Filés ou fils frisas.
La présente invention concerne un procédé
de frisage de filés ou de fils, ainsi que les. filés ou
fils ainsi produits.
Le frisage ou la téxturisation de filés ou fils
a trouvé un accueil de plus en plus favorable dans l'industrie, textile ces dernières années en raison d'un certain nombre
de propriétés intéressantes qui peuvent être données par
ce procédé aux matières formées de fibres synthétiques,
comme celles obtenues à partir du Nylon et du téréphtalate
de polyéthylène. Sans aucun doute, les plus importantes
de ces propriétés sont une haute élasticité, et un grand allongement, une bonne résilience, un toucher .doux et chaud et un aspect ressemblant au crêpe. Pour l'obtention de ces effets, un grand nombre de méthodes ont déjà été proposées
<EMI ID=1.1>
pages 37-43).
On a maintenant trouvé que des filés ou fila frisés ayant des propriétés supérieures, en particulier en ce qui concerne l'élasticité, la résilience et la résistance au froissement, peuvent être obtenus à partir de certaines matières fibres de polyester synthétiques relativement
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connues.
Le procédé selon l'invention pour la production de filés ou fils frisés à partir de fibres de polyesters synthétiques selon une des méthodes connues comprenant <EMI ID=3.1>
une arête, C) une méthode par tricotage et durcissement
par la chaleur, D) une méthode à jet d'air ou jet de va-. peur d'eau, E) une méthode de frisage par engrenages ou F) une méthode de filage de deux constituants combinés, est caractérisé en ce que l'on applique l'une de ces méthodes à des filés ou fils de polypivalolactone.
Bien entendu, il existe d'autres méthodes
de filage, comme par exemple le filage à âme (voir par
<EMI ID=4.1>
de frissage par boîte de bourrage. Toutefois, la première méthode est compliquée et difficile à mettre en oeuvre tandis qu'avec la dernière, la distribution variable des températures et le temps de séjour incontrôlé de la matière en polyester dans la boite de bourrage peuvent . entraîner des différences dans l'effet de frisure, des difficultés dans la séparation des fils individuels après le frisage, une décomposition du polymère et une affinité non-uniforme pour les matières colorantes. De plus, ces deux méthodes exigent l'investissement de capitaux importants. Les méthodes de frisage selon l'invention ne présentent par ces inconvénients, ou alors dans une mesure assez faible seulement.
Les filés ou fils de polypivalplactone peuvent être obtenus d'une manière connue, par exemple comme décrit par Reynolds et Vickers dans le brevet britannique n[deg.]
766347. Dans ce cas, il est préférable de partir d'une
<EMI ID=5.1>
moins 0,75, en particulier comprise entre 2 et 4 dl/g,
<EMI ID=6.1>
est utilisé ici, le terme "polypivalolactone" désigne un polyester linéaire, consistant principalement en mailles d'ester de la formule:
<EMI ID=7.1>
de pivalolactone est de préférence le seul constituant <EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1>
tent en copolymères ou en mélangea de polymères avec au moins 75 moles pour cent 'de* mailles d'esters dérivées de
<EMI ID=10.1> il est possible aussi de partir de mélangea de polypivalolactones avec pas plus de 25 moles pour cent d'autres polymères,
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
peuvent contenir des additifs classiques tels que des
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
les filés et fils dérivés de la pivalolactone peuvent être .mélangés avec d'autres matières en fibres comme le Nylon, le polyacrylonitrile et le téréphtalate de polyéthylène.
L'opération de frisage selon.l'invention telle que décrite ci-dessus peut S'effectuer sur des fibres- continues (monofilaments) ainsi que sur des filés ou fils composites. On a obtenu de très bons résultats avec la méthode de frisage sur une arête spécialement avec'les
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
nues peuvent aussi être frisés selon l'invention au moyen d'un certain nombre de méthodes comme le soufflage à
chaud et le frisage par engrenages.
La n�thode classique de torsion pour le frisage de filé s ou dé fils est une opération discontinue dans laquelle, en un ou deux passages suivant le titre, un haut degré de torsion, spécialement de 1500 à 4000 tours par
mètre (t/m) est donné aux filés ou fils par des métiers à retordre à anneau, des machines à double torsion ou des retordeuses à noueurs multiples.
Afin, à un fil titrant 20-30 denie'rs, par
exemple, on donnera une torsion de 3500 à 4000 t/m, et à
un fil titrant 150-200 deniers on donnera une torsion de
2000-2500 t/m. La torsion optimale peut être déterminée simplement au moyen de la formule de Fourné :
<EMI ID=19.1>
Si l'opération de torsion est effectuée en deux temps, il est recommandé de soumettre lé filé ou fil à un traitement
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
la tension dans les filés ou fils à haute torsion ne dépasse pas 0,15 gramme par denier, et de préférence elle ne dépasse pas 0,1 gramme par denier.
<EMI ID=22.1>
ensuite soumis à un durcissement par la chaleur à une tem-
<EMI ID=23.1>
cône flexible. On peut obtenir un durcissement convenable par un traitement à la vapeur humide à 110-150[deg.]C pe dant
<EMI ID=24.1>
durée du traitement en mettant l'autoclave sous vide avant ou pendant l'opération de durcissement par la chaleur, par exemple à une pression absolue de 100 mm de Hg ou moins.
i .
<EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1>
Inutilisables ou moins utilisables avec les fils de fibres <EMI ID=27.1>
minute. On fait. passer le filé ou fil à travers la broche par des arrêts' pour fil retors. Avant et après le passage à la broche, le fil reçoit des torsions égales et opposées réalisées par un ou plusieurs ergots sur la broche. Par exemple, si une torsion S est réalisée avant la broche, une contre-tosion Z est réalisée après la broche. La torsion avant la broche est fixée par un chauffage par contact, par exemple avec une plaque de guidage chauffée, ou par chauffage par convection ou rayonnement.
Il est avantageux que le.fil soit refroidi
tandis qu'il est encore à l'état tordu, c'est-à-dire avant
<EMI ID=28.1>
rence au-dessous de 40[deg.]C. On peut favoriser ce refroidissement au moyen d'un ventilateur, d'une surface de refroidis- sement etc. Si le durcissement par la chaleur est effectué par une chaleur de contact, les températures
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
Si le durcissement par la chaleur est effectué par une chaleur de convection ou de rayonnement, on doit tenir
<EMI ID=31.1>
le filé ou le fil et le milieu chauffant ou la surface
<EMI ID=32.1>
température nécessaire dépend aussi évidemment de la vitesse de passage du fil. Si cette vitesse est par exemple de 80 à 100 mètres par minute, on choisira une température d'environ 185[deg.]C par exemple. Si la vitesse de passage
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
Il est avantageux que l'on règle la température avec préci- <EMI ID=35.1>
chauffage électrique.
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
' Au lieu d'utiliser la broche de fausse torsion à arbre creux,, il est possible aussi d'utiliser un cylindre
<EMI ID=40.1>
friction en. caoutchouc. Le filé ou fil est passé à tra--
<EMI ID=41.1>
ainsi une torsion durant le mouvement de rotation du cylindre qui correspond à une vitesse de la broche de fausse torsion
<EMI ID=42.1>
constructions ont été- proposées pour donner une fausse torsion au file ou fil, mais elle ne sont pas utilisées
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1> <EMI ID=45.1> <EMI ID=46.1>
le dispositif de durcissement par la chaleur, . par un frein., et un dispositif d'alimentation sans patinage, par exemple un. ensemble de cylindres. Comme les filés et fils enroulés
<EMI ID=47.1> .sans patinage. pour faire avancer le fil, par exemple une paire de cylindres, après; la contre-torsion. Au moyen de ces dispositifs, est possible d'enrouler le filé ou fil sous une faible tension et, pendant l'opération de fausse torsion, de régler la tension à la valeur désirée, ces opérations pouvant être accompagnées, ou non, d'une surâli- <EMI ID=48.1>
maximale du fil durant (l'opération de fausse torsion ne
<EMI ID=49.1>
ne sera pas supérieure à 0,3 gramme par denier, mesurée
après la broche de fausse torsion. Avant cette broche,
la tension du fil sera habituellement inférieure à 2,5 fois
la tension après la broche. Si on utilise une suralimentation, dans la plupart des cas elle ne dépassera pas 10 %, et
<EMI ID=50.1>
d'enlèvement du fil frisé. Si on utilise une sous-alimentation quelconque,à de grandes vitesses des broches, elle
ne dépasse pas normalement 3%.
Dans certaines applications, il peut être souhaitable de réduire a) l'élasticité, tout en conservant le volume, ou b) la tendance au vrillage des filés ou fils.
On peut y arriver en soumettant les fils ou filés, après passage à trave:rs la broche de fausse torsion, à un deuxième
<EMI ID=51.1>
Pour éliminer complètement toute tendance au vrillage restant encore, il est avantageux de donner aux fils ou filés une faible torsion protectrice supplémentaire de 500-200 t/m. Pour compenser la contraction se produisant durant la deuxième
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
Dans la plupart des cas, on peut éviter le
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
près égales et apposées, ou en tardant ensemble plusieurs
<EMI ID=56.1>
ces fils ou filés ayant subi une fausse torsion, on donne de préférence une torsion préalable, par exemple de 50 à <EMI ID=57.1>
Après les méthodes de torsion, la méthode
<EMI ID=58.1>
aigu sur une lame de couteau. En raison de la déformation importante du fil sur la lame de couteau, les douchés rieures des filaments sont étirées, tandis que les couches -
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
fibre chauffée, ce qui, durant un traitement thermique ou hydrothermique ultérieur des filés ou fila, par exemple
dans le tissu, les fait friser..
<EMI ID=61.1>
pas plus de 20 monofilaments, sont chauffés au moyen d'un
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
gramme par denier, par exemple de 0,3 gramme par denier. Après passage sur la lame de couteau, le fil ou filé est refroidit
<EMI ID=66.1>
frisage sont la forme de la lame de couteau et la largeur de 1 angle de déformation. Si la lame est trop. 'mousse il
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
les couteaux dont "Le tranchant a un rayon de 0,001 à
<EMI ID=69.1>
coude formé par le fil sur la lame de couteau, est générale- ment plus grand que 150[deg.], et il est de préférence de
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
'.la. contraction. Pour éviter ces inconvénients, on peut les soumettre à un traitement thermique ultérieur à la même
<EMI ID=72.1>
pendant ce traiteme.nt on utilise en général une suralime n-
<EMI ID=73.1>
est généralement-conduit de manière que le fil ou filé soit passé de nouveau sur la plaque ou le cylindre chauffant.
Dans la méthode de tricotage et durcissement
par la chaleur, un fil ou filé continu de polypivalolactone est tricoté sur une machine à tricoter circulaire de petit diamètre pour former un tube, qui est enroulé sur une bobine en passant par des cylindres d'enlèvement. Dans un autoclave, le tube est sourais à un durcissement par la chaleur pendant
10 à 120 minutes à 100-200[deg.]C, de préférence au moyen de
<EMI ID=74.1>
refroidi, on tire sur le fil pour défaire le tube et on enroule le fil sur une bobine.
Dans la méthode à jet d'air ou à jet de vapeur
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
vers une buse de frisage dans laquelle il est soumis la-
<EMI ID=77.1>
"gonfle" plus ou moins le fil et a pour effet.que des fibres individuelles sont tirées de la partie centrale du fil sous la forme de boucles qui, en quittant le jet d'air ou de vapeur d'eau, sont pressées mécaniquement'dans le fil. Suivant le degré de formation de boucles, le fil est raccourci de 5 à 40 %, ce raccourcissement étant compensé par la suralimentation. Pourvu que le degré de formation de boucles
<EMI ID=78.1>
est inaltérée, de sorte que l'élasticité du fil frisé sera à peu près égale à celle du fil initial.
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
peut favoriser encore le maintien des boucles formée?
en. mouillant les fils, avant l'opération de frisage, avec- un
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
La buse de frisage, dans laquelle la formation des boucles se produit" peut être réalisée de diverses manières, qui sont indiquées par exemple dans Melliand
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
normalement une pression absolue comprise entre 2 et 10
<EMI ID=86.1> de 15 à 100 litres normaux par buse et: par minute, suivant la vitesse de production (par exemple de 20 à 200 mètres de fil produit par minute).
Le frisage par engrenages est spécialement utilisable pour des fils plus gros, de fibres continues ou discontinues, ayant des titres de 300 à 6000 derniers.
L'avantage de ce procédé est la possibilité d'une très grande vitesse opératoire, allant par exemple jusqu'à
<EMI ID=87.1>
passé entre deux roues dentées chauffées en passant par
un frein à fil. La température des roues dentées est
<EMI ID=88.1>
Le dernier des procédés pour la production
de fils ou filés frisés à partir de polypivalolactone
selon l'invention est le procédé de filage dit à deux constituants.
Selon ce procédé, on obtient des filaments composites par le filage conjugué à l'état fondu de polypivalolactone et d'un autre polymère thermoplastique, les
deux polymères dtant présents dans une disposition côte à
<EMI ID=89.1>
la forme de constituants distincts. Des dispositifs pour le filage conjugué'à l'état fondu sont connu par exemple d'après les brevets britanniques 953 379 et 972 932. Les filaments ainsi produits sont initialement non frisés et ils peuvent être mis sous la forme de fils ou filés d'une manière en elle-.même connue qui comprend, notamment, un traitement d'étirage "à froid". Comme résultat de la
<EMI ID=90.1> provoque .une frisure considérable. Dans les fils ou filée, la frisure est de préférence développée par un traitement
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
dégommage -ou, de teinture. Le degré de frisure dépend du
<EMI ID=93.1>
bution différente des masses moléculaires peut être obtenue - par exemple par décomposition thermique ou en faisant,
<EMI ID=94.1> conditions suivantes:
<EMI ID=95.1>
On assemble ensuite les deux fila , en uti" lisant une torsion de 40 t/m. La rigidité de la frisure du fil résultant est de 30%, mesurée selon la méthode d'essai HATRA de rigidité de la frisure (cf. journal of the Textile Institute 51(1960) n[deg.] 10, page 435).
Comme on l'a déjà mentionné ci-dessus, le procédé selon l'invention peut être utilisé aussi pour des. fils de fibres discontinues. Les fils de départ composites sont spécialement utilisables, parce qu'ils sont constitués de fibres de polypivalolactone et d'autres fibres, comme
de laine, de coton, de soie, de Nylon, de polyacrylonitrile, de téréphtalate de polyéthylène et de polypropylène, ces dernières ayant une susceptibilité de contraction par la
<EMI ID=96.1>
le fil composite; le rapport en poids entre les fibres de polypivalolactone' contractables par la-chaleur et, les autres fibres ayant une plus faible susceptibilité de contraction par la chaleur est compris en général entre 1:1 et 25:1,
de préférence entre 3:1 et 10:1.
Une méthode spéciale consiste à traiter thermiquement le fil composite à une température au-dessus de 90[deg.]C, de préférence au-dessus de 12000, tandis qu'on permet au fil de se contracter.
On donne ci-après deux exemples utilisant
cette méthode.
Exemple 2
On forme un mélange de 5 parties en poids de fibres discontinues de polypivalolactones à faible contraction résiduelle (longueur des fibres 50 mm, titre des filaments 5 deniers, susceptibilité de contraction par la chaleur à 190�p 1%) avec une partie en poids d'un type
Yarns or frizzy threads.
The present invention relates to a method
crimping yarns or threads, as well as. yarns or
yarns thus produced.
Crimping or téxturisation of yarns or threads
has found an increasingly favorable reception in the textile industry in recent years due to a number of
of interesting properties that can be given by
this process with materials formed from synthetic fibers,
like those obtained from nylon and terephthalate
polyethylene. Without a doubt, the most important
such properties are high elasticity, and high elongation, good resilience, soft and warm feel and crepe-like appearance. To obtain these effects, a large number of methods have already been proposed.
<EMI ID = 1.1>
pages 37-43).
It has now been found that crimped yarns or yarns having superior properties, particularly with regard to elasticity, resilience and crease resistance, can be obtained from certain relatively synthetic polyester fiber materials.
<EMI ID = 2.1>
known.
The process according to the invention for the production of yarns or crimped threads from synthetic polyester fibers according to one of the known methods comprising <EMI ID = 3.1>
an edge, C) a knitting and hardening method
by heat, D) an air jet or va- jet method. fear of water, E) a gear crimping method or F) a spinning method of two combined constituents, is characterized in that one of these methods is applied to yarns or threads of polypivalolactone.
Of course, there are other methods
spinning, such as core spinning (see par.
<EMI ID = 4.1>
crimping by stuffing box. However, the first method is complicated and difficult to carry out while with the latter the variable temperature distribution and the uncontrolled residence time of the polyester material in the stuffing box can. result in differences in crimping effect, difficulties in separating individual yarns after crimping, polymer decomposition and non-uniform affinity for dyestuffs. Moreover, these two methods require the investment of significant capital. The crimping methods according to the invention do not have these drawbacks, or else only to a relatively small extent.
Polypivalplactone yarns or threads can be obtained in a known manner, for example as described by Reynolds and Vickers in British Patent No. [deg.]
766347. In this case, it is better to start from a
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less 0.75, in particular between 2 and 4 dl / g,
<EMI ID = 6.1>
is used herein, the term "polypivalolactone" refers to a linear polyester, consisting primarily of ester meshes of the formula:
<EMI ID = 7.1>
of pivalolactone is preferably the only constituent <EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1>
tent in copolymers or blends of polymers with at least 75 mole percent mesh of esters derived from
<EMI ID = 10.1> it is also possible to start from a mixture of polypivalolactones with no more than 25 mole percent of other polymers,
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
may contain conventional additives such as
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
yarns and threads derived from pivalolactone can be blended with other fiber materials such as nylon, polyacrylonitrile and polyethylene terephthalate.
The crimping operation according to the invention as described above can be carried out on continuous fibers (monofilaments) as well as on composite yarns or yarns. Very good results have been obtained with the ridge crimping method, especially with the
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
naked can also be crimped according to the invention by means of a number of methods such as blow molding.
hot and crimping by gears.
The classical method of twisting for crimping yarns or threads is a batch operation in which, in one or two passes depending on the title, a high degree of twist, especially from 1500 to 4000 turns per
meter (rpm) is given to the yarns or threads by ring twists, double twist machines or multiple knotter twists.
In order, to a thread measuring 20-30 denie'rs, by
example, we will give a torsion of 3500 to 4000 t / m, and to
a thread measuring 150-200 denier will give a twist of
2000-2500 t / m. The optimal torsion can be determined simply by means of Fourné's formula:
<EMI ID = 19.1>
If the twisting operation is carried out in two stages, it is recommended to subject the yarn or thread to a treatment.
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
the tension in the yarns or high twist yarns does not exceed 0.15 grams per denier, and preferably does not exceed 0.1 grams per denier.
<EMI ID = 22.1>
then subjected to heat curing at a temperature
<EMI ID = 23.1>
flexible cone. Suitable hardening can be achieved by wet steam treatment at 110-150 [deg.] C pe dant
<EMI ID = 24.1>
duration of treatment by putting the autoclave under vacuum before or during the heat curing operation, for example at an absolute pressure of 100 mm Hg or less.
i.
<EMI ID = 25.1> <EMI ID = 26.1>
Unusable or less usable with fiber yarns <EMI ID = 27.1>
minute. We do. pass the yarn or thread through the spindle through twisted yarn stops. Before and after the passage to the spindle, the wire receives equal and opposite twists made by one or more lugs on the spindle. For example, if an S twist is made before the spindle, a Z counter-torsion is made after the spindle. The twist before the spindle is fixed by contact heating, for example with a heated guide plate, or by convection or radiation heating.
It is advantageous if the yarn is cooled
while it is still in the twisted state, i.e. before
<EMI ID = 28.1>
rence below 40 [deg.] C. This cooling can be promoted by means of a fan, a cooling surface etc. If heat curing is effected by contact heat, the temperatures
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
If the heat curing is carried out by convection or radiant heat, one must keep
<EMI ID = 31.1>
yarn or wire and heating medium or surface
<EMI ID = 32.1>
temperature required also obviously depends on the speed of passage of the wire. If this speed is for example 80 to 100 meters per minute, we will choose a temperature of about 185 [deg.] C for example. If the passing speed
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
It is advantageous to regulate the temperature precisely - <EMI ID = 35.1>
Electric heating.
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
'' Instead of using the hollow shaft false torsion spindle, it is also possible to use a cylinder
<EMI ID = 40.1>
friction in. rubber. The yarn or thread is passed through
<EMI ID = 41.1>
thus a torsion during the rotational movement of the cylinder which corresponds to a spindle speed of false torsion
<EMI ID = 42.1>
constructions have been proposed to give a false twist to the strand or wire, but they are not used
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1> <EMI ID = 45.1> <EMI ID = 46.1>
the heat curing device,. by a brake., and a non-slip feed device, for example a. set of cylinders. Like yarns and coiled threads
<EMI ID = 47.1> .without slip. to advance the wire, for example a pair of cylinders, after; the counter-torsion. By means of these devices, it is possible to wind the yarn or thread under low tension and, during the false twist operation, to adjust the tension to the desired value, these operations being able to be accompanied, or not, by a surâli- <EMI ID = 48.1>
maximum wire length (the false twist operation does not
<EMI ID = 49.1>
shall not be greater than 0.3 grams per denier, measured
after the false twist pin. Before this brooch,
the thread tension will usually be less than 2.5 times
the voltage after the spindle. If overfeeding is used, in most cases it will not exceed 10%, and
<EMI ID = 50.1>
removal of the crimped yarn. If any under-power is used, at high spindle speeds, it
normally does not exceed 3%.
In some applications it may be desirable to reduce a) elasticity while retaining bulk, or b) the tendency to twist of the yarns or threads.
This can be achieved by subjecting the threads or yarns, after passing through the false twist spindle, to a second
<EMI ID = 51.1>
To completely eliminate any still remaining twist tendency, it is advantageous to give the threads or yarns an additional low protective twist of 500-200 rpm. To compensate for the contraction occurring during the second
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
In most cases, the
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
nearly equal and affixed, or by delaying together several
<EMI ID = 56.1>
these threads or yarns having undergone a false twist, a preliminary twist is preferably given, for example from 50 to <EMI ID = 57.1>
After the torsion methods, the
<EMI ID = 58.1>
sharp on a knife blade. Due to the significant deformation of the wire on the knife blade, the laughing layers of the filaments are stretched, while the layers -
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
heated fiber, which during subsequent thermal or hydrothermal treatment of the yarns or yarns, for example
in the fabric, makes them curl.
<EMI ID = 61.1>
no more than 20 monofilaments, are heated by means of a
<EMI ID = 62.1>
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
gram per denier, for example 0.3 gram per denier. After passing over the knife blade, the wire or yarn is cooled
<EMI ID = 66.1>
crimps are the shape of the knife blade and the width of 1 deformation angle. If the blade is too much. 'foam it
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
knives whose "The cutting edge has a radius of 0.001 to
<EMI ID = 69.1>
bend formed by the wire on the knife blade, is generally greater than 150 [deg.], and it is preferably
<EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1>
'.the. contraction. To avoid these drawbacks, they can be subjected to a subsequent heat treatment at the same
<EMI ID = 72.1>
during this treatment we generally use an n-
<EMI ID = 73.1>
is generally conducted so that the wire or yarn is passed again over the heating plate or cylinder.
In the method of knitting and hardening
by heat, a continuous yarn or yarn of polypivalolactone is knitted on a circular knitting machine of small diameter to form a tube, which is wound on a spool passing through take-off cylinders. In an autoclave the tube is subjected to heat hardening for
10 to 120 minutes at 100-200 [deg.] C, preferably using
<EMI ID = 74.1>
cooled, the wire is pulled to undo the tube and the wire is wound on a spool.
In the air jet or steam jet method
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1>
to a curling nozzle in which it is subjected to the-
<EMI ID = 77.1>
"swells" the yarn more or less and causes individual fibers to be drawn from the central part of the yarn in the form of loops which, leaving the jet of air or water vapor, are mechanically pressed. in the wire. Depending on the degree of loop formation, the yarn is shortened by 5 to 40%, this shortening being compensated by overfeeding. Provided that the degree of curl formation
<EMI ID = 78.1>
is unaltered, so that the elasticity of the crimped yarn will be approximately equal to that of the initial yarn.
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
can still promote the maintenance of formed curls?
in. wetting the threads, before the crimping operation, with a
<EMI ID = 82.1>
<EMI ID = 83.1>
The crimping nozzle, in which the formation of the curls occurs "can be carried out in various ways, which are indicated for example in Melliand
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
normally an absolute pressure between 2 and 10
<EMI ID = 86.1> from 15 to 100 normal liters per nozzle and: per minute, depending on the production speed (for example 20 to 200 meters of yarn produced per minute).
Gear crimping is especially suitable for larger yarns, of continuous or staple fibers, having counts from 300 to 6000 last.
The advantage of this process is the possibility of a very high operating speed, for example up to
<EMI ID = 87.1>
passed between two heated cogwheels passing through
a wire brake. The temperature of the cogwheels is
<EMI ID = 88.1>
The last of the processes for production
crimped yarns or yarns from polypivalolactone
according to the invention is the so-called two-component spinning process.
According to this process, composite filaments are obtained by the conjugated spinning in the molten state of polypivalolactone and another thermoplastic polymer, the
two polymers being present in a side-by-side arrangement
<EMI ID = 89.1>
the form of separate constituents. Devices for conjugate melt spinning are known, for example, from British Patents 953,379 and 972,932. The filaments thus produced are initially uncrimped and may be formed into yarns or yarns. a manner known in itself which comprises, in particular, a "cold" drawing treatment. As a result of the
<EMI ID = 90.1> causes considerable crimp. In the yarns or yarn, the crimp is preferably developed by a treatment
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
degumming -or, dyeing. The degree of crimp depends on the
<EMI ID = 93.1>
different composition of molecular weights can be obtained - for example by thermal decomposition or by making,
<EMI ID = 94.1> following conditions:
<EMI ID = 95.1>
The two yarns are then assembled, using a twist of 40 t / m. The crimp stiffness of the resulting yarn is 30%, measured according to the HATRA crimp stiffness test method (cf. journal of the Textile Institute 51 (1960) n [deg.] 10, page 435).
As already mentioned above, the method according to the invention can also be used for. yarn of staple fibers. Composite starting yarns are especially useful, because they are made from polypivalolactone fibers and other fibers, such as
wool, cotton, silk, nylon, polyacrylonitrile, polyethylene terephthalate and polypropylene, the latter having a susceptibility to contraction by
<EMI ID = 96.1>
composite yarn; the weight ratio of heat-shrinkable polypivalolactone fibers and other fibers having a lower susceptibility to heat contraction is generally between 1: 1 and 25: 1,
preferably between 3: 1 and 10: 1.
A special method is to heat treat the composite yarn at a temperature above 90 [deg.] C, preferably above 12000, while the yarn is allowed to contract.
Two examples are given below using
this method.
Example 2
A mixture of 5 parts by weight of low residual shrinkage polypivalolactone staple fibers (fiber length 50 mm, filament count 5 denier, heat contraction susceptibility at 190 & 1%) is formed with one part. weight of a type