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PROCEDE DE FABRICATION DE FILES DU TYPE FANTAISIE ET FILES AINSI OBTENUS,
Le procédé faisant l'objet de l'invention permet d'obtenir des fils du type fantaisie par mélange intime de fibres du type "haut module humide" avec des fibres rétractables et par trait.- ment thermique ultérieur.
Des mélanges de fibres rétractables et non rétractables sont connut. De tell mélanges permettent d'obtenir en général des fi- le* à volume élevé.
Des procédés très divers permettent l'obtention de fils ou filés fantaisie, tels les fils flammés, boutonnés, doupionnés etc. qui peuvent être obtenue par des procédés propres à chaque fil.. ture. Ces procédés classiques de réalisation do fils fantaisie peuvent se classer suivant deux catégories principales :
1 - Etirage irrégulier d'une mâche de préparation de filature donnant;
naissance à un fil dit flamme donc d'un diamètre apparent irrégulier et cela, en par*
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tant d'une mèche de diamètre régulier, @ 2 - Introduction dans un ruban ou dans une mèche ré- gulière, en cours de transformation, d'un amas de fibres nous une forme déterminée en vue d'obte- nir un fil de diamètre irrégulier.
Le procédé faisant l'objet de l'invention se caractérise par le mélange intime de fibres à haut moduls humide avec des fin bras rétractables et traitement thermique ultérieur,
Il est surprenant de constater que ces mélanges permettent d'obtenir des filés du type fantaisie caractérisés par des *%crois- lance.
se présentant sous une forme plus ou moins "bouclette" qui ne pourraient être obtenue par l'emploi de fibrannes ordinaires à bas module humide, telles les fibres cellulosiques régénérées de type classique ou à haute ténacité, Avec ces dernières fibre., on obtient uniquement un effet gonflant régulier, par fibres à haut module humide, il faut comprendre les fibres caractérisées par une déformation relativement faible à l'état Mouilla par exemple inférieure à 4 %.
Ces fibres possèdent des propriétés particulière. de rigidité et une structure superficielle lisse permettant à ces fibres de glis- ser sur les fibres rétractables lors de l'opération de contrac- tion. De telles fibres peuvent être obtenues par divers procédés connus dont les premiers brevetés ont été ceux de Tachikawa Re- search Institute.
Par fibres rétractables on comprend toute fibre, de nature quelconque, qui se contracte sous l'effet d'un traitement ther- mique humide ou sec, A titre d'exemples, noua citerons les fi- brea acryliques et les fibres vinyliques.
Le., fil', fantaisie du type revendiqué sont obtenu* par mélange intime de 95 à 50 % de fibres à haut module humide avec 5 à 50 % de fibres rétractables, de préférence 2 à 50 % de libres de ce dernier type et par traitement thermique ultérieur,
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L'effet fantaisie est obtenu. quel que soit li titre et la longueur de coupe des différentes libres utilisées, La traitement thermique s'applique soit sur 'le fil, soit sur la
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tissu ou peut tire combiné avec un traitement ultérieur quelcon- qua.
Ce* mélanges sont réalisés sur toute machine ..rvant 1 la filature de toutes fibres, Suivant les proportions utilisées, lt!nC1=lC' du milan., obtenu, le déniée et la longuaur de coupe ainsi que la degré de rétraction da la fibre rétractable et les conditions du traite. ment thermique de rétraction, l'effet fantaisie du type revend!- que sera plus ou moins développa et varié,
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Les deux exemples oï-dessaut non limitatifs illustrent la procédé d'obtention de filés fantaisie du type revendiqué, EXEMPT 1.
Le filé obtenu à partir d'un mélange intime de 80 % da
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fibres à haut module humide 34ta,/120 mm, et de 20 % de fibres acryliques 3d*rs,, provenant d'un cible craqué, a été réalisé par le procédé de filature laine peignée,
Les rubans ont été passés sur des machines de préparation
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du type Gtlls et frotteurs à 81118.
Avant rétraction thermique, la titre du fil réalisé est du Nm 28/1 et la torsion est de 400 t/m, Le traitement thermique
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a été réalisé au cours de l'opération de teinture à 100"C en écheveaux à l'aide de colorants directs.
Les fila résultant sont caractérisés par des excroissances irrégulières se présentant sous une forme plus ou moins "bouclette",
Par comparaison un fil a été fabriqué tous les mêmes con-
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ditions a partir de 80 % de fibres de viscose 5dura,/120 ma, et de 20 % de fibres acryliques 3drs., provenant d'un câble craqué,
Les opérations de préparation et de filature furent iden-
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tiques à celles décrites cid.asu8,
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Après un traitement thermique identique aucun effet fantai- sie n'a été obtenu. Le filé résultant ne présentait aucune excrois- tance du type bouclette, EXEMPLE 2.
La filé obtenu à partit d'un mélange intime de 60 % de fi- bres à haut module humide 5drs./120 mm, et de 40 % de fibres acry- liques 3drs. provenant d'un câble craqué a été réalisé par le pro- cédé de filature laine peignée identique & l'exemple 1.
Un traitement thermique effectué au cours de la teinture au bouillon donne l'effet fantaisie obtenu dans le premier exem- ple. Toutefois par l'augmentation du pourcentage de fibre. ré- tractables, on obtient un accroissement de la fréquence des ex- croissances du type bouclette, REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de filés du type fantaisie caractérisé par le mélange intime de fibres à haut module humide avec des fibres rétractables et par traitement thermique ultérieur, 2. Procédé de fabrication de filés du type fantaisie caractérisé par le mélange intime de 95 à 50 % de fibres à haut module humide avec 5 à 50 % de fibres rétractables et par traitement thermique ultérieur.
3, Filés fantaisie obtenus par mélange intime caractérisé par des excroissances se présentant sous une forme plus ou moins "bouclette".
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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MANUFACTURING PROCESS OF YARNS OF THE FANTASY TYPE AND THREADS THUS OBTAINED,
The process forming the subject of the invention makes it possible to obtain yarns of the fancy type by intimately mixing fibers of the "high wet modulus" type with retractable fibers and by subsequent heat treatment.
Mixtures of shrinkable and non-shrinkable fibers are known. Such mixtures generally make it possible to obtain high volume yarns.
A wide variety of processes make it possible to obtain fancy threads or yarns, such as slub, buttoned, douped, etc. which can be obtained by processes specific to each yarn .. ture. These classic methods of making fancy yarns can be classified into two main categories:
1 - Irregular stretching of a spinning preparation lamb's lettuce;
birth to a so-called flame wire therefore of an irregular apparent diameter and that, by *
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both of a wick of regular diameter, @ 2 - Introduction into a ribbon or into a regular wick, during processing, of a cluster of fibers we obtain a specific shape in order to obtain a wire of diameter irregular.
The method forming the subject of the invention is characterized by the intimate mixture of high modulus fibers with wet retractable arms and subsequent heat treatment,
It is surprising to find that these blends make it possible to obtain yarns of the fancy type characterized by *% growth.
appearing in a more or less "loop" form which could not be obtained by the use of ordinary fibrannes with low wet modulus, such as regenerated cellulosic fibers of conventional type or with high tenacity, With these latter fibers, one obtains only a regular swelling effect, by fibers with high wet modulus, it is necessary to understand the fibers characterized by a relatively low deformation in the wet state, for example less than 4%.
These fibers have specific properties. of rigidity and a smooth surface structure allowing these fibers to slide over the retractable fibers during the contracting operation. Such fibers can be obtained by various known processes, the first of which were patented by the Tachikawa Research Institute.
The term “shrinkable fibers” is understood to mean any fiber, of any nature, which contracts under the effect of a wet or dry heat treatment. By way of examples, we will mention acrylic fibers and vinyl fibers.
The fancy yarn of the type claimed is obtained by intimately mixing 95 to 50% of high-modulus fibers with 5 to 50% of shrinkable fibers, preferably 2 to 50% of fibers of the latter type and by subsequent heat treatment,
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The fantasy effect is obtained. whatever the title and the cutting length of the different fibers used, the heat treatment is applied either to the wire or to the
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tissue or may pull in combination with any further processing.
This * mixtures are carried out on any machine ..rvant 1 the spinning of all fibers, According to the proportions used, lt! NC1 = lC 'of the milan., Obtained, the denial and the length of cut as well as the degree of retraction of the shrink fiber and the conditions of the treaty. thermal retraction, the fancy effect of the resale type! - which will be more or less developed and varied,
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The two non-limiting examples oï-dessaut illustrate the process for obtaining fancy yarns of the type claimed, EXEMPT 1.
The yarn obtained from an intimate blend of 80% da
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34ta wet high modulus fibers, / 120 mm, and 20% 3d * rs acrylic fibers, from a cracked target, was produced by the combed wool spinning process,
The ribbons were passed through preparation machines
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of the Gtlls type and rubbers at 81118.
Before heat shrinkage, the thread count produced is 28/1 Nm and the twist is 400 t / m, The heat treatment
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was carried out during the operation of dyeing at 100 ° C in skeins using direct dyes.
The resulting fila are characterized by irregular growths in a more or less "loop" shape,
By comparison a thread was made all the same con-
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editions from 80% viscose fibers 5dura, / 120 ma, and 20% acrylic fibers 3drs., coming from a cracked cord,
The preparation and spinning operations were identified
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ticks to those described cid.asu8,
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After an identical heat treatment, no fancy effect was obtained. The resulting yarn showed no loop-like protuberance, EXAMPLE 2.
The yarn obtained from an intimate blend of 60% wet high modulus fibers 5drs./120 mm, and 40% acrylic fibers 3drs. originating from a cracked cord was produced by the same combed wool spinning process as in Example 1.
A heat treatment carried out during the broth dyeing gives the fancy effect obtained in the first example. However, by increasing the percentage of fiber. retractable, there is obtained an increase in the frequency of the growths of the loop type. CLAIMS 1. A method of manufacturing yarns of the fancy type characterized by the intimate mixing of high wet modulus fibers with retractable fibers and by subsequent heat treatment 2. A method of manufacturing yarns of the fancy type characterized by intimately mixing 95-50% high-modulus fibers with 5-50% shrink fibers and subsequent heat treatment.
3, Fancy yarns obtained by intimate mixing characterized by growths in a more or less "loop" form.
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