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Séparateur pneuaatique.
L'invention concerne les séparateurs pneumatiques com- portant une enveloppe cylindrique et/ou conique à laquelle l'air est amené par le bas et qui entoure une chambre annulaire extérieure par laquelle l'air s'écoule vers le haut, et une chambre intérieure dans la partie supérieure .de laquelle l'air entre en tourbillon et qui est munie d'un tube central de déport de 1'air épuré, tandis qu'à l'extrémité inférieure de la chambre intérieure et de l'enveloppe est prévue au moins une ouverture pour l'évacuation du produit séparé.
Ces séparateurs sont connus sous le nom de séparateur.
Raymond. Le produit à séparer'entre avec l'air de séparation à
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l'extrémité inférieure de l'enveloppe de]l'appareil. En raison des déviations à l'intérieur du séparateur et par suite du tourbillon provoqué par l'air à son entrée dans la chambre intérieure, les grosses particules du produit à séparer (menu) sont séparées et évacuées. Le produit fin quitte le séparateur avec l'air de séparation. Comme cet air sert en même temps au transport du produit vers le séparateur, sa vitesse dans les tuyauteries d'amenée doit être calculée de telle façon qu'il puisse également entraîner les particules les plus grosses du produit à séparer.
En raison des grandes vitesses de l'air ainsi rendues nécessaires, les soufflantes pour l'air de séparation consomment une puissance considérable.
L'invention a pour but d'éliminer cet inconvénient du- séparateur pneumatique connu et d'assurer. en même temps une meilleure séparation. A cet effet, on prévoit un dispositif pour l'amenée du produità séparer dans la chambre annulaire ex- térieure. Dans le séparateur suivant l'invention, le produit à séparer n'est donc pas transporté par l'air de séparation, mais il est prévu à cet effet un dispositif spécial tel qu'un' transporteur à godets. Le fonctionnement d'un tel dispositif, qui sert simplement au transport du produit à séparer,n'exige qu'une puissance considérablement inférieure à celle exigée par un transport pneumatique du produit.
En outre, l'amenée du produit dans la chambre annulaire extérieure présente l'avantage'qu'il s'y effectue déjà une séparation préliminaire du produite ses plus grosses particules tombant dans la chambre annulaire extérieure, . en sens inverse du courant d'air et sont ,évacués à l'extrémité inférieure. Dans la chambre annulaire intérieure, n'est donc séparé que le menu moins gros. Le produitle plus fin quitte le séparateur en même temps que l'air de séparation.
Suivant une autre particularité de l'invention, au- dessus de la chambre intérieure peut être installée une sole tournante au centre de laquelle est amené le produit qu'elle répartit uniformément dans la chambre annulaire extérieure.
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Cette répartition uniforme influence favorablement l'effet de séparation dans cette chambre.
Le tube central de départ de l'air peut avantageusement partir de la partie supérieure de la chambre intérieure vers le bas. L'ouverture d'entrée de ce tube, tournée vers le haut, est en outre avantageusement entourée d'un tube de plus grand diamètre, fermé-dans le haut et ouvert dans le bas, de manière à assurer une déviation du courant d'air avant que celui-ci parvienr dans le tube de départ. Cette déviation provoque un effet de séparation supplémentaire.
Comme le séparateur est en général suivi de dépoussié@eurs, par exemple des cyclones pour éliminer de l'air les fractions fines du produit séparé, il peut d'au tre part être avantageux de faire sortir l'air ayant servi à la séparation aussi haut que possible hors du séparateur afin qu'il y ait assez de place pour l'installation du cyclone en aval du séparateur, en particulier lorsque le séparateur fait suite à un broyeur et qu'il se trouve directement au-dessus de celui-ci. En pareil cas, suivant une autre particularité de l'invention, le tube central de départ de l'air peut partir vers le haut et sur ce tube, peuvent se brancher latéralement un ou plusieurs autres tube de sortie. On obtient de cette façon une hauteur suffisante pour 'installation du cyclone en aval.
Ces tuyaux de sortie peuv@@t être inclinés vers le bas, dans le sens du courant et être ecouverts, à l'intérieur du séparateur, d'une enveloppe conipe servant en même temps de cône d'amenée pour le produit à sépa r. L'inclinaison des tubes de sortie empèêche le produit de s'y poser. L'enveloppe conique les recouvrant sert en même temps à amen le produit à la chambre annulaire extérieure. Elle a, de pré@ ence, la forme d'un tronc de cône et au-dessus de son somm tronqué, est prévu un distributeur rotatif pour le produit à sé @er. Mais on peut aussi donner à l'enveloppe la forme d'un cône ffilé, au-dessus de la pointe duquel débouche un tube centl d'amenée du produit.
Même avec cett furme d'exécution, Une partition uniforme du produit sur toute la périphérie de la
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chambre annulaire extérieure est possible, ,
Suivant une autre particularité de l'invention, un cône de répartition est prévu à proximité de l'ouverture de sortie - 'du menu de la chambre intérieure. Celui-ci répartit unifor.mément sur sa périphérie le produit sortant de la chambre intérieure :' 'qui parvient ainsi uniformément réparti dans la chambre extérieure.
Il s'y effectue unenouvelle séparation du produit et les particules les plus fines s'évacuent avec l'air de séparation.-tandis que le menu tombe vers l'ouverture d'évacuation de l'enveloppe de l'appareil.
Le diamètre du cône de répartition est avantageusement aussi grand que possible, car l'uniformité de laprépartition du .
.produit à dépoussiérer augmente avec le diamètre du cône.
D'autre part, comme le montre l'expérience, l'inclinaison de l'enveloppe entourant la chambre intérieure est limitée, si l'on veut obtenir un meilleur effet de séparation. Dans une forme de réalisation plus avantageuse, le diamètre du cône de répartition sera donc considérablement supérieur à celui de l'ouvertune d'évacuation de la chambre intérieure. Pour assumer l'uniformité du courant dans la chambre annulaire extérieure, il est dans .avantageux de prévoir une jupe extérieure entourant l'enveloppe de la chambre intérieure à peu près parallèlement à l'enveloppe extérieure de l'appareil et dont l'extrémité inférieure s'arrète à une certaine distance au-dessus de la partie extérieure du cône de répartition.
Dans cette forme d'exécution, la chambre annulaire extérieure est donc limitée, d'une part, par l'enveloppe extérieure du séparateur, et d'autre part, par la jupe extérieure de la chambre intérieures de sorte qu'il est possible, indépendamment de la forme de cette dernière, de donner à la chambre annulaire extérieur une forme favorable du point de vue aérodynamique.
L'autres caractéristiques de l'invention ressortiront des exceptes d'exécution représentés aux dessins annexés que l'on décrira ci-apr@s. la figure 1 montre en coupe un séparateur pneumatique
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conforme à l'invention; la figure 2 montre en coupe un séparateur pneumatique , suivant une autre forme d'exécution de l'invention} la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 montre la partie supérieure d'une autre forme d'exécution d'un séparateur pneumatique suivant l'invention, et la figure 5 représente la partie inférieure d'uns autre forme d'exécution d'un séparateur pneumatique selon l'invertion.
Le séparateur pneumatique représenté à la figure 1 conporte essentiellement une enveloppe conique 1 se rétrécissant vers le bas. Dans l'enveloppe 1 est installé un cône intérieur 2. fermé dans le haut par un couvercle 3. Sous le couvercle, sont prévues des aubes directrides Inclinées 4, qui laissent entrer l'air dans la chambre intérieure 5 de l'appareil contenue dans le cône 2; en raison de l'inclinaison des aubes, l'air est animé d'un mouvement tourbillonnaire autour de l'axe vertical de la chambre intérieure. L'extrémité inférieure du cône intérieur 2 présente une ouverture 6, sous laquelle est supporté.un élément directeur 7 conformé en double cône.
L'intervalle d'évacuation existant entre le bord inférieur du cône intérieur 2 et l'élément dire teur 7 peut avantageusement être subdivisé en un certain nombre d'ouvertures dont l'étanchéité au passage de l'air est assurée par des clapets oscillants 22, qui permettent toutefois la sottie du menu séparé dans la chambre intérieure. Un tube de départ d'air pénètre par le côté, à travers le carter 1 et l'élément directeur 7, dans la chambre intérieure 5 où il se termine à une certaine distance en dessous du couvercle 3. L'extrémité du tube 8 est entourée par un tube 9, fixé au couvercle et ouvert dans le bas.
L'extrémité inférieure de l'enveloppe 1 présente égale- ment une ouverture d'éacuation 10 à laquelle se raccorde un tube d'évacuation 11 ayant un tond 12 incliné. Le fond incliné 12 forme le début d'une goulotte 13 pour l'évacuation du menu séparé, Pour
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assurer son étanchéité à L'air, la goulotte 13 est munie d'un clapet oscillant 14. A proximité de l'ouverture 10 de l'enveloppe 1, débouche le tube d'admission 21 amenant,l'air de séparation. Ce tube traverse de bas en haut le,Fond incliné 12, concentriquement au tube 11 de sortie du menu et son diamètre est inférieur à .
, celui de ce tube.
Comme l'enveloppe l'entoure à une certaine distance le cône 2 contenant la chambre intérieure 5, il existe.entre les deux 'une chambre annulaire extérieure 15. Celle-ci est en communication avec une chambre d'admission 17, entourée d'un capot 16 sur- plombant la chambre intérieure 5. Dans cette chambre d'admission est disposée, immédiatement au-dessus du couvercle 3, une sole tour- nante 18 pouvant être entraînée en rotation rapide par un arbre 19. Ce dernier est entouré d'un tube d'admission 20 pour le produit à séparer.
En fonctionnement, l'air est aspiré dans le séparateur par un ventilateur, non représenté, raccordé au tube 8. L'air pénètre par le tube d'admission 21 dans l'espace annulaire 15 et s'écoule d'abord vers le haut. Dans la partie supérieure, le courant d'air est dévié de 90 environ et passe dans la chambre intérieure 5 par la couronne d'entrée garnie d'aubes directrices 4. Ces dernières impriment au courant d'air un mouvement tourbillonnaire, de sorte que l'air est animé à l'intérieur de la chambre 5 d'un mouvement de rotation. En raison de la disposition du tube extérieur 9, le courant d'air subit dans la chambre intérieure 5 une nouvelle et double déviation, jusqu'à ce qu'il pénètre dans le tube de départ 8 où il est aspiré.
Le produit à séparer est amené par le tube 20 sur la sole tournante 18, tournant à grande vitesse. Sous l'action de la force centrifuge, le produit est réparti uniformément par la sole tournante sur toute la périphérie. Il tombe finalement au delà du bord de la chambre d'admission 17, dans la chambre annulaire extérieure 15.
A cet endroit, il est saisi par le courant d'air ascensionnel. Les grosses particules de menu tombent en sens inverse du courant
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d'air sur la face intérieure de l'enveloppe 1 et sont évacuées par le tube 11 et la goulotte 13. Les fines et les moins grosses parti- cules de menu sont par contre entraînées par le courant d'air et emportées dans la chambre intérieure 5. En raison des conditions d'écoulement qui règnent dans celle-ci, o'est-à-dire du mouvement de rotation de l'air et des diverses.déviations de celui-ci, le menu se sépare.
Il glisse sur la paroi intérieure du cône imtérieur
2 et est évacué dans la chambre annulaire extérieure 15 par l'ou- verture 6, protégée contre l'entrée de l'air venant de celleci par les clapets oscillants 22. L'élément directeur 7 assure @@i une répartition uniforme du menu sur la périphérie d'e la chambre.
Dans la chambre annulaire extérieure 15, s'effectue une seconde séparation pneumatique du menu, c'est-à-dire que le plus fin, qui ' est en quelque sorte enfermé, est entraîné par le courant d'air ascensionnel et renvoyé vers le haut de la chambre intérieure 5.
Par contre, le moins fin glisse également vers l'ouverture d'éra- cuation 10 et rejoint le plus gros. En variante à cet exemple d'exécution, il est possible aussi de raccorder à l'ouverture d'évacuation 6 du cône intérieur 2 une goulotte spéciale sortant latéralement de l'enveloppe 1, de manière à pouvoir récupérer le moins fin séparément du plus gros. Le plus fin est finalement évacué avec l'air de séparation par le tube 8.
De forme plus élancée, le séparateur pneumatique représen- té aux figures 2 et 3 a, à sa partie inférieure; essentiellement la même forme que le séparateur pneumatique de la figure 1.
Les mêmes parties sont désignées par les mêmes chiffres de référence,' affectés de l'indice prime. Le tube de départ d'air de la forme d'exécution des figures 2 et 3 ne descend pas latéralement vers le bas, à travers l'enveloppe de l'appareil, mais monte au centre de la chambre intérieure 5' dont il traverse le couvercle @'.
Pour améliorer la circulation de l'air, il est prévu à l'extrémité infeieure du tube 24, qui s'avance sur une certaine distance dans'la chambre 5', deux autres tronçons'tubulaires 25 et 25, de diam re décroissant et se raccordant l'un à l'autre dans le bas.
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Cette disposition améliore la circulation de l'air et il s'est avéré qu'il se produit en même temps une amélioration de la séparation. Le tube de départ central 4 est relativement court.
A son extrémité supérieure, sont branchées quatre conduites 27'à
30 (figuré 3), disposées de préférence tangentiellement. Ces con- duites sont dirigées obliquement vers le bas, de sorte qu'aucun produit ne peut s'y déposer. Elles sont entourées dans le haut . par une enveloppe tronconique 31. Cette :enveloppe est entourée à son tour, à une certaine distance, d'une seconde enveloppe tronconique 32, de sorte qu'il reste entre les deux un espace annulaire ouvert. L'extrémité tronquée de l'enveloppe 32 est recouverte par un capot 33 entourant une chambre d'admission 34.
Dans celle-ci, est prévue une sole tournante 35 pouvant être entraînée en rotation rapide par un arbre 36 commandé par un moteur non représenté. Le produit à séparer est amené à la sole tournante 35 par un tube 37 entourant l'arbre 36, à uno certaine distance de celui-ci. Ce tube bifurque à partir du fond d'une goulotte d'admission 38. Afin d'empêcher l'entrée de l'air, cette-dernière est munie d'un organe d'étanchéité ayant la forme d'une clapet oscillant 39.
En service, le produit à séparer tombe par la goulotte 38 etle tube 37 sur la sole tournante 35 qui le répartit uniformément sur la périphérie du séparateur. Le produit glisse ensuite vers le bas, sur l'enveloppe conique 31, à l'extrémité de laquelle il pénètre dans l'espace annulaire 15' OÙ'11 est saisi par le courant d'air ascensionnel. Par ailleurs, la séparation s'opère de la façon décrite à propos :le l'exemple d'exécution selon la figure
1.
Comme le montre la figure 4, la répartition du produit à séparer n'exige pas absolument la présence d'une sole tournante pour le disperser, mais la répartition peut se faire également à ,1'aide d'un cône effilé 40, se raccordant vers le haut à l'enveloppe conique 31'. Dans cette forme d'exécution, il est avantageux d'a- voir un tube d'admission 37' long et relativement étroit, de
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manière à diriger vers la pointe du cône 40 le produit remplissant uniformément la section transversale du tube. Au reste, le haut du séparateur de la figure 4 correspond dans'une large mesure à celui de l'appareil des figures 2 et 3.
Les mêmes parties sont donc désignées par les mêmes chiffres de référence, affectés de l'indice prime,
La figure 5 représente la partie inférieure d'une autrz forme d'exécution d'un séparateur suivant l'invention. Il s'est avéré que l'inclinaison de la paroi 42 (cône intérieur) de la chambre intérieure 45, c'est-à-dire l'angle que forme cette paroi avec un plan radial ne doit pas dépasser une valeur déterminée.
Comme en outre la chambre intérieure 45 doit avoir une dimension déterminée pour qu'on ne doive pas augmenter trop fortement les vitesses d'écoulement, le diamètre de l'ouverture d'évacuation
46, à la pointe du cône intérieur 42, est limité. Il est d'autre part avantageux que l'élément directeur 47 présente, sous l'ou- verture d'évacuation 46, un diamètre aussi grand que possible car alors le produit évacué par l'ouverture 46 arrive au-dessus de l'élément directeur 47 sous une forme- finement divisée, dans le courant d'air qui'monte dans la chambre annulaire extérieur 55.
Afin de pouvoir créer dans cette chambre,des conditions d'écoulement contrôlables et ne pas trop abaisser la vitesse d'écoulement directement au-dessus du cône directeur 47, il est prévu en supplément une jupe extérieure 56, s'étendant à une certaine distan- ce de l'enveloppe 41, parallèlement à celle-ci, de sorte qu* la , chambre annulaire extérieure 55 possède en chaque point, au- . dessus de l'élément directeur 47, à peu près la même largeur.
La jupe 56 peut également être telle que la largeur de la chambre annulaire 55 diminue vers le haut, car d'autre part, en raison de la forme conique de l'enveloppe 41, sont diamètre augmente vers le haut et dans ce cas, la surface totale de la section trans- versale de la chambre est à peu près constante et la vitesse d'écoulement de l'air y demeure également à peu près constante.
La jupe 56 est raccordée au cône intérieur 42, à son .extrémité
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supérieure. Elle présente, dans le bas, à peu près le diamètre de l'élément directeur 47 en forme de doublé cône et se termine à une certaine distance au-dessus de celui-ci.
Les clapets oscillants 52, empêchant le passage de l'air venant de la chambre annulaire extérieure 55 dans la chambre intérieure 45, peuvent être prévus aussi bien à proximité de l'ou- verture 46 qu'entre l'élément directeur 47 et la jupe 56, Dans l'exemple d'exécution de la figure 5 ces clapets oscillants se trouvent à proximité de l'ouverture 46.
REVENDICATIONS.
EMI10.1
-¯.,....¯..¯¯....¯..¯¯..¯¯-¯....----- l.- Séparateur pneumatique comportant une enveloppe cylindrique et/ou conique à laquelle l'air, est amené par le bas et qui entoure une chambre annulaire extérieure par laquelle l'air s'écoule vers le haut, et une chambre intérieure dans la partie supérieure de'laquelle l'air pénètre en tourbillon et qui est munie d'un tube central de départ de l'air épuré, tandis qu'à l'extrémité inférieure de la chambre intérieure et de l'enveloppe est prévue au moins une ouverture pour évacuation du produit séparé, caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif pour amener le produit dans la chambre annulaire extérieure.
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Tire separator.
The invention relates to pneumatic separators comprising a cylindrical and / or conical casing to which air is supplied from below and which surrounds an outer annular chamber through which the air flows upwards, and an inner chamber. in the upper part of which the air swirls and which is provided with a central tube for deporting the purified air, while at the lower end of the inner chamber and the casing is provided at minus one opening for the discharge of the separated product.
These separators are known as the separator.
Raymond. The product to be separated enters with the separation air at
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the lower end of the casing of the apparatus. Due to the deviations inside the separator and as a result of the vortex caused by the air as it enters the interior chamber, the large particles of the product to be separated (menu) are separated and evacuated. The fine product leaves the separator with the separation air. As this air serves at the same time for the transport of the product to the separator, its speed in the supply pipes must be calculated in such a way that it can also entrain the larger particles of the product to be separated.
Due to the high air velocities thus necessitated, the blowers for the separation air consume considerable power.
The object of the invention is to eliminate this drawback of the known pneumatic separator and to ensure. at the same time a better separation. To this end, a device is provided for feeding the product to be separated into the outer annular chamber. In the separator according to the invention, the product to be separated is therefore not transported by the separation air, but a special device such as a bucket conveyor is provided for this purpose. The operation of such a device, which serves simply to transport the product to be separated, requires only considerably less power than that required by pneumatic transport of the product.
In addition, the supply of the product into the outer annular chamber has the advantage that there is already a preliminary separation of the product, its larger particles falling into the outer annular chamber. in the opposite direction of the air flow and are discharged at the lower end. In the inner annular chamber, therefore, only the smaller menu is separated. The finer product leaves the separator together with the separation air.
According to another feature of the invention, above the inner chamber can be installed a rotary hearth in the center of which is brought the product which it distributes uniformly in the outer annular chamber.
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This uniform distribution favorably influences the separation effect in this chamber.
The central air outlet tube can advantageously start from the upper part of the inner chamber downwards. The inlet opening of this tube, facing upwards, is also advantageously surrounded by a tube of larger diameter, closed at the top and open at the bottom, so as to ensure a deflection of the current of air before it reaches the starting tube. This deviation causes an additional separation effect.
As the separator is generally followed by dust extractors, for example cyclones to remove the fine fractions of the separated product from the air, it may also be advantageous to remove the air used for the separation as well. as high as possible out of the separator so that there is enough room for the installation of the cyclone downstream of the separator, especially when the separator follows a mill and is directly above it . In such a case, according to another feature of the invention, the central air outlet tube can go upwards and on this tube, one or more other outlet tubes can be connected laterally. In this way a sufficient height is obtained for the installation of the cyclone downstream.
These outlet pipes can be inclined downwards in the direction of the current and be covered, inside the separator, with a conipe casing serving at the same time as a cone for conveying the product to be separated. . The inclination of the outlet tubes prevents the product from landing on them. The conical envelope covering them serves at the same time to bring the product to the outer annular chamber. It has, pre @ ence, the shape of a truncated cone and above its truncated top, is provided a rotary distributor for the product to be dried. But it is also possible to give the casing the shape of a threaded cone, above the point of which a centl tube for supplying the product emerges.
Even with this performance, a uniform partition of the product over the entire periphery of the
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outer annular chamber is possible,,
According to another feature of the invention, a distribution cone is provided near the outlet opening - 'of the menu of the interior room. This distributes the product leaving the inner chamber uniformly over its periphery: '' which thus reaches uniformly distributed in the outer chamber.
There is a new separation of the product and the finest particles are evacuated with the separation air. - while the menu falls towards the evacuation opening of the enclosure of the appliance.
The diameter of the distribution cone is advantageously as large as possible, since the uniformity of the distribution of the.
.product to be dusted increases with the diameter of the cone.
On the other hand, as experience shows, the inclination of the envelope surrounding the inner chamber is limited, in order to obtain a better separation effect. In a more advantageous embodiment, the diameter of the distribution cone will therefore be considerably greater than that of the discharge opening of the interior chamber. To assume the uniformity of the current in the outer annular chamber, it is advantageous to provide an outer skirt surrounding the casing of the inner chamber approximately parallel to the outer casing of the apparatus and of which the lower end stops some distance above the outer part of the distribution cone.
In this embodiment, the outer annular chamber is therefore limited, on the one hand, by the outer casing of the separator, and on the other hand, by the outer skirt of the inner chamber so that it is possible, regardless of the shape of the latter, to give the outer annular chamber a favorable shape from the aerodynamic point of view.
Other features of the invention will emerge from the execution exceptions shown in the accompanying drawings which will be described below. figure 1 shows in section a pneumatic separator
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according to the invention; FIG. 2 shows in section a pneumatic separator, according to another embodiment of the invention; FIG. 3 is a section along the line III-III of FIG. 2; FIG. 4 shows the upper part of another embodiment of a pneumatic separator according to the invention, and FIG. 5 shows the lower part of another embodiment of a pneumatic separator according to the inversion .
The pneumatic separator shown in FIG. 1 essentially has a conical casing 1 which tapers downwards. In the casing 1 is installed an internal cone 2. closed at the top by a cover 3. Under the cover, there are inclined directrid vanes 4, which allow air to enter the internal chamber 5 of the apparatus contained in the casing. cone 2; due to the inclination of the vanes, the air is driven in a vortex movement around the vertical axis of the inner chamber. The lower end of the inner cone 2 has an opening 6, under which a directing element 7 in the form of a double cone is supported.
The evacuation gap existing between the lower edge of the inner cone 2 and the directing element 7 can advantageously be subdivided into a number of openings the air-tightness of which is ensured by oscillating valves 22. , which however allow the foolishness of the separate menu in the interior room. An air outlet tube enters from the side, through the housing 1 and the steering element 7, into the interior chamber 5 where it ends at a certain distance below the cover 3. The end of the tube 8 is surrounded by a tube 9, fixed to the cover and open at the bottom.
The lower end of the casing 1 also has a discharge opening 10 to which is connected a discharge tube 11 having an inclined shear 12. The inclined bottom 12 forms the start of a chute 13 for the evacuation of the separate menu, For
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ensuring its airtightness, the chute 13 is provided with an oscillating valve 14. Near the opening 10 of the casing 1, the inlet tube 21 opens, bringing in the separation air. This tube crosses from bottom to top, inclined bottom 12, concentrically to the menu outlet tube 11 and its diameter is less than.
, that of this tube.
As the envelope surrounds it at a certain distance the cone 2 containing the inner chamber 5, there is between the two an outer annular chamber 15. This is in communication with an intake chamber 17, surrounded by a cover 16 overlying the inner chamber 5. In this intake chamber is arranged, immediately above the cover 3, a rotating sole 18 capable of being driven in rapid rotation by a shaft 19. The latter is surrounded by 'an inlet tube 20 for the product to be separated.
In operation, the air is drawn into the separator by a fan, not shown, connected to the tube 8. The air enters through the inlet tube 21 into the annular space 15 and first flows upwards. . In the upper part, the air stream is deflected by approximately 90 and passes into the inner chamber 5 through the inlet ring fitted with guide vanes 4. The latter impart to the air stream a swirling movement, so that the air is animated inside the chamber 5 in a rotational movement. Due to the arrangement of the outer tube 9, the air stream undergoes in the inner chamber 5 a new and double deflection, until it enters the outlet tube 8 where it is sucked.
The product to be separated is brought through tube 20 onto rotary hearth 18, rotating at high speed. Under the action of centrifugal force, the product is distributed uniformly by the rotary hearth over the entire periphery. It finally falls beyond the edge of the intake chamber 17, into the outer annular chamber 15.
At this point, he is seized by the rising air current. Large menu particles fall against the flow
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air on the inside of the casing 1 and are evacuated through the tube 11 and the chute 13. The fine and smaller particles of menu are on the other hand entrained by the air current and carried into the chamber indoor 5. Due to the flow conditions prevailing therein, ie the rotational movement of the air and the various deviations thereof, the menu separates.
It slides on the inner wall of the inner cone
2 and is discharged into the outer annular chamber 15 through the opening 6, protected against the entry of air coming from it by the oscillating flaps 22. The directing element 7 ensures a uniform distribution of the menu. on the outskirts of the bedroom.
In the outer annular chamber 15, a second pneumatic separation of the menu takes place, that is to say that the thinnest, which is in some way enclosed, is entrained by the rising air current and returned to the air. top of inner chamber 5.
On the other hand, the less fine also slides towards the eruption opening 10 and joins the larger one. As a variant to this exemplary embodiment, it is also possible to connect to the discharge opening 6 of the inner cone 2 a special chute emerging laterally from the casing 1, so as to be able to recover the less fine separately from the larger one. . The finer is finally discharged with the separation air through tube 8.
More slender in shape, the pneumatic separator shown in Figures 2 and 3a, at its lower part; essentially the same shape as the pneumatic separator in Figure 1.
The same parts are designated by the same reference numerals, assigned the prime index. The air outlet tube of the embodiment of Figures 2 and 3 does not descend laterally downward, through the casing of the apparatus, but rises in the center of the inner chamber 5 ', of which it passes through the cover @ '.
To improve the air circulation, two other tubular sections 25 and 25 of decreasing diameter are provided at the lower end of the tube 24, which projects a certain distance into 'the chamber 5'. connecting to each other at the bottom.
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This arrangement improves the air circulation and it has been found that at the same time there is an improvement in the separation. The central starting tube 4 is relatively short.
At its upper end, are connected four pipes 27 'to
30 (FIG. 3), preferably arranged tangentially. These conduits are directed obliquely downwards, so that no product can deposit in them. They are circled at the top. by a frustoconical envelope 31. This: envelope is surrounded in turn, at a certain distance, by a second frustoconical envelope 32, so that an open annular space remains between the two. The truncated end of the casing 32 is covered by a cover 33 surrounding an intake chamber 34.
Therein, there is provided a rotating hearth 35 which can be driven in rapid rotation by a shaft 36 controlled by a motor, not shown. The product to be separated is brought to the rotary hearth 35 by a tube 37 surrounding the shaft 36, at a certain distance from the latter. This tube branches off from the bottom of an intake chute 38. In order to prevent the entry of air, the latter is provided with a sealing member in the form of an oscillating valve 39.
In service, the product to be separated falls through the chute 38 and the tube 37 on the rotary hearth 35 which distributes it uniformly over the periphery of the separator. The product then slides down, on the conical casing 31, at the end of which it enters the annular space 15 'where' 11 is gripped by the upward air current. Furthermore, the separation takes place as described above: the example of execution according to figure
1.
As shown in Figure 4, the distribution of the product to be separated does not absolutely require the presence of a rotary hearth to disperse it, but the distribution can also be done with the aid of a tapered cone 40, connecting upwards to the conical casing 31 '. In this embodiment, it is advantageous to have a long and relatively narrow inlet tube 37 ', of
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so as to direct towards the tip of the cone 40 the product uniformly filling the cross section of the tube. Moreover, the top of the separator of Figure 4 corresponds to a large extent to that of the apparatus of Figures 2 and 3.
The same parts are therefore designated by the same reference numbers, assigned the prime index,
FIG. 5 represents the lower part of another embodiment of a separator according to the invention. It has turned out that the inclination of the wall 42 (internal cone) of the internal chamber 45, that is to say the angle formed by this wall with a radial plane, must not exceed a determined value.
Since, moreover, the inner chamber 45 must have a determined dimension so that the flow velocities do not have to be increased too greatly, the diameter of the discharge opening
46, at the tip of the inner cone 42, is limited. It is also advantageous for the directing element 47 to have, under the discharge opening 46, a diameter as large as possible because then the product discharged through the opening 46 arrives above the element. director 47 in finely divided form, in the air stream which ascends into the outer annular chamber 55.
In order to be able to create in this chamber, controllable flow conditions and not to lower the flow speed too much directly above the directing cone 47, an outer skirt 56 is additionally provided, extending to a certain distance. - This of the envelope 41, parallel thereto, so that * the outer annular chamber 55 has at each point, at-. above the directing element 47, approximately the same width.
The skirt 56 can also be such that the width of the annular chamber 55 decreases upwards, because on the other hand, due to the conical shape of the casing 41, its diameter increases upwards and in this case, the the total area of the cross-section of the chamber is approximately constant, and the air flow velocity there also remains approximately constant.
The skirt 56 is connected to the inner cone 42, at its end.
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superior. It has, at the bottom, approximately the diameter of the directing element 47 in the form of a double cone and ends at a certain distance above the latter.
The oscillating valves 52, preventing the passage of air from the outer annular chamber 55 into the inner chamber 45, may be provided both near the opening 46 and between the directing element 47 and the skirt. 56, In the exemplary embodiment of FIG. 5, these oscillating valves are located near the opening 46.
CLAIMS.
EMI10.1
-¯., .... ¯..¯¯ .... ¯..¯¯..¯¯-¯ ....----- l.- Pneumatic separator comprising a cylindrical and / or conical casing to which the air, is brought in from below and which surrounds an outer annular chamber through which the air flows upwards, and an inner chamber in the upper part of which the air enters in a vortex and which is provided with a central outlet tube for the purified air, while at the lower end of the inner chamber and of the casing is provided at least one opening for discharge of the separated product, characterized in that it is provided with a device for bringing the product into the outer annular chamber.