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Installation pneumatique pour alimenter automatiquement en fibres textiles des machines de préparation pour filature, telles que des cardes ou machines similaires.
L'invention a pour objet une installation pneumatique servant à. alimenter automatiquement en fibres textiles naturelles, artificielles ou synthétiques des machines qui transforment ces fibres en filés.
Dans,le filage des fibres textiles, ces fibres sont accumulées et classées dans des silos ou réservoirs appropriés d'où elles sont prélevées et envoyées aux machines telles que des machines à mélanger, à carder et autres, qui transforment ces fibres en filés. Il est désirable que l'alimentation de ces ma-. chines préparatoires se fasse automatiquement et dans les condi- tions voulues de manière à éviter les obstructions et surcharges.
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Le but de l'invention est de remplir ces conditions ainsi que d'autres et en particulier d'alimenter automatiquement et régu- lièrement les machines préparatoires de filature telles que les cardes, spécialement quand ces machines sont groupées en batterie, pour travailler en continu et séparément même des fibres textiles de types et de caractéristiques différents.
L'installation suivant l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins une conduite principale qui relie les réservoirs à fibres aux machines de préparation considé- rées; des moyens d'aspiration insérés dans la conduite; de multi- ples embouchures de chargement portées par les réservoirs et reliée: à l'une des extrémités de la conduite principale; de multiples em- bouchures d'évacuation portées par les trémies de chargement des machines de préparation et qui sont reliées à l'autre .extrémité de la conduite principale, des organes.d'interception présentés par les embouchures de chargement et,des organes d'interception commutables prévus entre les embouchures d'évacuation et le conduit principal;
des moyens propres à actionner les organes d'intercep- tion des embouchures de chargement et d'évacuation et des moyens propres à commander sélectivement l'intervention des moyens de commande présentés par les trémies de chargement pour interrompre l'alimentation-des trémies et pour dévier cette alimentation vers les trémies des autres machines de préparation.
L'invention sera maintenant,expliquée par la description suivante qui se référé aux dessins annexés qui ,montrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation préféré de l'installation sui- vant l'invention.
La figure 1 est une coupe verticale schématique qui montre une partie de l'installation relative aux silos ou chamb es de dépôt de fibres ;
La figure 2 est une vue analogue d'une autre partie de l'installation qui est reliée à des machines de préparation;
La figure 3 montre en coupe axiale et à plus grande échelle l'une des embouchures de chargement disposées dans l'un des réservoirs ou agencements similaires destinés aux fibres-
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La figure 4 montre en coupe horizontale l'une des dérivations de la corduite principale avec le cyclone séparateur, qui alimente la machine de préparation considérée.
Comme on le voit sur les dessins, l'installation com- porte une tuyauterie constituée par deux tronçons A1 et A2 reliés par un groupe aspirateur-compresseur M qui engendre respectivement dans les tronçons une dépression et une compression.
L'extrémité libre du tronçon A1 présente des dérivations destinées à des embonchures de chargement ou d'aspiration B1, B2,
B3 etc... disposée# au fond d'un silo G pour les fibres.
L'autre extraite du deuxième tronçon A2 présente des dérivations analogues qui sont reliées à des embouchures d'éva- cuation C dont chacune estcombinée avec un réservoir de charge- ment D appartenant à la Encline de préparation F qui est une carde dans le cas représente par la figure 2. ces machines sont ordinai- rement disposées entre elles de manière à former une batterie..
Comme le montre la figure 1, les embouchures de charge- ment B sont disposées à l'endroit des parois de fond de plusieurs chambres alignées entre elles qui constituent le silo G et dans lesquelles s'accumulent les fibres à transporter aux machines préparatrices F. Chacune de ces embouchures de chargement compor- te un orifice 10 (voir figure 3) équipé d'un volet 12 fixé à un tras 14 qui est articulé à la tige 16 d'un piston 18 pouvant cou- lisser dans un cylindre 20 relié par charnière à L'embouchure.
L'une des chambres du cylindre 20'est reliée à un géné- rateur de pression H (figure 1) par une tuyauterie 22 dans laquelle est inséré un organe d'interception 24 commandé par un électro- aimant 26 de la façon indiquée plus loin. Le générateur de pression H alimente aussi, par une tuyauterie 31, d'autres appareils de commande dont on parlera ci-après.
La conduite sous pression A2 comporte, à l'endroit de chacune des dérivations destinées aux embouchures d'évacuation C, un volet 32 qui reçoit doux positions : dans la première (comme indiqua en trit continu sur la figure 4), il est parallèle et adjacent à la paroi du la conduite A qui présente la charnière
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de liaison, tandis que dans l'autre position, le volet 32 est incliné et son extrémité s'applique de façon pratiquement étanche contre la paroi opposée de la conduite A pour obturer celle-ci et former aussi un organe de déviation des fibres.
Le volet 32 est retenu dans la tuyauterie A au moyen d'une charnière 34 et est relié par des secteurs dentés 36 et 38 au pivot d'une autre charnière 40 fixée à un conduit de dérivation
44 qui relie la conduite A2 à l'embouchure d'évacuation considérée.
Au pivot de la charnière est reliée solidairement un volet complé- mentaire 42 qui., de façon similaire au volet 32, peut prendre deux positions pour établir et couper la communication entre la conduite
A2 et l'embouchure d'évacuation C considérée* Etant donné la liaison cinématique entre les volets 32 et 42, quand l'un est ouvert, l'autre est fermé, et vice versa.
La dérivation 44 est aussi reliée à l'embouchure d'éva- cuation C constitué'e par un cyclone séparateur 46 d'où la matière fibreuse, réparée de l'air, tombe dans le réservoir de chargement D de la machine considérée F.
Aux volets 32 est fixé un bras 50 relié à un ressort de rappel 52 et à la tige 54 d'un piston 56 qui peut coulisser dans un cylindre 58 articulé sur la tuyauterie A précédemment -considérée.
Le cylindre 58 est alimenté en air comprimé provenant d'une tuyauterie 60 qui est reliée, par l'intermédiaire d'un organe d'interception 62 commandé par un électro-aimant 64, au générateur ' d'air comprimé H considéré précédemment.
L'alimentation des électro-aimants 26 et 64 est commandée par des interrupteurs K appartenant à des réservoirs D. Plus préci- sément, chacun des réservoirs présenta sur l'une de ses deux parois latérales deux leviers 66 et 68 disposés à la hauteur des niveaux maximal et minimal que prennent les fibres dans ce réservoir. Ces leviers sont reliés par une tige de commande 70 au contact mobile de l'interrupteur K correspondant,
Chacun des réservoirs de chargement D comporte un éléva- tour 72 qui prélève la matière présente dans le réservoir et l'in-
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troduit dans une trémie N qui alimente de façon connue la machine ' de préparation F.
Les organes de commande et de contrôle appartenant aux diverses machines de préparation de l'installation sont reliés et groupés entre eux de façon appropriée pour réaliser les comman- des-voulues.
Les embouchures de chargement B et d'évacuation C sont disposées en dérivation sur les conduites A1 et A2 et les pre- mières peuvent être insérées à volonté et en nombre variable grâce à des organes d'interception appropriés. Par contre, les embou- chures d'évacuation C peuvent être insérées dans la conduite A2 une à la fois et successivement, ou encore par groupes de deux ou plusieurs. Dans le cas représenté, on a envisagé que l'installa- tion puisse alimenter automatiquement et en succession cyclique les réservoirs D des diverses machines F, de façon que, quand 1*un des réservoirs est plein, 1-'alimentation soit commutée et continuée pour alimenter le réservoir suivant.
Le prélèvement de la matière dans la chambre G s'effec- tue manuellement ou automatiquement.
Dans les deux cas, quand la provision de matière fi- breuse présente dans l'une ou l'autre des chambres G est épuisée, on ouvre le volet 12 de l'embouchure de chargement B de la cham- bre suivante pour ne pas interrompre l'alimentation.
On supposera que l'installation est en fonctionnement, les réservoirs de .chargement D étant complètement vides; les in- terrupteurs K relatifs 9 ces réservoirs sont tous fermés et étant . donné leur liaison électrique avec la chambre d'alimentation, celle-ci excite 1'.électro-vanne 62-64 de la première embouchure d'évacuation C qui envoie de l'air comprimé dans le cylindre 58.
Le piston 56, se déplaçant dans le sens de la flèche X, agit sur le volet double 32-42 pour l'amener à la position 32'-42'
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, de chargement B de la chambre voulue G : la matière présente dans cette chambre est aspirée et amenée dans la tuyauterie A1 puis dans la tuyauterie A2.
Quand la matière arrive à l'endroit du volet commutable
32-42 qui est commandé, elle est déviée et transportée dans le cyclone 46 pour se rassembler sur le fond du réservoir D et être prélevée et introduite dans la trémie N de la première machine F considérée.
L'envoi de la matière dans ce réservoir continue jus- qu'à ce qu'elle atteigne'le niveau maximal permis et déterminé par la position du levier 66.
Quand la matière atteint ce niveau, le levier 66 bascule
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et ouvre l'interrupteur K considéré. Ainsi, lyélectro-vaniie 62 est désexcitée et amène le volet commutable 32-42 à la position de la .figure 4, interrompant la liaison entre'la conduite A2 et la déri- vation 44 et établissant la liaison entre la conduite A2 et le tronçon suivant A'2.
La matière aspirée est donc amenée vers le réservoir D de la machine suivante et l'opération se répète de telle sorte que, quand ce deuxième réservoir est rempli aussi, la matière est amenée au troisième réservoir et ainsi de suite. Quand le dernier des ré- servoirs a été rempli, on établit les conditions initiales en ce sens que le groupe des volets comptables 32-42 considéré est à nouveau commandé pour amener los fibres au premier réservoir, vidé eniretemps.
Quand les réservoirs D ont été chargés, tous les inter- rupteurs K sont ouverts et toutes les élactro-vannes 24-26 sont désexcitées de manière à fermer les volets correspondants 12.
Quand la matière de l'un des réservoirs D s'abaisse en dessous d'un niveau prédéterminé, l'électro-vanne 24-26 est excitée, ou- , vrant le Volet correspondant: 12.
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On pourra apporter des modifications à l'appareillage décrit et représenté;
par exemple, chacun des cyclones 46 pourra présenter une deuxième dérivation 44' reliée à une conduite prin- cipale respective venant d'autres réservoirs, de manière à amener deux types différents de matière à la batterie de machines F consi- dérées. Evidemment, l'appareillage en question pourra être complé- té par des organes de signalisation et de commande, spécialement ' dans le cas où cet appareillage fonctionne semi-automatiquement, par exemple quand le chargement des embouchures B se fait manuelle- ; ment.
Il va d'ailleurs de soi que des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.