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La présente Invention a pour objet un serre-fil du type décrit dans le brevet américain NO 3,118,720, dé- posé le 28 octobre 1963, c'est-à-dire un serre-fil compre- nant une paire de mâchoires cylindriques présentant des extrémités tangentielles pourvues de trous de fixation pouvant être amenés en coïncidence pour recevoir une Via ou un boulon de fixation, l'une des mâchoires cylindriques étant montée à pivotement dans l'autre mâchoire, ces deux mâchoires cylindriques présentant des paires d'ouvertures diamétralement opposées et pouvant être amenées en aligne- ment en faisant tourner lesdites extrémités, ce qui provo- que la rotation de l'une des mâchoires par rapport à l'au- tre,
un fil ou un câble conducteur pouvant être alors in-
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aéré dans les ouvertures en alignement, et les mâchoires pouvant être alors tournées l'une par rapport à l'autre do façon à pincer le conducteur et à ramener les extrémi- tés l'une contre l'autre, les extremit@s pouvant alors être fixées à un corps métallique à l'aide d'une via in- aérée à travers les trous de fixation des extrémités, de sorte que le conducteur est fermement pincé entre les mâ- choires.
Le serre-fil selon l'invention est caractérisé notamment en ce qu'il comprend un manchon constitué en une matière déformable et s'étendant à travers les qua- tre ouvertures, ce manchon empêchant tout déplacement latéral desdites parties l'une par rapport à l'autre, maintenant initialement ces parties en position ouverte, servant de guide pour l'insertion de l'extrémité du con- ducteur à travers les ouvertures desdites mâchoires et transmettant l'action déformante des mâchoires au con- ducteur, de façon à pincer ce dernier entre les mâchoires lorsque les deux parties sont déplacées l'une relative- ment à l'autre pour amener le serre-fil en position fer- mée, dans laquelle position les extrémités sont appliquées l'une contre l'autre,
lesdits trous de fixation venant en coïncidence pour recevoir un organe de fixation s'étendant à travers eux et fixé au corps, cet organe de fixation ser- rant fortement les extrémités l'une contre l'autre et con- tre le corps.
A part cette disposition principale, l'invention consiste encore en certaines autres dispositions dont il sera parlé plus expressément ci-après, notamment en les
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suivantes!
La mâchoire extérieure peut présenter une extré- mité ouverte espacée de sa position tangentielle, de fa- çon à délimiter un espace à travers lequel la portion tangentielle de l'autre partie puisse passer, ceci aveo un jeu suffisant pour permettre le déplacement relatif entre les deux mâchoires pour les déplacer entre leurs première et deuxième positions
De préférence, ladite extrémité ouverte de la mâchoire extérieure est située sensiblement dans le plan de la partie droite, et la mâchoire de l'autre partie est déportée du plan de sa partie droite,
afin de délimiter @ un espace dans lequel ladite extrémité ouverte de la mâ- choire extérieure peut se déplacer entre la mâchoire intérieure et le plan de sa partie droite de la mâchoire intérieure.
Les mâchoires et les organes de fixation peu- vent être constitués en ruban métallique. Les extrémités du manchon peuvent 8tre rivées extérieurement contre la face extérieure de la mâchoire extérieure, ceci dans les bords des ouvertures de cette mâchoire.
Les ouvertures diamétralement opposées de l'une des mâchoires peuvent être disposées sur un axe faisant un angle aigu avec le plan de la partie droite de cette mâchoire, tandis que les ouvertures de l'autre mâchoire sont disposées sur un axe qui est sensiblement parallèle au plan de sa partie droite.
Le serre-fil défini ci-dessus permet d'obtenir les avantages suivants:
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1) Obtenir un serre-fil dont la construction soit simplifiée et le prix de revient bas.
2) Obtenir un serre-fil qui puisse 8tre tabri- qué à partir d'une bande de métal.
3) Obtenir un serre-fil comprenant des moyens relativement simples pour en maintenir les organes conve- nablement alignés avant la fixation du serre-fil au corps conducteur.
4) Obtenir un serre-fil comprenant des moyens pour faciliter l'insertion du fil ou du câble conducteur à travers les ouvertures alignées des mâchoires.
5) Obtenir un serre-fil comprenant des moyens permettant de le maintenir en position ouverte avec les ouvertures des mâchoires en alignement, afin de recevoir un conducteur avant le montage du serre-fil.
6) Obtenir un serre-fil comprenant des moyens pour réduire au midmum l'action coupante s'exerçant sur le conducteur lorsqu'on fait tourner les mâchoires l'une par rapport à l'autre pour pincer ce conducteur.
7) Obtenir un serre-fil dans lequel les quatre derniers avantages cités peuvent être atteints à l'aide d'un manchon déformable en métal mou qui est inséré à tra- vers les quatre trous des mâchoires, en maintenant ainsi ces trous en alignement et en empêchant un déplacement relatif latéral des mâchoires avant que le serre-fil soit fixé, ce manchon constituant également un réceptacle à pa- roi déformable dans lequel l'extrémité du fil conducteur peut être insérée de façon à traverser entièrement le diamètre des mâchoires sans venir buter contre.
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Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fige 1 est une vue en perspective d'un serre-fil électrique, vu en position ouverte et avant l'introduction du conducteur.
La fige 2 est une coupe longitudinale selon la ligne 2-2 de la tige 1.
La fige 3 est une vue d'extrémité du serre-fil,
La fige 4 est une coupe longitudinale montrant le serre-fil en position fermée et fixé à un corps con- ducteur, l'extrémité d'un câble conducteur étant pincée entre les mâchoires.
Le serre-fil comprend deux parties A et B ainsi qu'un manohon de retenue C. Ce manchon retient as- semblées les parties A et ±, lorsque le serre-fil est en position ouverte, les bords latéraux des deux parties demeurant en alignement.
La partie A comprend une mâchoire cylindrique 10 présentant deux trous 11 et 12 diamétralement opposés.
Cette mâchoire est prolongée tangentiellement par une portion droite qui est coudée à angle droitn 16 pour former une extrémité plate Il présentant un trou 14. La hauteur de la portion 15 est telle que la mâchoire 10 est déportée au-dessus du plan de l'extrémité Il*
La partie B est sensiblement similaire à la partie A et comprend une mâchoire 20 présentant deux trous 21 et 22 diamétralement opppsés, une extrémité plate de fixation 23 présentant une ouverture de fixation 24, cette extrémité étant constituée par un prolongement
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tangentiel 25 de l'un des borda de la mâchoire oylindri- que 20, ce prolongement étant coudé à angle droit en 26.
La mâchoire cylindrique i2 présente une extré- mité distante de la portion 25 de façon à délimiter un intervalle 27 à travers lequel s'étend la portion 15 de la partie A. De son extrémité au point de tangence avec la portion 25, la mâchoire 20 s'étend sur environ les trois quarts de la circonférence, son extrémité ouverte étant située sur un rayon sensiblement parallèle au plan de la portion .5.5* et en outre elle est sensiblement tangente au plan dans lequel est située l'extrémité .23. Ainsi, l'espace 27. présente la largeur nécessaire pour permettre la rotation de la mâchoire 20 sur l'organe 10. ceci d'un angle d'environ 200, afin d'amener les parties A et ± de la position ouverte, représentée à la fig.
2, à la posi- tion fermée, représentée à la fige 4, dans laquelle l'ex- trémité 23 est appliquée contre l'extrémité 13.
L'extrémité libre de la mâchoire extérieure 20 est située pratiquement dans le plan de l'extrémité de fi- xation 23. tandis que l'extrémité libre de la mâchoire 10 est déportée par rapport au plan de l'extrémité de fixation 13 pour permettre le passage de l'extrémité libre de la mâchoire 20 entre le plan inférieur de l'extrémité de fi- xation l3 et la mâchoire 10.
Un manchon cylindrique de retenue C constitué par un tube métallique laminé, est engagé dans les ouver- tures 11 12, 21, 22 qui sont de forme circulaire, comme indiqué aux fig. 1 et 3. Les extrémités du machon C sont rivées extérieurement, comme représenté en 30. dans des
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chanfreins pratiqués dans les extrémités extérieures des ouvertures 21 et 22. Ainsi, le manchon est fixé par ces extrémités aux bords opposés de la mâchoire 20. Le man- chon C est ajusté de façon relativement étroite dans les ouvertures et maintient ainsi le serre-fil dans la posi- tion ouverte, représentée aux fig. l et 2.
Lors de la fixation du serre-fil, le fil ou câ- ble conducteur 31 est introduit dans le manchon 9. jusqu'à ce que son extrémité dépasse légèrement comme indiqué, de façon à être pincé des deux côtés des mâchoires 10 et 20, lorsque le serre-fil est fermé.
Le serre-fil est ensuite appliqué à un corps oon- duoteur 31 avec lequel le contact électrique doit 8tre établi.
L'extrémité 13 est placée oontre la surface du corps 32, son ouverture 14 se superposant à une ouverture 33 taraudée, pra- tiquée dans le corps 32. Une vis 34 est ensuite introduite dans les ouvertures 24 et 14 des extrémités 23 et 13, l'ex- trémité 23 est pressée oontre l'extrémité 13. et la vis 34 est ensuite vissée dans le trou 33 en serrant l'extrémité 23 contre l'extrémité 13, la vis étant finalement serrée à fond afin d'immobiliser le serre-fil oontre le corps 32.
Lors de l'opération, le serre-fil est fermé par rotation de la mâchoire 20 sur la mâchoire 10, ce qui dé- plaoe les ouvertures 21 et 22en sens inverse des aiguil- les d'une montre, partiellement à l'écart des ouvertures intérieures 11 et 12, ceci ayant pour effet de déformer la métal mou du manchon Q, de façon à pincer le câble con- duoteur 31 des deux o8tés du serre-fil. Ainsi, le câble 31 est fermement fixé au serre-fil. En même temps, le man-
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chon C protège le câble 31 contre l'action de cisaille- ment exercée par les bords des ouvertures lorsque le serre- fil est fermé.
Il est ainsi possible de pratiquer les ouvertures des mâchoires par une opération simple et peu coûteuse, par exemple par étampage ou perçage, celle-ci formant des ouvertures aveo des bords relativement tran- chants. L'effet protecteur du manohon Q évite de devoir finir ces bords en les arrondissant.
L'ouverture 22 est centrée sensiblement au point de tangence entre la portion 2.5 et la mâchoire 20 et em- piète ainsi sur la portion 25. L'ouverture 12 de la partie A s'étend de la même façon sur la portion 15. mais sur une moins grande distance, étant donné que les ouvertures 11 et 12 sont disposées sur un diamètre de la mâchoire 10, d'un angle d'environ 20 par rapport au plan de l'extrémité 13, tandis que les ouvertures 21 et 22 de la partie $ sont disposées sur un diamètre qui est sensiblement parallèle à l'extrémité 23, Ainsi, dans la position fermée, repré. sentée à la fig. 4, l'axe du câbla 31 sera disposé de fa- çon sensiblement parallèle aux extrémités 1,*5 et 23.
Le serre-fil peut .être réutilisé (par enlève- ment du câble et fixation ultérieure du même câble ou d'un nouveau câble) en procédant de la façon suivantes Après avoir dévissé le serre-fil, l'extrémité 23 est éoartée de l'extrémité 13, ce qui redresse le manohon C, le câble 31 (qui demeure dans le manohon lors de l'opération) empêche l'aplatissement du manchon lors de la reformation. Le câ- ble peut être ensuite retiré et le dispositif peut être utilisé à nouveau.
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The object of the present invention is a wire clamp of the type described in US Pat. No. 3,118,720, filed October 28, 1963, that is to say a wire clamp comprising a pair of cylindrical jaws having ends. tangential provided with fixing holes which can be brought into coincidence to receive a Via or a fixing bolt, one of the cylindrical jaws being mounted to pivot in the other jaw, these two cylindrical jaws having diametrically opposed pairs of openings and capable of being brought into alignment by rotating said ends, which causes the rotation of one of the jaws with respect to the other,
a conductor wire or cable which can then be inserted
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ventilated in the openings in alignment, and the jaws can then be rotated with respect to one another so as to pinch the conductor and bring the ends together, the ends then being able to be fixed to a metal body using an aired via through the end fixing holes, so that the conductor is firmly clamped between the jaws.
The thread clamp according to the invention is characterized in particular in that it comprises a sleeve made of a deformable material and extending through the four openings, this sleeve preventing any lateral displacement of said parts with respect to each other. the other, initially maintaining these parts in the open position, serving as a guide for the insertion of the end of the conductor through the openings of said jaws and transmitting the deforming action of the jaws to the conductor, so as to pinch the latter between the jaws when the two parts are moved relative to each other to bring the thread clamp into the closed position, in which position the ends are pressed against each other,
said fixing holes coming into coincidence to receive a fixing member extending through them and fixed to the body, this fixing member strongly clamping the ends against each other and against the body.
Apart from this main provision, the invention also consists of certain other provisions which will be discussed more expressly below, in particular in them.
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following!
The outer jaw may have an open end spaced from its tangential position, so as to define a space through which the tangential portion of the other part can pass, this with sufficient clearance to allow relative displacement between the legs. two jaws to move them between their first and second positions
Preferably, said open end of the outer jaw is located substantially in the plane of the straight part, and the jaw of the other part is offset from the plane of its straight part,
in order to define a space in which said open end of the outer jaw can move between the inner jaw and the plane of its straight portion of the inner jaw.
The jaws and the fasteners can be made of metal tape. The ends of the sleeve can be riveted externally against the outer face of the outer jaw, this in the edges of the openings of this jaw.
The diametrically opposed openings of one of the jaws may be arranged on an axis making an acute angle with the plane of the straight part of this jaw, while the openings of the other jaw are arranged on an axis which is substantially parallel to the jaw. plan of its right side.
The wire clamp defined above provides the following advantages:
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1) Obtain a wire clamp whose construction is simplified and the cost price low.
2) Obtain a wire clamp that can be snuffed from a strip of metal.
3) Obtain a wire clamp comprising relatively simple means for keeping the members properly aligned before fixing the wire clamp to the conductive body.
4) Obtain a wire clamp comprising means to facilitate the insertion of the conductive wire or cable through the aligned openings of the jaws.
5) Obtain a wire clamp comprising means making it possible to hold it in the open position with the openings of the jaws in alignment, in order to receive a conductor before mounting the clamp.
6) Obtain a wire clamp comprising means for reducing to the midmum the cutting action exerted on the conductor when the jaws are rotated with respect to one another to clamp this conductor.
7) Obtain a wire clamp in which the last four advantages mentioned can be achieved using a deformable soft metal sleeve which is inserted through the four holes of the jaws, thus keeping these holes in alignment and by preventing a lateral relative displacement of the jaws before the clamp is fixed, this sleeve also constituting a receptacle with a deformable wall in which the end of the conductive wire can be inserted so as to pass entirely through the diameter of the jaws without coming come up against.
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The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig 1 is a perspective view of an electrical wire clamp, seen in the open position and before the introduction of the conductor.
Fig 2 is a longitudinal section along line 2-2 of stem 1.
Fig 3 is an end view of the wire clamp,
Figure 4 is a longitudinal section showing the wire clamp in the closed position and fixed to a conductor body, the end of a conductor cable being clamped between the jaws.
The wire clamp comprises two parts A and B as well as a retaining sleeve C. This sleeve holds the parts A and ± together when the clamp is in the open position, the side edges of the two parts remaining in alignment .
Part A comprises a cylindrical jaw 10 having two diametrically opposed holes 11 and 12.
This jaw is extended tangentially by a straight portion which is bent at right angles 16 to form a flat end II having a hole 14. The height of the portion 15 is such that the jaw 10 is offset above the plane of the end. He*
Part B is substantially similar to part A and comprises a jaw 20 having two diametrically opposed holes 21 and 22, a flat fixing end 23 having a fixing opening 24, this end being constituted by an extension
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tangential 25 of one of the edges of the cylindrical jaw 20, this extension being bent at right angles at 26.
The cylindrical jaw i2 has an end remote from the portion 25 so as to define a gap 27 through which the portion 15 of the part A extends. From its end to the point of tangency with the portion 25, the jaw 20 extends over approximately three quarters of the circumference, its open end being located on a radius substantially parallel to the plane of the .5.5 * portion and furthermore it is substantially tangent to the plane in which the .23 end is located. Thus, the space 27. has the width necessary to allow the rotation of the jaw 20 on the member 10. this by an angle of approximately 200, in order to bring the parts A and ± from the open position, shown. in fig.
2, in the closed position, shown in figure 4, in which end 23 is pressed against end 13.
The free end of the outer jaw 20 is located substantially in the plane of the fixing end 23. while the free end of the jaw 10 is offset from the plane of the fixing end 13 to allow the passage of the free end of the jaw 20 between the lower plane of the fixing end 13 and the jaw 10.
A cylindrical retaining sleeve C consisting of a laminated metal tube is engaged in the openings 11 12, 21, 22 which are circular in shape, as shown in FIGS. 1 and 3. The ends of the machon C are riveted externally, as shown at 30. in
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chamfers made in the outer ends of the openings 21 and 22. Thus, the sleeve is fixed by these ends to the opposite edges of the jaw 20. The sleeve C is fitted relatively tightly in the openings and thus maintains the clamp. in the open position, shown in figs. l and 2.
When fixing the wire clamp, the conductive wire or cable 31 is introduced into the sleeve 9 until its end protrudes slightly as indicated, so as to be clamped on both sides of the jaws 10 and 20, when the clamp is closed.
The wire clamp is then applied to a motor body 31 with which electrical contact is to be made.
The end 13 is placed against the surface of the body 32, its opening 14 being superimposed on a threaded opening 33, made in the body 32. A screw 34 is then introduced into the openings 24 and 14 of the ends 23 and 13, end 23 is pressed against end 13. and screw 34 is then screwed into hole 33 tightening end 23 against end 13, the screw being finally tightened in order to immobilize the clamp -wire against the body 32.
During the operation, the thread clamp is closed by rotation of the jaw 20 on the jaw 10, which moves the openings 21 and 22 in an anti-clockwise direction, partially away from them. internal openings 11 and 12, this having the effect of deforming the soft metal of the sleeve Q, so as to pinch the conductor cable 31 on both sides of the clamp. Thus, the cable 31 is firmly fixed to the wire clamp. At the same time, the man-
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chon C protects the cable 31 against the shearing action exerted by the edges of the openings when the clamp is closed.
It is thus possible to make the openings of the jaws by a simple and inexpensive operation, for example by stamping or drilling, the latter forming openings with relatively sharp edges. The protective effect of manohon Q avoids having to finish these edges by rounding them.
The opening 22 is centered substantially at the point of tangency between the portion 2.5 and the jaw 20 and thus engages on the portion 25. The opening 12 of the part A extends in the same way over the portion 15. but over a shorter distance, since the openings 11 and 12 are arranged over a diameter of the jaw 10, at an angle of about 20 with respect to the plane of the end 13, while the openings 21 and 22 of the portion $ are arranged on a diameter which is substantially parallel to the end 23, Thus, in the closed position, shown. felt in fig. 4, the axis of the cable 31 will be arranged substantially parallel to the ends 1, * 5 and 23.
The wire clamp can be reused (by removing the cable and subsequently fixing the same cable or a new cable) by proceeding as follows After unscrewing the clamp, the 23 end is removed from the 'end 13, which straightens the manohon C, the cable 31 (which remains in the manohon during the operation) prevents the flattening of the sleeve during reforming. The cable can then be removed and the device can be used again.