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FOMDtT B4I...#1; l'oua PRDDU"TI0ù D'ACIER ET FABRICATION
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DE CE FONDANT.
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pane le procéda basique de fabrication olaistque de ligoitrèles substances baoiqU4& néo0oéààP0% à 14 84$Pim ticaticuj opdeialement la chaux@ sont habituellement "out',.
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soue forme de morceaux dans ce procédé, cett@ addition au m-oins de sa majeure partie, a lieu au commencement de la charge.
Dana le procède de soufflage on travaille en par- tie avec de la chaux en morceaux et en partie avec de la chaux en poudre, ce qui permet de faire cet apport des le commencement ou de la répartir sur une plus longue durée* Depuis quelques années on a tendance à employer la chaux en morceaux légèrement calcinée et sous forme de petits morceaux*
L'utilisation de la chaux en poudre ou en petits morceaux.répond à la tendance de rendre la chaux prématuré- ment réactive pour le travail métallurgique*
La pratique a cependant prouvé que cette façon de faire n'est pas réalisable avec les instructions précitées.
On peut également dans ce procède de fabrication de l'acier ajouter un fondant qui fond soue forme de scorie basique plus tard que normalement, A la place de chaux on peut employer de la ferrite de chaux, mais il a été démontré que l'addition de ferrite de chaux doit se faire à l'état fondu pour qu'elle soit active. Des comprimés de chaux et de minerais de fer n'ont rien donné.
On connait également l'addition d'oxyde de fer au bain de fusion sous forme de minerais dans le but de produira rapidement une scorie fluide* Dans ce cas, la teneur en far de la scorie est très élevée par exemple au moins 20 %.
Les efforts conformément à l'opinion générale visant à obte- nir le plus rapidement possible une scorie fluide au début du processus ne sont pas encore arrivés à un résultat satis- faisant.
L'invention présente part¯du fait connu qu'un
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rapide pouvoir réactionnel du fondant basique est atteint quand on travaille avec un fondant basique présentant des particules en fusion à des températures relativement faibles. Dans.ce but on utilise un mélange où les agents de scorification basiques prédominent largement les autre agents de scorification dans lequel mélange les composa@@@ servent à atteindre le but précité. Il s'est révélé confor me au but de réaliser un mélange tel que à un réchauffemer à une température d'environ 1100- 1300* on obtienne jus@@ < 20 % du mélange à l'état fondu, et pour une élévation de la température jusqu'à environ 1300- 1500. on obtienne jubqu'a
60 % du mélange à l'état fondu.
Si on ajoute un tel fondant dans la cuve métallur gique (par exemple dans lea fours Siemens-Martin, les foure électriques, les creusets avec insufflation d'oxygène avec ou sans fondant), la réaction à des températures entre 1100 et 1300* peut déjà commencer avec le bain de métal existant ou se formant, en vertu du fait,qu'à ces températures une partie du fondant est déjà fluide. Les oxydes se formant à partir du bain au début de l'affinage ont pour effet de provoquer une fusion ultérieure et immédiate et une action métallurglque renforcée du fondant basique.
On peut également employer de petites quantités de fondant comme le spath-fluor, cependant l'emploi du spath-fluor doit être limité le plus possible à cause des inconvénients connus* Celui-ci réduit en effet la valeur des scories en tant qu'engrais et pollue l'atmosphère.
Les fondante de préférence Li 02, Ti 02. A1203 ou l'oxyde de manganèse forment avec les bases un mélange qui peut être employé comme tel ou après réduction en
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morceaux ou en grains. Pour réduire les mélanges en graine on en morceaux on applique surtout outre le briquettage, le pelletage.
Dans le procédé qui utilise de la chaux fine ou de la chaux en poudre, ces matières peuvent être ajoutées au bain de fusion à partir de plusieurs trémies situées au dessus d'une ouverture située à la partie supérieure de la cuve de fusion et dosées d'après les exigences; dans ce cas chaque trémie ne contient qu'un élément du mélange ou un mélange partiel. Ceci présente l'avantage quo la composi- tion du mélange peut être corrigée à tout moment et aussi que, selon les exigences, différents éléments peuvent être ajoutés.
Selon chaque procédé de fusion il peut être utile, ou bien de prévoir pour chaque matière une conduite d'amenée séparée avec dispositif de dosage séparé, ou bien d'amener les matières dans un mélangeur et de là les envoyer au bain par une conduite unique.
Les fondants peuvent aussi être fabriquée en eou- mettant les éléments mélangés au procédé de la chaux calcinée.
Ceci a lieu de préférence dans des fours tubulaires rotatifs, des tours à couches turbulentes ou,similaires, Lee tempéra- tures de combustion peuvent, dans ces procédés, être abais- .nées par rapport aux procédés habituels* Quand la combus- tion a lieu dans un tour à cuve, il est utile d'utiliser au'moins la pierre à chaux en morceaux, Les mélanges peuvent également être préparés en morceaux, spécialement noua forme de pelleta ou de briquettes.
L'emploi de fondante basiques conformément à l'in- vention, dans les procédés basiques de fabrication d'acier
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p@@entent une aérie d'avantages, non seulement on réduit la :urée de la charge mais on influence également le déroule- me de la réaction, spécialement la déphosphoration qui com- me@@e rapidement. Onobtient aussi de faibles teneurs en fer dant les scories*
Dans l'esprit de l'invention, on peut sinon de pré@érence, employer des pierres à chaux, qui contiennent si possible en.totalité les composante non basiques spéciale- ment Si 02 et Al2 03 du mélange, et ceci à partir du lieu d'extraction.
REVENDICATIONS. l.-Fondant basique pour le précède basique de production d'acier caractérisa en ce qu'il se compose d'agents de scorification basiques, comme des alcaline-terreux, spécialement de l'oxyde ou du carbonate de calcium et d'au moins un agent de scorifi- cation non bas±que de préférence Si 02 , Ti 02, Al2O3 ou oxyde de manganèse dans des proportions telles qu'au contact avec un bain de fusion d'une température de l'ordre de gran- deur de la température de fusion de la fonte brute, une petite partie du fondant se liquéfie de suite ,
de préférence en mélanges tels qu'à des températures d'environ 1100- 1300 ' on obtienne jusqu'à 20 % du mélange à l'état fondu et pour une élévation de la température Jusqu'1 environ 1300 à 1500 on obtienne jusqu'à. 60 % du mélange à l'état fondu.
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FOMDtT B4I ... # 1; oua PRDDU "TI0ù OF STEEL AND MANUFACTURING
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OF THIS FONDANT.
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pane the basic procedure of olaistque manufacture of ligoitrel substances baoiqU4 & neo0oéàP0% at 14 84 $ Pim ticaticuj opdeially the lime @ are usually "out ',.
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When forming pieces in this process, this addition to the least of most of it takes place at the start of the charge.
In the blowing process, we work partly with lime in pieces and partly with powdered lime, which makes it possible to make this contribution from the beginning or to distribute it over a longer period. we tend to use lime in lightly calcined pieces and in the form of small pieces *
The use of lime powder or in small pieces responds to the tendency to make lime prematurely reactive for metallurgical work *
However, practice has shown that this way of doing things is not possible with the aforementioned instructions.
In this steelmaking process, it is also possible to add a flux which melts in the form of basic slag later than normal. Instead of lime, lime ferrite can be used, but it has been shown that the addition Lime ferrite must be in the molten state for it to be active. Lime and iron ore tablets gave nothing.
It is also known to add iron oxide to the molten bath in the form of ores with the aim of rapidly producing a fluid slag. In this case, the far content of the slag is very high, for example at least 20%.
The efforts in accordance with the general opinion to obtain fluid slag at the start of the process as quickly as possible have not yet achieved a satisfactory result.
The invention is based on the known fact that a
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Rapid reactivity of the basic flux is achieved when working with a basic flux exhibiting molten particles at relatively low temperatures. For this purpose a mixture is used where the basic slagging agents largely predominate over the other slagging agents in which the mixture of the compounds serves to achieve the aforementioned purpose. It has been found to be in accordance with the aim of achieving a mixture such that by reheating the sea at a temperature of about 1100-1300 ° juice <20% of the mixture in the molten state is obtained, and for an increase in the content of the mixture. temperature up to about 1300-1500.
60% of the mixture in the molten state.
If such a flux is added to the metal tank (for example in Siemens-Martin furnaces, electric furnaces, crucibles with oxygen blowing with or without flux), the reaction at temperatures between 1100 and 1300 * can already start with the existing or forming metal bath, by virtue of the fact that at these temperatures part of the flux is already fluid. The oxides forming from the bath at the start of refining have the effect of causing a subsequent and immediate melting and a reinforced metallurgical action of the basic flux.
It is also possible to use small amounts of flux such as fluorspar, however the use of fluorspar should be limited as much as possible because of the known drawbacks * This indeed reduces the value of the slag as a fertilizer and pollutes the atmosphere.
The fluxes preferably Li 02, Ti 02. A1203 or manganese oxide form with the bases a mixture which can be used as such or after reduction to
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pieces or grains. To reduce the mixtures in seeds or in pieces one applies especially in addition to the briquetting, the shoveling.
In the process which uses fine lime or powdered lime, these materials can be added to the molten bath from several hoppers located above an opening located at the top of the melting tank and dosed with 'after the requirements; in this case each hopper contains only one element of the mixture or a partial mixture. This has the advantage that the composition of the mixture can be corrected at any time and also that, depending on requirements, different elements can be added.
Depending on each melting process, it may be useful, either to provide for each material a separate supply line with a separate metering device, or to bring the materials into a mixer and from there send them to the bath by a single line. .
Fluxes can also be made by stripping the mixed elements in the calcined lime process.
This preferably takes place in rotary tube furnaces, turbulent layer towers or the like. Combustion temperatures can in these processes be lowered than with conventional processes. When combustion takes place. in a tank lathe it is useful to use at least the limestone in pieces. Mixtures can also be prepared in pieces, especially in the form of pelleta or briquettes.
The use of basic fluxes according to the invention in basic steelmaking processes
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There are a number of advantages, not only is the urea of the feed reduced, but also the course of the reaction is influenced, especially the dephosphorization which is fast. Also obtain low iron contents in slag *
In the spirit of the invention, it is otherwise possible to use lime stones, which if possible completely contain the non-basic components, especially Si 02 and Al2 03, of the mixture, and this from the mixture. place of extraction.
CLAIMS. 1.-Basic flux for the basic precede of steel production characterized in that it consists of basic slagging agents, such as alkaline earths, especially calcium oxide or carbonate and at least a non-low slagging agent which is preferably Si 02, Ti 02, Al2O3 or manganese oxide in proportions such as in contact with a molten bath of a temperature of the order of the size of melting temperature of pig iron, a small part of the flux liquefies immediately,
preferably in mixtures such that at temperatures of about 1100-1300 ° up to 20% of the mixture is obtained in the molten state and for a temperature rise of up to about 1300 to 1500 ° up to . 60% of the mixture in the molten state.