de la presse 23, la pompe 30 est installée à la partie supérieure de ce bas 26. ,
Cette dernière pompe 30 alimente un appareil de décantation statique 32 par l'intermédiaire d'une conduite 31. Cet appareil
32 est divisé en trois compartiments 33,chaque compartiment comportant un fond conique 34 pourvu d'un purgeur 35 et de trop-pleins 36 pour l'évacuation de l'eau, des boues et du suint soluble. La partie supérieure du dernier compartiment 33 de l'appareil 32 est relié par une conduite 37 à un bac de décantazion supplémentaire 38, une conduite 39 reliant ce der- nier à un réchauffeur 40.
Celui-ci est disposé au-dessus d'un ; centrifuge 41 qui communique, d'une part, par l'intermédiaire ; d'une conduite 42 avec un réservoir de solvant 9,et, d'autre part, présente une conduite d'évacuation 43 vers les égouts.
Le fonctionnement de l'installation suivant l'inven- tion décrite ci-dessus sera exposé ci-après.
La couche de laine transportée sur le tablier perfores
2 est arrosée par le solvant alimenté sur les différentes tôles perforées 4 des dispositifs d'arrosage 3. Ce solvant traverse la couche de laine en la dégraissant et est receuilli par les entonnoirs 5 dans les différents bacs 6. Chacune de ces différentes fractions ainsi receuillies est recyclée sur la lai- ne avançante de telle façon que si des sables ou d'autres matiè- res solides sont entraînées par le passage du solvant à travers la couche de laine, celles-ci sont pratiquement retenues sur , , la couche de laine lors du recyclage. Etant donné que le contact du solvant avec la laine se produit sans agitation de cette dernière, la quantité de matière solide entraînée par le sol- vant est réduite à un minimum.
Le solvant amené par le réservoir, 9 dans le dispositif d'arrosage 10 est concentré par suite du recyclage.répété'(7 fois dans le'présent cas), le solvant de
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plus grande concentration, récupéré dans le premier bac 6 dis- posé à l'entrée de l'installation, est pompé dans un appareil de déoantation pour éliminer les substances solides. Ensuite, il est envoyé à la colonne de distillation. La distillation est réalisée sous un vide très poussé de 740 mm, de manière à permettre de travailler à une température ne dépassant pas 90 C. Ceci, afin de ne pas nuire aux qualités pharmaceutiques de la graisse. La graisse ainsi obtenue contient environ 1% de solvant et a une acidité basse.
Après, la laine passe dans les deux presses 22 et 23 et ne contient à ce moment plus qu'environ 2 à 3 % de matières grasses. Cette quantité est essentiellement fonction de la vitesse d'avancement de la laine,,, du débit du solvant et du nombre de recyclages. D'autre part, ' à la sortie de la seconde presse, la laine contient encore la presque totalité de son suint soluble et de ses impuretés soli- des, telles que du sable, de la terre, etc..., et approximati- vement 25% de solvant. La phase suivante du procédé de l'ins- tallation a pour but de récupérer la plus grosse partie de ce solvant et le reste de la graisse do laine et de débarrasser sans agitation la laine de ,ion suint soluble.
Ceci se réalise par une aspersion de la couche de laine avançante sur les bandes transporteuses 24 par de l'eau froide, suivant le même principe que dans l'opération de dégrais sage, la couche de laine passant après chaque aspersion dans une presse 27 pour l'expulsion d'une partie du liquide. La présence des pompes 30 et des conduites 31 permet un recyclage de l'eau de récupération du solvant gras et d'extraction du suint soluble. Par suite de cette recirculation l'eau la plus chargée ! se rassemble dans le bac 26 placé à la sortie de la presse 23, cette eau étant introduite dans l'appareil de circulation 32 par pompage de la couche supérieure de l'eau du bac 26 cité en
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dernier lieu.
L'eau contenant les impuretés lourdes est évacuée ! à l'égout, à intervalles réguliers, par le :tond conique des bacs 26 et des compartiments 33 de 1 appareil 32, ainsi que par les trop-pleins 36. La décantation se poursuit dans le bac de décantation supplémentaire 38 dans lequel se forme surtout la mousse colloïdale relativement stable, dont il est question ci-dessus, contenant le solvant gras récupéré. Cette mousse est reprise dans le réchauffeur 40 où son équilibre est rompu, de manière à se dissocier en solvant contenant de la graisse et en une eau oontenant les suints solubles.
La séparation de ces . deux liquides s'opère dans le centrifuge 40 d'où le solvant gras est envoyé à la distillation pour séparer le graisse avant d'être réintroduit dans le réservoir 9 et l'eau chargée de suint et éventuellement de boue est évacuée à l'égout.
A la sortie de la dernière presse 27, la laine ne con- tient plus qu'environ 1,5 % do graisse, très peu de solvant et la plupart des sables et autres impuretés minérales. Ces subs- tances solides sont alors facilement éliminées par passage dans un ou deux bacs de rinçage ordinaires contenant de l'eau tiède et une quantité relativement réduite de produits de lavage.
La graisse de laine constituée essentiellement par de ' la lanoline obtenue par la distillation précitée contient moins de 1% de solvant, cette lanoline est soumise, si nécessaire, à un raffinage ultérieur suivant un procédé connu.
Parmi les avantages de ce procédé, il y a lieu de ci- ter qu'il ne présente aucun danger particulier d'explosion, d'incendie ou de toxicité pour le personnel, do sorte que pra- tiquement aucune mesure de protection spéciale n'est à prévoir.
Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée au procédé et à l'installation décrits et que bien des variantes peuvent tre envisagées sans sortir du cadre diprésent brevet.
C'est ainsi que les tôles perforées précitées peuvent
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être remplacées par d'autres moyens mécaniques similaires permet- tant d'éliminer l'effet de la pression d solvant et de l'eau et de répartir ce solvant et cette eau sur la surface de la couche de laine en de fines gouttelettes amorties.
REVENDICATIONS.
1) Procédé permettant le dégraissage, le dessuintage, le lavage de la laine et la récupération de la graisse de laine, procédé au cours duquel une couche de laine est soumise simulta- nement à un avancement continu et à un traitement par un solvant) du genre white spirit ou d'un liquide similaire ayant son point d'ébullition entre 150 et 210 C, pour l'extraction de la graissef de laine, caractérisé en ce qu'il comprend successivement une opération de dégraissage au moyen du solvant précité, tout en évitant l'entraînement de substances solides, une opération de r4cupération de solvant et de dessuintage par de l'eau et une opération de rinçage pour enlever les substances solides, telles que sable, terre, etc...',
la graisse de laine dissoute dans le solvant au cours de l'opération de dégraissage étant séparée de ce dernier par distillation.