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"Bobine débitrice pour machine à sertir les cosses"
On fabrique généralement sous forme de bandes les cosses électriques destinées à être serties sur les file métalliques par des machines à sertir automatiques ou se- mi-automatiques, bande qui s'enroule ensuite une fois ta- briquée sur une bobine réceptrice montée a rotation sur la machine à.sertir. En service, un mécanisme d'avancement de la bande la fait avancer de la bobine dans les matri- ces de sertissage des cosses et fonctionne en synchronisme avec la machine pour faire venir la cosse située en tête de la bande, entre les natrices de sertissage, à cha- que cycle de sertissage de la machine.
La cosse de
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tête est détachée de la bande par cisaillement pendant chaque opération de sertissage, Los bobinea connues convenant à cet effet comportent un moyeu cylindrique à chacune des extrémités duquel est disposé un disque circulaire plan, ooaxial déterminant la position de la bande de cosses sur le moyeu.
Lorsque les cosses comprote @ saillies ; par exemple des bras en forme de crochet auquel la ma- chine fait prendre la forme de viroles de sertissage et qui sont disposées dans le sens transversal de la bande, par exemple lorsque les cosses sont disposées l'une à côté de l'autre sous forme de bande, on a constaté que les saillies des spires de la bande autour du moyeu passent entre les spires adjacentes de la bande en exer- çant une action de blocages qui oblige à interrompre les opérations de sertissage pour permettre de dégager l'une de l'autre les spires entremêlées.
Suivant l'invention une bobine chargée avec une bande de cosses électriquesdont des portions sont en saillie dans le sens transversal de la bande, compor- te une surface tronconique autour de laquelle la bande s'enroule en hélice, l'extrémité libre de chacune des saillies se dirigeant vers l'axe de la bobine et les saillies de chaque spire de la bande saut celle de la spire la plus à l'intérieur dans le sens radial, se di- rigeant entre la surface tronconique et la spire adja- cente dans la direction de l'axe.
L'invention est facile à comprendre d'après la description détaillée qui en est donnée ci-après à titre d'exemple, avec les dessins ci-joints à l'appui, sur lesquels :
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la figure 1 est une vue en perspective d'une bobine réceptrice de l'invention pour cosses éleotri- ques sous forme de bandes ; la figure 2 est une vue en plan partielle de la bobine de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective d'une maohine semi-automatique de sertissage de cosses élec- triques sur des fils métalliques et qui comporte une bobine chargée telle que la représentent les figures 1 à 3 et la figure 5 est une vue en perspective d'une partie d'une bande de cosses électriques.
Une bande 2 de cosses électriques (figure 5) comporte une série de cosses 4 disposées/l'une à côté de l'autre sous forme de bande et réunies chacune aux cos- ses adjacentes de la bande par une traverse métallique plane 6. Les cosses 4 comportent chacune une portion de contact en forme de cavité d'attache dont les deux pa- rois latérales 9 en forme de boucle partent des bords opposés d'une âme plane 5, de façon à loger une patte électrique, non représentée, entre les extrémités li- bres des parois latérales 9 et l'âme 5.'La cosse 4 com- porte aussi des bras 10 et 12 dirigés dans le sens transversal de la bande et en principe perpendiculaires au plan des traverses 6 et devant recevoir la forme d'u- @ @ entourant l'extrémité d'un fil,
non représen- té, sur lequel la cosse doit tre sortie. Les bras 10 et 12 comportent, aux extrémités, des portions respec- tives 14 et 16 en forme de crochets, destinées à péné-
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trer dans les trous de l'âme pendant l'opération de formation. Des cosses du type en question ont été dé- crites dans le brevet n 1 154 694 du 6 Juin 1956 ainsi qu'un dispositif de sertissage de ces cosses sur des conducteurs si la bande 2 s'enroule sur le moyeu d'une bobine connue du type précité, les bras 10 et 12 des spires de la bande montée autour du moyeu ont ten- dance à s'intercaler entre les spires adjacentes de la bande..
Une bobine de l'invention comporte (figure 1) un moyeu cylindrique, central, de section circulaire, 20, percé d'un trou axial 22 dans lequel peut passer un arbre autour duquel la bobine tourne. Un flasque tronconique 24 dont l'axe coïncide avec celui du moyeu 20 est fermé à son extrémité de petit diamètre sur la- quelle est fixé le moyeu dont la section est la même que celle de l'extrémité fermée. Le moyeu 20 peut être de préférence en une matière plastique, synthétique, rigide, légère, en mousse et le flasque 24 peut 8tre en carton ondulé fixé sur le rouleau par une couche de colle. Cette bobine est peu coûteuse à fabriquer et par suite peut être jetée. Si on désire pouvoir la ré- utiliser, elle peut être en une matière plastique, du- rable ou en tôle métallique.
La bande 2 s'enroule en hélice (figures 2 et 3) autour du flasque 24, le plan des âmes 5 et des tra- verses 6 étant parallèle à l'axe du moyeu 20 et les surfaces extérieures des extrémités en forme de crochets
16 des bras 12 reposant sur le flasque 24, Les bras 10 et 12 ce dirigent en principe dans le sens radial et vers l'axe du rouleau 20, On enroule une certaine lon-
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gueu' de ruban collant 26 adhérant à la paroi latérale cylindrique 30 du moyeu 20 autour de la portion de con- tact 8 de la dernière cosse intérieure 28 do la bando, de façon à fixer cette bande sur la bobine, Les bras 16 do la spire intérieure radiale de la bande s'appliquent contre la surface 30 du moyeu 20.
La bande étant enroulée de la manière décrite ci-dessus a la forme d'un ressort spiral. Etant donné que les bras 10 et 12 se dirigent vers l'axe du moyeu 20 les extrémités 14 et 16 des bras de chacune des spires de la bande se prolongent au-dola des portions do contact 8 de la spire intérieure radiale adjacente de la bande, qui par suite reste sur la bobine quelle que soit son orientation. La bande peut être déroulée de la bobine en en tirant simplement l'extrémité exté- rieure libre et en permettant à la bobine de tourner folle sur son axe, étant donné que l'inclinaison du flasque 24 est choisie de façon que lorsqu'on tire la bandes les bras 10 et 12 de chacune dus cosses sont éloignées de la spire adjacente de la bande.
Une machine semi-automatique de sertissage (figure 4) comporte un dispositif epplicateur 34 du ty- pe décrit dans le brevet précité. Une console 36 de montage de la bobine part du bâti de la machine et une bobine chargée telle qu'elle est décrite avec les figu- res 1 à 3 à l'appui est montée à rotation folle sur un arbre 38 supporté par la console 36. La bande de cosses de la bobine arrive sur le dispositif applicateur 34 par une plaque de guidage 40 en forme d'U. Un doigt d'avancement 42 dont une partie seulement est représen- tée et qui reçoit un mouvement de va et vient fait avancer la bande pas à pas dans le dispositif applioa-
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"Feeder coil for terminal crimping machine"
Electrical terminals are generally manufactured in the form of strips intended to be crimped onto the metal files by automatic or semi-automatic crimping machines, which strip is then wound up once taped on a receiving reel mounted to rotate on the crimping machine. In service, a tape advancement mechanism advances the tape from the spool into the crimping dies of the terminals and operates in synchronism with the machine to bring the terminal located at the head of the strip, between the crimping plungers. , during each machine crimping cycle.
The pod of
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The head is detached from the strip by shearing during each crimping operation. Known coils suitable for this purpose comprise a cylindrical hub at each end of which is disposed a flat circular disc, ooaxial determining the position of the strip of thimbles on the hub.
When the pods compromise @ protrusions; for example hook-shaped arms which the machine takes the form of crimping rings and which are arranged in the transverse direction of the strip, for example when the terminals are arranged one next to the other under form of a band, it has been observed that the projections of the turns of the band around the hub pass between the adjacent turns of the band, exerting a blocking action which makes it necessary to interrupt the crimping operations to allow one of the crimping operations to be released. the other the intertwined turns.
According to the invention, a reel loaded with a strip of electrical terminals, portions of which protrude in the transverse direction of the strip, has a frustoconical surface around which the strip is wound in a helix, the free end of each of the strips. protrusions directed towards the axis of the spool and the protrusions of each turn of the strip skip that of the innermost turn in the radial direction, running between the frustoconical surface and the adjacent turn in the direction of the axis.
The invention is easy to understand from the detailed description which is given below by way of example, with the accompanying drawings in support, on which:
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Figure 1 is a perspective view of a receiving coil of the invention for electrical pods in strip form; Figure 2 is a partial plan view of the coil of Figure 1; FIG. 3 is a section taken on the line III-III of FIG. 2; FIG. 4 is a perspective view of a semi-automatic machine for crimping electric terminals on metal wires and which comprises a loaded coil as shown in FIGS. 1 to 3 and FIG. 5 is a perspective view part of a strip of electrical terminals.
A strip 2 of electrical terminals (figure 5) comprises a series of terminals 4 arranged next to each other in the form of a strip and each joined to the adjacent terminals of the strip by a flat metal cross member 6. The terminals 4 each comprise a contact portion in the form of an attachment cavity, the two side walls 9 of which in the form of a loop start from the opposite edges of a flat core 5, so as to accommodate an electrical tab, not shown, between the free ends of the side walls 9 and the core 5. 'The terminal 4 also comprises arms 10 and 12 directed in the transverse direction of the strip and in principle perpendicular to the plane of the sleepers 6 and to receive the form of u @ @ surrounding the end of a wire,
not shown, on which the terminal must be pulled out. The arms 10 and 12 comprise, at the ends, respective portions 14 and 16 in the form of hooks, intended to penetrate.
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drill into the core holes during the forming operation. Terminals of the type in question have been described in patent No. 1 154 694 of June 6, 1956 as well as a device for crimping these terminals on conductors if the strip 2 is wound up on the hub of a known spool. of the aforementioned type, the arms 10 and 12 of the turns of the strip mounted around the hub tend to fit between the adjacent turns of the strip.
A coil of the invention comprises (Figure 1) a cylindrical hub, central, of circular section, 20, pierced with an axial hole 22 in which can pass a shaft around which the coil turns. A frustoconical flange 24, the axis of which coincides with that of the hub 20, is closed at its end of small diameter to which is fixed the hub, the section of which is the same as that of the closed end. The hub 20 can preferably be made of a plastic, synthetic, rigid, light, foam material and the flange 24 can be made of corrugated cardboard fixed to the roll by a layer of glue. This coil is inexpensive to manufacture and therefore can be discarded. If it is desired to be able to reuse it, it can be of a plastic, durable or sheet metal.
The strip 2 winds in a helix (Figures 2 and 3) around the flange 24, the plane of the webs 5 and the cross members 6 being parallel to the axis of the hub 20 and the outer surfaces of the ends in the form of hooks.
16 of the arms 12 resting on the flange 24, The arms 10 and 12 this direct in principle in the radial direction and towards the axis of the roller 20, A certain length is wound.
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yaw 'of sticky tape 26 adhering to the cylindrical side wall 30 of the hub 20 around the contact portion 8 of the last inner terminal 28 of the bando, so as to fix this band on the spool, The arms 16 of the radial inner turn of the strip are applied against the surface 30 of the hub 20.
The strip being wound in the manner described above has the form of a spiral spring. Since the arms 10 and 12 point towards the axis of the hub 20 the ends 14 and 16 of the arms of each of the turns of the strip extend beyond the contact portions 8 of the adjacent radial inner turn of the strip. , which therefore remains on the reel regardless of its orientation. The tape can be unwound from the spool by simply pulling the free outer end and allowing the spool to spin idle about its axis, since the inclination of the flange 24 is chosen so that when pulling the bands the arms 10 and 12 of each of the terminals are remote from the adjacent turn of the band.
A semi-automatic crimping machine (FIG. 4) comprises an applicator device 34 of the type described in the aforementioned patent. A spool mounting bracket 36 starts from the machine frame and a loaded spool as described with supporting figures 1 to 3 is mounted idly on a shaft 38 supported by bracket 36. The strip of spool terminals arrives on the applicator device 34 via a U-shaped guide plate 40. An advancement finger 42, only a part of which is shown and which receives a reciprocating movement, advances the strip step by step in the applica- tion device.
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