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straifiés décoratifs ayant un fini à texture non réfléchissante.
La présente invention se rapporte de manière générale aux matières plastiques stratifiées et pluie particulièrement aux matières plastiques décoratives stratifiées présentant une surface d'aspect agréable à texture non réfléchissante.
Les stratifiés décoratif* sont généralement formés en vulcaninant à chaud et sous pression un sandwich ou un empilage de matières de base en fouilles traitées par une résine, dans une presse à plateaux plans où une platine de pressage en acier inoxydable est en contact avec au moins'une surface de l'empila...
Le sandwich ou l'empilage de feuilles est couramment constitué de (1) une me formée de plusieurs feuilles de papier kraft im-
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prêtées de résine phénolique, (a) une'feuille imprimée portant le motif décoratif ou la couleur désirés$' imprégnée d'une résine de mélaaine et placée sur l'tme, et (3) une feuille ' extérieure translucide en papier de rayonat ou de oeiliose... >k\\l alpha, imprégné* de retint mélamint et plaoit aur la f<mil3.$ '. ' ,' , .
lmprim<5t, - 'ç Cet ensemble ou empilage est placé dans la prenne entre des platines de presse en acier inoxydable poli ayant approxîmtq livrent les mêmes dimensions que la touille 4 matière de basé, et un ou plusieurs de ces ensembles sont placés entre les pla- teaux chauffée d'une presse où la résine soude graduellement les
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couches ili u lviduelles du sandwich en une plaque massive,
dons* d'épaisseur déterminée* La couche extérieur* est généralement matz prégnée de résine mélamine-aldéhyde transparente pour donner une surface résistant aux taches et *. l'éraillement. Les stra-
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tifiés ainsi formée ont généralement une surface luisante et brillante,
Les stratifiés décoratifs sont utilisés en ameublement
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et, par exemple# pour recouvrir le dessus des tables et des bu* reaux, les tftes de lit,
et pour les porter les mura et d'autres surfaces architecturales* D'autres applications sont évidemment possibles* Pour de nombreuses applications et particulièrement pour le dessus des bureaux, des comptoirs, etc, une surface luisante et brillante n'est pas désirable parce que la réflexion de la lumière ou même l'éblouissement provoqué par les sources 'de lumière voisines peut gêner la vision ou causer une irritation des yeux.
Une solution à ce problème est d'avoir sur le stratifié une
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surface ayant une texture relativement mate et non rdtlohiaas te* On a essayé de produire une surface ayant une telle texture en plaçant une feuille de papier parchemin traitée aux silt- cônes entre la platine de presse et la feuille extérieure du
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stratifié.
Dans l'opération de moulage, la surface 1\2&I.W" ou a texture de parchemin du Papier de transmet à la surface du stratifié et la rend non réfléchissante. La feuille de par- chemin traitée aux silicones est =levé* après l'opération de moulas.. '
La surface des stratifié produits avec le papier parchemin
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traité aux silicones servant de fouille de démoulage ne donne toutefois pas attistacti=e En particulier, la sur- tact du stratifié n'est pas uaiforaw,
âpp&?<Mn6nt parc* que Io papier n'est pas traité aux eilioon de façon raisonnablement uniforme et parce que les libres du papier parchemin ont ten4&ft- ce à adhérer à la surface du stratifié de telle sort* que le décollage présente de sérieuses difficultés@ Il faut une opération
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supplémentaire de surfaçage à la machin4, ooaptenant un polil..- ge ou un brossage, pour obtenir une surface définitive accepta- blet En outre, les propriétés de démoulage du papier sont limi- tées et une fréquente difficulté est constitué par des rebuts excessifs. D'autre part, dans de nombreux cas,
le papier est
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apparemment asses poreux pour permettre a une certaine quantité de la résine de s1 écouler à travers la feuille au cours de l'opération de moulage et ainsi faire adhérer le papier parchemin au stratifié, et également souiller de résine les plati-
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ne de presse, ce qui exige des frais de main-4'oeu",. auppl" mentaires pour nettoyer ces platines avant qu'elles puissent être réutilisées.
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Un but 1t::..t.Sra1 de l'invention est dont de procurer des stratifiés qui aient une surface uniferae d'aspect attrayant.
Un but plus particulier de l'invention est de procurer
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une surface à texture non réfléchissante uniforme sur des attage titîds décoratifs.
Un autre but de l'invention est de procurer un procède pour produire une surface uniforme d'aspect attrayant sur des
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.tratttt'..
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Un autre but encore de l'invention # t 4* procurer 'une feuille de démoulée qui produise des surfaces a texture unif orot sur des stratifiés et élimine les difficulté duos à lfadhdrenoe au moule et à la souillure des plâtiMtt z Britv<Maent dit, l'inyMtion permet d'atttindra ots butt en utilisant une fouille de démoulage composite, formée d'une mince couche de feuille d'aluminium collée t une feuille de base ayant une certaine texture, avec un revêtement d'un agent de démoulage sur la surface de la feuille d'aluminium. Cette feuil- le de démoulage composite est placée entre la platine de presse.* et le sandwich stratifié,
la feuille. d'aluminium contre la surface
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du sandwich stratifié. Chose étonnante, au cours de l'ûpe- ration de toulage, la texture de la feuille de base se transmet à la surface du stratifié à travers l'a touille dia¯2u,tr Apres l'opération de soulage, la feuille de démoulage composite est =levée et jetée.
D'autres buta et avantages de l'invention ressortiront
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de la description oi-4prés# faîte avec référence au destin axmêxé, dans lequel Fig. 1 est une vue en bout d'un tandwion stratifié* entre les plateaux d'une presse de moultt<; et Fig. 2 est une vue en coupe d'un stratifié dont le fiai
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a reçu une texture.
On a découvert suivant l'invention qu'une <u?fM< diàrr t U minée peut Otre faeil<a et âVMt& n taMt produite sur des #tratifiéa en matière plaittqu4 en utilisant un* nouvelle tu tU4 de démoulage composite appliquée sur 1' ensemble do 1# Pilage ie Xy pendant la cycle de vuleeaieatioa. De* stratifiés décoratif$ ,#, présentant=* surface à texture non tefleehixetate peuvent .
être obtenus en disposant une combinaison d'une feuille de par chemin et d'une mines feuille d'aluminium, constituant une
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feuille de d4moulae, entre la platine de presse et le fouille extérieure d'un empilage de fouillée de base Imprégnées de rétine moulable pendant le cycle de vulcanisation Comme la rénine de
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la feuille extérieure a tendant I1 adh'rer A la feuille 4'alumni. sium, un revStement d'acide stéarique, d'huiles de silicone, de résine de polytétrafluorthylne, ou d'un autre agent de dé- moulage est appliqué à la feuille d'aluminium pour empêcher toute adhérence et obtenir un bon démoulage.
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La feuille d'aluminium sort de barrière imperméable à la résine provenant de l'empilage mais apparemment, du fait de sa minceur, cette feuille est suffisamment ductile ou maléable pour permettre que la texture parcheminée de la feuille de pa-
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pier parchemin liée rez la feuille d'aluminium se transmette à la aurtaoa de la feuille extérieure du stratifié* La texture, e'eat"a''dire les caractéristiques de surface de la feuille liée à la fouille d'aluminium, a une très grande importance parce qu'elle détermine la texture ou les caractéristiques de la surface
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du stratifié.
Par conséquent, la matière en feuille lido à la feutt-
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le d'aluminium doit avoir une surface uniforme de type prédéteroi- né si l'on désire obtenir une surface uniforme correspondante sur le stratifié. Parmi les matières à texture convenable, on compte différents papiers tels que le papier kraft, le papier de chiffon, etc. Pour obtenir une surface à texture non réfléchissante sur des stratifiés décoratifs, on utilise de préférence la combinaison spécifique de papier parchemin végétal avec une feuille d'alumi-
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neume La texture ou les caractéristiques de surface partioulie- res du papier parchemin conviennent spécialement pour obtenir la surface non réfléchissante.
Des procédés de fabrication de papier parchemin végétal sont connus en papeterie. En général, ce papier est fabriqué en'faisant passer la nappe de papier de chiffon ou de bois chi- mique dans un bain diacide sulfurique ou de chlorure de sine.
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après se traitment saide, lapapier est lavé et séché. Le uris- testent acide transforme les fibres de la surface en une note gélatineuse tenace qui constitue une couche protectrice pour les fibres non modifiée qui se trouvent en dessous d'elle. On se référera, par exemple à l'ouvrage "Modem pulp and Paper Making" de G.S.
Witham, Sr. (Reinhold Publishing Corp.,1942) pour les détails de la fabrication, @
L'épaisseur de la feuille d'aluminium est de préférence d'environ 0,0005 pouce (0,013 mm). Généralement , des épaisseurs jusqu'à un maximum d'environ 0,003 pouce (0,07$ mm) peuvent être utilisées. Le minimum d'épaisseur est régi par les aspects pra- tiques de la stratification de la feuille d'aluminium sur le papier dans un procédé industriel continu, l'invention exigeant ' seulement qu'une barrière métallique imperméable soit opposée à la résine du stratifié.
Une épaisseur de 0,0001 pouce (0,002 mm) par exemple, pourrait convenir. La feuille de démoulage consti- tuée par la feuille ayant la texture voulue et par la feuille ,. métallique peut être préparée par des procédés connus, par ou. ple en utilisant un liant thermoplastique et en stratifiant entre des rouleaux chauffés.
La Fig. 1 du dessin montre une pile de feuilles traitées à la résine, utilisées dans la préparation d'un stratifié déco- ratif suivant l'invention. A titre d'exemple, plusieurs feuilles d'âme 10 comprenant du papier kraft imprégné à 50% de son poids environ d'une résine phénol-formaldéhyde sont empilées et recou- vertes d'une feuille imprimée 11 et d'une feuille extérieure 12, toutes deux imprégnées d'une résine mélamine-aldéhyde transparen- te.
Les feuilles 10, 11 et 12 forment des empilages 13 qui sont . prêts à être moules en stratifiés unitaires. La feuille de démou- lage composite 14 comprend une feuille d'aluminium liée à un papier parchemin végétal et est placée sur les feuilles extérieu- res 12 de chaque empilage 13, avec la face de la feuille d'alu-
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minium en oontaot avec chacune des feuilles 12, La face en alu" mintun de la feuille de démoulage composite 14 est revotue d'un agent de démoulage du type allie=** Des platines de presse'en
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acier inoxydable 15 Sont placées sur chacune des feuille.
de dé- moulage 14 et l'ensemble est placé entre les plateaux 16 4.'un. presse* L'ensemble est ensuite pressé à une tempiratur..up41"1eu- re à 2700? (13560) pendant environ 20 minutes sous une pression de 1200 livres/pouce carré (84 ka/082). Un général, des pros- .1on. de l'ordre de 500 à 1500 Uvres/pouce or4 (35 à 105 kg/om2) et des température.
d'environ 12' , 160*0 sont utilisées* L'ensemble est refroidi et retiré de la prêtée. Les différents stratifiés se séparent facilement des platines de proie* et les feuillet de démoulage 14 t'enlèvent facilement
On stratifié 20 ainsi obtenu est représenté tris agrandi
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à la fige 2 et a une épaisseur d'environ 1/16 pouce (1,6 am).
Les feuillet d'âme 21, la feuille Imprimée 22 et la feuille ex-
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térteure 23 et sont soudées en un stratifié 20 entièrement vulcanise. La surface 23 est transparente et à une texture non réfléchissante*
On comprendra que la feuille extérieure peut être supprimée lorsque la feuille imprimée est une feuille pigmentée sans actif particulier.
On comprendra, aussi que d'autre* précédés typique$ connus dans la fabrication de stratifiés de têtière plastique peuvent être utilisés de façon générale avec les feuilles de démoulage de l'invention. On ce reportera à l'ouvrage "Lanminated
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Plastics" de D.J. Duffin (Reinhold Publlahins Corpeo 19'8) pour des détails spécifiques sur d'autres matières résineuses matiè-
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ras de base en feuille pour l'âme, feuilles imprimées et feuilles extérieures, 4top et ces autres matières 1',.1neu"'Jpap1erl, etc, entrent dans le cadre de l'invention.
En général, on utilisera pour la feuille de démontage une feuille de papier à texture, d'un poids de 20 à 40 livres (9 à 18 )Eg).
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Bien que Kt prêtent* inventtou ait été décrit ëVM yfrenew parttoulibre à certaines formdt djlu4cruum prét4réeso, '' il est bien entendu que des variantes et =Wicat4mo powent 4tre apporté* sans sortir de ton cadres RBVEjrDIOÀÏXOSS-,1'
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1. Veuille de démoulage caractérisée OD 04 qU Ollé comprend une proiaîére feuille de Matière ayant en aurfaee une texture particulière qui doit être transmise à la matière moulée,
Un@ mince fouille d'aluminium liée à une surface de la première feuil le et un revêtement d'un agent de démoulage sur la face à découvert de la fouille d'aluminium.
2. Procédé pour la fabrication d'un stratifié de matière
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plastique dont la surface a un caractère d4t rnin<S, en vulcani- sant un =pilage de feuillet imprégnées de résine à chaud et sous pression# oaractérlod en go qu'on toperpoit fur la artaos de l'enpilage pendant la vulcanisation, une feuille de dcaoulagt comprenant une première fouille dont la texture en surface a bzz le caractère particulier que l'on délire donner à la surface du stratifié,
une feuille d'aluminium liée à la première feuille et un revêtement d'un agent de démoulage appliqué à la feuille d'aluminium, la feuille de démoulage étant disposée de façon que logent de démoulait soit en contact avec la surface de l'empilage.
3, Stratifié le matière plastique obtenu par moulage,
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caractérîsd en et qu'il présente une surtaas de caractère putioùm' lier obtenue en y appliquant pendant le soulage une feuille de démoulage comprenant une feuille d'aluminium recouverte sur
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une face d'une feuille dont la texture en turfaot a ce caractère particulier, et portant sur l'autre face un revêtement d'agent de démoulage.
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decorative laminates with a non-reflective textured finish.
The present invention relates generally to laminated plastics and rain particularly to decorative laminated plastics having a pleasant-looking surface with a non-reflective texture.
Decorative laminates * are typically formed by hot vulcanizing under pressure a sandwich or stack of resin-treated dig base materials in a flat bed press where a stainless steel pressing platen is in contact with at least 'a surface of the stack ...
The sandwich or stack of sheets is commonly made up of (1) a core formed from several sheets of im-
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loaned of phenolic resin, (a) a printed sheet bearing the desired decorative pattern or color $ impregnated with melaine resin and placed on the core, and (3) a translucent outer sheet of rayon paper or of eye disease ...> k \\ l alpha, impregnated * with retint melamint and placed at f <mil3. $ '. ',',.
lmprim <5t, - 'ç This assembly or stack is placed in the socket between polished stainless steel press plates having approxîmtq deliver the same dimensions as the base material stirrer, and one or more of these sets are placed between the heated plates of a press where the resin gradually welds the
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ili u lvidual layers of the sandwich in a massive plate,
donations * of determined thickness * The outer layer * is usually matz impregnated with transparent melamine-aldehyde resin to provide a stain resistant surface and *. galling. The stra-
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tifieds thus formed generally have a shiny and shiny surface,
Decorative laminates are used in furniture
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and, for example # to cover the tops of tables and desks, headboards,
and for wearing them on mura and other architectural surfaces * Other applications are obviously possible * For many applications and particularly for the tops of desks, counters, etc., a shiny and shiny surface is not desirable because reflection of light or even glare from nearby light sources may interfere with vision or cause eye irritation.
A solution to this problem is to have on the laminate a
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surface having a relatively mat texture and not rdtlohiaas te * An attempt has been made to produce a surface having such a texture by placing a sheet of silt-treated parchment paper between the press platen and the outer sheet of the
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laminate.
In the molding operation, the 1 \ 2 & I.W "or parchment-like surface of the Paper transmits to the surface of the laminate and makes it non-reflective. The silicone-treated parchment sheet is = lifted * after l 'operation of moulas ..'
The surface of laminates produced with parchment paper
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treated with silicones serving as a mold release, however, does not give attistacti = e In particular, the surface of the laminate is not uaiforaw,
Because the fibers of the parchment paper tend to adhere to the surface of the laminate so that peel off presents serious difficulties. @ We need an operation
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Additional machine surfacing, either polishing or brushing, to obtain an acceptable final surface. In addition, the release properties of the paper are limited and a frequent difficulty is excessive scrap. On the other hand, in many cases,
the paper is
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apparently asses porous to allow a certain amount of the resin to flow through the sheet during the molding operation and thus to adhere the parchment paper to the laminate, and also to soil the plates with resin.
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no press, which requires additional labor costs to clean these decks before they can be reused.
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It is therefore an object of the invention to provide laminates which have an attractive uniform surface.
A more particular aim of the invention is to provide
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a uniform non-reflective textured surface on decorative ledges.
Another object of the invention is to provide a method for producing a uniform surface of attractive appearance on
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.tratttt '..
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Yet another object of the invention is to provide a release sheet which produces uniformly textured surfaces on laminates and eliminates the difficulty of molding and staining the plaster. Britv <Maent said, the inyMtion makes it possible to atttindra ots butt using a composite release mold, formed of a thin layer of aluminum foil bonded to a base sheet having a certain texture, with a coating of a release agent on the aluminum foil surface. This composite release sheet is placed between the press platen. * And the laminated sandwich,
leaf. aluminum against the surface
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of the laminate sandwich. Surprisingly, during the molding operation, the texture of the base sheet is transmitted to the surface of the laminate through the diā2u twist, tr After the relief operation, the release sheet composite is = lifted and discarded.
Other goals and advantages of the invention will emerge
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of the description oi-4prés # made with reference to axmixed fate, in which Fig. 1 is an end view of a laminated tandwion * between the platens of a mold press <; and Fig. 2 is a sectional view of a laminate, the fiai
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received a texture.
It has been discovered according to the invention that a <u? FM <U mined can be produced on plaittqu4 material tratifies using a new composite mold release tu tU4 applied on 1 '. set do 1 # Pile ie Xy during the vuleeaieatioa cycle. From * decorative laminates $, #, showing = * non-tefleehixetate textured surface can.
be obtained by having a combination of a sheet of by way and a lead aluminum sheet, constituting a
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d4moulae sheet, between the press platen and the outer dig of a base dig stack Impregnated with moldable retina during the vulcanization cycle As the renin of
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the outer sheet tending to adhere to the alumni sheet. Sium, a coating of stearic acid, silicone oils, polytetrafluorthyl resin, or other mold release agent is applied to the aluminum foil to prevent sticking and achieve good release.
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The aluminum foil emerges from an impermeable barrier to the resin coming from the stack, but apparently, due to its thinness, this foil is sufficiently ductile or malleable to allow the parchment texture of the foil to appear.
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parchment pier tied ground the aluminum foil is transmitted to the aurtaoa of the outer sheet of the laminate * The texture, e'eat "to say the surface characteristics of the foil bonded to the aluminum dig, has a very great importance because it determines the texture or characteristics of the surface
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laminate.
Therefore, the lido sheet material at the feutt-
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The aluminum must have a uniform surface of the predeterined type if a corresponding uniform surface is desired on the laminate. Suitable textured materials include various papers such as kraft paper, rag paper, etc. To achieve a non-reflective textured surface on decorative laminates, the specific combination of vegetable parchment paper with an aluminum foil is preferably used.
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neume The texture or the partial surface characteristics of the parchment paper are especially suitable for obtaining the non-reflective surface.
Methods of making vegetable parchment paper are known in the paper industry. In general, this paper is made by passing the web of rag paper or chemical wood in a di-sulfuric acid or sine chloride bath.
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after treatment, the paper is washed and dried. The acidic uristate transforms the fibers on the surface into a stubborn gelatinous note which forms a protective layer for the unmodified fibers below it. Reference is made, for example, to the book "Modem pulp and Paper Making" by G.S.
Witham, Sr. (Reinhold Publishing Corp., 1942) for manufacturing details, @
The thickness of the aluminum foil is preferably about 0.0005 inch (0.013 mm). Generally, thicknesses up to a maximum of about 0.003 inch ($ 0.07 mm) can be used. The minimum thickness is governed by the practical aspects of laminating the aluminum foil to the paper in a continuous industrial process, the invention requiring only that an impermeable metallic barrier be opposed to the resin of the laminate. .
A thickness of 0.0001 inch (0.002 mm) for example, might be suitable. The release sheet constituted by the sheet having the desired texture and by the sheet,. metallic can be prepared by known methods, by or. ple using a thermoplastic binder and laminating between heated rollers.
Fig. 1 of the drawing shows a stack of resin treated sheets used in the preparation of a decorative laminate according to the invention. By way of example, several core sheets 10 comprising kraft paper impregnated to about 50% of its weight with a phenol-formaldehyde resin are stacked and covered with a printed sheet 11 and an outer sheet 12. , both impregnated with a transparent melamine-aldehyde resin.
The sheets 10, 11 and 12 form stacks 13 which are. ready to be molded into unitary laminates. The composite release sheet 14 comprises an aluminum foil bonded to vegetable parchment paper and is placed on the outer sheets 12 of each stack 13, with the face of the aluminum foil.
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minium in oontaot with each of the sheets 12, The aluminum face "mintun of the composite release sheet 14 is coated with a release agent of the alloy type = ** Press plates
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stainless steel 15 Are placed on each sheet.
14 and the assembly is placed between the plates 16 4.'un. Press * The assembly is then pressed at a tempiratur..up41 "1eu- at 2700? (13560) for about 20 minutes at a pressure of 1200 pounds / square inch (84 ka / 082). A general, pros- .1on.of the order of 500 to 1500 Ures / inch or4 (35 to 105 kg / om2) and temperatures
of about 12 ', 160 * 0 are used * The whole is cooled and removed from the loan. The different laminates are easily separated from the prey decks * and the release sheets 14 are easy to remove
The laminate 20 thus obtained is shown enlarged tris
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to freeze 2 and is approximately 1/16 inch (1.6 am) thick.
The core sheet 21, the Printed sheet 22 and the ex-
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23 and are welded to a fully vulcanized laminate 20. Surface 23 is transparent and has a non-reflective texture *
It will be understood that the outer sheet can be omitted when the printed sheet is a pigmented sheet without a particular active.
It will also be appreciated that other typical precedents known in the manufacture of plastic faceplate laminates can generally be used with the release sheets of the invention. We refer to the book "Lanminated
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Plastics ”by D.J. Duffin (Reinhold Publlahins Corpeo 19'8) for specific details on other resinous materials.
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sheet base flush for the core, printed sheets and outer sheets, 4top and such other materials 1 ',. 1neu "' Jpap1erl, etc., are within the scope of the invention.
In general, a sheet of texture paper, weighing 20 to 40 pounds (9 to 18) Eg) will be used for the release sheet.
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Although Kt lend * inventtou has been described ëVM yfrenew parttoulibre to certain pre-defined djlu4cruum formdt, '' it is of course understood that variants and = Wicat4mo can be brought * without going outside your framework RBVEjrDIOÀÏXOSS-, 1 '
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1. Release sheet characterized OD 04 qU Ollé comprises a proiaîére material sheet having in aurfaee a particular texture which must be transmitted to the molded material,
A thin aluminum pad bonded to one surface of the first sheet and a coating of a mold release agent on the exposed side of the aluminum pad.
2. Process for the manufacture of a material laminate
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plastic whose surface has a d4t rnin <S character, by vulcanizing a = piling of sheets impregnated with hot resin and under pressure # oaractérlod en go that one toperpoit fur the artaos of the stacking during vulcanization, a sheet of decaoulagt comprising a first excavation whose surface texture has bzz the particular character that one delirium gives to the surface of the laminate,
an aluminum foil bonded to the first sheet and a coating of a release agent applied to the aluminum foil, the release sheet being arranged so that the release agent is in contact with the surface of the stack.
3, Laminate the plastic material obtained by molding,
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characterized in and that it presents a surface of putioùm 'binding character obtained by applying there during the relieving a release sheet comprising an aluminum sheet covered on
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one side of a sheet whose turfaot texture has this particular character, and on the other side having a coating of release agent.